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安全培训课件CNG目录基础知识设备与设施安全CNG了解压缩天然气的基本特性与应用掌握储气设备与加气站安全管理操作规程与注意事项应急预案与事故处理学习标准操作流程与安全防护建立快速响应机制典型事故案例分析总结与安全文化建设从事故中汲取安全教训第一章基础知识CNG压缩天然气作为清洁能源，在现代工业和交通领域发挥着重要作用了解其基本特性是安全使用的前提什么是CNG压缩天然气定义CNG（Compressed NaturalGas）是指将天然气经过多级压缩后储存在高压容器中的气体燃料主要成分甲烷含量≥95%，清洁高效压缩比例体积压缩至常压的1%，便于储运应用范围交通运输、工业供气、城市燃气的物理特性与危险性CNG深入了解CNG的物理化学特性，是预防事故的关键天然气虽然是清洁能源，但其易燃易爆的特性需要我们高度重视易燃易爆特性爆炸极限范围为5%-15%（体积比），遇明火或静电火花即可引燃在密闭空间内，一旦泄漏达到爆炸浓度，后果不堪设想比空气轻天然气密度约为空气的

0.55倍，泄漏后会向上扩散这一特性要求我们在设计通风系统时，必须在高处设置排气口无色无味需加臭纯天然气无色无味，为便于泄漏检测，需添加硫醇类加臭剂当空气中天然气浓度达到

0.03%时，人即可闻到特殊气味的主要应用场景CNG车辆燃料应用工业燃气供应城市燃气管网CNG汽车（NGV）已成为城市公交、出租车的在陶瓷、玻璃、金属加工等行业，CNG作为清洁CNG通过管网输送至千家万户，用于居民生活、主流选择相比传统燃料，CNG可减少90%的一燃料替代煤炭和重油，不仅降低污染物排放，还商业餐饮等领域完善的管网系统和严格的安全氧化碳排放和50%的氮氧化物排放，具有显著的提高了生产效率和产品质量管理，保障了城市燃气供应的安全稳定环保优势第二章设备与设施安全CNG设备与设施是CNG安全管理的核心环节，必须建立完善的管理体系储存设备分类CNG不同类型的储气设施和储气瓶，在安全性能、使用寿命和应用场景上各有特点选择合适的储气设备，是确保安全的第一步母站子站子站增压站大型压缩储气站，负责天然气的接收、压缩分布式加气站，为车辆和用户提供加气服务提供二次增压，满足高压用气需求和初级储存型钢瓶型碳纤维瓶型复合材料瓶I IIIIV全钢结构金属内胆+碳纤维缠绕塑料内胆+碳纤维缠绕•强度高，耐腐蚀•重量轻，强度高•最轻，耐腐蚀最佳•重量大，成本低•耐疲劳性能优异•成本最高•适用于固定式储气•适用于车载储气•代表未来发展方向储气瓶安全管理储气瓶的安全管理是一项系统工程，必须严格执行国家标准和行业规范任何疏忽都可能导致严重后果定期检验标识管理每3年进行一次液压试验，确保瓶体强度符合标准检验压力储气瓶必须有清晰的标识，包括制造日期、检验日期、工作为工作压力的

1.5倍，保压时间不少于3分钟压力等信息超过使用期限的气瓶必须报废1234防腐蚀措施使用期限定期检查瓶体表面涂层，发现锈蚀及时处理储存环境应保I型钢瓶使用年限20年，III型和IV型复合材料瓶使用年限15持干燥通风，避免与酸碱物质接触年到期后必须经检验合格方可继续使用加气站布局与安全距离CNG科学合理的站场布局是预防事故的重要保障加气站的设计必须严格遵守《汽车加油加气站设计与施工规范》安全距离要求与重要公共建筑距离≥50米，包括学校、医院、大型商场等人员密集场所与油品设施隔离加油区与加气区距离≥18米，防止交叉影响设备间距标准防爆防火设计压缩机房与储气瓶组距离≥10米，确保安全操作空间•电气设备采用防爆型通风要求•照明灯具防护等级≥IP54•地面采用防静电材料站内建筑通风换气次数≥6次/小时，及时排除泄漏气体•设置防雷接地系统关键安全设施介绍气体泄漏报警器紧急切断阀采用催化燃烧式或红外式传感器，当空气中天然气浓度达到爆炸下限的25%（即安装在储气瓶组和管道系统的关键节点，可手动或自动关闭当检测到压力异常、

1.25%）时，自动发出声光报警报警器应安装在泄漏源上方

0.3-

0.6米处，每6个火灾或气体泄漏时，系统自动切断气源，关闭时间≤5秒定期进行功能测试，确保月校准一次动作可靠泄压装置防静电接地系统包括安全阀、爆破片等，当系统压力超过设定值时自动开启泄压安全阀整定压力站内所有金属设备、管道、储罐必须可靠接地，接地电阻≤4Ω加气枪、移动设备一般为工作压力的

