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文本内容:
一、工程结构概况本工程消防水池300nl3,钢筋混凝土结构消防水池采取C30碎，抗渗等级不低于S6,水池底板厚度均为
300、池壁厚度均为250,顶板厚度为200垫层为100厚C15素性基础垫层埋深在-
4.6米处，吸水坑处垫层埋深在-
5.2米处提议增加建筑及结构做法
1.1抹灰1）水池外壁、内壁和顶板顶面，用12防水砂浆抹面，厚20nlm,水池顶板底面、支柱和导流墙等表面，可用L2水泥砂浆抹面，厚15nmi2）如水池施工采取光滑模板，能够取消水泥砂浆内抹面3）为提升水池不透水性，池内12防水砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层连接缝需上下左右铺开，并应和混凝土施工缝错开
2.水池顶板地面做法（从上到下）覆土扎实一TS-C防水卷材（仅顶板面设置）一12水泥砂浆找平一200厚顶板
二、施工布署
（1）施工准备施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作
（2）施工次序第一步施工水池基础垫层（挖基坑一清底一验槽做好周围临时排水一支模板一浇砂垫层一垫层周围分层回填扎实）垫层周围回填完成第二步施工水池底板和池壁斜托上部约300mm处，并预埋金属或塑胶止水带第三步施工池壁和顶板连接斜托下部处第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收第五步施工池内导流墙及池外壁保温墙第六步施工池壁内外抹灰第七步施工池顶复土及周围回填扎实
三、具体施工方法
1、施工测量按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩设置,便于观察，一定要牢靠，并采取保护方法
2、基坑开挖基坑底部开挖宽度可按下式计算B=Bl+2bl+b2式中B基坑底部开挖长或宽B1垫层宽度或长度bl每侧工作面宽b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为L1计算，现依据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，依据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm,以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，依据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高
3、验槽依据图纸要求，不一样土质情况有不一样地基处理，在开挖基坑时，立即会同设计、监理方确定土质情况，并对基础形式作业决定基坑底高程许可偏差为±20mm
4、施工排水施工排水采取明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实
5、基础垫层待验槽完成，立即安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸,浇筑碎整板垫层待碎强度达成75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周围分层回填工作
6、水池底、壁、顶施工先清扫垫层，弹出按图纸上轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管在确保质量前提下，现把水池分成三次浇筑第一次在底板和池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm校内150nm1,要安放平直第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板和池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋，预埋套管，浇顶板碎做好池壁顶、碎保养工作
7、精心处理施工缝在每一施工处钢筋绑扎完成后立即清理松动碎渣、杂物等在施工时要尽可能缩短施工缝，上、下两层碎浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等级硅，除去石子）再倒入碎
8、钢筋绑扎施工按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋碰到孔洞时应尽可能绕开，不得截断，如必需截断时，应和孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应小于总数量25%
9、模板工程支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完成，再立外模，为了使模板有足够强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧
10、碎浇灌和振捣浇注碎时应沿池壁四面均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超出2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以确保税不发生离析现象），并设专员检验拉紧螺丝，预防模板走动，应尽可能降低施工次数，浇碎进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保硅振动时间，使砂中多出气体和水分排出，对表面积水应立即排干池底表面在硅初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光碎
11、碎养护碎浇好应保持湿润环境14d,预防表面因水分散失而产生干缩裂缝和降低砂收缩量
12、做好水池灌水，试水验收准备，试水时间为2天
14、池体内外抹灰施工（提议抹灰）先内后外，先把池内壁底清理，冲洗洁净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆一道，然后用12防水砂浆抹平压光，外墙清洗洁净，浇水湿润，用12水泥砂浆分层抹平直
16、池顶复土施工池顶用12水泥砂浆找平做TS-C防水卷材一道（仅顶板面设置）池顶覆土应沿水池四面及池顶分层回填，预防超填，顶析表面要避免大力打夯
四、质量确保方法
1、坚持项目部制订质量负责制，坚持质量方针目标管理，严格根据设计施工图施工，以国家标准、规范要求控制施工过程，按检验评定标准验收工程质量
2、现场成立专职质栓员及班组兼职质检员，进行工程质量层层监控，严格把好控制质量6大关键图纸会审关、技术方案关、严格根据施工图纸及操作规程施工关，多种材料及半成品验收检验关，根据隐蔽及评定标准验收关及生产管理人员素质关，使施工全过程处于受控状态
3、推行全方面质量管理，实施质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点,对班组进行技术交底，专、兼职质检员随时做好跟踪检验，做好标识
4、加强原材料试验和半成品检验工作，不合格产品不准使用，关键材料、钢筋、水泥、防水材料等无出厂合格证和复试检测合格证实，严禁使用
五、
五、安全施工确保方法
1、施工现场成立以项目经理为责任中心安全生产委员会，设置专职安全员，健全安全确保体系，定时检验，定时会议
2、参与施工工人要熟知本工程安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作
3、电工、焊工、多种机动车辆司机，必需经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作
4、要正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入现场，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋和光脚在没有防护设施高空和陡坡施工，必需系安全带，距离地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板、安全网安全帽、安全带，安全网要定时检验，不符合要求严禁使用
5、施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得私自拆动，需要拆动,要经过工地责任人同意
6、施工现场洞坑、沟、等危险处应有防护设施或显著标志
7、坑槽施工，应常常检验边壁土质稳固情况，发觉有裂缝、疏松或支撑走动,要随时采取加固方法，依据土质、沟槽、深、水位、机械设备重量等情况确定堆放材料和施工机械距坑边距离
8、下雨前后，要检验工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发觉倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即修理加固，有严重危险立即排除
9、钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于
1.2米，小横杆间距不得大于
1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝张扎
10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，顶撑要垂直，底端平整坚实,并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉固，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆，支撑攀登上下
11、钢筋制作绑扎，钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩，拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线工业区域内严禁行人，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，整体竖起柱筋在4米以上，应搭设工作台、柱、墙、骨架、应临时拉牢，以防倾倒，钢筋断料时注意机械伤人
12、砂工、应注意事项，用输送泵输送碎，管道接头安全阀必需完好，管道架子必需牢靠，输送前必需试送，检修必需卸压，浇砂使用溜槽及串筒节间必需连接牢靠，操作部位应有护身栏杆不准直接站在溜槽梆上操作，使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电总而言之,每个施工人员全部要时时四处，注意安全，杜绝事故发生
六、文明施工、消防管理方法
1、施工现场各级管理人员，必需做好现场各项管理工作，做好场容整齐、清洁、卫生、安全、防火、道路通畅，预防污染
2、按施工设计平面部署图放置材料和机具设备，不能乱堆乱放材料及杂物,立即清理各自岗位施工现场杂物，做到工完场净
3、合理调整安排工序，做到文明管理，不野蛮施工，严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章现象制订成品保护方法，以免造成无须要返工浪费，建立卫生管理制度，讲究个人健康卫生
4、电气焊工必需持证上岗，清理作业场地周围易燃物或采取有效防范方法
5、施工现场道路做到通畅平整，设置排水渠，按施工设计平面部署设水电线路，做到无漏电、水管无漏水现象
6、珍惜公共财产和公共设施，注意节省用水、用电，加强团结，讲礼貌，相互帮助，发明良好施工现场环境。
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