钢波纹管涵关键技术交底

吕梁环城高速标11钢波纹管涵施工技术交底北京路桥集团施工技术交底记录（二级）吕梁环城高速第十一协议段吕梁环城高速第十一协议段工程名称分项工程涵洞分项工程名称钢波纹管涵交底人施工步骤及施工方法、常见事故及交底提要接收班组处理方法、质量要求技术交底时间:交底内容.

一、适用范围:钢波纹涵管是替换圆管涵、盖板涵、拱涵和小桥优质公路建材该产品含有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工程造价低、抗变形能力强、降低通车后养护成本等特点，尤其应用在高寒冻土地域、软土路基地带，含有显著经济效益钢波纹涵管有圆形、椭圆形、半圆形等，进出口也可根据边坡百分比做成斜口，加工波纹管管径范围

0.5~8m,管壁厚度为3mm-7mm,能够满足填土

0.540m厚需要〜

二、施工步骤及施工方法⑴、施工步骤测量放样一一基础开挖一一地热载力检测一一基底处理一一基础施工一一整管节拼卷锯——八字墙施工一一涵背回填⑵、施工方法

1.熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵设计要求放样出基础平面位置控制点，依据控制点弹出管涵位置线在施工组织设计中明确钢波纹管涵施工步骤施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环境保护交底

2.测量放样管涵施工前，首先应正确定出管涵中心及纵横轴线基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度合适放陡基坑宽度和涵洞基础尺寸相同放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸

3.基坑开挖采取人工配合机械开挖措施，对开挖深度小，土质很好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水地方，应以稳定边坡为主，依土质情况合适放坡，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘最少L0m以上，以免引发坑壁坍塌伤人，同时应注意坛工材料进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土基底开挖完后，应检验以下内容1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；2）基底地质承载力是否和设计相符；3）基底处理及排水能否满足要求基底标高许可误差应符合下列要求土质+50mm；石质+50mm,—200mm基底标高必需按设计严格控制，一切松散浮土必需清除若有局部超挖,不能用松土填补，只能在基础施工时调平挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行变更当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师验收，立即下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力

4.基础施工1）依据图纸计算基础顶标高，按设计及规范要求材料进行换填本工程为换填级配碎石级配碎石应分层摊铺压实级配碎石尺寸大小要求超出基础放样线外2030cm,以利于放样及管节拼装和支承模板材料规〜格采取质地坚硬、不易风化、无裂纹且未被烧过、含有抗冻性能新鲜石料，片石厚度不应小于150顿（卵形和薄片者不得使用），片石石料强度不得低于30MPa；对片石表面有石锈立即清理2）施工准备碎施工前提前备足用量，片石用量按碎结构体积25%进行计算，并对片石进行修整，过大及小块石料不得使用，施工前人工码放规则、整齐，按现场技术员确定数量进行施工振捣采取插入式振捣器进行，振捣器应备足，并不得少于2个3）施工注意事项

①石块在使用前应仔细清扫，并用水冲洗洁净

②预先在基底浇注一层10T5cni厚碎，然后人工摆放第一层片石石块在硅中分布均匀，两石块间距离不应小于10cm,方便捣实其间砂石块距表面（包含侧面和顶面）距离不得小于15cm,并不得接触钢筋和预埋件3石块应埋入新灌注捣实碎中二分之一左右，当气温低于0℃时停止埋石块4振捣应在碎铺筑后立即进行，依据振捣器作用半径及片石间距全断面振捣，振捣密实标志为无气泡冒出，表面平坦、泛浆振捣时距离模板5cm以上，不得碰撞模板5砂浇筑完成后立即养护，养护采取覆盖洒水养生，保持碎表面一直处于湿润状态

⑥施工过程中应严格按规范和交底施工，不合格产品将不予验工，而且所以发生返工等产生一切费用将从其施工其它工程对应工费中扣除

5、八字墙施工八字墙按图纸要求进行施工，为素混凝土

6、管身安装1）管身安装前要求正确放出管涵轴线和进、出水口位置，拼装时要注意端头管节和中间管节位置,管涵安装必需根据正确轴线和图纸所表示坡度敷设2）管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀基础顶面坡度和设计坡度一致3）管身采取Q235-A热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接整体由中心向两端对称进行安装安装时.先安装底片，然后分别向上拼接每安装5nl进行一次管节位置校正如出现偏位，采取千斤顶在偏位方向向上顶管节进行纠偏4）管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作5）管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求并在管身内侧全部钢板拼缝采取密封材料进行密封预防泄漏6）管身安装好后，在管身内外管壁涂刷两遍沥青和煤油拌和物，以加强防腐蚀作用

7、涵背回填1）为确保管底回填质量，管底楔形块处填筑材料采取级配良好天然砂砾（含水量要求比最好含水量大2%左右）,人工用木棒在管身外向内侧进行扎实，木棒作用点必需紧贴管身，每个凹槽部位全部必需扎实到位，然后用小型扎实机械斜向扎实，确保管底回填质量或采取细石碎震动棒捣实2）涵背两侧部位回填采取级配良好天然砂砾在管身最大直径两侧50c m外使用18T压路机碾压,50c m范围内使用小型扎实机械扎实，以避免压路机等大型机械设备对管涵撞击3）填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20c ni,压实度要求达N95%方可进行下层填筑填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20c m高度标注，填筑时按标注线控制4）填筑必需在涵管两侧同时对称进行5）管顶填土厚度大于或等于

1.2m时，才许可机械经过

8、洞口铺砌及护坡防护洞口采取端墙型式涵管进出水口和护坡接触部位用膨胀橡胶材料止水，预防水流在涵管进出水口和护坡接触部位浸入洞口铺砌及护坡防护为M

7.5浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短石块交错在同一层使之形成错锁结构，确保错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝。