混凝土地面综合项目施工专项方案

混凝土地面施工方案（-）施工次序材料设备准备一场地平整一周围成品保护一定位放线一支侧模（槽钢）一混凝土摊铺一振捣、刮平、整平f抹光机提浆抹光一平整度复核一面层施工一养护割缝一成品保护

（二）、劳动组织劳动组织应依据项目大小、进度快慢决定，作业人员最少满足以下配置及分工表序号工种人数工作内容指挥现场指挥调度11木工模板支拆、设置槽钢24混凝土工平仓、振捣38机械操作工抹光操作44测量工槽钢、地面平整度控制52普工场地平整、混凝土养护及成品防护64

（三）、施工工艺

1、材料设备准备施工前，应预先确定校地面施工步骤，配置适宜施工机械设备（包含数量）及劳动力，做好施工机械检修工作此次施工关键材料及机械设备以下:驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、［16或［20槽钢、刮杠及其它小型工具

2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂顶标高在-200mm至-210mm之间铲车平整不到位位置由力工负责平整

3、周围成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护

4、定位放线、支侧模此次施工定位放线关键在于控制槽钢侧模标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距小于1500mm,以控制标高安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检验模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1〜2mm）,并检验模板是否平直，待侧模顶标高达成设计要求后使用钢筋棍钉入地面下和侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊和立棍和槽钢上，使其纵向固定从而抵达严格控制侧模标高要求

5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达成设计要求后，利用第一次浇筑混凝土地面作为第二次浇筑混凝土侧模进行第二此混凝土浇筑、2）、混凝土采取现场搅拌混凝土现场搅拌碎拌和依据设计配合比拌制，落度要严格控制在进场时160〜180mm由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入模,出料及铺筑时卸料高度必需控制在

1.5米以内，以免产生离析，若发觉离析，应重新搅拌3）、混凝土摊铺采取纵向分条方法施工，纵向分条宽度和分隔缝同宽摊铺从端部开始当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必需时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中止

6、混凝土振捣用刮平振捣整平机对硅表面进行振捣、刮平和整平整平机振击影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向往返牵引设在整平机两端牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平,往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达成平整和扎实要求、抹光机提浆抹光71）、混凝土整平、振实后，静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处于临界初凝期，其判定方法是脚踩到上面有脚印下沉5mm2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实用浮动圆盘驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹

一、二遍进行提浆、搓毛、压实3）、采取抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待碎表面水分蒸发后再进行下一次打抹4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即优异行人补浆抹平，再进行机械抹面5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后很快完成6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检验，以确保面层平整度，在不平整地方，还需用手工加工修补抹平

7、机械压光直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格根据混凝土浇筑次序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到地方由人工随机械搓毛、压光板块表面有凹坑或石子露出表面，要立即铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光抹面压光时随时控制好平整度,采取2m靠尺检验抹光机反复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止1）、水泥混凝土面层在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调整一次叶片和地面角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检验平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机深入压光抹实2）、耐磨面层⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，立即要求用量2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30〜60分钟（视当初温度、温度等情况）后，再撒布剩下1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面硬化程序，调整抹光机叶片运转速度和角度⑷、抹光机打磨间隔时间可参考耐磨材料产品说明书要求实施9^养护混凝土浇筑24h后进行养护，因为基层混凝土厚度仅为200mm,故可采取一般覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可确保混凝土内外温度（中心和表面，表面和外号）＜25℃待面层施工结束后采取薄膜覆盖并洒水养护7d,同时做好后期防护工作

10、养护、割缝为克服温度改变产生裂缝，需在已浇筑好混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂适宜时间为混凝土抗压强度达成6〜lOMPa在本季节通常养护3天后可进行割缝施工具体操作方法以下在拟切缝水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位,开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采取

0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达成设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成＞50mm深、

0.8mm宽缝

（三）、安全方法除严格落实实施国家颁发《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全要求外，还应遵守下列安全方法

1、工人入场前必需经过安全教育，操作前进行安全交底

2、严格实施特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底

3、夜间施工有足够照明，并派电工跟班作业

4、合理部署电源、电线网络，多种电源线应用绝缘线，并不许可直接固定在钢管和钢模板上

5、现场电动机具必需按要求位置保护接地或接零，并必需安装触电保护器，现场使用电箱、闸刀、触保器必需编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，预防触电事故发生

6、现场机械设备必需定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专员操作，定时维护、保养、做好运转统计

（四）、成品保护

1、提升成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量保护责任及本工序工程防护，上道工序和下道工序应有必需交接手续，以明确各方责任

2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，通常可为3〜5天

3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋在养护期间，当面层碎强度达成

1.2MPa,严禁上人

4、面层施工结束后，应立即喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有些人看管，做好后期防护工作

5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，预防楼地面受损

6、严禁在已完工楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，预防地面污染受损

（四）、质量控制及验收标准1）、各类现浇整体面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象2）、对于有特殊要求面层，其质量尚应符合设计要求3）、混凝土浇筑前，将模板内垃圾、杂物清理洁净，并洒水湿润4）、浇筑混凝土时，模板上表面水泥浆要立即清理，以免造成标高超高，随时检验混凝土上标高5）、混凝土振捣要严格根据规范要求，不得出现漏振和过振现象6）、混凝土浇筑完成后，设专员检验混凝土上表面平整度，检验工具为2米靠尺和楔形塞尺7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天8）、质量标准序号检验项目许可偏差检验方法。