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文本内容:
防洪工程穿堤涵管施工程序及施工方法施工工艺
1.1涵管订购一堤身填筑预留缺口一测量定位一基底处理及检测一砂砾料垫层一基座碎一安装管节一拍门安装一回填施工准备
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2、购买涵管1为确保涵管的质量,我单位计划统一从专业生产涵管的公司进行采购在采购前,我们将仔细研读设计图纸,全面了解其结构尺寸及技术性能,并向厂家进行详细交底在涵管预制过程中,项目部将指派质检员与监理人员共同进行现场监督,并对各道工序进行质量验收只有在各工序验收合格后,方可进入下一道工序混凝土管出厂前,厂家需提供完整的出厂合格证明文件、在堤防填筑至涵洞底部高程时,应在涵洞位置预留施工2缺口,以确保堤防填筑与涵洞施工能够同步进行、施工前,应组织测量放样工作,复测中线及高程,准确3标定基础位置首先,使用全站仪精确测定涵洞的中心及纵横轴线,并在施工过程中及时进行复核同时,根据设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度及孔径,确保施工精度涵管基础施工
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3、基础应施工前整修基坑,测出基底标高,报请监理1认可,基础施工时先打好轴线桩,并在桩上标好高度、碎石垫层施工2涵管基础采用砂砾料垫层厚采用人工铺筑,用小型10cm,振动机具碾压密实,达到设计规定的压实度、基座险浇筑3涵管基座的硅采用碎,砂采用集中拌和,翻斗车车运C15输砂基础施工必须分层浇筑,第一层为涵管底高程以下部分,厚度约为20cm第一次基座碎浇筑时,其中涵管接头部分基座税预留长的缺口待混凝土涵管安装完成,涵管接头处理完成后,45cm预留缺口以及涵管底高程以上部分基座硅一起浇筑,以便涵管与基座碎结合紧密第一次基座碎浇筑后,要对下一次浇筑面冲毛处理,保证新老混凝土良好的结合性、混凝土基座应按混凝土施工规范进行,基座尺寸及接缝4符合图纸要求,接缝位置应与管节的接缝位置相一致管节安装
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4、管节吊装在管外避加方木垫块,运输中管节两侧塞上三1角木垫,再补以钢丝绳固定,防止管节损坏安装采用吊车吊装,再用人工进行定位,涵管从下往上安装,使接头面向上游吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏管节平稳安放在管基上后,摘下钢丝绳,用撬杠缓缓移动直至两管对接,并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台,在对接前在接头处铺设二层宽的油毡,油毡下放一根铅丝,两管对接完成后将油毡10cm用铅丝在接头处捆绑沉降缝处两管间设的缝宽用沥1〜
1.5cm青麻絮填塞,按此程序一节一节地安装直至完成安装时随管节安装进度在管底铺设一层2〜3cm的12的水泥砂浆每节涵管应紧贴基座上,使涵管受力均匀且在敷设过程中,应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物安装过程中用全站仪控制轴线定位,待安装就位后,通过检测各种数据符合规范要求管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实(涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实,相对密度要达到)同时进行洞口施工95%,、管节端面应平整,并与轴线垂直,管节内外壁表面应平2直圆滑,其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的不得出现露筋的现象1%,
3、管节的长度偏差不得超过+100mm至-50mm;管节内外径偏差不得超过±10mm;管节管壁厚度允许偏差-3mm,正值不限、承插式接缝时,在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆,4在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内壁表面抹平,不得有裂缝、空鼓、漏水等现象、涵管接缝宽度不大于禁止加大接缝宽度来满足涵510mm,长的要求,将预先铺设的两层宽的浸透沥青的油毛毡包100mm缠并用铅丝绑扎接缝部位,表面涂抹两层沥青、管节安装完毕后,在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处6放好沥青木丝板,后经监理工程师验收后浇注管基第二层碎采用插入式振捣器振捣,使管底三角区碎充分密实与管壁紧密贴合、出水口拍门处理7涵管出口段最后一节为米长钢管,应在该节钢管上预埋2拍门法兰底座,与钢管焊接在一起,随后将钢管碎浇筑完成,安装拍门、管节安装检查8安装作业时应对管节编号,按流水坡度依次安装1检查各管节中心线与涵位中心线是否重合,各沉降缝上2下是否贯通当管壁厚度不一致时,应调整管节高度,使其内壁平齐;3管节必须垫稳坐实,管内不得留有泥土等杂物安装完成后,焊管做闭水试验,检查各个接缝是4否渗水,如有需对接缝重新处理。
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