还剩7页未读，继续阅读
文本内容:
伍冲煤矿掘进工作面和采煤工作面14311429串联通风安全技术方法编制技术部机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长编制时间月日416参与落实学习人员记录表落实时间月日时分在册人数人落实人主持队长姓名姓名姓名姓名姓名姓名1431掘进工作面和1429采煤工作面串联通风安全技术方法依据我矿二连采煤工作面生产情况，现在急须部署准备接替工作面，但在通风系统中，
1431、1429下运输巷掘进工作面和1429回采工作面相连接，现在还未形成独立通风系统，依据《煤矿安全规程》要求串联通风次数不得超出一次，为了确保串联通风期间安全生产，特制订以下安全技术方法，在施工时，要求严格实施
一、通风管理
1、
1431、1429下运输巷掘进工作面乏风串入回采工作面，必需在采掘工作面配风要求确保有足够风量掘进工作面用风后回风进入回采工作面风流中，瓦斯和CO浓度必需在
0.5%以下，其它有害气体应符合《煤矿安全规程》要求
2、加强通风设施管理，降低风门漏风在进入回采工作面下风流10m处，必需装有瓦斯自动检测报警断电仪断电浓度为
0.5%,串入采煤工作面瓦斯浓度超出
0.5%,自动切断采煤工作面一切动力电源
3、保持采煤工作面进风、回风有4而以上断面，保持通畅
4、测风人员要常常测定风量，如有改变，应查明标准，立即处理
二、瓦斯管理
1、加强采掘工作面瓦斯检验，如瓦斯浓度升高，应立即查明原因，立即处理
2、串入采煤工作面瓦斯含量不得超出
0.5%,假如瓦斯浓度超出
0.5%,要立即停止采煤工作面一切作业，然后查明超限原因，进行处理
3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测传感器，随时掌握串入采面风流中瓦斯浓度，传感器或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检验处理
4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检验牌板，瓦检员每次检验结果全部要写在牌板上，瓦斯浓度有改变时，要立即通知当班采面作业人员，作好预防方法
5、采掘工作面使用电气设备必需每班进行具体检验，认真维修,严禁出现失爆和漏电
三、防尘管理
1、掘进时要坚持湿式打眼，降低粉尘飞扬
2、采掘工作面上下巷要认真实施洗尘制度，最少每个月洗尘一次，预防粉尘堆积在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后要必需洒水降尘
4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水
5、作业人员要做好个体防尘
四、机电管理
1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备使用
2、使用风机时必需安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保
3、严禁电气设备有失爆现象，消亡“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头
4、刮板机安全设施、信号、护罩和远控开关必需齐全可靠
5、全部电缆线不得有破皮漏电现象，不然立即更换
6、严禁电工带电作业，和机电维护无关人员，不准随便操作机电设备
7、电缆必需吊挂整齐，吊挂时必需用电缆钩，严禁用铁丝整个巷道铺设电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体
8、严禁机电设备周围放油质物品和炸药、雷管
9、通常移动机电设备及检修电气设备，必需先停电，并有专员看管或挂上“有些人检修，不准送电”牌子
10、采煤运输巷多种机电设备必需定时检验，发觉问题立即处理
11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架
12、常常检验开关是否失爆，电缆是否破皮漏电
13、电缆线破皮应立即更换进行处理；发烧时立即查明原因，进行处理
14、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得私自处理
15、加强机电设备维修保养工作，设备完好率达成90%以上，消亡失爆现象
16、不经机电部门验收合格设备，不得下井使用，井下设备不经检验不得运转
五、放炮管理
1、放炮工作必需由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必需配置口哨，雷管盒，炸药箱
2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁严禁乱扔、乱放炸药箱必需放在顶板完好、避开机械、电气设备地点每次放炮时，全部必需把炸药箱放到警戒线以外安全地点
3、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体,应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必需将其脚线末端扭结
4、不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运输雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多出雷管炸药退回炸药库
5、放炮员装配引药必需在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体地点周围进行，严禁坐在炸药箱上装配引药引药和炸药要分开堆放
6、装配引药时，必需预防电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷顶部装入，不得用电雷管替换竹、木棍扎眼
7、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，方便把电雷管固定在药卷内，还必需扭结电雷管线末端
8、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮
9、放炮母线和动力电缆线必需分开吊挂，装药按爆破图表中要求药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮
10、装药前必需将炮眼内积水、粉尘冲洗洁净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞；装药后必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备和采掘机械等导电体相接触
11、如放炮未响，必需将炮线从起爆器上摘下来，并相互扭结好,取下钥匙，等15分钟后方可进迎头检验
12、炮泥应用水炮泥，水炮泥外剩下炮眼部分，应用粘土封实炮眼深度小于
0.6m时，不得装药、放炮在浅眼爆破时，能够小于
0.6m,但炮泥必需封满炮眼深度为
0.6-
1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2炮眼深度超出1m时，封泥长度不得小于
0.5m炮眼深度超出
2.5m时，封泥长度不得小于
1.0m光面爆破时，周围眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于
0.3m
13、放炮后要停15分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发觉瞎炮按要求进行处理
14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达
0.8%时不准放炮，达
1.5%时停止工作，切断电源，撤出人员进行处理
15、放炮前，班长必需亲自部署专员在可能进入放炮地点全部通路上设好警戒并设置好警戒标志放炮前班组长必需清点人数，确定无误后，方可下达命令放炮母线长度距离拐巷不得小于70m,直巷不得小于100m
16、严格实施“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度
17、放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮,放炮器和钥匙由放炮员随身携带
18、放炮员必需最终离开放炮地点，并必需在有掩护安全地点进行放炮
六、运输管理
1、要先停电并检验顶板、支架等情况，要搞清正反运行方向，掐好溜尾后，要打好压柱，如确因工作需要溜子，再进行试运转，确无问题，方可使用
2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大阡石、运输炸药、雷管，严禁用溜子运输支柱、较接顶梁、工字钢、木料等
3、溜子道各部溜子设施齐全，信号灵敏，压柱牢靠，按钮不灵不得使用
4、如用溜子运输溜槽、设备时，溜子段备用物料码放整齐，溜子一侧最少有
0.7m宽人行道，要将其放平、放稳，专员在溜槽设备后面溜子外面紧跟物料而行，亲密注意溜子、物料运行情况，发觉异常，立即停溜处理
5、溜子司机在听到溜子开启信号后，方可开启溜子，开溜子时,要集中精力，开一会儿停一会儿，发觉问题要立即停溜处理
6、用溜子运输物料，溜子开启时一部溜子只能运输一件物料，严禁多件物料同时运输溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留，物料过溜头时，溜子要停下来，人工运过溜头
7、物料在溜子道上山下放时，上山下方不得有些人，运料人员要在物料后方，不得站在其前方，预防物料伤人
8、人工运转物料时，不得站在溜子上，工作面运料时，人员从非机道内上下
七、严格根据《煤矿安全规程》实施其它未尽事宜参考作业规程实施。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