1.05-

1.10倍泄压管道应引至室外安全区域，高度≥5米使用前必须消除静电雷雨天气严禁加气作业，防止雷击引发事故第三章操作规程与注意事项CNG规范操作是安全生产的生命线，必须严格执行标准操作程序加气操作流程标准化的加气操作流程是保障安全的基础每一个步骤都不能省略，每一个细节都关乎安全车辆加气前安全检查检查车辆是否熄火，驾驶员和乘客是否离开车辆检查加气口周围有无泄漏、损伤确认无明火和吸烟现象加气枪连接将加气枪对准加气口，垂直插入并旋紧听到咔哒声表示连接到位检查接头是否牢固，有无泄漏加气过程监控密切观察压力表读数，控制加气速度注意加气枪温度，防止过热当压力达到设定值时，系统自动停止加气加气枪断开关闭加气阀门，待管道泄压后再断开加气枪逆时针旋转加气枪，垂直拔出检查加气口有无泄漏加气完成检查盖好加气口保护盖提醒驾驶员检查车辆仪表确认周围环境安全后，方可发动车辆离开储气瓶搬运与运输安全搬运安全要求使用专用推车储气瓶必须放置在专用推车上，推车应有固定装置和防震垫严禁徒手搬运或在地面拖拽、滚动必须安装安全帽搬运和运输前，必须将安全帽旋紧在瓶阀上安全帽可保护瓶阀不受撞击损坏，防止气体泄漏禁止带压力调节器运输运输时不得连接压力调节器、软管等附件这些附件容易在运输过程中受损，造成泄漏运输车辆要求运输车辆必须具有危险品运输资质，配备防火、防爆设施车厢应通风良好，严禁烟火特别提醒储气瓶搬运事故多发生在违规操作时某企业员工为图省事，直接滚动气瓶，导致瓶体受损爆炸，造成严重伤亡务必严格遵守操作规程！储气瓶安装与维护正确的安装和维护是储气瓶安全使用的保障安装过程中的每一个细节都直接影响使用安全法兰连接要求法兰面必须清洁平整，密封垫片应完好无损螺栓应对角均匀拧紧，防止受力不均导致泄漏阀门状态检查安装前确认所有阀门处于关闭状态安装后用肥皂水或专用检漏仪检查接头，确保无泄漏螺栓紧固使用力矩扳手按规定力矩拧紧螺栓定期检查螺栓松紧度，发现松动及时处理高温高压下螺栓容易松动，需特别注意防锈处理外露螺栓、法兰等金属部件应涂防锈漆在潮湿环境中，应加强防腐措施定期检查涂层完整性，及时补涂操作人员安全防护防护手套防护鞋安全培训应急能力必须佩戴防静电、耐穿戴防砸、防刺穿、新员工必须经过不少定期组织应急演练，磨的专用手套防止防静电的安全鞋鞋于40学时的专业培包括气体泄漏、火手部冻伤（高压气体底应具有防滑功能，训，考核合格后方可灾、爆炸等场景员快速膨胀会产生低防止在油污地面滑上岗在岗员工每年工应熟练掌握紧急切温）和割伤手套应倒禁止穿带铁钉的至少参加一次复训，断、疏散、报警、初定期更换，破损后立鞋，避免产生火花不断强化安全意识和期火灾扑救等技能即报废操作技能第四章应急预案与事故处理完善的应急预案和快速反应能力，是降低事故损失的关键泄漏应急处理CNG气体泄漏是最常见的事故隐患，必须建立快速响应机制发现泄漏后的前5分钟是控制事态的黄金时间立即切断气源疏散人员第一时间关闭泄漏点前端阀门若无法靠近，启动紧急切断系统切断立即疏散泄漏区域及下风向人员疏散半径根据泄漏量确定，一般不小过程中应佩戴防护装备于50米设置警戒线，禁止无关人员进入消除火源通风排气严禁一切火源和可能产生火花的作业关闭附近电源，禁止使用手机等打开门窗，启动排风设备使用便携式可燃气体检测仪持续监测当气电子设备禁止启动车辆体浓度降至安全范围后，方可解除警戒重要提示处理泄漏时，应站在上风向位置严禁用水直接冲洗泄漏点，水流可能产生静电引发爆炸火灾与爆炸事故应对灭火原则与方法天然气火灾具有特殊性，处置不当可能导致更严重的后果必须掌握正确的灭火方法使用干粉灭火器干粉灭火器是扑救气体火灾的首选应对准火焰根部喷射，左右摆动，直至火焰完全熄灭一次灭火不成功应立即撤离不得用水直接扑救水无法扑灭气体火焰若气体仍在泄漏，贸然灭火可能造成气体积聚，形成爆炸性混合物，后果更加严重优先切断气源条件允许时，应先关闭阀门切断气源，再进行灭火气源切断后，火焰会自然熄灭，避免复燃冷却周围设备现场隔离与报警用水冷却受火焰威胁的储气瓶和设备，防止温度过高引发爆炸冷却