金工实习总结15篇

（优秀）金工实习总结15篇金工实习总结1一个多星期共十天的金工实习就这样结束了，这十天的实习充分满足了我对操纵那些大机器的瘾从小开始，我就对于那些车床、铳床之类的非常好奇与渴望这十天对于这些机器的基本学习让我对于这些机器有了个基本的了解金工实习这十天，虽然好像不怎么用干活，但一天一来，人也觉得非常累而最气人的是，五一放的那三天假，居然都要在周末补回来，真让人既气愤又无语，与其这样，当初还不如不放假呢！实习的前两天，我们是去了数控车床车间，刚进去的时候，老师就对我们进行了关于数控车床的基本操作的培训，使我们对数控车床有一定程度的了解然后就让我们自己去操作，研究时间差不多了再对我们进行了关于数控车床怎样进行对刀的操作进行了培训对刀，说透了很简单，没说透就很难老师讲的关于怎样进行对刀的培训，我只听了一半，听的这一半里面又只听懂了一半没办法，当时人那么多，站到后面又看不到，所以我找了本指导书就关于对刀的自己进行了操作等到老师讲完，我都已经学会了大半了到了第一天下午，老师再讲解了怎样设计程度，怎样输入程序和怎样让数控车床自动运行，剩下的其余时间就自己去练习操作了基本每台数控车床都分配有三个人，所以平均下来，每个人的实际操作时间并不多而最后是老师提供两个图案，让我们自己去设计程序和完成作品，只要最后每个都上交两个就行了这其间老师管的并不严，只要你学习操作并且完成作品了，你做什么都随你，当然，不能把机器搞坏了！而第三天和第四天，我们则去数控铳床，刚开始数控车床的老师一样，都是对数控铳床的基本操作进行了培训，然后就让我们自己去操作研究了数控铳床和数控车床在一些方面上是相似的，有了前两天的经验，数控铳床的基本操作学习就容易多了下午老师进行了关于怎样设计程序的培训I,只不过我当时没听，我是自己看指导书练习的，也很简单，一会就搞懂了其余时间，老师就让我们自个去研究了当然，其间，老师也会经常过来看看相于数控车床，我觉是数控铳床的东西太脆弱了跟我同一组的同学因为对造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会！怀着强烈的好奇心与无比兴奋的心情，来到了官渡实习车间第一个星期是在钳工实习室当钳工，看了有关钳工的相关视频，了解了一些相关的操作流程,听老师讲解了一些安全注意事项，我们开始进入实习车间首先是认识基本的操作工具，认识完工具后就开始动手操作，第一个任务是把一个圆柱体上表面磨平,磨平的工具是平挫，首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锣刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们铿削也就比较简单了听起来好像很简单，可真正动起手来才知道纸上谈兵终觉浅，磨了一会，一测量，不是这边高了就是那边高了，磨了很久，总算找到了一点诀窍，也渐渐磨的有点像样了接下来就是锯，根据老师要求的尺寸锯下一段圆柱铁块，我原本以为锯嘛，不就是拿一根锯子来回拉嘛，但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的’，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，〜还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油虽然知道了操作方法，可锯了很久还是没断，更糟糕的是由于用力不均匀把工件切斜了，好不容易切断了，接下来还得磨平，由于切斜了，又增加了磨平的难度，幸好前面有练习过，也掌握了一些诀窍，终于把它给磨平了可还没完，接下来要在上面画出个正六边形，划线可马虎不得，一但划得不精准，做出来的零件也会不合尺寸，也就成了所谓的废品，划完后又是锯，又是磨很快一个星期的钳工实习就这样结束了，看着自己的劳动果实，虽然粗糙了点，可自己一个星期来的辛苦总算是得到了回报，再辛苦也是值得的第二个星期是机加工实习，终于有机会自己动手操作机器了，想想就觉得干劲十足，因为毕竟操作机器比自己动手来磨、锯要来的轻松，听老师讲完一些安全注意事项后，就开始进入车间熟悉一下机床，这次的任务是做一个螺丝，看完老师操作一次后，就开始进行实际操作了首先是装车刀，这可马虎不得，一旦刀的高度与长度装的不精准，哪怕是装差了o.1mm,车出来的工件也会成为废品,小心翼翼装完车刀后，接下来就开始动手操作了，装夹好工件后，首先是车端面,用精刀来车平端面，进刀深度和转轮转速都有特定的要求，因为是第一次操作，没掌握好进刀深度，就这样车坏了几把精刀，在老师的指导下，也渐渐熟悉了操作的基本注意事项和方法，车完端面接下来就是车外缘，根据老师要求的尺寸着手操作，测量的工具是游标卡尺和千分尺，测好直径后就开始进行粗加工，粗加工用的是粗刀，有了上次的教训，这次操作起来也稍微显得得心应手，车完外缘接下来就得再次进行精加工，精加工完后就是切割了，切割用的是切割刀，这次可不能让机器自动走刀，毕竟这样做存在安全隐患，所以切割得手动来进刀，这又是一个需要特别注意的环节，用力也得控制好，刚开始可以稍微用力，直到快切断时才慢慢施加压力，这样切出来的工件才比较平整，切完后再一次精加工就完成了，就这样作业完成了第三天就开始考核，还是一样做个螺丝，只是尺寸变长一点，光滑度加倍，先前自己有动手做过，也吸取了上次的一些经验教训，这次做起来就比较快，很快就这样完成了考核，就准备上交工件了，来到老师办公室，很多人排队等着老师打分，当看到一个同学因为一个直径多了一毫米而被老师一下子扣了九十分，我吓了一跳，没想到老师的要求会这么严格，而