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文本内容:
地基基砒建方案X编制人；同意人:地基基础施工方案本工程地基、基础概况:依据地质勘察资料，本工程地基表土层有少许杂填土，以下为硬塑粘性黄土，土质结构密度大，结构均匀，无地下水，施工场区内无管线和障碍物，地表缓平基础形式多为条基，局部独立基础，设计基础埋深
1.5—2m之间按此挖基槽（坑）土方深度大约在2—3m,依据设计标高，挖、填土方量基础平衡地域开阔，施工难度小
一、地基施工
（一）基础土方工程施工方法及方法
1、基础开挖前依据测绘部门提供道路控制中心线，坐标、高程、标制桩用经纬仪及钢尺按设计施工图测量出各栋单体轴线，放出开挖灰线，并把轴线引出距开挖边线1—2m定好控制壮，方便在挖土过程中随时校对轴线及控制标高
2、采取机械挖土和人工挖土进行施工作业，并按每层60cm厚度分层挖土
3、挖土深度在范围时，采取直壁式挖土深度在2nl以上，基槽（坑）低下段
1.5m深度内仍采取直壁式挖土，
1.5m以上高度按
10.3放坡挖土
4、挖基础土方在施工前，依据场期地形，设置排水沟或在单体建筑周围轴线开挖线外设置拦水坎，以防雨水流进基础内影响施工和浸泡基土在基槽开挖边每隔15—30m（视基础开挖后情况）和独立基础脚部边挖一个积水井，便于排除雨水或浸
5、开挖基底达成设计要求持力层时，在基底表面留置10—20cm厚土层，待基槽（坑）报验经相关部门验槽合格同意进入下道工序时，再铲掉留置土层，立即封闭基底，以免在施工过程中扰动持力层基土
6、回填采取机械运土（局部人工运土）人工掏平分层回填，分层厚度250—300cm o
7、回填土料用基槽（坑）挖出土方，含水率控制在6%,土粒过干时洒水湿润，含水量过高翻晒符合要求后再用以回填
8、采取蛙式打夯机扎实作业，每层扎实四遍以上，打夯应一夯一压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，应由四面向中间夯，不漏夯
9、回填高度低于设计标高200—300mm,以后利用建筑余料回填预留高度部分
（二）土方施工安全防护及要求
1、人工挖土前后操作人员相隔距离应大于2—3m,挖土时不准采取挖神仙土进行排放，必需由浅到深循环作业
2、基槽（坑）挖土要立即完成，施工中应预防地面水流入基础内，以免造成塌方
3、工人不得喝酒作业，作业人员必需戴安全帽，地面上人员严禁在坑槽内扔物体
4、随时注意土壁改变情况，如发觉有裂纹和部分塌落现象，要立即改缓放坡或支撑
5、坑槽边缘hn以内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外堆土时其高度距槽（坑）过近时不得
1.5m o
6、如基础内有水采取潜水泵排水时，不许可人在槽（坑）内，以防触电必需等水泵断掉电源后方能到坑槽内进行作业
7、机械挖土时进铲时不能过深，提斗时不得过猛，机械应停放在坚实地面上汽车装、卸土时严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过挖土机施工时，挖土机作业范围内不得进行其它作业和人员逗留
8、挖土机驾驶员离开操作位置时，不管时间长短，必需将铲斗落地并关闭发动机；不得用铲斗吊运物料
9、挖槽（坑）深度超出2m,施工现场区应设置
1.2m高围护拦施工和悬挂危险标志，并在夜间设灯光警示任何人严禁在槽（坑）、陡坡下休息
10、夜间挖土方时，施工现场应设置足够照明灯光
（三）质量要求
1、基槽（坑）挖土严禁超挖或少挖
2、基底表面标高0—（-50）mm；长、宽（-50）—100mm；表面平整度20mm
3、基底土质及回填土料必需符合设计要求和相关要求
4、回填土含水率控制在6—10%,基槽边回填和室内回填同时进行，并分层回填，每层厚度在200—250mm之间，打夯三至四遍，严禁采取水夯
