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文本内容:
设备吊装方案
一、工程概况:本工程包含高炉煤气管道、转炉煤气管道等管道改造安装,包含管道支架、分段煤气管道、阀门、赔偿器等安装其中高炉煤气管道管径为0X10,转炉煤气管道管径为01220X8,本方案关键以高炉煤气管道安装为主,因为高炉煤气管道管径较大,安装高度高,重量重,高炉煤气管道安装在架空或障碍物之上,造成安装难度大,安全隐患较多,同时,管道安装时和外单位交叉作业多,工期又十分紧迫,为了确保高炉煤气管道安装顺利进行,特编写此方案指导管道安装工作管道及支架吊装为本方案关键,因为管道重量重,吊装高度高,管道跨度大,吊车所需回转半径大,加之施工场地限制,此部分管道吊装施工难度相当大
二、编制依据
1、抚顺新钢铁有限责任企业煤气管道系统改造施工图纸
2、SH/T3515-《大型设备吊装工程施工工艺标准》
3、SH/T3536-《石油化工工程起重施工规范》
4、PR-0000-PMM-460-0005《起重机安全使用》
5、PR-0000-PMM-460-0051《起重和司索安全要求》
三、吊装使用吊具选择
1、因为施工现场为室外露天煤气管道系统安装,无固定起吊设备,需经过吊车将其吊装倒运至目标地点以
17.33t管道支架为例,吊车工作半径为8m,起吊高度为
10.20m,为了安全起见,优先选择75T吊车,其它吊装采取50T吊车或75T吊车吊装绳扣选择吊装利用四吊点起吊,精煤泥沉降过滤离心脱水机重约
17.33TP=K G+Gl G=
17.33T Gl=IT钩头+吊索+吊环K动载荷系数P=K G+G1=
1.lx
17.33+1=
20.163T双分支拉力P1二P/nXl/sinB=32/4/
0.866=
5.84T吊索安全系数7倍,钢丝绳P1=7P=
40.8T钢丝绳力28-6x19-1870破断拉力为P破二
48.3T实际P破=
48.3T2Pl=
40.8T能够满足吊装要求故吊索扣选择328-1870-6x19,四吊点吊装法,吊装时应试吊3-5分钟,再起吊慢慢就位,达成安装位置即可
2、以24米钢管外型尺寸为6x10煤气管道为例;吊装总重量约为24T机具选择及计算方法以下序号机具名称材料规格件数单位备注1汽车起重机120T1台2汽车起重机120T1台3钢绳吊索028-6x37+1-2004根L=20米4卸扣8T4个5路基板4块6枕木8根计算方法
①120T汽车起重机吊装计算回转半径为8时,最大起吊重量为120x3/8X(1-25%)=
33.75T吊装计算荷重P=(Q+q)XK=(24+1)XI.1=
27.5T式中Q一吊装最大重量q一吊具重K—动载系数,取
1.1(查表得)
33.75TNP=
27.5T满足要求
②选择钢丝绳计算依据P选择直径为
①28-6X37+l-5000mm,中28钢丝绳作吊索破断拉力为P破=
50.05T,
27.5T满足要求
③用双分支双索吊装,分支拉力Pl=P/nXl/sinB=
27.5/4/
0.866=
7.95T式中吊臂倾斜角度取B=60°n=4根吊索安全系数取K=6则分支拉力理论为Pl(理论)=P1(实际)XK=
47.7TP破二
50.05T2P1(理论)=
47.7T满足要求
四、吊车前检验吊装施工应该按设计和施工规范要求,周密组织,精心施工,确保工程施工安全,满足协议质量和工期要求
1、吊车进场前,应由机械人员确定其技术性能及其使用状态,合格后方可进场作业吊车司机必需持证上岗
2、起重工必需执证上岗方可指挥作业
3、对现场使用钢丝绳及绳卡等吊具、索具进行得复验,不得使用无质量证实书或试验不合格吊索具,吊装带在使用前应对其外观进行检验,若发觉破损,应立即更换
4、作业人员作业前应做好安全交底
5、管沟基座工作完成,确保尺寸正确
五、项目组织机构现场应配置人员应包含安装人员6名、吊车操作员2名、指挥员1名、吊装监督员2名、起重工2名、观察员1名,安全员1名项目责任人付志强吊装领导小组技术员王兆会组长付志强施工员副组长质量员指挥员监督员安全员成员全体参与作业人员起重工
六、施工前准备
1、起重设备工作前必需检验各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全要求,严禁机件带病运行
2、现场吊车站位地面情况应平整坚实,机身必需固定平稳,支撑必需安放牢靠,吊车支腿时,支腿下面应最少垫2根以上枕木
3、管段正式吊装前应优异行试吊,试吊时管段离地200-300mm,应检验下列内容合格后方可继续1)吊钩、吊装带、绳卡等选择设置及其质量2)起重机和地面垫木设置情况3)管段溜绳设置情况4)确定起重机作业空间范围内障碍物及其预防方法5)安全质量确保方法落实情况6)起重机械工作状态是否正常
4、吊装现场进行封闭拉警戒线,派专员值守
5、管道吊装前应确保管道内清洁度
6、管道管托架应提前临时固定在管廊上,管道安装前应实际核实管段尺寸,再进行管托固定
七、施工吊装作业
