膨胀加强带综合项目施工专项方案

一、编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；《地下防水工程技术规范》GB50108-；《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-；《预拌混凝土》GB14902-；《赔偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-

二、工程介绍工程名称黄石市阳新县富池镇污水处理厂项目总承包工程，建设单位黄石市富池水务，建设地点黄石市阳新县富池镇医药产业园内，厂区总面积34044M2,房屋最高标高框架结构地上二层，大部为池体结构，设计单位博天环境集团股份，监7m,理单位湖北阳诚工程监理咨询综合反应池是本工程项目最关键单体之一，池体超长超宽，对此，设计院对该池体底板及池壁设计了膨胀加强带即无缝施工加强带

三、膨胀加强带施工安装技术指导我单位项目部为针对该节点施工，确保该池体施工质量，特编制此施工方案指导引导各工种配合施工，确保该关键步骤施工质量

1、为确保该膨胀加强带施工位置正确，绑完底板钢筋底层钢筋后，进行放线定位该加强带位置，方便后续温度加强筋及板底附加筋绑扎，和密孔铁丝网位置确定

2、附加筋及温度加强筋尺寸及间距必需严格按图纸设计要求施工，注意池壁附加筋不一样于底板附加筋型号

3、底板附加筋绑扎完成后，就必需要开始安装孔径5mm*5mm密孔铁丝网拦网骨架要提前制作好骨架采取直径14钢筋焊接，两侧用5mm*5mm密孔铁丝网围两圈，安装时候带线安装，交叉点处膨胀加强带纵横向焊接固定连接牢靠，遇变截面底板处，现场制作拼装拦网，拦网骨架要和底板底层和上层或池壁及顶板主筋焊接牢靠焊接固定间距为300,带内外均要固定，以防内外混凝土互流，且不易受外力影响变形

4、在浇筑池底板混凝土之前，将膨胀加强带处池壁钢筋预插好，且500nlm高导墙膨胀加强带拦网也必需安装固定好，方法同上

四、混凝土材料控制1水泥本工程宜采取P.O.

42.5级一般硅酸盐水泥所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-要求2粉煤灰应选择二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-《用于水泥和混凝土中粉煤灰》标准要求并应尽可能降低其含碳量3粗骨料本工程采取泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-

31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52-《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率小于

1.5虬4细骨料、中砂全部技术指标应符合JGJ52-《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求5抗蚀增强剂本工程采取天津市金盛源特种建材生产SY-HG抗蚀增强剂，产品符合相关技术标准要求6减水剂其技术指标应符合GB8076-《混凝土外加剂》标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间初凝10小时左右上述全部材料应经检验合格，符合使用要求时方可入场且材料供给充足，尤其是浇筑连续性

五、混凝土浇灌1混凝土自搅拌机中卸出后，应立即运到浇筑地点，延续时间不能超出初凝时间在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合

（2）施工现场严禁向混凝土罐车及泵槽内加水施工过程应随时和混凝土企业调度协调，确保施工现场不压车如遇特殊情况造成混凝土坍落度不能满足泵送要求时，应由混凝土企业试验室派出技术人员现场处理

（3）赔偿收缩混凝土振捣必需密实，不能漏振、欠振、也不可过振振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端软轴胶管，快速插入混凝土内部，做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准

（4）超长板式结构采取膨胀加强带替换后浇带时，应依据所选膨胀加强带结构形式，按要求次序浇筑，膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑混凝土表面清洁洁净，并充足润湿

（5）底板混凝土浇筑完成，在混凝土终凝前必需用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以预防混凝土表面出现裂缝（关键是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍混凝土原浆收面后，应立即进行养护

