化工安全评价题库课件

化工安全评价题库课件PPT第一章化工安全管理基础概述安全生产责任制与领导力核心安全生产合规性与风险管理机制建立健全党政同责、一岗双责、齐抓共严格遵守《安全生产法》《危险化学品安全管、失职追责的安全生产责任体系企业管理条例》等法律法规建立安全生产标准主要负责人是安全生产第一责任人，必须亲化管理体系，定期开展安全风险辨识与隐患自组织制定并实施本单位安全生产规章制度排查治理实施安全生产许可制度，确保企和操作规程各级管理人员需明确安全职业具备相应的安全生产条件建立完善的应责，层层签订安全责任书，确保责任落实到急管理机制，提高事故预防和应急处置能岗到人力安全教育培训的重要性与实施化工安全管理的法律法规框架主要法律法规及标准简介典型违规案例警示我国化工安全管理法律法规体系由法律、行政法规、部门规章和国家标准构成核心法•未批先建、边批边建律包括《安全生产法》《环境保护法》《职业病防治法》等重要行政法规有《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全法》等国家标准如GB50016《建筑设计防火规•特种作业人员无证上岗范》、GB50160《石油化工企业设计防火标准》等为企业安全设计与管理提供技术依•未落实安全设施三同时据企业安全生产合规性要求•擅自变更工艺条件和设备•隐患排查治理不到位企业需取得危险化学品安全生产许可证、安全使用许可证或经营许可证建立双重预防•应急预案流于形式机制，开展安全风险分级管控和隐患排查治理配备注册安全工程师，建立专职安全管理机构定期进行安全现状评价和专项安全评价，及时整改评价发现的问题法律法规是化工安全的底线要求，企业必须严格遵守，违法必究第二章化工过程安全技术要点0102过程安全管理导则与风险辨识危险化学品的分类与特性过程安全管理PSM是预防重大事故的系按照GB30000《化学品分类和标签规范》,统方法,包含12个要素重点关注工艺安全危险化学品分为物理危险、健康危害和环信息管理、工艺危害分析、操作规程、培境危害三大类共28项重点关注易燃易爆训、机械完整性、变更管理等核心要素品如汽油、LPG、有毒品如氯气、硫化采用HAZOP、LOPA等方法进行系统性风氢、腐蚀品如硫酸、烧碱等掌握化学险辨识,识别潜在的火灾、爆炸、泄漏等危品的理化特性、危险特性、储存条件及应险场景急处理措施03典型化工反应的安全风险分析重点关注氧化、氯化、硝化、重氮化、过氧化等危险工艺分析反应的热力学和动力学特性,识别失控反应风险评估温度、压力、配料比、搅拌速度等关键工艺参数的影响设置安全联锁系统和紧急切断装置,防止工艺参数偏离安全范围导致事故典型危险化工工艺案例分析氯化工艺的危险特点与控制措施氯气具有强毒性和强腐蚀性,泄漏会造成严重人员伤亡氯化反应通常为强放热反1应,易失控导致爆炸控制措施:采用自动控制系统精确控制氯气流量和反应温度;设置紧急切断阀和事故吸收系统;配备氯气泄漏检测报警装置;储存区设置围堰和喷淋设施;操作人员配备防毒面具和防护服裂解工艺的安全联锁系统设计烃类裂解在高温800-900℃下进行,存在火灾爆炸风险裂解炉管结焦会导致炉2管过热爆裂联锁保护:炉管表面温度高高报警联锁停炉;燃料气压力低低联锁;急冷油流量低低联锁;稀释蒸汽流量低低联锁;裂解气