生产管理新规制度

一、总则为了规范生产现场工作秩序，提升生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体职员遵照实施

二、范围适适用于重庆首弈工贸生产管理、操作指导和行为规范

三、职员守则热爱祖国，忠诚企业；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不停进取；钻研技术，勇于创新；遵纪遵法，信守公德；信行一致，老实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会

四、管理职责和人员培训认真落实〃安全第一，预防为主〃安全生产方针，实施相关安全生产和劳

4.1动保护法律法规，坚持生产必需安全标准，加强安全管理质量是企业生命，应树立牢靠质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于

4.2心要求全体职员树立安全生产高度责任感，主动参与各项安全生产活动，自

4.3觉遵守安全生产各项制度，严格实施安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度培养和营造全体职员团体精神，做到服从管理、听从安排、主动进取、勇

4.4于创新提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方法提升工作效率，做到人

4.5尽其才、物尽其用依据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定职员作岗位异常立即发

4.6觉，立即纠正新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态

4.7检验、操作人员培训、并作好统计人员上岗前应对本岗位相关要求和技术要求进行培训，做到培训到位，认

4.8识到位

五、设备购置、维护和保养依据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申

4.1请表》经企业各部门领导同意后方可购置并签署《设备购置协议》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验汇报》及《随机附件明细表》新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好对应《设

5.2备管理统计》和《设备验收统计》，机床上应注明设备编号及完好标识关键设备应每个月做一次一级保养及完好状态进行检验，并填写《关键设

5.3备维护、一保及完好状态检验统计表》操作者开班前检验设备是否运转正常，有没有异响，检验设备指示灯及油

5.4标是否正常，对有自动润滑设备检验油量是否充足、油压是否正常,无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活,空运行三分钟后再进行产品加工并填写《设备日常点检卡》操作者每个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加

5.53油润滑机床出现异常时，立即汇报各班组长，需安排设备维修时由操作者填写《设

5.6备故障请修单》报生产部同意后进行维修设备维修后由班组长验收合格后填写《设备检修验收单》并将资料报生产部存档生产部每十二个月度编制《设备大修计划》，设备大修后由生产班组负责

5.7组织验收并填写《设备检修验收单》维修厂家需出具《设备验收出厂检验汇报》

六、材料及工、模、刀、量具使用和管理材料管理

6.1批量产品材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取

6.

1.1材料应和图纸资料相符，不使用材质不明确材料;新产品试制加工所使用或用户提供材料由班组长进行管理并作好标识区分;产品加工完成后剩下材料作好标识交班组长或库房集中存放管理工装、模具、刀具、量具及工具管理

6.2工装、模具应有标识，通常工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产

6.

2.1品工装、模具应作好登记，并建立《工装管理台账》，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写《工装检测、检修统计表》；检测合格后由操作者配合检验人员开具《工装验收汇报》及《合格证》存根联交生产部保管以备查验班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完成

6.

2.2后归还刀具管理

6.3刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作者采取以旧换新形式进行

6.

3.1领用，换产品、换工位时应向班组长汇报并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据加工新产品或更换产品时，因为部分刀具还未磨损，但因产品或工艺需

6.

3.2要更换，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理量具管理

6.4量具（通用量具和专用量具）由质量部门统一管理，通常通用量具如:

6.

4.1带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等由操作者领取后长久保管，每个月日日交质量部进行校对专用量具操作者在产品20—23加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间依据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完成后应交检验部门保留新产品加工所使用简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好

6.

4.2标识方可使用，使用完成后由生产班组长统一管理并作好登记工具管理

6.5为了降低和消除现场工具杂、乱现象，提升工作效率，要求现场不应出

6.

5.1现长久不使用工具，使用人员使用完成后立即将工具放回指定区域内不得私自留存暂不使用工具，各班组定时安排人员对工具进行清点并分类

6.

5.2摆放，下次使用时方便寻求

七、产品实现新产品加工

7.1新产品加工以用户提供图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部

7.

1.1门对图纸资料有效性进行评定或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写《生产计划》然后分发到各班组，各班组长根据料客或部门要求生产进度安排生产，确因特殊原因无法确保用户进度时，提前汇报生产部长操作者领到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有了解

7.

1.2不清立即向班组长反应，弄明白后再进行加工加工前应确定材料材质、规格、状态和图纸资料相符并合理选择刀具、

7.

1.3量具、进给量、进给速度每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工工序完成后操作者应填写《新产品工序流转卡》以作生产效率评定依据操作者按管理部门或班组长核实加工工时进行加工，加工完成后报班

7.

1.4组长统计，加工过程中出现不合格品立即向班组长汇报；对操作者加工合格产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考评依据已定型产品加工

7.2已定型产品以技术部门编制《加工工艺卡片》作为生产依据，生产部依

7.

2.1据用户提供采购协议安排生产o生产部下发《生产计划》后，由班组长安排调整机床、人员、工序

7.

2.2操作者到技术部门领取《加工工艺卡片》，到质量部门领取相关检测器具

7.

2.3机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上要求进行全

7.

2.4尺寸及外观检验，确定合格后填写《首件两检统计表》并将首件产品随统计表一起交检验部门做首件判定,对判定过程中有尺寸不合格须重新调整加工首件直至判定合格后方可继续生产对相关重尺寸工序，班组长须按三定（定人员、定设备、定工序）进行生

7.

2.5产，对已加工产品关重尺寸作好统计，以备查验操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写《首

7.

2.6件两检统计表》，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件判定并填写《首件两检统计表》对批量产品加工，班组长依据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成

7.

2.7计划超出部分零部件按核实单件价格按计件核实，作好统计，以提升职员工作主动性操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发觉不合格品按《不合格品控制程序》实施，超出废品率以外产品由质量部门统计，作奖惩依据。