且自己在做这个螺丝时光顾着那个光滑度而没去注意那个直径，真的有点害怕要重新来做过，不过担心还是多余的，老师一测，没想到过了，而且成绩还不错，果然汗水没有白流，付出总算得到了回报，就这样随着考核的结束三天的机加工也宣告落幕最后的两天是热加工实习，终于有专车接送了，也不用天天来回往官渡跑，或许这两天才算是最轻松的吧，换个环境实习也不错，走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看首先学习的是气割，气割主要是通过气体燃烧产生的高温瞬间切断金属，这种气体主要是氧气和乙快，通过老师的指导，自己也亲手操作了一下，大致也掌握了气割的操作方法，因为时间有限，只能基本熟悉一下操作方法接下来学习的是电焊，电焊分几种，这次主要是学习焊条电焊，首先仍然是安全问题，操作时应戴上手套和面罩，首先学习的是如何引燃焊条，看完老师操作后，自己就开始动手进行实际操作了，虽然有看过老师操作，可实际操作起来还真不是那么容易，焊条一碰就很容易粘上，试了几次总算是引燃了焊条，这样电焊的操作方法基本上是掌握了，因为时间比较短,也不可能再深入进行了解，只能是这样了解一个大概操作方法，毕竟也学到了很多东西时光飞逝，转眼两个星期的实习宣告结束，虽然很累，却学到了很多，了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识同时也学到老师的敬业、严谨精神有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊看着我们取得的劳动成果这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识金工实习更让我深深地体会到人生的意义劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新金工实习总结6近期，我在一家金属加工企业进行了为期三个月的金工实习通过这段时间的学习和工作，我对金工行业有了更深入的了解，也积累了丰富的实践经验在实习期间，我主要参与了金属材料的切割、成形和焊接等工艺，下面我将对这次实习进行总结和反思首先，在实习过程中，我学习了金属材料的特性及其在工业生产中的应用通过实际操作，我逐渐掌握了金属材料的硬度、韧性、热膨胀系数等重要参数，对各种金属材料的特点有了更清晰的认识在实践中，我学会了如何根据不同金属材料的性质选择合适的切割、成形和焊接工艺，确保产品质量和生产效率其次，我在实习中接触了各种金工机械设备，并学习了它们的使用和维护例如，我熟悉了数控切割机、冲压机、弯曲机等设备的操作方法，了解了设备的结构和原理在实际操作中，我注意到设备的维护保养对于保证加工精度和延长设备使用寿命非常重要，因此我认真学习了设备的日常保养维护知识，并在实践中加以应用此外，在实习期间，我也加深了对安全生产的认识和实践金工作业环境相对复杂，操作中存在一定的危险性，因此安全意识和操作规范至关重要我在实习中严格遵守了企业的安全操作规程，正确佩戴劳动防护用具，做好岗前安全培训，确保了自身和他人的安全同时，我也学会了如何及时排除设备故障，减少安全事故的发生，这对我今后的工作实践具有重要意义总的来说，这次金工实习给予了我宝贵的学习机会和实践经验通过实习，我不仅学到了专业知识，提升了技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己，为金工行业的发展贡献自己的力量通过这次实习，我对金工行业有了更深入的了解，也积累了丰富的实践经验在实习期间，我主要参与了金属材料的切割、成形和焊接等工艺，下面我将对这次实习进行总结和反思首先，在实习过程中，我学习了金属材料的特性及其在工业生产中的应用通过实际操作，我逐渐掌握了金属材料的硬度、韧性、热膨胀系数等重要参数，对各种金属材料的特点有了更清晰的认识在实践中，我学会了如何根据不同金属材料的性质选择合适的切割、成形和焊接工艺，确保产品质量和生产效率其次，我在实习中接触了各种金工机械设备，并学习了它们的使用和维护例如，我熟悉了数控切割机、冲压机、弯曲机等设备的.操作方法，了解了设备的结构和原理在实际操作中，我注意到设备的维护保养对于保证加工精度和延长设备使用寿命非常重要，因此我认真学习了设备的日常保养维护知识，并在实践中加以应用此外，在实习期间，我也加深了对安全生产的认识和实践金工作业环境相对复杂，操作中存在一定的危险性，因此安全意识和操作规范至关重要我在实习中严格遵守了企业的安全操作规程，正确佩戴劳动防护用具，做好岗前安全培训，确保了自身和他人的安全同时，我也学会了如何及时排除设备故障，减少安全事故的发生，这对我今后的工作实践具有重要意义总的来说，这次金工实习给予了我宝贵的学习机会和实践经验通过实习，我不仅学到了专业知识，提升了技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己，为金工行业的发展贡献自己的力量金工实习总结7金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼偷懒一下，去享受工厂生活难而,实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，它并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周！！第一项；车工老师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们的负责车工安全技术操作规程