应持续至火灾完全扑灭•设置警戒区，半径≥100米•立即拨打119报警•向上级和应急部门报告•配合消防队员开展救援事故报告与调查流程科学规范的事故报告和调查，是预防类似事故再次发生的重要手段任何事故都不能简单处理了事，必须深入分析根源立即报告1事故发生后，现场人员应在15分钟内向部门负责人报告部门负责人应在30分钟内向公司应急指挥中心报告重大事故必须在1小时内向政府相关部门报告2现场保护在确保安全的前提下，保护事故现场禁止移动、破坏现场物品对易消失的痕迹，应及时拍照、录像固定证据现场保护至调查组到达成立调查组3根据事故等级，由相应层级成立调查组调查组应包括安全、技术、管理等方面的专家调查应在事故发生后24小时内启动4原因分析从人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素、管理缺陷等方面，深入分析事故原因找出直接原因、间接原因和根本原因整改措施5针对事故原因，制定切实可行的整改措施明确责任人和完成时限整改措施应包括技术措施、管理措施和培训教育措施6责任追究依据事故调查结论，严肃追究相关人员责任对事故负有直接责任的人员，依法依规给予处分构成犯罪的，移交司法机关处理第五章典型事故案例分析以史为鉴，方能知兴替学习典型事故案例，汲取血的教训日科化学燃气爆炸事故（）2017事故经过企业实施煤改气项目后，首次使用天然气加热系统由于天然气加热炉设计不合理，安全设施不完善，操作人员未经培训，导致点火时发生爆燃爆燃瞬间，冲击波摧毁了厂房结构，大量易燃物质被引燃，火势迅速蔓延事故基本情况2017年7月2日，山东日科化学有限公司在开工启动天然气加热系统时，发生燃气爆燃事故事故造成7人死亡，4人受伤，直接经济损失1190万元直接原因间接原因根本原因天然气加热炉点火前未进行充分吹扫，炉膛内积聚大量天然气，达企业对煤改气项目安全风险认识不足，设备设计存在缺陷，未按企业安全管理严重缺失，主体责任不落实，地方政府监管不到位，到爆炸浓度后遇明火发生爆燃规定进行安全评价和人员培训对危险化学品企业煤改气安全风险重视不够事故教训煤改气是一项系统工程，不能简单地将燃料从煤改为天然气必须重新进行安全评价，完善安全设施，加强人员培训任何新系统投用前，必须进行充分的试运行和安全确认苏州液化气储罐爆炸事故（）20142014年4月9日，苏州某企业职工食堂发生液化石油气储罐爆炸事故，造成11人死亡，29人受伤这是一起典型的因管理疏忽导致的惨痛事故事故发生过程食堂使用的液化气储罐因长期缺乏维护，安全附件失效当天上午，储罐发生泄漏，大量液化气在密闭空间内积聚厨师在不知情的情况下打开抽油烟机，电器开关产生的火花引燃气体，发生剧烈爆炸爆炸威力巨大，食堂建筑瞬间坍塌正值用餐时间，造成大量人员伤亡缺乏日常检查未建立日常巡检制度，泄漏隐患未能及时发现设备老化失修储罐及附件长期未检修，安全阀、压力表失效员工安全意识淡薄食堂人员未接受过燃气安全培训，不了解泄漏危害应急预案缺失储气瓶运输与搬运事故案例储气瓶搬运看似简单,实则暗藏风险违规操作导致的事故时有发生，教训十分深刻案例一未安装安全帽导致阀门损坏爆炸某企业工人在搬运储气瓶时,为图方便未安装安全帽搬运过程中,气瓶不慎倾倒,瓶阀撞击地面损坏,高压气体瞬间喷出巨大的反作用力使气瓶如同火箭般飞出,撞击墙壁后爆炸,造成1人死亡,2人重伤事故原因违反安全操作规程,未安装安全帽保护瓶阀储气瓶工作压力达20MPa,一旦瓶阀损坏,后果不堪设想案例二违规拖拽引发气瓶破裂某加气站员工为节省时间,在地面拖拽储气瓶长期拖拽导致瓶体底部磨损严重,金属疲劳某日,该气瓶在充装过程中突然破裂,碎片击中附近人员,造成3人受伤,其中1人重伤事故原因长期违规拖拽导致瓶体损伤储气瓶瓶体虽然坚固,但反复受到磨损和冲击后,强度会大幅下降,在高压下极易破裂案例三运输车辆事故引发连锁爆炸一辆运输CNG储气瓶的车辆在高速公路上发生追尾事故虽然气瓶本身未受损,但由于固定不牢,气瓶之间发生碰撞,导致多个瓶阀损坏泄漏泄漏的天然气遇到车辆起火产