压缩机防喘振联锁建立多重保护屏障,确保装置安全运行氟化工艺的腐蚀与放热风险氟化氢、氟气具有极强的腐蚀性和毒性,对设备材质要求高氟化反应放热剧烈,3温度控制困难安全措施:选用耐腐蚀材料如镍基合金、聚四氟乙烯;设计可靠的冷却系统;安装温度、压力安全联锁;配置HF泄漏检测和水幕吸收系统;制定严格的操作规程和应急预案第三章化工设备安全评价重点:压力容器安全阀与爆破片应用原则安全阀是压力容器最重要的安全附件,当容器压力超过设定值时自动开启泄压选型时需考虑介质特性、工作压力、排放量等因素整定压力一般不超过容器设计压力安全阀需定期校验,每年至少一次爆破片是一次性泄压装置,响应速度快,适用于易燃易爆、剧毒、高黏度介质常与安全阀串联使用,爆破片在前保护安全阀不被腐蚀爆破片标定爆破压力应略高于安全阀整定压力储罐完整性管理与钢板测厚标准气柜运行维护与安全监控要求储罐需定期进行壁厚测量,一般每3-5年全面检测一次测量位置包括罐底湿式气柜需定期检查密封油液位、成分和清洁度,及时补充更换干式气柜板、罐壁、罐顶当壁厚减薄超过原厚度的10%或低于设计最小厚度时,需需检查活塞密封和导轨润滑情况监控气柜压力、液位、活塞位置等参数,及时更换使用超声波测厚仪进行无损检测,重点关注腐蚀严重部位设置高低位报警和联锁定期检查气柜基础沉降、柜体变形、防腐涂层等储罐与气柜安全设施详解储罐呼吸阀、防雷防静电设施气柜密封油检测与润滑管理气柜压缩机密闭放空技术呼吸阀安装在储罐顶部,当罐内压力或湿式气柜密封油需保持适当的黏度和气柜配套压缩机的安全阀放空管应引真空度达到设定值时自动开启,平衡罐清洁度,密封油中水分含量应控制在3%至安全地点,不得就地排放易燃易爆或内外压差,保护储罐安全呼吸阀需定以内定期取样化验,检测油品黏度、有毒气体放空管应高出操作平台2米期检查密封性和动作灵活性,每季度至闪点、机械杂质等指标当油品劣化以上,并采取防雨措施含可燃气体的少一次拱顶罐需安装阻火器防止火时及时更换,一般每1-2年更换一次干放空系统应设置阻火器和防静电接焰传入罐内储罐必须设置防雷接地式气柜活塞密封需定期检查磨损情况,地真空泵排出的可燃或有毒气体需装置,接地电阻不大于10欧姆罐体与导轨润滑油需按规定周期补充建立接入火炬系统或废气处理装置压缩进料管线应设置静电跨接,消除静电积设备润滑台账,记录润滑时间和用油机房需设置可燃气体检测报警装置和聚量机械通风设施第四章化工防火防爆措施:点火源控制与厂区布置原则爆炸危险区域划分与设备保护级别防火墙、防火门耐火极限要求消除或控制点火源是防止火灾爆炸的关键措按照GB50058标准,爆炸危险环境分为0区、防火墙是防止火灾蔓延的重要分隔构件,应从施禁止在易燃易爆区域吸烟、使用明火、1区、2区气体或20区、21区、22区粉地面延伸至顶部,耐火极限不低于3小时穿带钉鞋、携带火种电气设备应选用防爆尘0区为连续出现或长期存在爆炸性气体甲、乙类厂房防火墙耐火极限不应低于4小型,线路敷设符合规范要求严格执行动火作混合物的环境,1区为正常运行时可能出现,2时防火墙不应设置门窗洞口,确需开设时应业管理制度,动火前进行气体检测分析区为仅在异常情况下短时出现设置甲级防火门窗厂区布置应符合防火间距要求,根据火灾危险电气设备保护级别与区域对应:0区选用ia级防火门按耐火极限分为甲级