一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽

二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车

四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上

五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮

八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上

十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急

十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人

十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架

十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑

十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑,以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故

十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏

二十、修理、保养机床必须切断电源

二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置.，尾库、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸

二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润滑面上下午讲了车削加工所用的刀具如车刀、像刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高刀杆应该与工作轴线垂直2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动3）刀具应该垫好、放正、夹牢4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大所以最好由中心向外切削最后，便是将工件进行切断了首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个叫哑铃柄的工件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，加工了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把端面的给削去了一部分！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊！无奈之下只好再车端面最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.金工实习总结8“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了安全第一在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真,严肃我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！第一天老师把我们一班分成两个组我实习的第一个工种就是车床，这需要较高的手工操作能力我们在老师的领导下，拿到了工具，安装上了小锯首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点，我锯下一个87毫米的铁块这项工作看起来很简单，小事一桩啊可是真正的去做，才感到并不容易锯齿很小，稍微一用力就断了，所以很多的锯齿被我们折断了老师说慢慢的用力，等找对方法后就会顺利了事实上锯铁块，也是讲究诀窍的，锯铁块并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条我们两三个同学一组,因为要锯铁快，太浪费体力了让我们互相替换的休息，明白了这就是学习互相合作的力量天气还是很不错的，没有那么的热，微微有点凉风，可是我们的额头依然冒出了汗水也许是从没有做过这样的事情，第一次正式的的按照尺寸制作所以很多次都因为误差太大，不得不重新开始一上午也就锯了一个斜面下午锯完了，还得锂削，所以后来两天都在为小锤的形状做工作铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了首先要正确的握锤刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了最难受的是站了一整天，小腿都疼起来但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到接着便是研磨、钻孔、等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”我实习的第二个工种就是电弧焊也就是后来第四天和第五天的工作师傅指导我们应该注意哪些安全措施

一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（手套及气焊防护眼镜等）

二、工作前认真检查氧气，乙焕胶管是否漏气，串气或堵塞，乙快瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理