5、回填高度应低于设计标高-300mnb扎实后密实度必需符合相关要求
二、基础施工
（一）基础垫层及碎基础施工方法及方法
1、基础验收合格后，立即按设计施工基础垫层；采取流水作业，每验收合格一栋地基，即对该栋地基土封底，以免雨水浸泡地基或基础施工工序扰动地基持力层基土
2、安排专员依据测绘部门定坐标高程控制桩复核轴线引桩，用刚尺、线锤配合经纬仪、水准仪在坑槽内按设计施工图放出基础轴线，在坑槽壁上弹出基础轴线垂直分阶段标标高控制线，随时检验轴线偏移和水平高差，廉价校正，确保轴线位置正确
（三）基础钢筋工程
1、基础钢筋工程施工前，按设计图纸正确计算出基础施工所需规格、数量,编制材料计划单，以免过量采购造成资金积压和占用场地
2、钢筋配置根据“集中采购、集中配置、集中堆放”标准进行每批钢筋进场时要检验其质量是否符合要求，按批规格对照检验其出厂合格证或材质证实书是否相符，并分批、分规格堆放整齐，挂牌标识以防误用每批进场钢筋必需报审，监理到现场监督进行取样试验，取样要求为616以上钢筋抗压、弯曲试验各一组，614以内钢筋抗拉试验一组，抗拉试验每组三根，长度400nlm,弯曲试验每组二根，长度200mm取样方法为每根（盘）截去端头
0.5—1m后按长度截取，取件时不得在一根（盘）内，应分别取样经检验合格后方准使用
3、在钢筋下料时，必需考虑构件用途按规范要求长短搭配下料，不得全部长规格下料，造成短头无法用上，造成材料浪费
4、钢筋制作在加工场地进行，制作前依据图纸及规范要求作出配料单，充足考虑到钢筋保护层厚度、锚固及搭接长度
5、钢筋堆放加工制作成型钢筋要按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用栋号、部位及规格、数量；为确保钢筋洁净、防锈，底部钢筋要架空100—150nmi堆放
6、钢筋连接钢筋接长尽可能采取焊接接头，降低塔接或不用塔接接头本构件钢筋接长采取电弧双面焊塔接接头，到一定长度后，在现场采取单面焊塔接接头（在双面焊困难时采取）焊接接头（由监理人员监督）按批、层进行抽样检测，检测合格后进行下道工序焊接接头检测试件每组三根，包含塔接长度在内焊接成型长度400mm（塔接长度双面焊钢筋直径5倍，单面焊10d）焊接按施工规范或行业标准施工，钢筋焊接操作人员须持操作许可证上岗
7、钢筋绑扎及安装
7.1为确保钢筋之间有效距离及保护层厚度，钢筋绑扎前，先按图纸及规范要求作好垫块，垫块强度必需能承受足够压力
7.2钢筋绑扎时做到画线定位，并检验预留筋是否正确，柱预留插筋绑扎完好点焊固定在基础梁钢筋上
7.3钢筋绑扎完安装就位后，应按设计图纸和规范关键检验钢筋型号、直径、根数、间距是否正确；检验结构筋及抗震筋位置、数量；钢筋接头位置及长度，钢筋保护层厚度是否符合设计要求和规范要求；同时检验钢筋绑扎是否牢靠、有没有松动现象
（四）基础模板工程
1、基础工程模板采取木模板、木支撑支设，局部采取竹、木压板复合模板
2、模板工程支设前，由钢筋班组配合现场施工员对钢筋规格、数量、种类施工质量进行全方面检验，画好隐蔽图，进行钢筋工程报验，经监理人员检验验收合格，同意进行下一道工序后，方可进行模板工程施工
3、模板支设前，在基础设计尺寸底宽外边线每隔10m（具体位置视基础轴线分布情况确定）设一个集水坑，便于排除自然雨水及地表渗水，以免影响施工作业
4、在支设模板时，必需校核轴线，有误差立即校正，并按设计施工图基础尺寸弹出边线，找出每阶标高水平控制线以利于对轴线偏移、水平标高检验、控制，确保在基础工程完工其轴线、标高仍控制在质量验收许可误差范围内
5、基础模板支撑尽可能原转运旧料拼装，支撑但不得使用腐朽、劈裂材料条基墙体高于600MM以上时，要按设计尺寸，用钢筋短头间距小于1M做模内顶撑，然后用“10铁丝对拉拧紧，水平面用50X50MM木方钉牢，确保间距500MM结构几何尺寸
6、在模板支设时，要和水、电安装班组紧密配合，预留需穿过基础多种管道、设施动口，位置正确
