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文本内容:
2.
4、路面碎C25工程本标段新建道路全部有水泥碎面层，其面层厚度为20cm C25混凝土
1、施工准备工作首先对基层进行质量检验基层几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，方便在施工过程中复核路面标高
（1）碎材料施工要求1）水泥混凝土设计强度以龄期28d弯拉强度为标准，其弯拉强度为
4.5Mpa,水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa,水泥混凝土抗压强度为
35.5Mpa混凝土拌和物0稠度试验，采取塌落度测定，塌落度在
12.5cm,每一工作班应最少检验两次〜2）材料要求水泥水泥采取旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥碎所用水泥3天抗压强度
216.0MPa,抗折强度
23.5MPa；28天抗压强度
242.5MPa,抗折强度
26.5Mpa细集料混凝土板用砂应采取洁净、坚硬、耐久天然砂、机制砂或混合砂粗集料混凝土板用碎石应质地坚硬，并符合要求级配，不得使用不分级统料，最大粒径不应超出
19.0mm；碎卵石最大粒径不应超出
26.5mm；碎石最大粒径不应超出
31.5mmo钢筋网钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀必需清除
2、安设模板基层检验合格后，即可安设模板模板采取钢模，长度6m,接头处应有牢靠拼装配件，装拆应简易模板高度要和混凝土面层板厚度相同模板两侧铁钎打入基层固定模板顶面和混凝土板顶面齐平，并应和设计高程一致，模板底面应和基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平模板安装完成后，用水准仪校准检验模板顶面高度，目测检验模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3nlm或错位和不平整，应拆去重新安装检验完成后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂
3、摊铺和振捣1摊铺摊铺混凝土前，对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况等进行全方面检验混凝土混合料运输车辆抵达摊铺地点后，通常直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如发觉有离析现象，应用铁锹翻拌摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料均匀性松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准混凝土板厚度为20cm,采取一次摊铺，考虑振实影响而预留一定高度，取设计厚度10%左右2振捣摊铺好混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣平板振捣器有效作用深度通常为22cm左右振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在全方面次序插振一次，同一位置不宜少于20秒插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径
1.5倍，其至模板距离不应大于其作用半径
0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋混凝土在全振捣后，对不平之处，立即铺以人工补填找平补填时就用较细混合料原浆，严禁用纯砂浆填补整平后自带轧浆辐滚揉表面，使表面深入提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持56mm左右砂浆层〜如发觉混凝土表面和拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整最终挂线检验平整度，发觉不符合之处应深入处理刮平，直到平整度符合要求为止混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完成许可最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定若时间超出限值，或在夏天铺筑路面时,使用缓凝剂
4、表面整修修整时，每次要和上次抹过痕迹重合二分之一在板面低洼处要补充混凝土,并用3m直尺检验平整度粗抹是决定路面大致平整关键，所以在3nl直尺检验下进行经过检验，采取高处多磨、低处补浆（原浆）方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，确保其平整度不宜大于lcmo表面整修是路面平整度把关工序，在粗抹后用包裹铁皮木搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆和模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检验搓刮前一定要将模板清理洁净搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平每抹一遍，全部得用3m直尺检验,反复数次检验直至平整度满足要求为止
5、养生及拆模
（1）养生混凝土板养生，依据施工工地情况及条件，选择湿法养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达成
4.5Mpa以上要求试验确定湿法养生由三个时期组成防护层润湿期、确保混凝土凝固蓄能期和含水量逐步降低不产生收缩应力终止期润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板表面，天天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷蓄能期内，天天对含水材料润湿23次终止〜期内，必需确保混凝土逐步失水，和周围环境温度保持平衡混凝土板在养生期间和填缝前，应严禁车辆通行，在达成设计强度4%以后，方可许可行人通行养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹
（2）拆模拆模时间应依据气温和混凝土强度增加情况确定拆模应仔细，不得损坏混凝土板边、角，尽可能保持模板完好拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达成设计程度时，才许可开放交通当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板强度应达成设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载
6、切缝及填缝1切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机刀片、指针、导向轮成一直线和切缝黑线重合因为切缝深小于30mm,可直接用7mm厚金刚石锯片切割确保切缝质量关键在于正确掌握切缝时间，过早会造成掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废2填缝填缝是混凝土路面微弱步骤，接缝施工质量不高，会引发板多种损坏，并影响行车舒适性所以，应尤其认真地做好接缝施工混凝土板养护期满后应立即填封接缝填缝前必需保持缝内清洁，预防砂石等杂物掉入缝内填缝料采取聚氨酯封胶
7、横向缩缝、施工缝、胀缝处理纵缝处理增设拉杆在原水泥混凝土板块外侧中部，每隔70cm,打一个直径27mll1,深30cm水平孔；清孔后压入改性环氧树脂胶，并插入长50cm
①25螺纹钢筋；浇筑拓宽部分混凝土，并按要求灌缝改性环氧树脂胶基础性能胶体性能劈裂抗拉强度》12MPa；抗拉强度N90MPa；抗压强度295MPa；粘结性能钢一钢拉伸抗剪强度标准值220MPa；约束拉拔条件下带肋钢筋和碎粘结强度＞
12.0C30,C25,l=150mm
2.
5、砂砾碎石路肩
1、施工材料选择压碎值小于35%,其强度大致相同天然砾石，碎石颗粒最大粒径小于40mm,石料规格按JTJ014-86附录表4-6要求，土塑性指数保持在15-18内，含土量小于混和料质量15%o
2、施工方法及要求该泥结石路面采取灌浆法进行施工，在施工过程中应确保以下要求1摊铺碎石按松铺厚度二松铺厚度X压实厚度用平地机或人工摊铺碎石，并整平，使路拱符合要求;2稳压通常6-8t压路机碾压3-4遍，至石料无松动为止3浇灌泥浆在初步稳压碎石层上，灌注预先制备泥浆灌浆必需饱满,表面泥浆应用扫帚扫匀，露出碎石4撒嵌缝料灌浆l-2h后，表面未干前要求用量嵌缝料，均匀撒铺在碎石层上5碾压撒嵌缝料后，即用12t压路机碾压1-2遍后，并洒水，再碾压至要求密实度通常碾压4-6遍，无显著轮迹为止
3、质量确保施工时，泥浆稠度适宜，浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸符合要求，嵌缝料撒铺均匀，压路达成密实度泥结石路面质量检验项目及标准以下表泥结石路面质量检验项目及标准序号检验项目要求或许可偏差检验方法1密实度t/m
32.1按JTJ057-85检验，每200m一处2平整度mm103m直尺，每200m2十处3纵断面高程mm±20水准仪，每200m四点4厚度mm-10挖验，每200m四处5宽度mm大于设计值尺量，每200m四处6坡度％±
0.5水准仪，每200m四个断面
2.
6、冬季施工1混凝土板在抗折强度还未达成
1.OMpa或抗压强度还未过到
5.OMpa时,不得遭受冰冻；2冬季施工水泥应采取
32.5级以上硅酸盐水泥或一般水泥，水灰比不应大于
0.45；3混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其它挡风设备；4混凝土拌和物浇筑温度不应低于5℃当气温在0℃以下或混凝土拌合物浇筑温度低于5c时，应采取必需方法5水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班最少测四次温度;室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后头两天内，应每隔6h测一次温度;7天内每昼夜应最少测两次温度
（6）混凝土板浇筑时，基层应无冰栋，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除混凝土拌合物不得使用带有冰雪砂、石料，且搅拌时间应比本规范第
4.
3.5条要求时间合适延长；
（7）混凝土拌合物运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，降低热量损失；
（8）混凝土板浇筑完成开始做面前，应搭盖遮阴彬混凝土终凝后，可改用草帘等保温材料复盖养护，洒水时应移去保温材料，洒水后复盖；
（9）冬季养护时间不应少于28天许可拆模时间也应合适延长。
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