1.5h、乙级性分区布局甲、乙类生产装置与重要设施本质安全型或特殊型,1区选用隔爆型、增安

1.0h、丙级

0.5h疏散走道、楼梯间、保持足够安全距离罐区、装卸区、泵房等型、本安型等,2区选用任意防爆型非电气前室应设置乙级以上防火门防火门应具备设施按规范要求设置防火堤、隔堤主要道设备也需采取防爆措施,如泵、阀门、仪表等自动关闭功能,常开防火门需与火灾报警系统路宽度满足消防车通行要求,转弯半径不小于应符合相应标准联动定期检查防火门完整性、密封性和闭12米门器功能防火分隔与防爆泄压技术防火墙耐火极限标准与构造防火墙应采用不燃材料砌筑,常用材料为混凝土、砖石等墙体厚度根据耐火极限要求确定,一般不小于240mm防火墙应直接砌筑在基础或框架梁上,与屋顶、楼板、外墙的连接部位应采取防火封堵措施防火墙两侧的可燃构件端部应保持不小于500mm的距离防火门等级与应用场景甲级防火门

1.5h:设备房、变配电室、危险品库房等重要部位乙级防火门

1.0h:疏散走道、楼梯间、消防电梯前室等丙级防火门

0.5h:管道井、电缆井等竖向管井防爆泄压装置设计要点泄压面积根据建筑容积、长径比、可燃物特性计算确定泄压设施应采用轻质屋面板、轻质墙体或泄压窗泄压方向不得朝向人员密集场所和主要交通道路泄压窗应沿建筑外墙均匀布置,总面积满足规范要求第五章化工消防安全技术:室外消火栓布置与间距规范高位消防水箱静水压标准室外消火栓应沿道路设置,间距不应大于120米当道路宽度超过60米时,宜在道路高层建筑应设置高位消防水箱,维持系统初期水压高位水箱最低水位应高于最不两侧设置消火栓距路边不宜超过2米,距建筑外墙不宜小于5米高层建筑周围应利点消火栓10米,自动喷水灭火系统不低于最不利点喷头7米水箱有效容积:一类增设消火栓,保护半径不超过150米消火栓应设置明显标识,冬季需采取防冻措高层建筑不小于36立方米,二类高层建筑不小于18立方米水箱应设液位监测和自施动补水装置123消防水池容量与补水时间要求消防水池有效容积应满足火灾延续时间内室内外消防用水量总和石油化工企业一次火灾延续时间按6小时计,甲乙类液体储罐区按6-12小时计消防水池补水时间不应超过48小时当消防水池采用两路供水且在火灾情况下连续补水能满足要求时,容积可减去补水量消防设施与应急物资配备正压式空气呼吸器与防毒面具配置应急救援器材存放与管理应急指挥部与医疗急救点设置原则正压式空气呼吸器适用于高浓度有毒气体、缺氧应急器材应存放在便于取用的专用柜中,设置明现场应急指挥部应设在上风向安全区域,配备通环境应急救援,供气时间30-60分钟应根据作业显标识配备清单包括:担架、急救箱、堵漏器讯设备、应急预案、厂区平面图、人员名单等人员数量配备,每套包含面罩、气瓶、背架等材、防护服、洗眼器、应急灯、对讲机等建立医疗急救点设置在便于伤员转运的位置,配备担使用前需检查气瓶压力≥28MPa、面罩密封应急物资台账,明确种类、数量、存放位置、责架、氧气袋、急救药品等大型企业可设置医务性定期送检气瓶,检验周期为3年过滤式防毒任人定期检查器材完好性,及时更新过期物室,配备专职医护人员建立与地方医院的应急面具适用于低浓度有毒气体环境,需根据气体种资每季度组织一次应急演练,检验物资配置合联动机制,明确伤员转运路线和接收医院类选择对应滤毒罐理性第六章化工仪表与检测报警系统:可燃气体与有毒气体报警设定值可燃气体报警器:•低限报警:≤25%LEL爆炸下限•高限报警:≤50%LEL有毒气体报警器:•一级报警:MAC最高允许浓度•二级报警:IDLH浓度的10%报警器与联锁系统、声光报警、风机启动等联动,确保及时响应探测器安装高度与位置要求电源与系统独立性保障UPS根据气体密度确定安装高度:可燃气体密度小于空气如甲烷、氨气,探测器安装在泄漏点可燃气体和有毒气体检测报警系统应设置不间断电源UPS,保证断电时持续供电不少于30上方

