钳工专业实习总结（11篇）

钳工专业实习总结（11篇）钳工专业实习总结篇17月一一12月，本人在某公司就职首先在金工车间实习，接着转工装担任设计科实习，然后转车间实习随后在模具车间任钳工在这在一年多的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高总结如下

1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责

2、专业知识、工作能力和具体工作我是12月份来到模具车间工作，担任车间钳工工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了检验的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了，为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作

3、工作态度和勤奋敬业方面热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成

91、选择长度合适的铁条；

2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；

3、要调节好锯□的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要〜快，锯条要与工件表面垂直锯弓应该直线往复，切记不可摆动

4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；

5、在距离顶部各30nlm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm,使用圆形锂刀，沿着两个圆圈圈定的范围锂出一道圆形小沟；

6、使用铿刀打磨锤头的形状锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大直到磨出一个锤头的模样；

7、使用铿刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；

8、用锂刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新

9、在锤头中部利用电钻进行转孔；

10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锂刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子实习

1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将与实际相结合巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误我们还发扬了团结互助的，促进了同学们之间的友谊

2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆钳工专业实习总结篇10

一、钳工的操作规程及安全事项

1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，并且必须有足够的夹持部分

2、不能使用没有手柄或手柄松动的铿刀，手锤，刮刀等工具

3、安装，撞紧铿刀把时，要一手拿把，一手扶住铿刀，以免铿刀落下伤人

4、进行鎏削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素特别注意勿使鎏子（扁铲）塞在钳口上被塞工件铁屑将断时要轻击,鎏削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学

5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙

6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人

7、钻孔时不要戴手套，锂削时铁粉不能用嘴吹

8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹下课时交给工具，量具保管员，统一保管

9、每一天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，坚持工作台和地面的清洁

二、线切割操作规程及安全事项

1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材

3、工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应坚持完整可靠

4、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源

5、工作液面，应坚持高于工件表面5060毫米，以免液面过低着火〜

6、禁止用手触及电极操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作

8、电参数，加工速度必须要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度

9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整铝丝运行速度完毕时必须要取下手柄方可开动走丝电机

10、任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作

三、铳工操作规程及安全事项

1、开动机床前必须了解数控铳床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法

2、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铳床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常

3、操控控制面板上的各种功能按钮时，必须要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作

4、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铳床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑

5、换刀，调速，装夹工件时必须停机进行

6、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有特别情景（如工件松动，设备有异声或程序有误等）应立即停止，关掉电源，并报告人员或有关管理人员

7、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故

8、不得使数控铳床运转速度超过其最大允许范围在操作铳床范围内，不应有任何障碍物

9、任何人在使用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作

10、每一天下班前，必须做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好钳工专业实习总结篇11每学期都在期待实习，因为终于可以摆脱纯粹理论的东西，认识、理解、接触、掌握实际的东西，感受到一些真实的东西虽然这学期期末的钳工实习和车工实习和我们的专业关系不大，但是这次实习特别值得，不仅拓展了我们的知识面，还认识和掌握了很多新东西现在我来说说我们的实习实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前，晚上回来刚刚下过雪，路很滑，骑自行车要将近一个小时我们去培训中心的时候，说实话，地方太简陋了，给我留下深刻印象的是老师严肃的面孔和很高的要求教室里很冷老师一整天都没有休息他急着要吃保他和我们呆在一起老师年纪大了，很努力第一是安全，要严格按照操作规程要求，安全第一我们实习要求最后做一个

2.5*

2.5*

2.5cm的方形铁块老师教我们如何认识工具，如何使用工具，以及基本操作之后，他主要开始了自己的工作工作台、钢锯、大、中、小工具、毛刷、直尺、游标等所需工具，一个下午选完加工，还没做完，第二天下午就把零件粗加工出来第三天抛光的时候加工小于要求尺寸，不合规格，只好重新来过，不过还好在最后期限前做完交了处理的时候累了就去休息了，在老师的平台上看相关的书我没有精读，但也学到了很多学生在加工时，互相交流讨论，既增进了学生之间的友谊，又学到了新知识，一举两得用钢锯加工铁块是一个无奈却又重复的过程，只需要锯掉一块材料至少六个面有时候从十二点到五六点连续锯，手酸但每次处理完一面，心里就有点成就感，离成功更进一步虽然这次实习并不是我做过的辛苦工作，但我相信它也磨练了我的意志，享受了过程，体验了成功和喜悦打磨表面比锯更难，因为不仅需要锯，还需要所有的大、中、小会议！尺子找平面，加工要求很细每磨一次边，都会一样开心实习期间，所有的手都沾满了油，有时会沾上衣服，铁屑带着灰尘飞来飞去，衣服和油渍颜色一样鼻孔里有铁屑，工作条件艰苦枯燥，但里面有快乐这次实习让我体会到了等待和耐心，磨练了意志，学会了要想成功，就要一步步走下去，脚踏实地，不怕失败，不断进步总之这次实习受益匪浅最后，还有一点遗憾我想把我的工作成果带走做个纪念，但是上交的时候没有送回去可惜了第二周是特纳的实习这一次，我们班上午换了到了之后，我们在工场县还没有遇到我们的特纳实习老师第一感觉很亲切，因为要么是老师穿西装打领带让人敬而远之，要么是老师和学生之间的距离很亲切很近和上一位老师一样，他首先强调了安全问题，告诉我们操作时应该注意的问题，比如穿工作服、戴工作帽、不戴手套等等然后他说了C620T车辆段的运营，我们要运营机床有六种润滑方式lo溅油

2.倒油

3.油绳4导油油泵输送的油

5.大理石油杯6个，黄油杯，23个喷油点机床由流浆箱、换轮箱、进给箱、托盘箱、床身、尾座和附件组成托盘箱分为大托盘、中托盘和小托盘三个托盘一起用于控制进料量、方向和尺寸整个机床有25个操作手柄一个控制转速，一个控制进给方向，一个控制进绐量，一个控制车刀，一个控制开关等使用25个操作手柄构成了机床加工中使用的操作过程另外，在加工工件时，车床分为自动部分和手动部分谈到车刀，老师给我们讲了车刀的所有形状和名称车刀按材质分为三类:K硬质合金（锲钻）、P（锲钛钻）、M（银钛钻）；按角度分45度车刀和90度车刀两种；车刀由刀体（普通钢）和刀头（特种合金）组成车刀可以车削的形状有斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹最后老师列举了机床模型的具体含义比如c620-11代表大改进后设计的代码，20是主要参数，6是组码，C是机床类别码，然后是cm612525为主要参数，1为型号代码，m为特性代码，c和6与620-1中的c和6含义相同另外还有c6140a,x6132,b6065,b20xxa,b5020等等给我留下深刻印象的是:老师本可以只教我们这次实习的最后部分，但他没有懈怠他不仅讲了我们应该学什么，还讲了很多关于车床的知识他在黑板上讲得非常仔细他亲自在机床上演示介绍了各个部分因为人多，他不能一下子看完他重复了一遍，最后给出了作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献钳工专业实习总结篇2经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义手持工具对金属进行切削加工的操作在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了在刚做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为251nm长为12nnn的钢质物料我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来我考虑很长一段时间，到个人指导总之，我看到了老师的心，为了让我们学到更多的知识为了让学生多学点东西，他孜孜不倦，这让我很感动最后，我们不仅完成了符合教学要求的零件车削，而且充分了解了车床每个零件、每个喷油孔和每个手柄的使用和操作方法我们消化吸收了老师的话老师，您辛苦了！！！这次实习是值得的他教会了我很多，学习知识，磨练意志，体验学习方法；增进与同学的关系；老师让我很感动期待下学期实习最后还是打算按指导老师所述，细心的试试当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的.那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了这才真正意义的明白“理论与实践的结合“并不是想象的那么简单的经过钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的正式工作做下坚实的铺垫钳工专业实习总结篇3身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛，同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这个时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们自己动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用在钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西作为一名钳工所必备的知识而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天,而且保持一个验动作，拉锯或推铿，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能,要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锂时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细:在铿削时，容易在锂削怎么端都端不平锂刀，往往都是一边高一边低，把一边锂下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了，回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁但是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锂削时应该用交叉锂法、顺锂法和推锂法这几个方法来铿，还得注意自己的铿削姿势、铿刀的握法和锂削时的施力变化，这样才能锂削好平面再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有

120、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖处等高这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成,只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等钳工专业实习总结篇4通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、鎏削、锯切、铿削、钻孔、较孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程同时，也发现了自己在钳工工作过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称,要精准，这样才能保持配合件正反都能配合根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锂削或蟹削之后再铿削，或者先用锯切之后再锂削如果剩余量很小可以直接用铿刀铿削，选用中等齿铿刀，右手心抵着铿刀木柄的端头，大拇指放在锂刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住铿刀木柄左手掌部压在铿刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住铿刀尖端手握锤左手握塞子，鎏子后刀面与工件表面成5°8°,起鎏时后角要稍大点鎏削时每次攀削的〜厚度约为052毫米，当攀削大平面时，先用窄鎏开槽，然后用扁鎏鎏〜平如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上起锯角度约为10°左右锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复4060次〜钻孔前，工件要划线定心在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用鎏子塞几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却在做600燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用铿刀修正最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手提锤刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢一直支持、鼓励我的师傅了两个多月的钳工实习，我觉得非常有意义，虽然很苦很累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了许多工作经验我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点艰难就不干，立即跳槽这样做是不明智的，也是不正确的年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的因此我非常感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习机会，来锻炼我的意志、培养我的能力明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到最好钳工专业实习总结篇5上星期钳工实习了一周，心得体会就一个感觉一一累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤本来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也激起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你！刚开始遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，按照据的那个槽再据虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望！但是我还是有点令自己高兴的地方，就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了！接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是76X12mm,而我的是78X15mni,这下可有的磨了！我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急本来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小铿刀把那两个孔个磨透这个看似简单的问题，我用了两节课的时间才把他完成终于完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很高兴的，毕竟是大姑娘上轿一一头一回，有这样的成果自己已经很满意了！钳工专业实习总结篇6

一、钳工实习教学改革围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单

一、训练项目较少等缺陷，通过教改

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锤等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锂、塞、钾等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正

二、新增认识实习通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣,使学生确定学习目标

三、机加工实习教学改革机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重，所以今年主要完成车工和热加工实习的内容

（一）工位专项操作训练一一注重基本技能的训练，突出基础知识的培训以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工,并加以理论教学的模式进行这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解例如

1、车刀安装工位车刀的安装是学生车削加工的一项基本的技能训练要求通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀安装任务，养成良好的职业习惯

2、车床花盘找正训练工位通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解另外还有车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等

（二）工艺练习专题一一提高学生对实际工艺问题理解的有效途径现场实习教学的大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点因此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握例如

1、细长轴的加工可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解

2、工件在加工中的弹性变形通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响另外还有常用车削刀合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，好专门设计一些典型的实习零件例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止这样不但训练的内容多、且材料的利用率高

（三）模拟仿真训练一一丰富实习内容，是经济、安全的有效方法这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具如可以将石蜡和铝用于铸件。