模板工程专项施工方案

必须穿上绝缘套鞋;

7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护接零线或接地线不准用独股铝线严禁在同一系统中接地两种保护混用

8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩

9、操作人员应按规定佩带个人防护用具

10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护第九节模板成品保护

1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净

2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量

3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位

4、禁止平台模板面上集中堆放重物尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上

5、碎浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，碎均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形

6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量第十节安全文明施工措施1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带2支模前必须搭好相关脚手架见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂〃禁止通行〃安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3叫外壳接保护零线，且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格X守相关安全操作规程模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运不允许次吊运二块模板7因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低当T=15C时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h8环保与文明施工夜间22:00~6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站做到工完场清整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果第十一节模板施工应急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当

4、专业施工队伍准备根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工

6、作业条件准备

1、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；

2、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当；

3、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；

4、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求第四节模板制作安装

1、模板的制作

1、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

2、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；

3、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；

4、钉子长度为木板厚度的

1.5-

2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；

5、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；

6、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用

2、模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在於强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理,涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂

（1）、模板支撑施工搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在

3.6M以下的为600X600mm,步距600撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按@500mm布设

（2）、柱子模板安装1）、柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根；2）、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3）、柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25厘米，以上间距为50厘米一道,柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜；4）、如柱宽大于600,则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍5）、柱脚下设150X150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭

（5）、楼板模板作法严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于

0.5毫米，对于大于

0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆楼板模板搁栅小于500MM,梁模板搁栅小于250MMo楼板模板安装时如设计无要求则按规范要求起拱第五节模板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工第六节模板拆除

1、模板拆除的控制要求

（1）、模板拆除时必须待性强度达到规定要求后方可进行；

（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的碎构件；

（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则

（4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆

2、准确控制拆模时间

（1）悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模

（2）其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模

（4）、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；

（5）、拆模时，注意勿使碎的结构受损

3、施工拆模注意事项

（1）、不能使用撬棍沿边硬撬；

（2）、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量（复核）工作;

3、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；

4、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；

5、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；

6、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区第七节模板施工中的质量控制措施

1、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几占•

八、、•

1、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；

2、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，碎浇捣时不发生漏浆现象

3、由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证碎下层有足够的强度后方可进行施工；

4、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；

5、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；

6、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mni,但不得大于设计尺寸；

7、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表:项目允许偏差MM5轴线位置基础±10+4柱、墙、梁截面内部尺寸-5全高W5M6层高垂直相邻两板表面高低差5表面平整度5预留管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度+100中心线位置10预留洞截面内部尺寸+

1008、模板的周转次数要符合相应规定，以保证碎构件的质量；

9、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；

10、碎浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；

2、模板工程质量通病的防治

1、柱模板容易产生的问题柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；

2、墙模板容易产生的问题墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直；防止办法镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；

3、梁和楼板的模板容易产生的问题梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；

3、模板工程质量控制

1、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；

2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象;

（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；

（4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；

（5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理;

（6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分；

（7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除;

（8）、上层楼板正在浇筑碎时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；

（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行第八节施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下

1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；

2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；

3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；

4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；

5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；

6、作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时,。