0.5-2米处;密度大于空气如液化石油气、硫化氢,安装在下方

0.3-

0.6米处探测器应分钟系统供电应独立于其他用电设备,采用专用配电回路报警控制器应有备用电源,自安装在易泄漏点附近,距释放源不超过1米室内或2米室外避开高温、振动、强电磁干动切换时间不大于30秒定期检测UPS电池容量,放电试验每年至少一次扰位置气体检测报警系统实操要点报警优先级处理当多个探测器同时报警时,系统应按危险程度优先显示有毒气体报警优先于可燃气体报警,高浓度报警优先于低浓度报警报警信号应在控制室集中显示,并记录报警时间、位置、浓度等信息操作人员应立即核实报警原因,启动应急响应程序线型可燃气体检测技术线型红外探测器适用于大空间开放式区域监测,探测距离可达100米基于红外吸收原理,不受风向影响,响应时间快安装时发射器和接收器应对准,光路中不得有遮挡物定期校准零点和量程,清洁光学窗口,确保检测精度报警信号传输与故障处理报警信号应传输至DCS/SCADA系统和消防控制室,采用硬接点或数字通讯方式信号传输线路应采用屏蔽电缆,单独敷设在防爆桥架内常见故障包括:传感器漂移、催化元件中毒、信号干扰等建立故障日志,分析故障原因,及时更换失效元件第七章装卸安全与现场作业管理:装卸设备检查与静电接地规范装卸速度与气象条件限制盲板抽堵作业与动火作业安全间距装卸作业前应检查鹤管、软管、泵、阀门等装卸初始流速应控制在1m/s以内,待液面覆盲板抽堵属特殊作业,需办理作业许可证,进设备完好性,发现缺陷立即停用软管应无老盖进料管口后可适当提高至3-4m/s雷雨行风险分析作业前应泄压、吹扫、隔离,分化、破损,连接牢固装卸易燃易爆液体时必天气严禁进行甲、乙类油品装卸作业风力析确认介质浓度合格现场应有人监护,配备须先连接静电接地装置,接地电阻不大于100超过6级时,停止露天装卸作业夏季高温时防护用品和应急器材动火作业点与易燃易欧姆,使用静电接地报警仪实时监测装卸车段应避开中午作业,防止油气大量挥发冬季爆设备的安全距离不小于30米,与在役生产辆发动机应熄火,排气管加装阻火器现场配低温时注意防冻,蒸汽伴热管线保持畅通装装置不小于15米确需在禁火区动火时,应备消防器材,设置警戒标志,专人监护卸作业应在白天进行,夜间作业需有充足照制定专项安全措施,经单位负责人批准明特殊作业安全技术要求动火作业许可证有效期与中断时间临时用电作业规范与安全距离一级动火:有效期1天二级动火:有效期3天三级临时用电需办理作业许可证,由电工接线使动火:有效期7天用三相五线制,PE线与设备可靠连接电缆不得拖地敷设,穿越道路应加防护套在易燃易爆区域使用的电气设备必须符合防爆要求临动火作业中断时间超过1小时,需重新分析气体时用电线路与爆炸危险区域设备保持不小于3浓度,确认合格后方可继续作业气体浓度分米的安全距离析结果有效时间为4小时动火期间应连续监测可燃气体浓度,配备灭火器材,专人监火受限空间作业安全监测与防护作业前应对受限空间进行充分通风,检测氧含量

19.5%-

23.5%、可燃气体10%LEL、有毒气体第八章危险化学品储存与运输安全:1储罐组布置原则与危险品分类同一罐区内储罐应按物料性质分类布置,甲、乙、丙类液体分别设置同类物料储罐成组布置,组内储罐不超过12台甲B、乙类或16台甲A类、丙类储罐之间保持足够防火间距,立式罐不小于

0.75倍罐径甲、乙类罐区周围设置防火堤,堤内面积不超过120000平方米,单罐或罐组设置隔堤防火堤高度1-

2.2米,堤内应设置排水设施2管道敷设与密闭系统设计输送甲、乙类液体的管道应采用无缝钢管或符合标准的焊接钢管,采用焊接连接管道宜架空或地下敷设,沿地面敷设时应采取保护措施穿越道路、铁路时应加套管,套管伸出路基两侧各2米泵、压缩机等设备进出口应设置切断阀,泵出口设置止回阀和压力表密闭系统应设置氮封、氮气保护,防止空气进入3油气回收系统安全技术要求加油站、油库、储罐区应设置油气回收系统,包括卸油油气回收、加油油气回收、油气处理装置油气回收管线应采用无缝钢管,坡向油气处理装置回收系统应设置阻火器、压力真空阀、防静电接地油气处理可采用吸附、吸收、膜分离等方法,尾气排放符合环保标准定期检测系统密闭性和回收效率,气液比控制在

