还剩4页未读，继续阅读
文本内容:
模具管理制度（注塑模具日常保养和管理）目标
1.对机械制造模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量确保需要，确保生产、销售管理有效性适用范
2.E本制度适适用于全部权属于、不属于或部分属于企业全部模具，包含自制模具、全部权归属用户模具及供给商制作由本企业摊销模具等步骤要求
3.责任分工
3.1技术部门负责制订企业模具相关技术管理类规范（对于所属权不属于本企业或模具权部分属于本企业模具，技术部门应该主动配合销售部门做好和用户沟通），和企业全部模具归口管理车间主管指定专员负责车间模具日常管理，做好《模具台账》统计，并和技术部门做好模具衔接工作模具供给商管理
4.2技术部负责更新和维护模具《合格供给商目录》，并做好合格供给商供给统
4.
1.1计模具加工单位选择应考评其加工能力（满足质量和交付期限）、加工价格等性价比，择优合作，为企业加工模具合作方最少有三家，且经企业技术部相关人员考察同意立案，以供企业选择和考评，选择加工单位必需是立案合作方技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格实施，并定时参考规范
4.
1.2形成模具管理统计技术部门做好《合格供给商评价》统计，并对不合格供给商立即反应给总经
4.
1.3理，决定是否取消该供给商模具制作步骤图
3.3跟进模具加工申请模具加工申请依据经同意产品开发计划，模具外发加工相
3.
3.
13.
3.
1.1关责任人必需填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审统计，交模具外经办人根据产品设计人要求落实因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改模具由使用部门申请，经技术部审
3.
3.
1.2批后，进行模具加工模具协议签署
3.
3.
22.1由技术部门协同供给商起草协议，部门组织进行协议评审并形成统
3.
3.计，交予行政部门立案模具加工费用支付，协议中首付定金不能超出加工金额待模具到批量
3.
3.
2.230%,生产合格后，方可结算全部费用，长久合作模具加工单位应签署加工协议，形成合作通例模具制作
3.
3.3因新产品需要开模，由设计部组织提出模具制作需求，将设计任务书、模具
3.
3.
3.1具体制作技术明细作为附件企业全部模具，因为产能不足需要开模，销售部门出具需开模工作联络函，
3.
3.
3.2由技术部和生产部评定，如经评定后不能开模或开模会造成生产成本增加,技术部和生产部将评定结果以书面形式反馈给销售部；需要开模时，由技术部和生产部提出模具制作申请，将工作联络函作为附件因产品模具损坏或更新需要改造模具，由生产部车间技术工艺人员提出模具
3.
3.
3.2制作申请，而由此造成产品形状更新生产部需提前向销售部形成汇报对于全部权不属于或部分属于本企业模具，生产部门应该协同销售部门将情况反应给用户，协商处理，报废或重做休整开模信息由技术部和生产部评定、签字认可，总经理审批
3.
3.
3.3模具制作跟进
3.
3.4设计部门协同销售部门对模具实施过程立即跟进，期间设计部定时抽查并填写《模具加工进度表》.并经车间责任人签字模具制作实施过程中更改
3.
3.5在模具制造请假需要对模具结构进行更改时，由模具责任人填写《模具修改通知单》，由技术部协同生产商委派技术人员协商，对于更改不了半成品（模具），由技术部填写《修改退回单》签字后交予模具责任人；在模具设计制造期间，新产品同批模具更改次数要求不超出次；成熟产品标准上不许可更改改造过程中设3计部定时抽查模具确实定
3.
3.6模具制作完成后，进行打样假如确定模具不合格，供给商应按事先要求技术重新制作；假如合格应进行交付前小批量试产小批量试产后，由技术部、销售部（包含第三方第三方参与）对外观、材质等进行初步确定签署模具使用中协议
3.
3.7和模具制造商签署《模具使用年限或次数管理协议》，要求双方在模具使用年限和、或次数中，管理、使用、维护、改善、维修改模关键责任，协议标准文本由设计部编制，行政部立案模具验收和日常调拨
3.
3.8有设计部组织对模具验收，相关部门参与验收（销售部、模具供给商、生产
3.
3.
8.1部等），验收部门需要依据协议、试样、意见单等进行评定，并对验收形成统一意见，并在验收意见单中签署意见，交行政部立案模具状态经初步确定合格后，有设计部向模具管理部门交付模具；生产部门
3.
3.
8.2需要生产时，需填写《模具调拨单》，由模具管理部门审批，方可领用对于长时间不使用模具（三个月以上），需要立即对模具查看，并确定模具适用性状态对于归还至模具管理部门模具，相关人员应确保模具适用性状态对于有损
3.
3.
8.3坏模具，模具管理人员应立即向技术部门回报存放和保管
3.4工夹、模具制造完成或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入
3.
4.1库工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理
3.
4.2全企业全部工装夹具和模具应按要求分类放在专用架子上，并根据相关工装模
3.
4.3具所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放工夹、模具应放在能足够载荷专用垫板上，并许可适量多层放置保管还必需
3.
4.5遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距本企业全部工夹、模具必需根据多种产品用途，使用设备类别，从入库之日起
3.
4.6进行编号模具管理员必需建立“模具台帐”和相关标识卡
3.
4.7全部工夹、模具库存数和使用数，必需做到帐物相符，正确掌握流动情况
3.
4.8管理员必需将工夹、模具使用维修情况汇报生产技术部门
3.
4.9模具维护和保养
3.5设计部门编制《模具维护保养制度》，明确不一样状态下模具保养得要求
3.
5.1模具管理人员依据《模具维护保养制度》制订模具保养计划，按模具不一
3.
5.2样状态确定维护状态模具管理人员认真做好模具维护和保养，并形成统计每个月反馈给设计部，设
3.
5.3计部应定时抽查模具维护保养情况模具维修
3.6设计部做好多种供给商模具分类，对于部分有损坏且有能维修模具，设计部
3.
6.1联络相关供给商进行维修模具盘点
3.7企业应安排相关人员对模具进行盘点，对于已损坏或整修后模具形成统计,并立
3.
7.1即通知销售部门模具报废
3.8设计部编制《模具报废处理单》，经审核后，由企业总经理同意报废报废
3.
8.1模具应该在《台账》上注明，相关资料由模具管理人员保管。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
