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文本内容:
设备管理制度
1.设备事故管理措施
1.1生产中因某种原所以引发设备及其附件损坏或精度性能降低者，不管对生产有没有影响，全部称为设备事故
1.2设备事故划分
1.
2.1按损坏程度分为a.通常事故损失价值在10000元以下者b.重大事故损失价值在10000元以上者或事故造成停产三天以上者（不含配件购置时间）
1.
2.2按事故性质分为a.机损事故因为机械损耗而造成事故b.责任事故因为责任心不强违犯操作规程等人为原因而造成事故（包含有意破坏）
1.3事故关键原因分析
1.
3.1有意破坏
1.
3.2违犯操作规范
1.
3.3擅离工作岗位
1.
3.4超负荷运转
1.
1.
13.5检修质量不良
1.
1.
23.6忽略安全方法
1.
3.7维修保养不善
1.
3.8操纵或控制失灵
1.
3.9正常磨损
1.
3.1010其它特殊原因
1.
3.11值计算方法损失价值二修理耗用材料费用+修理用工时费用+停机损失费用
1.
5.动力设备事故厂内供电设备发生故障而中止供电半小时以上，水、气供给中止造成停产半小时以上者为重大事故，其它为通常事故
1.6事故处理步骤
1.
6.1设备事故发生后，操作工人应保持现场原状，并立即汇报车间领导属责任事故和机损材料在500元以上，事故发生单位操作人依据事故填写《设备事故汇报单》，写清设备事故发生情况汇报，事故单位领导签字交技术处事故发生车间及技术处应在第一时间对事故进行初步判定属于通常事故或重大事故汇报主管经理，并在4小时内上报股份企业及集团企业企业发展部
1.
6.
26.2设备事故由技术处组织事故单位相关人员进行调查分析，事故单位主管领导参与调查由技术处填写事故原因及责任调查结果，统计填写事故损失价值
1.
6.3在查明事故原因后要立即组织抢修通常事故修理方案由车间负责制订设备材料处审核后实施重大事故修理方案由车间提出，设备材料处制订，总工程师审核同意后实施
1.
6.4事故处理a.对于机损事故标准上不追究操作者责任，不进行经济处罚b.对于责任事故依据情节严重，认识态度、设备损坏程度给教育，纪律处分和处以事故直接经济损失5-20%罚款c.对于隐瞒事故不报，隐瞒事故关键情节责任者或事故单位依据情节严重程度加重处罚d.事故处理由技术处提出意见，经主管经理同意后实施e.事故发生后，在48小时内必需按程序要求提交事故汇报，不然加倍处罚f.重大事故处理结果要立即上报集团企业企业发展部
1.
6.5纠正预防方法a.通常事故由事故车间依据事故调查分析，制订对应预防方法，并由技术处负责落试验证b.重大事故由技术处依据事故调查分析，制订对应预防方法，主管经理同意，技术处负责落试验证并上报集团企业企业发展部
1.
6.6事故材料在事故处理完成后归入设备档案
2.备品备件管理措施
2.1设备备品备件管理目标是为了在正常维护设备或设备事故后修理时有足够备品备件进行更换，缩短停机时间提升设备完好率
2.2备品备件贮备定额依据设备购进时所提供易损件目录、图纸和在生产实践中总结出易损件寿命周期统计即可决定备品备件贮备定额
2.3由各需要单位依据实际需要做出易损备品备件月贮备计划，经设备材料处主管领导审核，由总工程师同意交库房制订月采购计划，由采购人员按合格供方名单进行采购易损备品备件假如需要外协加工时，由设备材料处提供加工图纸，由技术主管审核，经设备材料处外协责任人实施外协
2.4设备事故后零部件损坏和机损零部件损坏需要外协加工时，由设备材料处技术员测绘损坏零部件图纸，技术主管审核，由外协责任人实施外协对没有条件进行测绘图纸或紧急情况下，可直接用零件作为样品进行外协加工
2.5设备备品、备件、外购外协件进货检验、贮存、保管、领用按《产品监视和测量控制程序》和《物资库房管理制度》要求进行
3.设备闲置、移装、改造、报废、更新管理措施
3.1闲置设备管理措施
3.
1.1闲置六个月以上设备，由使用单位原地封存，并写出汇报，报送设备材料处及财务部，方便检验设备封存是否符合要求，并按要求停止计提折旧
3.
1.2对封存设备应切断电源、放净油箱内存油，将设备擦试洁净，使用单位负责妥善保管，未经设备材料处领导同意，任何人不得拆卸零件，以保持设备完好，全部隶属设备，附件工具均随主机封存，防锈保管
3.
1.3闲置封存二年以上设备，已确定不需要设备，由总工程师审核，主管经理同意报股份企业总经理同意，报集团企业企业发展部审批参与市场调剂利用
3.
1.4封存设备需启用时，由使用单位写出汇报经设备材料处签署意见后到财务部办理启封手续，再由使用车间、技术处检验启封
3.
1.5设备在即未使用又未封存期间，仍由使用单位参考本项第二条负责妥善保管
3.2设备移装是指在石材产业部内部调动或安装位置移动凡已安装并列入固定资产设备，各使用单位不得私自移位和调动，若需要时，必需经技术处、使用单位、调入单位合签移装审定汇报和生产副总经理同意方可实施此部分材料在移装实施后转入设备档案
3.3设备改造
3.
3.1设备改造多个原因a.设备局部设计结构不合理，易损坏常常出故障b.设备局部设计强度不够或刚性差严重影响工作效率c.电气设计落后，元器件陈旧常常出现故障d.设备安全性能差或操作不安全e.设备精度低工序能力低，不能满足产品质量要求f.设备设计技术落后，需要实施技术改造提升精度和效率
3.
3.2设备改造方案制订和审批技术处负责制订设备改造初步方案，征求使用设备车间及相关人员意见后修改方案，然后由技术处领导审核，由生产副总经理审核同意，制订改造计划，筹措资金，实施改造
3.
3.3设备材料处依据改造方案，设计图纸，制订验收标准，按标准对改造后性能进行验收，验证改造结果
3.
3.4设备材料处建立设备改造技术档案，改造方案，图纸，验收结论等文件存档
3.4因使用年限过长破旧，重大事故严重损坏，严重污染易引发人身安全，工艺变更而淘汰，高能耗等无法修复和利用设备应适时更新办理报废
3.
4.1报废审批程序由使用单位写出报废申请汇报，交设备材料处组织相关管理、技术、工艺、安全人员进行判定，签署具体意见，报总工程师及主管经理同意并报送股份企业审批，报集团企业企业发展部审核，报集团企业审计部、财务部会签，报集团企业领导审批，最终实施再由设备材料处、财务部核销帐目及资产卡片
3.
4.2报废设备管理a.转让利用，不能转让，申请报废b.将可利用零件拆卸留用，不能利用按报废处理c.处理回收残值应列入设备更新改造资金
3.5设备更新
3.
5.1设备更新标准:a、经过数次修理，技术性能仍达不到工艺要求和不能确保产品质量；b、技术性能落后经济效果很差；c、经过修理，改造虽能恢复精度及性能但不经济；d、耗能大或严重污染环境，危害人身安全和健康，改造又不经济；e、国家或相关部门要求必需淘汰设备；
3.
5.2设备更新符合上述更新标准，方可提出更新申请具体程序同
3.
4.1设备事故损失费用核实表修理所耗设备损坏零工时单价机器停机损备注工时钳工电工件费用失费砂锯12元/h10元/h345元/h磨机12元/h10元/h280元/h切机12元/h10元/h240元/h桥切12元/h10元/h240元/h火烧机12元/h10元/h180元/h国产设备12元/h10元/h120元/h起重设备12元/h10元/h100元/h说明
1、零件更换按库房帐面价计算
2、修理工时从事故发生之时起计算，正常维修以报修时起计算
3、责任事故，按以上项计算，以上各项之和为直接损失费
4、严重违章所发生机损事故，按以上各项之和处以罚款20%。
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