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文本内容:
编审人员方法名称工作面切眼单体液压支柱安装专题安全技术方法8100部门或职务姓名专业及职称日期编制人施工责任人工程组机电队安监站机电经理安全经理生产经理项目经理会审意见项目部技术经理:工作面切眼单体液压支柱安装专题安全技术方法8100第一章说明依据8100工作切眼图纸设计，需要安装144组单体液压支柱对工作面进行加强支护，为了确保工作面单体液压支柱在安装期间安全和质量，特制订本方法，施工队落实实施第二章工作面概况8100工作面工作面走向长度为
230.372m,现部署两条顺槽（即进风顺槽、回风顺槽），切眼净规格为宽X高=9000mmX3300mm第三章安装前准备工作
一、运输系统
1.重车地面一副斜井-*南辅运大巷f5101巷一5102巷一8100回风系统巷一5100巷一8100工作面切眼
2.运输中空车运出路线和重车运输路线相反二供电系统从综掘机变压器处引一趟1140V线路经QJZ-200隔爆型磁力开启器形成泵站电源三供水系统引用8100工作面切眼施工用水第四章安装及质量要求第一节乳化液本站安装
一、安装
1.泵应安装在洁净而安全地点，其工作位置应尽可能水平，且基础实在（依据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车碉室内）
2.电机及泵固定螺栓必需拧紧
3.电机轴和泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙
4.使用前，应将液箱体内各腔清洗洁净
5.连接乳化液箱和泵之间吸液管路、高压管路、卸载管路
6.连接进乳化液配比装置水管
7.按含3-5%乳化油水溶液百分比配制足够乳化液，观察液箱液标部分，液面抵达上液位（说明首次在井下调试单体支柱时，使用清水）
8.连接至工作面高压管路及回液管路
9.连接电机线路（电压660/1140V,50HZ）o
二、起动前应检睑
1.新泵或较长时间停置泵，应首先检验各零部件有没有损伤、冰冻和锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检验时应做到仔细认真，
2.曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部
3.柱塞腔上滴油槽内是否有足量润滑油
4.全部通液管路开关是否开启
5.用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象
6.旋松卸载阀调整螺套
7.全部关键螺纹联接均需检验一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）
三、试运转L检验电机转向点动开关，观察电机转向应和泵上箭头标识一致，不然应进行更正
2.空载运转在点动开关，确定电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀调整螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，直到出现恒定流量为止
3.要求泵站正常运转时，供液压力不低于15Mpa
四、泵站使用注意事项
1.使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封和柱塞摩擦加剧
2.缸套进油孔应对准泵体上滴油孔，并用定位螺钉定位，以预防缸套旋转
3.柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不一样柱塞密封搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑
4.检验柱塞和滑块连接压套是否松动，应立即扭紧（每五天认真检验一次）
5.在正常使用时，泵上盖不应打开，预防煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，预防杂物进入冲坏滑块在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱
6.定时清除浮于液面乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性过滤器是否需要清洗定时清洗插板过滤器上污物（一月清洗一次）
7.定时检验储能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力60-70%,低于下限时则应补充氮气达上限在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检验是否漏气
8.维修时，根本清洗油箱、油池、过滤器及拆卸零件，更换润滑油
9.按技术要求装配，预防错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等严防配对使用零件错乱（连杆体和盖、前后轴瓦、办圆环副）
10.大轴承和曲轴联接时，应采取热装
11.全部关键运动副应确保有合理间隙，间隙过小，易引发发烧及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，不然应进行维修更换
12.在安装关键螺栓时（如连杆螺栓、阀体和箱体连接螺栓，齿轮箱和箱体联接螺栓）应有足够拧紧力矩和可靠防松方法最好在满载一段时间后，再拧紧一次第二节单体液压支柱安装8100工作面切眼采取单体液压支柱交接顶梁联合加强支护，每个墩柱有3根DW45-250-110LX单体液压支柱配合两根L=1200mm较接顶梁组成，单体液压支柱呈等边三角形部署，边距为300mm依据实工作面顶板实际情况，设一排支柱可满足支护强度要求，组成墩柱柱距为1600mm
一、支设
1.支设前准备
（1）检验乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓度是否适宜,然后开启乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达成泵站额定工作压力时方可向工作面供液