三、氧气瓶与乙焕瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上

四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙焕瓶不准接触油类物质

五、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作

六、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人

七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面

八、操作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和T型接，不同的接法采用不同的焊法电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法o起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触在老师和师傅的指导下我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴那份喜悦只能自己去感受我们实习的第三个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明一个步骤一个步刀没对好，而搞坏了两把刀，幸好不用赔偿数控铳床老师的任务是要求我们自己设计一个图案，并且自己加工完成图案要求原创性，并且具备直线和圆孤任务很简单，我做了两个，一个算成品，一个算半成品，结果成品的那个反而不大好看，所以我就把半成品的那个交了，至于那个成品的就送人了，他也拿我的成品去交了那个半成品老师给了个A-的成绩，可把和我同宿舍的伟哥的羡慕死了据说最高的也就是A,而那个成品的情况则不知道这四天就学习了数控车床和数控铳床的基本操作，并不难学，也非常轻松早早就可以溜去吃饭了，而且里面还有空调，挺享受的不过，接下来的六天就没有空调享受了，据老师说，二饭那里的车间本想装空调的.，但花费太高，学校不给搞第五天，半天休息，半天学习，基本没得操作，机器不够，时间也不充许所以老师就给我们讲了怎样设计程序，然后就当场操作数控电火花线切割机，电火花成型机，电火花小孔加工机床等数控机器给我们看就没了，最后就让我们自己按她教的去设计图案，写程序这半天比较低调无聊，没得自己动手操作最后的五天是我觉得最累的，相比数控那边的车床，最后五天学的这些手动车床就比较原始了我还是比较喜欢数据的为什么呢？其一，数控的操作起来比较简单，作成品也不难，只要输入程序，让它自动就行了，就是设计程序麻烦点而已而车床和铳床就比较麻烦了，都得自己动手的，做得也慢，同时又累；其二，车床和铳床操作起来太脏了；其三，可能是受了空调的诱导，导至我更喜欢数控的其四，车床的危险性相对数控车床而言比较高，最后几天我在车床上最了不少苦，被刀割了好多下第六天，我们来到了车床空间，学习关于车床的操作相对数控那边的来说,车床我们学习得最久，学习的东西也最多，印象也最深刻刚开始，老师先向我们介绍车床上旋钮、柄头和刀的作用，东西很少，有两把柄头和一个旋钮是控制车头转动速度的，总共有十二种速度，操作也简单，车床上有提示，根本车床上的提示把柄头摆动相应的位置就行了有两把柄头是控制车床自动前进的速度，同时车床上有提示，按照提示摆到相应位置就行还有一把柄头是控制自动前进骤的写最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把X轴和Z轴弄反了在同学和老师的帮助下学会了对刀通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了还好有老师的指点，也做出了成品尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的然后在老师的指导下又练习了刨床的使用方法，我们一边观察师傅的动作一边记下各种开关的功能怎样进行微调和计数然后我们自己也动手演练，让我们想到了在锯小锤斜面的时候可以在刨床上刨就不用慢慢的锯了并也面很光滑精度也和准确老师笑呵呵的说我们真会想办法，并且会活学活用金工实习有苦也有乐“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铳工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到开始的好奇第二天的累随后的兴奋似乎短短十天就让我们的感受都经历了一遍我从中锻炼了自己的勇气也学会了很多的技术然我明白了无论怎样的困难只要坚持到底就会有好的结局通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益匪浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！我们互相了解互相学习，就好像是亲人一般大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会这样的活动让我们收获了很多重要的东西真正明白了怎样是劳动最光荣当有一点成功的收获时是多么的感动短短的二个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置我很希望能多参加这样的实习活动，似乎十天的时间比我们课堂上学到的东西更多老师的幽默，师傅的高超技术让我永远都不会忘的我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说，可是一个大难题结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础真是“书到用时方恨少”！后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午,自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去T!我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来最难受的是站了一整天，小腿都疼起来但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到在实习过程中，最有乐趣的莫过于可以加工一个东西出来在车床，我通过按老师的尺寸计算，然后再车床进行车削，最后做出一个小小的轴承出来而在数控车床中，更是可以利用程序，做出更加精美的东西出来，例如一个金属的小葫芦在电火花和线切割，我了解到用电腐蚀也可以加工出各种形状图案的工件,对于线切割更是让我惊讶，一个细细的铝丝可以随意切割金属，得到自己想要的图案！每一个工种都有独自的特点，都有自己的加工范畴，但有很多的技术，操作却是大同小异例如车床，数控车床，加工中心，铳床等一些都是要进行对刀,对刀的方法也颇为相似，当然，数控和非数控自然有比较大的差别；其次是数控设备的操作按键，以及一些命令，都有相同之处；再者就是每台数控机器上都有的急停按钮了或许这些数控设备甫一接触会有点无从下手的感觉，但只要认真听老师讲解了，好好去摸索，不难发现这些数控设备很多基础的东西都是一致的,也就是“一理通百理晓”，当然一些比较深的技术自另当别论了金工实丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的这其中又以安全知识最为重要，金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能；至于车，铳等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以在实习过程中学习的不仅仅是技术操作，还有就是安全知识，这样就算以后碰到了这些机器，也能从容操作，防范危险两周实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美好的！这一段宝贵的经历，我一定会好好珍存同时，通过金工实习，我了解到国内的技术还是比较落后的，这对于每个大学生而言，都有一份责任，好好学习先进的知识，创造新的技术铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都非常有趣每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的深刻的体验