生的火源,发生连锁爆炸,造成严重后果事故原因气瓶固定不符合要求,运输车辆缺乏必要的防护措施运输危险品必须使用专业车辆,并采取可靠的固定措施规范操作的重要性这些事故本可避免只要严格遵守操作规程,使用专用工具,佩戴防护装备,就能有效预防事故发生切不可因一时疏忽大意,造成终身遗憾第六章安全文化与培训提升建设安全文化,提升全员安全素养,是实现本质安全的根本途径安全管理制度建设完善的安全管理制度是安全生产的基石制度建设要覆盖全员、全过程、全方位,形成闭环管理安全检查制度岗位责任制建立日检、周检、月检、季检相结合的检查体系明确各级人员安全职责,从总经理到一线员工,人人都是安全责任人隐患排查治理建立隐患排查治理清单,实行闭环管理,确保隐患及时消除应急管理制度安全奖惩机制完善应急预案,配齐应急物资,定期开展演练奖励安全先进,惩处违章行为,形成要我安全到我要安全的转变制度执行的关键常见问题与对策•制度要接地气,可操作•制度流于形式→强化执行力•加强监督检查,严格考核•责任不清→明确责任主体•领导带头执行,以上率下•检查走过场→加大考核力度•持续改进完善,与时俱进•隐患整改不及时→限期整改员工安全培训体系新员工三级教育1公司级、部门级、班组级,不少于40学时在岗员工年度复训2每年不少于20学时,强化安全意识特种作业人员培训3持证上岗,定期复审,专业技能考核管理人员安全培训4安全管理知识、法律法规、事故案例分析应急演练与技能比武5实战演练,提升应急处置能力,激发学习热情培训方式创新培训效果评估持续改进•线上线下相结合•理论知识考试•收集培训反馈•理论实操相结合•实际操作考核•分析培训效果•集中培训与自主学习相结合•安全意识测评•优化培训内容•案例教学与情景模拟•应急响应能力测试•创新培训方法技术与设备升级助力安全科技是第一生产力,也是保障安全的重要手段通过技术创新和设备升级,可以从本质上提升安全水平智能监控系统高性能复合材料储气瓶自动化控制系统采用物联网技术,对储气瓶、管道、设IV型全复合材料储气瓶,采用碳纤维缠采用PLC或DCS系统,实现加气、储备进行实时监控系统可自动采集压绕技术,强度是钢瓶的3倍,重量仅为钢气、输配等环节的自动化控制系统力、温度、流量等参数,一旦发现异常瓶的1/3耐腐蚀性能优异,使用寿命可自动完成压力调节、安全联锁、应立即报警通过大数据分析,可预测设长内置智能芯片,可记录充装历史,实急切断等功能减少人为操作失误,提备故障,实现预防性维护AI视频分析现全生命周期追溯虽然初期投资较高生产效率远程控制功能让管理人技术可识别违章行为,及时提醒纠正大,但综合成本更低,安全性更高员可在控制室实时监控,降低现场作业风险90%50%30%事故预防率人为失误降低维护成本节约智能监控系统可提前发现90%以上的安全隐患自动化控制使人为操作失误降低50%以上预防性维护使设备维护成本节约30%安全培训总结安全无小事防范意识要常在严格执行操作规程保障生命财产持续学习与改进共建安全生产环境,,,安全任何一个小疏忽都可能酿成大事故必须时安全管理永远在路上,没有终点技术在进刻保持警惕,将安全意识融入日常工作的每一操作规程是用血的教训总结出来的每一条步,标准在提高,我们的安全意识和技能也要个环节安全第

一、预防为主、综合治理规定都有其深刻的安全意义违章作业就是不断提升要善于学习先进经验,勇于改进工不是口号,而是必须践行的工作方针对自己和他人生命的不负责任任何情况下作方法,不断完善安全管理体系只有人人重都不能心存侥幸,必须按章操作,不折不扣执视安全,人人参与安全,才能真正实现安全生行安全规程产安全生产,人人有责让我们携手共建本质安全型企业,为员工生命健康保驾护航,为企业持续发展奠定坚实基础!谢谢聆听欢迎提问与交流1如有任何疑问或建议,请随时与我们沟通联系方式后续支持•安全培训部门•培训资料可在内部系统下载•电话:400-XXX-XXXX•定期安全知识推送•邮箱:safety@company.com•24小时安全咨询热线让我们共同努力,筑牢安全防线,实现零事故目标!。