络筒机筒子成形不良的原因及对策

络筒机筒子成形不良的原因及对策成形内容原因对策

1.张力、接触压力不足

1.调整张力，接触压力

2.筒管偏心

2.剔除不良筒管菊花芯

3.筒管和槽筒接触不良

3.校正筒管小头与槽筒相对位置4,增量过大

4.调整成纱筒子增量

1.断纱后槽筒不停

1.更换清纱器

2.接头动作多次重复

2.检查接头动作及纱线通道，同

3.大吸嘴碰及筒子纱时检查捻接器舌L纱

3.调整大吸嘴限位制

4.接触压力太低

4.改变筒子摇架加压重量

5.槽筒起动力不够

5.提高槽筒马达电压

1.按单纱强力8—-12%设定张

1.张力大小不合适力2,槽筒有损伤

2.修复槽筒

3.筒子摇架夹头运转不良

3.更换筒子摇架轴承

4.筒子摇架松动

4.校正松动摇架跨边

5.槽筒和筒子摇架相对位

5.调节筒子摇架置不良

6.减少重叠卷绕

6.重叠卷绕造成

7.使相对湿度60%以上

7.湿度太低

8.应减少张力差异

8.张力大，而接触压力小

1.较易发生于粗支纱、易产

1.提高相对湿度在60%以上生滑移的纱、弹性纱以及

2.调节槽筒罩双纱

3.对脱圈采取措施

2.有静电

4.改进细纱工序卷绕程序

3.槽筒罩和筒纱距离不当

5.改善细纱管成形或降低卷绕速脱边

4.管纱脱圈过多度

5.管纱表面断头多

6.管纱成形与卷绕速度不配合

1.改变防叠装置周期

1.防叠装置设定不适当

2.调节压力渐成器的弹簧及筒子

2.接触压力过高条带（重叠）摇架加重量以调低接触压力

3.筒子摇架回转不良

3.筒子摇架轴承更换

4.管纱回潮太大

1.槽筒有损坏

1.2检查破损情况并研磨修复

2.槽筒罩有损坏阶梯

3.张力过低的时候

3.增加张力（调刻度盘）

4.机台清洁后纱线由线路

4.用气做清洁时勿将纱线吹出中滑出

1.张力过大

1.降低纱线张力（调节张力盘）

2.接触压力不足

2.提高接触压力（增加筒子摇架细腰重量）

3.筒子增量小

3.增加筒子增量。