1、通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！金工实习有苦也有乐“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤,方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车床，铳床，刨床等工种的操作和相关知识，我们终于完成了金工实习课程现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来会从事不同的工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益匪浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起相互学习与交流，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，大学里连同班同学相处的机会都很少，它拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！感谢金工实习给了我们这样一个机会这无疑是一个理论与实际相结合的过程有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的车床，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习车床一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，提高不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铳工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益匪浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会这样的活动值得教育部门的借鉴短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置真的多谢金工实习，我还想再有一次“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课,是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学有助于我们了解a、了解机械制造的一般生产过程，熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识b、熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识c、熟悉主要加工设备的切削运动、用途了解机械传动及液压传动方面的初步知识d、了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用在能力方面a、具有初步的实践动手能力，会操作主要设备和工具，加工简单零件b、对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力在素质方面a、重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼b、注重生产意识、质量意识和经济意识的培养c、爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本工序了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件能进行手弧焊、气焊的平焊操作了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法在切削加工方面我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟悉其切削运动及常用量具和使用方法掌握车铳刨磨机床上主要表面的加工方法，能独立完成简单零件的车削加工，能在其它机床上进行操作与加工了解数控车床及铳床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工了解钳工的特点及作用，掌握钻锯铿削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基本知识与操作了解清洗机床的加工原理与加工过程这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析使我们能够独立操作，进行多练，实练，发挥了我们的主观能动性这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，是我们了解到新的机械加工工艺这次金工实习给我的体会是

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩;总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点,这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等金工实习总结9不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高热加工的，向下按则是前X方向前进，向上扳则是前Z方向前行，中间则是不动，按得过程还得注意，力气不过用过头，在切剖面的时候，本面是想扳到中间让它停的,结果太过用力了，扳到了下向，让它前进了一段，结束把刀头搞坏了，只能找老师换，当然，挨骂是少不了的还有一个旋钮是开关，不过基本没用到，主要是用总开关控制车床电源的开启和关闭的刀有三把，一把是粗加工的刀，一把是精加工的刀，一把是切断刀，作用各不相同，从名字可以看出，一把是粗加工用的，一把是精加工用的，一把是用来切断的学校内的车床与工厂内的车床有些不同，因为学校内的车床被多加了一些东西，这主要是用来防止学习出意外的，据说讲，这可都是血淋淋的教训啊！接下来，老师向我们讲了怎样对刀，怎样换刀，怎样切剖面，怎样粗加工，怎样精加工，怎样切断等等，该讲的都有讲然后就让我们自己去练习老师给我们的任务就是让我们做两个图案的成品，当然,我们练习完成每个成品之前，老师都会先操作一遍给我们看，并且会一边操作一边讲解，讲解完了就让我们去操作有一点不得不说的是，让在那里看老师一边操作一边讲解真的非常累，同样是站着，自己在练习反而不决定那么累，这可能是注意力分散的关系吧由于我们是第一组，所以在第七天我们就去隔壁机间去见识手动铳床和手动车上午由老师讲解了两种铳床和一种床的操作，上午一直站着听老师讲，可把我也累坏了由于机器不够，时间也不多，所以最后老师要求我们每两或三个人合作做一个正方体或长方体的成品出来就行了下午所有的时间都是给我们练习和完成任务用的，只要完成任务了就行之后第二天又得回到车床机间，继续练习我的成品去用来练习的是图一和图二两个图案，图一的主要让人先熟悉熟悉车床，而图二则是考试内容，考试之前平均每个人差不多有接近三小时的时间去练习最后，我总结了一下经验，在数控车床里面，最难的应该就属对刀了老师先讲解虽好，但同学们刚开始的时候对数控车床还不大了解，听得很模糊，容易听了后面就忘了前面，到操作的时候反而忘了该怎样操作了所以我认为老师在讲解了一些按钮的作用后，让同学们照着指导书先练习一遍怎样对刀，然后再由老师来讲解，这样同学们更容易讲懂，同时有问题也可以提出来但是，我发现27,28号是关于热加工方面的在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的‘对实习更加有兴趣了27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目另外还有邓，张，温三个老师第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具大概用了一个小时多吧之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着肩负国家重任，制造核电精品心中不由得善慕那些工人了，呵呵，一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西，虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事，不足一提，但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动无论多么成功的伟大的工程，背后总是付出巨大的人力，经济遗憾的是，叶老师说管理这个项目的技术师没有空，所以不能给我们讲解那些原理，还是很感谢叶老师，让我们了解到那么多课外知识下午，邓老师说因为我们学校的限制，我们只能有机会练习电焊，气焊，气割他是负责教我们操作和使用电焊的邓老师，把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨在操作过程中他向我们着重强调要无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规则邓老师举了茂名的一些安全事故，都是有部分对电焊知识不了解的焊工，就是往往对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料,一旦焊接，就发生爆炸以下是我对叶老师对电焊操作的粗略理解安全操作