7、在基础混凝土强度达成设计强度70%以上时，方可进行模板拆除施工作业
8、拆除模板须立即清理、转运，刷脱模剂后按施工现场平面部署，指定地点分类堆放整齐
9、基础模板安全方法
9.1模板及其支撑必需含有足够强度、刚度和稳定性
9.2地面以下支撑应先检验土壁稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取防护方法，在能确保安全情况下方可作业当深度超出2M时，操作人员应设扶梯上、下，不得踩踏土壁攀爬和模板支撑上、下
9.3距基槽（坑）口边缘1M内不得堆放模板和其它材料和机具向基槽（坑）内运料应用溜槽或绳具，上下人员应相互呼应，运下模板严禁立放于基槽（坑）土壁上
9.4支撑在土壁上支撑应加设垫板，底部对角模板应和支撑连结牢靠
9.5两侧模板间应用水平支撑连成整体
10、基础模板质量要求
10.1模板接缝应严密，缝隙应小于L5MM不漏浆
10.2模板和混凝土接触面应清理洁净，隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋
10.3许可偏差项目按“建筑工程质量统一验收规范”中模板工程检验验收相关要求
（五）基础砂工程施工方法及方法
1、浇捣前准备工作
1.1本工程基础碎采取现场搅拌碎，垫层碎机械搅拌，人工找平捣实，基础砂机拌机捣
1.2搅拌碎前，先要准备好找平、运输工具，检验搅拌机、捣实器运转是否正常，用电线路是否完好无损，计量器具是否正确，如需夜间加班作业，还要准备好足够施工照明
1.3检验进场原材料（如水泥、砂、石、施工用水）是否符合设计及相关要求要求
1.4基槽轴线、标高、安装模板、钢筋已办完报验检验验收合格
1.5碎多种材料已经过试验配合比材料配适用量已经确定；需浇捣碎量用材料已经备足
1.6需穿过碎多种管道已经预留洞口或预埋，并经过检验验收合格
1.7垫层及底阶基础在槽（坑）壁上口每隔2—3M钉上水平桩，条基墙或圈梁上口每隔1—
1.5M钉上水平钉
2、碎施工
2.1施工时，派专员对碎配合比进行质量监控，严格计量，对原材料严格控制，碎石采取5—40粒径，含泥量W1%,砂料采取中粗砂，含泥量W2%,搅拌用水用潜水泵在池塘内抽水使用
2.2每盘碎搅拌时间不得小于3分钟，充足增加其和易性和强度
2.3在运输碎过程中，材料不宜装得过满，以免碎四处洒落，预防泥块溅落混入其中
2.4用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，严禁漏振、过振，移动间距小于振捣棒作用半径
1.5倍振捣上一层时应插入下一层5公分，以消除两层间接缝
2.5浇捣碎作业停歇间隔时间控制在1小时内，如超出2小时，应在间歇时间前位表面铺2公分以上厚度同碎水泥砂百分比砂浆，如需时间过长，间歇前砂表面已硬化，应把表面凿毛
2.6浇筑碎施工中，应常常观察模板支撑，预埋管道或预流孔有没有走动现象发觉变形、位移时，应立即停止浇筑
2.7碎振捣密实后表面找平，用木抹子搓毛
2.8碎浇筑完后，立即浇水养护如气温过高，表面应用草褥等覆盖养护，免其失水，确保碎含有足够湿润；养护要连续进行7天
2.9要做好碎施工统计；由现场监理人员监督试验员在浇捣现场随机取样留置试块，碎试块以同一标号每一台班且不超出lOONf一组
3、质量要求
3.1原材料计量正确，水泥误差±2%,砂石±3%o
3.2硅运输，浇筑时间不应超出初凝时间，每栋基础应连续浇筑完成
3.3振捣密实，表面平整，尺寸正确，无缝隙夹渣、孔洞无蜂窝麻面如有局部，必需在规范许可之内
3.4见证取样留置试块符合要求留置数量
3.5同条件养护，养护时间大于7天，使性表面随时保持湿润
3.6碎试块试验强度必需超出设计强度，达成数理设计要求数值贵州地质工程勘察院金西大道延伸段道路永久性支护段（林地部份）边坡支护工程项目部。
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