采石厂破碎机除尘专业系统设计专项方案

破碎机振动筛除尘系统设计方案

一、介绍泊头华康环境保护设备，关键从事环境保护设备加工、生产和销售因为矿山开采作业中破碎、振动筛等运行时会产出大量粉尘，生产现场及周围环境受到了严重污染，同时也危害了工作人员身体健康，为了环境达标，必需要采取有效除尘净化方法，只能用除尘器来治理我企业技术人员结合相关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案

二、设计依据此次项目有两条生产线，其中每条生产线设备有破碎机一台和振动筛一台，我企业技工依据实际工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备具体设计方案以下参考标准、计参考标准

3.

1、大气污染物综合排放标准》

3.2GB16297-

1996、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》

3.3JB/T8532-

97、《袋式除尘器分类及性能表示方法》

3.4GB6719-

97、《袋式除尘器性能测试方法》

3.5GB/T15187-

94、《钢结构设计规范》

3.6GBJ17-

88、《冶金工业环境保护设计要求》

3.7YB9066-

95、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范》

3.8BZQ TJ0011-

94、《排尘离心通风机》《袋式除尘器用滤代框架技术条件》

3.9JB4356-854,

0.JB/T5917-91」《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》4GB12625-

90、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》

4.2JB5915-

91、《袋式除尘器安装技术要求和验收规范》

4.3JB/T8471-

96、《机械设备安装工程施工及验收规范》

4.4TJ231-

78、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》风量设计为~

4.5GB50274-9830000m3/h总处理风量为35000m3/h~45000m3/h,主机设备采取LY-II-400；风机为Y4-73NO10D-55KW

三、设计标准充足论证技术方案，确定合理工艺路线，采取技术合理、性能可靠粉尘处理技术1和装备坚持“技术优异、方便实用、运行可靠、经济合理”标准2以节省投资和降低造价为出发点，因地制宜采取合理3搜集和处理方案，在达成工程目标前提下，降低造价及运行费用选择可靠设施和合适提升机械化、自动化程度，方便运行管理，确保稳定处理效4果改善大气环境，消除二次污染5

四、脉冲布袋式除尘器工作原理及结构特点工作原理脉冲布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，因为惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘作用，进入灰斗汽流随即折而向上经过内部装有金属骨架滤袋粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后洁净体进入滤袋室上部清洁室，聚集到出风口排出，含尘气体经过滤袋净化过程中，伴随时间增加而积附在滤袋上粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐步降低，为正常工作，要控制阻力在一定范围内毫米水柱，必需对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪控制各孔经文氏管140-170喷射到各对应滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面粉尘脱落，滤袋得到再生.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正经过，确保除尘系统运行上述工作原理所表示仅是一个室情况，实际上脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成，清灰时，各室分别按次序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰室和正在过滤室互不干扰，实现了长久连续作业一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程通常秒，从第一个室清灰结束，到第二个室清灰开始，称为清灰间隔，3〜10清灰间隔时间长短取决于烟气参数、选型大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最终一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最终一个室清灰结束以后，仍以间隔相同时间开启第一室清灰所以均匀清灰间隔清灰过程是连续不停从第一室清灰过程开始到该室下一次清灰过程开始之间时间间隔，称为清灰周期，清灰周期长短取决于清灰间隔时间长短上述清灰动作均由全自动控制定时式是依据除尘器阻力改变情况，预置一个清PLC灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格廉价，适适用于工况条件比较稳定场所结构特点、脉冲除尘器清灰用压缩空气从原来千克/厘米压力，降到现在千克/厘米15—723压力，但脉冲除尘器清灰效果仍可达成千克/厘米压力效果，从而扩大脉冲25—72除尘设备使用范围、脉冲除尘器漏风量能够低于深入提升脉冲收尘设备产品质量210%,、脉冲除尘器改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为脉冲除尘设备检修和维护改善了劳3动条件、脉冲除尘设备喷吹装置增加了防护罩，脉冲除尘器盖板结构采取了防雨方法，使脉4冲除尘设备在露天放置不需另设防雨棚，降低了建设投资、此脉冲收尘设备清灰部分原来搅龙去掉，装置了系列型自动回转排灰阀组合5YJD关风器扩大了脉冲收尘设备清灰使用效果，降低了脉冲除尘器维修，封密严排灰材料选择）除尘器本体壁板材料和结构确保耐压、漏风率维护保养到位可确保1N4OOOPa43%,十年使用寿命）花板采取厚钢板制作2Q2356mm）除尘器管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板设计、3选材、制作根据国家标准和相关设计规范实施）气包设计、选材、制作根据国家标准和相关设计规范实施4）脉冲阀、电磁阀选择优质产品5）配套件采取标准化元件和标准化设备组件，以适适用户使用更换需要6）设备焊接件应严格实施国家相关焊接标准依据零部件关键性进行直观检验和对应7无损探伤检验

六、系统工艺米烟囱15Vc=-尘器W反吹装置系统工艺步骤1s扬尘点所产生粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋外滤式净化后，洁净气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器搜集粉尘掉入灰斗、系统工艺特征2低阻力、大流量、高效率依据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损采取流速控制法，确定系统管道经济流速为16导风管一方法-19m/s0合理部署管网结构，尽可能降低弯头及管道突变等产生局部阻力1选择适宜管道截面形状2采取低阻值除尘器及结构且阻力控制平衡3合理部署管道和捕集罩排风口、除尘器进出口及风机相对位置，降低系统阻力4选择适宜风机及电机，使之工作在高效区5

七、关键技术参数项目技术数据外形尺寸1m

5.2X4X119一处理风口n/h40000室数个34过漉而积m24005过滤面积m2400漉饯数量条6250滤袋规格7mm0130X4000H全速过滤风速8m/min

1.5滤布材质针刺尼龙毡9排放浓度近10mg/nr100运行温度常温11除尘器漏风率12W5%除尘器阻力13Pa1470—1770除尘器承受负压14Pa4500清庆方式离线清灰15清灰压缩空气压力

160.4—

0.6MPa清灰压缩空气耗量

171.2mVinin引风机型号184—73,NelOD用风机功率KW55

八、设备范围除尘器本体1成套范围内隶属设备2平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯3除尘器本体4灰斗卸灰阀5管道阀门自动控制6配套电气设备7集气罩，进、出风烟道，烟囱，支架8风机及电机9包含土建部分；提供水、电源到除尘器旁10

九、质量安全承诺.设备安装、调试和交付使用期间，派专业技术人员到现场进行技术指导

1.接到用户通知后，在小时内抵达现场，并进行设备维修

212.质量确保期间为检测验收合格后十二个月保质期内，如设备质量问题出现故障，3我方负责无偿更换零部件和维修.对施工人员进行安全培训，进场签定安全协议，责任420引风机风晶（mVh）35000—4500021引风机全压（m5/h）2000设备净重（约值，）31Kg20000到位做到安全施工、文明施工。