1.0-

1.2范围内储存设施安全检查与维护储罐钢板测厚与变形控制阻火器、呼吸阀等附件功能与储罐防雷防静电设施检测维护使用超声波测厚仪对储罐进行定期检测,储罐应设独立避雷针或采用罐体接闪,接重点部位包括罐底板中幅、边缘板,罐壁阻火器应每半年拆检清洗一次,清除阻火地电阻不大于10欧姆每年雷雨季节前下部,焊缝及其附近区域测点间距不大芯上的积碳和杂质,检查阻火层完整性检测接地电阻,不合格应立即整改罐体于500mm,腐蚀严重部位加密当壁厚呼吸阀每季度检查一次动作灵活性和密金属件应与接地网可靠连接,跨接点不少减薄量超过设计厚度10%或达到最小允封性,定压呼吸阀正压开启压力为设计压于两处浮顶罐浮盘与罐壁间应设置导许厚度时应更换罐体不均匀沉降量不力的

1.1倍,真空开启压力为-

0.5kPa液电连接片,每500平方米罐底面积不少于超过直径的

0.2%,局部凹陷深度不超过压安全阀每月检查液位和密封情况,补充两条管道法兰间应设静电跨接,接头电50mm罐体倾斜度不超过高度的密封液机械式呼吸阀弹簧不得锈蚀,阀阻不大于

0.03欧姆检测时应断开设备1/200发现严重变形应立即停用,进行盘与阀座密封面应平整无损伤附件失运行,使用专用接地电阻测试仪结构评估和加固修复效或损坏应及时更换第九章化工事故预防与应急管理:预先危险性分析方法介绍PHAPHA是在项目设计初期进行的定性风险评价方法,识别系统中的危险因素及其触发条件分析步骤包括:

1.划分分析单元,明确分析边界

2.识别危险因素物料、工艺、设备、环境等

3.分析事故触发条件和可能后果

4.确定危险等级Ⅰ级-安全的,Ⅱ级-临界的,Ⅲ级-危险的,Ⅳ级-灾难性的

5.提出预防和控制措施PHA结果为工程设计和运行管理提供依据,重点关注Ⅲ级和Ⅳ级危险源引导词及应用案例HAZOPHAZOP通过引导词系统地识别工艺偏离及其后果常用引导词包括:无、没有NO:没有流量、没有搅拌多MORE:流量过大、温度过高少LESS:流量过小、压力过低反向REVERSE:反向流动、倒流异常OTHER THAN:杂质、错误物料应急救援物资与现场布置123应急物资配备标准与存放要求现场应急指挥部与医疗急救点设置应急演练与人员培训根据企业规模和危险特性配备应急物资基应急指挥部应设置在事故现场上风向安全区每年至少组织一次综合应急演练,每半年组织本配置包括:域,距事故中心不少于200米配备通讯设一次专项演练演练类型包括桌面推演、实备、计算机、打印机、厂区图纸、应急预战演练、综合演练演练应覆盖各类典型事个人防护:空气呼吸器、防化服、防毒面具、案、联络名单等设置指挥长、副指挥长、故场景,检验预案可行性、人员响应能力、装安全帽、护目镜、防护手套各专业组负责人席位医疗急救点设置在进备器材完好性演练前编制演练方案和脚本,救援器材:担架、救生绳、救生衣、切割工入事故区域的必经之路,配备担架、氧气、急演练后进行总结评估,改进不足定期对员工具、破拆工具救药品、救护车大型企业应建立医务室,配进行应急培训,内容包括:应急响应程序、个人检测仪器:可燃气体检测仪、有毒气体检测备专职医护人员与地方医院建立绿色通道,防护、自救互救、疏散逃生等关键岗位人仪、氧气检测仪明确伤员转运流程员每年培训不少于8学时堵漏器材:堵漏胶、堵漏楔、管道卡具、粘合剂洗消设备:洗眼器、喷淋装置、中和剂、吸附材料应急物资应存放在专用库房或应急柜中,分类码放,标识清晰,便于快速取用第十章典型化工安全考试真题解析:一选择题典型考点讲解危险化学品分类与防护设备安全联锁与报警系统题目示例:下列物质中,属于剧毒化学品的是:题目示例:压力容器安全阀整定压力一般为设计压力的:A.甲醇B.氯气C.汽油D.乙醇A.

0.9倍B.

1.0倍C.

1.05倍D.