（6）墙体混凝土浇筑时，混凝土下料点应分散部署，循环推进，连续进行避免混凝土自然流淌面过长，混凝土离散性过大，内部收缩应力集中造成开裂

（7）对于本工程中整体连续式膨胀加强带，同底板或墙板混凝土一同浇筑，为确保膨胀加强带发挥作用，在浇筑膨胀加强带时一定要振捣密实，且要注意底板碎C30P8和膨胀加强带碎C35P8（含膨胀剂）区分开，待底板碎或墙板碎浇筑到加强带周围5nl范围内，开始浇筑膨胀加强带碎（C35P8含膨胀剂），确保施工质量

（8）试块留置（同条件及标准养护试块），一定要做好养护，以免后续采取破坏式检测混凝土强度

六、混凝土养护赔偿收缩混凝土关键膨胀源是钙矶石，所以要生成足够钙矶石就需要补充足够水分，这就是赔偿收缩混凝土必需进行充足湿养原因所在，在首先确保养护方法完善前提下，才可充足发挥产品效能，实现提升混凝土抗裂、抗渗能力混凝土养护应设置专员负责养护工作在实际施工过程中，针对不一样建筑部位，应采取不一样养护方法1侧壁养护方法墙体浇筑完后，采取二十四小时不间断水喷淋带模养护12〜天，松动模板螺丝，让模板离混凝土墙体有231nm间隙，不停淋水，带模养护34〜〜天以后，拆除模板后，用麻袋片或塑料薄膜紧贴墙体表面，继续淋水养护28d3养护方法细节赔偿收缩混凝土在实际施工养护过程应加强质量、监控方法，设置完善质量监控体系，安排专员专班负责养护

七、质量确保方法

1、碎出厂质量确保方法1在施工两天前，对试验设备及搅拌站计量器具作全方面检验，在施工期间,验室和搅拌站全部派人进行跟踪检验；2对进厂原材料，按标准要求进行验收，不合格不入库，不投料对供料按混凝土配合比实施，严格控制水泥用量，使用低水化热品种水泥，合理使用外掺剂,石、砂、膨胀剂、其它外加剂等原材料质量要达成国家规范要求3试验员在搅拌站和施工现场观察拌合料状态，并按国家现行标准要求，制作混凝土试件，同时测定坍落度，发觉异常，立即调整配合比4施工现场有商品碎管理员值班，随时观察拌合料改变，立即和现场施工员沟通，随时向试验室及搅拌站提供信息，使混凝土拌合料一直处于受控状态5严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生

2、砂现场浇捣质量确保方法1事先编制科学合理专题施工方案，根据浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数2项目施工管理人员、后勤人员、测温人员、保温人员等全体施工管理、操作人员坚守岗位，各负其责，确保碎浇捣连续顺利进行3混凝土浇捣时，做到边下料边振捣，每台泵混凝土浇捣范围有4只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配置合适数量备用振动机、振动棒及软轴4大致积碎每一次浇捣过程中，不能留下施工缝，碎运输能力是关键，必需使运输能力和现场浇捣能力相适应，最短时间将碎运至施工现场，确保碎浇捣坍落度和均匀性5碎运至现场如不能立即浇捣，转筒不能停下，必需慢速旋转，在浇捣前应高速旋转20-30秒后方可卸料6砂浇捣应连续进行，间歇时间不得超出初凝时间7项目部设专员负责测温及养护管理工作，发觉问题应立即汇报8混凝土浇捣时，可能使预埋件、钢筋产生位移，所以浇捣混凝土过程中应随时复核钢筋位置，采取方法，以确保位置正确9混凝土浇捣过程中质量部门分两班巡回监督检验，发觉质量隐患，立即督促整改

八、现场安全文明施工

1、施工准备工作要提前做好，比如走道通道要通畅，方便浇筑碎进出；对于池体碎浇筑要做好防护，栏杆，临时走道板搭设要牢靠，通行前进行全方面检验，验收后方可使用；夜间照明要准备充足，且要做好应急方法如停电等，备用一台8KW发电机，电线不能随意拖地，要有保护方法

2、交通指挥要派专员引导

3、做到现场工完场清如多出混凝土及掉下混凝土处理、施工用具清理等。