1、吊装过程中,吊车应缓慢提升
2、现场各安全方法需经施工方、监理、业主安监人员确定后方可工作
3、进入施工现场必需戴安全帽,起重工必需执证上岗
4、施工中必需专员指挥且佩戴明确标识高空作业需系好安全带
5、作业期间不准饮酒患有高血、心脏病者不得上高空工作
6、地面工作人员避免在高空作业人职员作下方工作或经过
7、在吊装作业时有专员看管,严禁车辆和无关人员进入施工现场
8、吊装作业时,应严格根据该型起重机起重性能选择作业参数,遵守操作规程,不得违规作业,所使用起重机应含有“安全检验合格”标志,并处于完好状态
9、在吊车正常操作期间,发生异常噪音或设备异常转动时,应立即停车并将吊车处于非工作状态同时将该事件整个过程具体统计后,立即通报管理层
10、司机和起重工必需亲密配合听从指挥人员信号指挥工作中,司机对任何人发出紧急停车信号必需立即停车,消除不安全原因且经安监人员确定后方可继续工作
11、起重机进行满负荷或靠近满负荷起吊时,严禁同时进行两种或两种以上操作动作起重臂左右旋转角度全部不能超出45度,严禁斜吊、拉吊和快速起落
12、起重臂仰角不得小于60度,尽可能避免起落起重臂,严禁落稳前变换操纵杆
13、起重机操作人员在操作时,精神要集中,通常情况下起重机司机设二人,一个人在机上进行操作,一个人在机车周围进行监护
14、起重机在吊重自由下降时,因重力作用对起重机产生大冲击力,会造成机车失稳倾翻,所以非重力下降式起重机不能带载自由下降
15、起重机使用钢丝绳,其结构、规格、强度要符合机型要求
16、钢管吊装步骤(以24米DN管道为例)步骤一当吊装24米钢管时,先经过双机抬吊将钢管水平方向平移至管道支架旁边步骤二当吊装52米钢管时,汽车吊立于钢管两端端;吊装时采取
①28钢丝绳捆绑四点起吊,双机同时起钩受力,经过旋转、变幅等动作,将52米钢管抬吊至管托内步聚三吊车配合对口点焊
17、管道焊接及安装完成后,应将临时固定在管廊上管托和管廊钢结构分开,即按设计要求,管托不应和管廊钢结构直接焊接在一起,只和管道焊接在一起,隔热管托除外
八、安全技术确保方法
1、在五级或以上大风、雨、雾、雷天气情况下,不得进行吊装
2、严格遵守“十不吊”,严格遵守吊装程序
3、吊装时任何人不得随管道或吊装机具升降
4、吊车不得在架空输电线路周围工作,在架空管线周围作业时,其安全距离应符合当地电业管理部门要求通常水平距离控制大于6米,垂直距离控制大于7米起重机和架空输电导线安全距离M输电导线电压KV1以下1-1520-4060-110220许可沿输电导线垂直方
1.53456向最近距离许可沿输电导线水直方
11.5246向最近距离
5、相关管理人员必需到场就位,严禁脱岗
6、动火作业,施工区域应清理可燃物,同时必需配置灭火器
7、周围有易燃、易爆、有毒危害物品,不得进行吊装
九、卡环使用
1、卡环必需是铸造,通常见20号钢铸造后经过热处理而制成不准使用铸造和补焊卡环
2、在使用时不得超出要求荷载,不准横向使卡环受力,以免卡环变形造成钢丝绳滑脱
3、构件吊装完成,摘除卡环时,不准从高处往下抛扔,以预防卡环碰撞变形和损伤裂纹
4、使用中应常常查,如发觉严重磨损变形或疲惫裂纹时,应时更换
十、绳卡使用
1、卡子大小要适合钢丝绳粗细,U型环内侧净距要比钢丝绳直径大1—3mm,净距太大不易卡紧绳子
2、使用钢丝绳卡子时,一定把U型螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止因为钢丝绳在受力后产生变形,绳卡钢丝绳在受力后要进行第二次拧紧,以确保接头牢靠
3、绳止在使用后要检验螺栓丝扣有否损坏暂不使用,要涂上防锈油存放在干燥处
十一、吊钩使用
1、吊钩必需用整块负材锻制,不准用铸造,表面应光滑,不得有裂纹、刻痕、剥裂、钝角等缺点;更不准进行补焊修理
2、不准用焊接钩、钢筋钩
3、使用中吊钩不准硬别或歪扭以免吊钩变形或脱落
4、吊钩应注有载重能力并不准自由下滑
5、必需设有预防脱钩吊钩保险装置
6、常常检验钩体查钩体是否有裂纹、变形和磨损等情况,出现上述情况必需立即更换
十二、钢丝绳使用
1、钢丝绳不得造成绳环扭结;
2、钢丝绳使用中不准超负荷,不得有脱钩和扭曲,吊钩时在棱角处要加垫
3、钢丝绳穿浇滑轮时,其滑轮边缘不得有破损和裂口
4、钢丝绳严禁和带电金属接触
5、钢丝绳在卷筒上缠绕时要逐圈排列整齐,不准错叠或义缝
6、起重吊装作业中,严格遵守钢丝绳报废更新标准GB6067-85要求
十三、文明施工现场方法
1、施工中尽可能降低噪音尽可能避免重锤敲打,将噪音控制在最小范围内
2、搞好工地环境卫生和人员关系做到对人有礼貌,不损坏她人财物
3、作业点周围清洁整齐,做到工完料尽场地清管道、支架、大型阀门等设备安装严格根据做好吊装方法和安全技术方法实施,确保作业安全,避免盲目施工,在施工前要将起重吊装方案向操作人员交底,确保吊装安全避免发生事故抚顺中通建设(集团)年8月15日。
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