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文本内容:
微型钢管桩专题施工方案
一、编制依据
1、基坑支护钢管桩设计图；
2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202-
3、现行国家相关规范、标准和规程
二、工程概况本工程为XXXXXX楼基坑支护工程，基坑南侧临近已建6#楼，为确保已经有建筑物安全，依据设计要求从6#楼东侧自东向西25米范围内基坑侧壁内设置钢管桩，桩径110mm＞钢管为090mm,桩长12m，间距500mm
三、施工准备
1、设备汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台；高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具
2、材料P.
032.5水泥、90mm钢管、电焊条、劳动保护用具
3、施工人员技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10施工工艺:（工艺步骤）人平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）一一一清孔-注浆机安装一安装下放钢管一一一安装注浆管一一一一拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆
1、50型铲车平整场地；依据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完成后泥浆外运至施工区域外，检验并保护成桩
2、注浆钢管制作焊接依据设计图纸要求深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接
3、测量放线依据设计要求间距、排距及设计提供标高进行测量放线
4、孔距定位依据设计孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；
5、微型桩定位本工艺采取干成孔方法钻孔，依据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻正确定位，汽车支撑脚腿下进行扎实后垫方木，确保其稳定
6、就位钻孔将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，预防倾斜；将钻杆抬至钻机旁，开启钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度
7、钻孔钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度大于钢管直径两倍，焊缝应饱满，并应检验钢管垂直度，焊工必需有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm,间距400mm,出浆孔呈梅花型交错部署
8、清孔在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；
9、注浆机安装在现场指定位置固定注浆机，电源由指定配电箱接入，采取6平方三相五线制电缆，把拌制水泥浆放入6mm钢板焊接制成lm*lm*lm灰槽内，然后由注浆机注浆注浆管需装设压力表，注浆压力为
0.5Mpa,水灰比控制在
0.45〜
0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止
10、安装下放钢管待孔清洗后立即在孔内安装预先制作好钢管，钢管上套lOOmmPVC管露出地面200mm便于接入注浆管
11、安装注浆管下放钢管完成后，要立即进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内钢管上，接口要密封连接，注浆管采取橡胶管输送
12、拌制水泥浆水泥浆采取专用机械进行拌制，水灰比控制在
0.45〜
0.5之间，把拌制水泥浆放入钢制lm*lm*lm灰槽内，然后由注浆机注浆
13、注水泥浆:注浆管需装设压力表,注浆压力为
0.5Mpa,水灰比控制在
0.45〜
0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止
14、数次加压注浆因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为
0.5Mpa,需要数次间隙注浆，通常为三到五次，直至管口翻浆为止
15、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象
16、严格控制桩顶桩底标高
17、微型桩桩径110mm,内置钢管为90mm钢管注浆钢管下部4米范围为内每隔400mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15mm
18、浆料水灰比
0.51,水泥P.
032.5,每米水泥用量不少于40kg
19、第一次注浆压力
0.4〜
1.0Mpa,并保持3分钟，以确保压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体第二次注浆压力大于
1.5Mpa,两次注浆间隔时间大于
1.5〜4小时之间
20、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*110=37硒），中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*110=55mm）,垂直度不超出1/1000桩长（本工程为l/1000*12*1000=12min）
五、微型桩施工质量控制方法:
1、成孔:成孔前为确保桩垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器正确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头上方可开钻钻机每进尺累计达成200米以后要测量钻头一次
2、注浆管制作注浆管采取90mni钢管，本工程钢管均为12米长桩，钢管需焊接加长钢管焊接处外侧采取3根长20cm、
①12钢筋绑焊加强钢管下部4米范围为内每隔40cm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15mm,可用电焊机直接点孔,注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆
3、水泥浆液配制要求水泥浆液要严格根据
0.51百分比配置，配置时水泥以每袋50千克计算，水用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内最少搅拌3分钟后才能够开始注浆，从而达成搅拌均匀假如因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超出30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃
4、施工检验施工过程中对每个施工班组立即检验，检验关键是桩长、水灰比、水泥用量桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要立即核实水泥实际用量，假如以上不符合设计要求要立即调整,并对已施工过桩进行补灌.
六、微型钢管桩安全控制方法
1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人全部牢靠树立质量和安全意识
2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人
3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中
4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散以后拔掉注浆管，这么现有利于注浆效果和确保桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故
七、质量要求桩长12m,桩径llOmm,注浆管采取90nlm钢管，注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采取P
032.5级水泥；注浆水泥浆水灰比
0.
51.0；注浆采取数次注浆法一次注浆压力
0.4~
1.OMPa,二次注浆压力大于
1.5MPa；注浆管下部4m范围内每隔40cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径15nlm，注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死成孔时如碰到流沙，采取膨润土泥浆护壁。
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