1.1倍答案:B答案:C解析:氯气属于剧毒化学品,吸入高浓度氯气可致死甲醇有毒但不属于剧毒,汽油和乙醇解析:安全阀整定压力应不超过容器设计压主要危险是易燃剧毒化学品判定标准:经口力,考虑密封性和安全裕度,通常取

1.0-

1.05倍LD50≤5mg/kg,经皮LD50≤40mg/kg,吸入设计压力整定压力过高起不到保护作用,过LC50≤

0.5mg/L低会频繁开启影响正常运行防护要点:操作剧毒品必须佩戴全面罩防毒面联锁要点:关键工艺参数温度、压力、液具或空气呼吸器,穿戴防化服现场配备泄漏位、流量超限时应联锁停车或切换到安全状应急处理设备和中和吸收材料态联锁系统应独立于DCS,采用SIS安全仪表系统典型考试题目案例分析案例一氯气泄漏应急措施:题目:发现氯气钢瓶泄漏,应采取哪些措施标准答案:

1.立即报警,启动应急预案

2.疏散无关人员至上风向安全区域

3.应急人员佩戴空气呼吸器和防化服进入现场

4.关闭气瓶阀门,无法关闭时将钢瓶移至安全区域

5.用碱液如氢氧化钠溶液喷洒吸收泄漏的氯气

6.设置警戒线,禁止无关人员进入

7.检测氯气浓度,确认安全后解除警报注意事项:氯气比空气重,沉积在低洼处处理时从上风向接近,避免吸入严禁用水直接冲洗,会加速氯气扩散案例二储罐安全阀与爆破片应用:题目:说明安全阀与爆破片串联使用的原因和注意事项标准答案:串联原因:爆破片安装在安全阀进口侧,起到隔离作用,防止腐蚀性、高黏度、易聚合介质与安全阀接触,避免安全阀失效爆破片响应速度快,可瞬间泄压,适用于爆炸性反应注意事项:•爆破片标定爆破压力略高于安全阀整定压力一般高5%-10%•爆破片与安全阀之间应设压力表和排放阀,监测爆破片是否破裂•爆破片破裂后应及时更换,不得带裂纹运行•爆破片夹持器应牢固,防止吹出案例三动火作业安全管理:题目:在储罐区进行焊接作业,需要哪些安全措施标准答案:

1.办理动火作业许可证,明确动火等级一级/二级/三级

2.制定动火方案,进行风险评估

3.清理动火点30米范围内易燃物,设置围挡隔离

4.检测可燃气体浓度,确保10%LEL,每2小时复测一次

5.配备灭火器材干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火毯等

6.设置专人监火,持证焊工操作

7.动火期间罐区停止收发油作业

8.动火结束后检查现场,确认无残留火种第十一章典型化工安全考试真题解析二:防火防爆区域划分与设备保护气柜安全运行与维护消防设施布置与管理重点考点:爆炸危险区域按照危险物质出重点考点:湿式气柜密封油水分含量不超重点考点:室外消火栓间距≤120米,保护半现的频率和持续时间划分0区连续出过3%,黏度过大影响气柜升降,过稀影响密径≤150米高层建筑高位水箱最低水位现选用ia级本质安全型设备;1区正常运封效果气柜活塞运行速度不宜过快,防高于最不利点消火栓10米消防水池有效行时可能出现选用隔爆型、增安型、本止密封圈磨损气柜压力应保持稳定,压容积应满足火灾延续时间内消防用水量,安型等;2区异常情况下短时出现可选用力波动范围不超过±10%补水时间≤48小时任意防爆型易错点:混淆湿式气柜与干式气柜的维护易错点:消防水池容积计算时忽略补水易错点:混淆气体防爆与粉尘防爆区域划要点湿式气柜重点是密封油管理,干式量当两路供水可持续补水时,消防水池分标准气体环境为0/1/2区,粉尘环境为气柜重点是活塞密封和导轨润滑气柜进容积可减去补水量自动喷水灭火系统水20/21/22区电气设备防爆标志如出口管道应设置水封或阻火器,防止回压要求低于消火栓系统7米vs10米ExdIIBT4表示:隔爆型、IIB级适用于乙火烯等气体、T4温度组别最高表面温度135℃典型考试题目案例分析案例一爆炸危险区域电气设备选择:题目:某甲类液体储罐呼吸阀周围属于何种爆炸危险区域应选择何种防爆等级的电气设备答案:储罐呼吸阀周围属于1区正常运行时可能出现爆炸性混合物应选择隔爆型Exd、增安型Exe、本质安全型Exi或正压型Exp等适用于1区的电气设备解析:呼吸阀在储罐进出料时开启,释放油气,属于间歇性释放源呼吸阀口