（2）检验管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常
（3）将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好
（4）三用阀单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱
2.操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖和金属顶梁接触，安装时应使支柱尽可能和底板垂直，支柱处理良好受力状态，待支柱达成初撑力后，松开注液枪手把注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体作用下，注液枪便自动退出
3.局部顶梁和底板之间距离超出支柱最大高度时应采取方法（如垫木墩等）使其距离小于支柱最大高度方可支设，不然不许可支护
4.活柱可缩量小于150毫米时不得支设支柱，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取方法，并将支柱回出以防压“死柱
5.第一次使用支柱，在支设前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用
6.不合格支柱不许可支设
7.待支柱完全达成初撑力后，系好防倒链，准备下一道工序
11、所用单体初撑力为132-172KN（泵站压力15-20MPa）o
二、注液枪和管路注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不许用注液枪敲打硬物
三、支柱安装注意事项
1.将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪固定套和支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人
2.缓慢扳动注液枪扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止
3.支柱支撑位置要和顶板垂直安全伐出液口不要面向人走通道，以免支柱受压下降时喷液伤人
4.挂好防倒链
5.支柱时，一人扶柱，一人注液
6.支柱接顶后，继续供液4-5秒，再切断液源，以确保初撑力，这是确保支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀关键，初撑力不一样，支护过程中同一排支撑力就不一样，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载第五章安全技术方法第一节运输安全方法
一、装载机无轨胶轮车运输安全方法
1.严格按同煤同发东周窑煤矿《运输管理制度》及《项目部胶轮车运输专题方法》等要求实施
2.装载机司机、无轨胶轮车司机必需持有公安机关核发有效驾驶执照，经安监部门培训考试合格后方可下井作业，作业前必需学习本方法
3.施工现场必需设专员负责运输车辆调度，安排车辆运行次序，装载机、无轨胶轮车必需设有照明灯、尾灯、车体完好、刹车灵活可靠
4.装车必需装稳、装实，装车宽度、高度不得超宽超高，设备材料装好后，要绑扎牢靠
5.运输设备必需完好，司机要持证上岗，严禁设备带病作业
6.汽车运输进碉之前，必需将驾驶室内音响设备全部撤消，在运输过程中出现停风，必需立即停止车辆运行，关闭开启装置，驾驶员必需快速撤出地面，等瓦斯检验员检验瓦斯浓度在
0.5%以下时，方能重新开启车辆恢复运输
7.运输材料时，必需要等车辆停稳并和胶轮车司机联络好后方能卸材料第二节顶板管理一对本工作面进行锚网、锚索联合支护在施工过程中要实时观察顶板，发觉零石活干要先处理在施工第三节机电
1.严格根据《规程》中要求部署供电系统
2.电器下井前要严格检验，地面试验达成完好标准方可下井安装
3.接地系统，各类保护要齐全可靠
4.电缆吊挂合理，整齐，垂悬度符合要求
5.设备密封良好，小件齐全，接线牢靠，做到无“鸡爪子”“羊尾巴”，“无明接头”、无漏电、无失爆现象
6.严格实施“谁停电，谁送电”制度，停电要挂牌管理，严禁带电作业，严格实施工作票制度
7.多种电气设备维修保养，设专员负责，并挂牌明确责任人
8.电气工作人员应熟悉供电系统和控制方法，严格实施“电气操作规程”
9.全部特殊工种必需持证上岗第六章灾坏处理及避灾路线第一节事故发生后处理程序
1.事故发生后，必需立即组织营救受害人员，组织撤离或采取有效方法保护危害区域内其它人员，营救行动必需快速、正确、有序、有效地实施现场抢救和安全转送伤员，并指导和组织人员采取多种方法进行本身防护、自救互救
2.快速控制事态，并对事故造成危害进行检测、监测，测定事故危害区域、危害性质及危害程度，立即控制危险源消除危害后果，做好现场恢复针对事故造成现实危害和可能危害，快速采取切实可行方法，将事故现场恢复到相对稳定状态第二节避灾路线8100工作面切眼-8100工作面5100巷一8100回风系统巷一5102巷一5101巷一859辅运大巷一副立井一地面第七章安装期间劳动组织
一、劳动组织及工作制度
1.值班人员点名后，传达安全文件，依据井下安装工作进度，部署当日、当班工作任务及注意事项，做好人员安排及安全事项统计
2.跟班管理人员，及班组长安排当班工作任务责任到人
3.班前会后，准备好所用工具，下井
4.到工作现场后，跟班管理人员，班组长、安监员认真检验工作现场顶板支护,及工作地点安全情况，对存在安全隐患组织人员进行整改在确保安全施工情况下开工
5.当班工作任务完成后，由跟班管理人员对当班工作任务完成情况，进行认真总结验收，确定无问题后，召开班后总结会
6.上井后，当班班组长、跟班管理人员必需分别向工区值班领导汇报，当班工作任务完成情况及下班应该注意事项。
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