箱梁钢筋砼关键技术交底

施工技术交底统计编号023交底专题预制空心板梁梁钢筋碎技术交底交底地点日期交底人统计人参与人员（见会议签到表）交底内容:预制空心板梁钢筋混凝土技术交底预制空心板梁，跨度6m,宽度1m,共8块，总宽8m,箱内为两个直径为36cm空心圆洞，预制板顶面设15cm厚C40混凝土铺装层，桥面横坡为2%

一、施工准备

1、材料正式开工前，应确保本分项工程所用全部材料备料充足，且应确保材料质量对于所用钢筋、水泥及其外加剂等，应该根据要求抽检频率进行报检经检验，不合格原材料一律不得使用

2、机械、设备为确保正常生产需要，所用机械、设备功率、性能、生产率和数量等应该于本工程施工方案、工期等实际情况相配套对通常机械、设备，在进场后和开工前应进行常规检验，发觉问题立即进行维修排除

3、场地施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水原材料、成品、半成品堆放有序，对锈蚀有要求,还应采取覆盖等保护方法预防锈蚀，同时应设显著标示、标牌

4、人员为确保工期，确保质量，应配置有一定施工经验技术人员和合理数量施工工人

5、其它应确保正常施工中用水、用电正常供给，以防异常情况下出现断水、断电情况所以，场地中应设必需蓄水池和发电设备，以备不时之需

二、模板施工模板优良是否是影响现浇箱梁质量好坏关键，其必需有足够强度和刚度底模、腹板外模和内模全部采取12mm厚竹胶板内模下倒角必需设置盖板,模板和模板之间缝隙用海棉条填塞,并注意清除多出外露海绵条，并检验接缝部位平整度在粗调好垫木标高后、铺钉底模板前，必需挂线找平纵、横向垫木，以确保垫木面在同一平面内，对于不平整垫木应用手提刨刨平在安装底模时，底模竹胶板纵向拼缝下面最好设置通长方木，以确保模板拼缝质量，同时在腹板外侧部位处纵向垫木应密布4050cm宽，并用大号铁钉和横向垫〜木钉紧，方便腹板侧模根部背带方木能钉到纵向垫木上不落空，预防腹板侧模移位腹板外模支撑和加固必需牢靠可靠，严禁跑、胀模现象出现模板在拼装完成后，检验其个部分尺寸、接缝和翘曲等情况，经检验，和设计文件无误后再投入使用为确保箱梁个部分保护层厚度，钢筋和模板之间要求垫加塑料垫块，垫块厚度要和保护层厚度相一致模板拼装后，要对模内各部分位置及尺寸进行仔细检验，其误差要控制在规范许可范围之内，平要做好检验统计拉杆间距，纵向按1m设置，上下两排，设置为从底板以上80cm和170cm处（竖向垂直量取）

三、钢筋施工钢筋绑扎次序采取先绑扎底层钢筋，再绑扎顶层钢筋钢筋混凝土箱梁中一般钢筋现有受力筋又有架立钢筋，形状复杂、数量多，施工中必需严格清查钢筋规格、数量、型号钢筋在加工区集中加工，现场统一绑扎成型钢筋下料、连接、加工和绑扎均应符合设计和规范要求在制作骨架时，尤其注意严格控制弯起筋弯折角度，确保同一平面内弯起筋严格处于同一平面内焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板腹板、横梁钢筋骨架高度必需严格控制，在认真复核图纸、正确推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、弯起筋高度，并留有12cm富余量，避免骨架露出顶板或保护层不够现象出〜现顶、底板钢筋保护层留设必需严格符合设计及规范要求，以免因保护层原因出现混凝土裂纹或漏筋现象