4.5米范围内为1区,

4.5-

7.5米为2区照明灯具、检修电源插座等应选用相应防爆等级案例二气柜密封油检测:题目:气柜密封油检测哪些指标多久检测一次答案:检测指标包括黏度、水分含量、闪点、机械杂质每月取样检测一次,水分含量超过3%应脱水处理,黏度不合格应更换密封油劣化会导致气柜密封不严,漏气增加,甚至卡住气柜案例三消防水池容量计算:题目:某化工厂室外消防用水量40L/s,室内20L/s,火灾延续时间6h,补水量10L/s,求消防水池容积答案:40+20-10×

3.6×6=1080m³解析:总用水量-补水量=净需求量注意单位换算:L/s×

3.6=m³/h第十二章化工安全评价综合复习:核心考点记忆口诀总结安全责任制口诀:党政同责一岗双,齐抓共管失职追含义:党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责动火作业口诀:一天三天七天证,一小时断需重分含义:一级动火1天,二级3天,三级7天有效;中断1小时需重新分析爆炸区域口诀:连续长期是零区,正常可能一区域,异常短时二区分含义:0区连续出现,1区正常运行可能出现,2区异常短时出现气体报警口诀:可燃二五五零限,有毒MAC和一成含义:可燃气体25%LEL低限、50%LEL高限;有毒气体MAC和IDLH的10%高频易错题解析易错点1:混淆安全阀整定压力与爆破片标定压力,记住爆破片略高于安全阀5-10%易错点2:消火栓间距120米与保护半径150米,两个数字不要搞混易错点3:储罐测厚减薄10%或达到最小厚度,是或不是且易错点4:防火墙耐火极限3小时,甲乙类厂房4小时,不要记反易错点5:气柜密封油水分≤3%,不是30%章节知识点快速回顾管理制度与法律法规过程安全技术安全生产责任制、三级教育培训、安全生产许PSM要素、危险工艺分类、HAZOP分析、工可、双重预防机制、法律法规体系艺风险辨识、安全联锁系统应急管理体系设备安全管理应急预案、应急演练、救援物资、指挥系统、压力容器附件、储罐完整性、气柜运维、管道风险评价方法敷设、设备检测标准特殊作业管理防火防爆措施动火作业、受限空间、盲板抽堵、高处作业、爆炸区域划分、电气设备选型、防火间距、防临时用电火分隔、泄压设施检测报警系统消防安全设施气体探测器、报警设定值、安装要求、UPS配消火栓布置、消防水池、高位水箱、灭火器配置、信号传输置、应急物资典型案例视频与图示讲解储罐泄漏事故案例分析动火作业火灾事故复盘气体泄漏报警系统演示事故经过:某化工企业汽油储罐底部阀门法兰泄事故经过:检修期间在反应釜上焊接作业,火花溅系统组成:探测器+报警控制器+声光报警器+联锁漏,作业人员违规动火导致火灾爆炸,造成3人死入釜内残留物料引发火灾,造成2人烧伤控制+上位机显示亡原因分析:

①反应釜未彻底清洗置换

②动火许可工作原理:探测器检测环境中气体浓度,信号传输原因分析:

①未按规定办理动火许可证

②动火前证作业内容填写不详

③焊接时未采取遮挡措施

④至控制器,浓度超过设定值时触发报警可联锁未进行气体浓度检测

③现场无监护人员

④应急处应急器材配备不足启动排风系统、切断电源、关闭阀门等置不当,延误救援预防措施:容器动火前必须彻底清洗、置换、检维护要点:每月检测报警功能,按测试按钮确认声教训启示:严格执行动火作业管理制度,禁止违章测合格焊接时应采取隔离遮挡措施,防止火花光报警正常每季度用标准气体校准探测器,确作业储罐区应配备可燃气体检测仪,实时监测飞溅现场配备灭火毯、灭火器等应急器材动保检测精度探测器使用寿命2-3年,到期更换浓度加强员工安全教育,提高风险意识火全过程监护,发现异常立即停止互动问答与知识点巩固常见疑难问题解答Q1:安全阀和爆破片有什么区别,什么情况下串联使用A:安全阀是可重复使用的自动泄压装置,爆破片是一次性的串联使用时爆破片在前,保护安全阀免受腐蚀,同时利用爆破片快速响应特性适用于易聚合、高黏度、腐蚀性介质Q2:动火作业为什么中断1小时需要重新分析A:因为停工期间可燃气体浓度可能发生变化,如设备泄漏、风向改变等重新分析确保作业环境安全,防止气体积聚达到爆炸极限Q3:如何判断一个区域属于0区、1区还是2区A:关键看危险物质出现频率0区:连续或长期存在,如储罐气相空间1区:正常运行时可能出现,如泵密封、阀门处2区:仅异常情况短时出现,如法兰连接处现场操作注意事项巡检要点:观察设备运行状态,听声音、看温度、闻气味检查压力表、温度计、液位计读数是否正常查看泵、阀门、法兰有无泄漏取样分析:佩戴防护用品,使用专用取样器易燃易爆物料取样时禁止使用铁质工具,防止撞击火花取样后及时密封,避免挥发或污染应急处置:发现泄漏立即报警,切断物料来源,开启喷淋或围堤切勿盲目靠近,佩戴空气呼吸器后进入交接班:详细交代设备运行情况、异常现象、待处理问题检查应急器材完好性,确认岗位无遗留隐患结语化工安全人人有责:持续学习与实践的重要性化工安全知识不断更新,新技术、新工艺、新材料层出不穷保持学习热情,掌握最新安全技术和管理方法理论联系实际,在实践中验证和深化理解安全意识是第一生产力事故往往源于麻痹大意和侥幸心理时刻保持安全警觉,严格遵守操作规程,不放过任何细节安全生产没有终点,只有起点每个人都是安全第一责任人共筑安全生产防线安全生产需要全员参与,从管理层到操作工,从设计到运行,形成安全防护网络相互提醒、相互监督,发现隐患及时报告整改安全是回家最近的路安全第一,预防为主,综合治理生命至上,安全发展化工安全评价不仅是一门技术,更是一份责任通过系统学习安全管理、工艺技术、设备设施、应急响应等知识,我们能够更好地识别风险、预防事故、保障安全希望本课件能够帮助大家全面掌握化工安全评价要点,顺利通过考试,更重要的是将安全理念融入日常工作,为企业安全生产和员工生命健康保驾护航附录重要标准与规范汇总:法律法规类国家标准类《中华人民共和国安全生产法》2021修正确立了安全第

一、预防为主、综合治GB50016《建筑设计防火规范》建筑防火设计的基本规范,规定了防火间距、疏理方针,明确了生产经营单位的安全生产主体责任散、消防设施等要求GB50160《石油化工企业设计防火标准》石化企业防火设计专用标准,包括总图布《危险化学品安全管理条例》国务院令第645号规范危险化学品的生产、储存、置、工艺装置、储运设施等使用、经营和运输安全管理GB50074《石油库设计规范》油库选址、总平面布置、储罐、装卸设施、消防系《特种设备安全法》涵盖压力容器、压力管道等特种设备的设计、制造、安装、统等设计要求使用和检验GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》爆炸危险场所电气设备选型、安《生产安全事故应急条例》国务院令第708号规范生产安全事故应急工作,保障人装、接地等设计规范民群众生命和财产安全GB30000《化学品分类和标签规范》与GHS接轨的化学品分类标准,包括28项危险性类别行业标准与技术规范•GB/T50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》•HG/T20507《自动化仪表选型设计规范》•SH/T3097《石油化工静设备安装工程施工技术规程》•TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》谢谢观看1230100+章节内容精心设计知识要点全面覆盖化工安全各领域详实的课件内容系统梳理核心考点欢迎提问交流如有任何疑问或需要进一步讨论的内容,欢迎随时联系我们可以针对具体案例进行深入分析,或对重点难点进行专项辅导祝考试顺利安全第一,!愿每一位化工安全从业者都能牢记安全使命,守护生命安全,为化工行业的健康发展贡献力量让我们携手共建本质安全型企业,实现安全生产长周期运行!。