四、混凝土施工梁体混凝土为C30,碎石粒径5—25mm,砂子为中粗砂，水泥采取一般硅酸盐水泥，水灰比

0.4左右，外加剂应按供货单位推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等原因经过试验确定，塌落度宜控制在14—18cm,要严格根据试验室提供配合比进行拌制，做好计量监督控制，由技术人员进行监督、检验，没有试验室调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整在搅拌站，混凝土搅拌完成应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土拌合物质量控制依据混凝土浇注前应根本冲洗底板、清理完杂物，尤其是焊条头、焊渣、大块焊瘤、扎丝等金属物必需清拣洁净，以免拆模后日久底板出现锈迹混凝土浇注前留心天气情况，必需时备足防雨布和，要求对梁体钢筋、预埋件、模型再次进行检验，发觉问题立即处理混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2-4r/min慢速进行搅动，混凝土装载量约为搅拌筒几何容量2/3运至现场混凝土如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌二次搅拌时不得任意加水，确有必需时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变,如二次搅拌仍不符合要求则不得使用浇筑混凝土过程中要派专员对模板和预埋件进行检验，关键检验模板内膜、预埋件位移及外膜松动等发觉问题立即进行处理后进行浇筑在浇筑混凝土时严禁在顶板钢筋网上踩踏在混凝土浇注过程中，派专员全过程检验模板情况，松、脱处立即处理底板应连续浇筑，若机械设备忽然出现意外故障，以吊机送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不停覆盖混凝土浇筑面，以防出现施工冷缝浇筑方法采取水平分层斜向分段法连续浇筑（坡度大于13）,浇筑标准为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”振捣时应因严格规范，以确保混凝土浇筑质量混凝土浇筑厚度宜控制在3040cm,50型插入〜式振捣器，振捣时，需插入下一层混凝土510cm,插入间距控制在振捣棒作用半径

1.5倍之内，不〜得超出550mll1,振捣器距离侧模50100mm,更不得碰撞模板振捣到混凝土不再下〜沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，预防混凝土内留有空隙每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点密度，间距小于振动作用半径混凝土振捣时应尤其注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束同时，尤其注意锚具部位混凝土振捣应密实并设专员观察模板或支架变形情况振捣顶、底板及翼缘板混凝土时要在棒头上作好振捣深度标识，严格控制好振捣深度，避免振捣棒触及模板控制完成一浇筑层时间，上层混凝土浇筑必需在下层混凝土初凝之前进行，以确保上下层之间混凝土在初凝以前结合

五、养护在浇筑顶板混凝土过程中，要立即进行收面，收面时要确保梁板项面平整底板面收成毛面即可，顶板面前两次收成毛面，于混凝土初凝前收压成光面，并于初凝后立即用钢刷拉毛，方向为横向拉毛达成“大面平整、细部粗糙”要求混凝土浇注完成后，表面用土工布覆盖，并洒水养护，同时进行底面和侧面养护以尽可能降低混凝土内外温差待相同条件养护混凝土试件其抗压强度达成梁部混凝土设计强度90%时，揭开土工布，洒水继续养护，一直保持混凝土表面潮湿，养护天数28天以上

六、施工注意事项

1、施工步骤必需按设计所要求施工条件及施工次序进行

2、各级安全人员要严格根据本工区制订安全保障方法实施，发觉安全隐患要立即处理，杜绝安全事故发生

3、施工过程中统一指挥，精心组织，合理安排

3、装吊作业须认真检验，统一信号

4、工作人员戴好安全帽

5.夜间作业做好照明工作，路口处设置信号装置

6.电器设备专员负责，预防电缆破断，漏电伤人

7.开工前组织对全体职员进行生态环境保护知识学习，增强环境保护意识

8、本交底有未详之处，请参考《公路桥涵施工技术规范》及总体要求实施附:项目许可偏差mm模板长度和宽度±5木3模不刨光模板相邻两板表面高低差板平板模板表面最大局部不平5制拼合板中木板间缝隙宽度2作2樟槽嵌接紧密度模板安装许可偏差许可偏差mm工贝目模板标高梁±10模板内部尺上部结构全部构件+5,0寸轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0钢筋位置许可偏差许可偏差mm检查项目受力钢筋两排以上排距±5间距同排梁±10箍筋、横向水平钢筋0,-20长±10钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁±5许可偏差（％）材料类别搅拌站拌制水泥、混合材料±1粗、细骨料±2水、外加剂±1。