1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好

2.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上

3.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人如何使用

1.引弧2点弧3焊接使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的幸好能在老师和同学们的互相帮忙，慢慢的有所掌握28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很具体包括怎样拿，怎样端的动作姿势以下是我对气焊的一些粗略概括安全操作和电焊有点接近

1.氧气瓶、乙快表及焊割工具上禁止沾染油脂

2.氧气、乙快瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动

3.氧气瓶、乙快瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙快瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上

4.蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙焕瓶

5.红管接氧气，黑管接乙快

6.操作时要带墨镜

7.前面的旋钮是调节氧气，中间是氧气和乙焕的混合物，后面的是调节乙快操作方法

1.氧气，乙快，一般是开

0.03—

0.05pa

2.点燃前只开乙快半格点燃时枪口不能对自己和别人

3.调节焰心，使中间气流成稳定的细直线

4.切割前先预热，在放氧气

5.离切割面两三毫米

6.动作姿势要适当下午，温老师，教我们使用，气焊气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊以下是我对气焊的一些总结安全操作和气割基本相同操作方法也和气焊差不多要注意

1.焊枪要和面成大约80度角

1、通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！金工实习有苦也有乐、“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车床，铳床，刨床等工种的操作和相关知识，我们终于完成了金工实习课程现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来会从事不同的工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东数控车床里面的许多指导书关于怎样对刀的那一页都被撕了……数控铳床里面的则没有什么问题，就算有什么问题同学们看指导书也能看懂，指导书也都是完整的最大问题可能就是同学们容易损坏刀具了至于数控电火花线切割机，电火花成型机，电火花小孔加工机床等数控机器，没有操作过，所以就自然不知道有什么问题了我们也就学了半天的时间，主要的也是长长见识，让我们知道有这种机器并且了解一下基本情况而已，又没有操作过，很快就会忘得差不多的，只是留一个模糊的印象而已手动车床说起来不难，就那么点东西而已，主要是耐心和细心，还有练习的时间十天的金工实习就这样结束啦，各种机间里面各种机器发出的声音和味道还是让人瞒怀念的金工实习总结2为期一周的金工实习转眼就结束了，说是一周，其实只有五天五天里，我们接触了钳、车、焊三种工种而这五天，给了我永恒的记忆，教会了我很多很多看着课程表，知道第一周是金工实习时心里既期待又紧张，期待的是终于有机会踏进车间，开始人生的第一次实习；紧张的是我能否在有限的时间内完成老师分配的任务，我到底行不行怀着激动又紧张的心情，我踏进了车间，接触了第一个工种钳工看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片，我对钳工有了一个大概的认识通过碟片中简单的操作和老师的讲解，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、铿削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法看着似懂非懂，听着模模糊糊，本以为很简单，殊不知里面的技术量还高着呢！刚开始，听了老师的要求，看了黑板上那看似简简单单的图样，我便满怀激情地开始了我的工作因为是第一天，所以满怀希望，心怀梦想地划线、锯割，可那股蛮劲就只坚持了一个早上可到了下午，却已累得筋疲力尽，又加上感冒加重，想在规定时间内完成任务对我来说真的是很大的考验因为感冒，本来锯割那一步就比别人慢了半拍，所以就不得不加快进度可心急吃不了热豆腐，在西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益匪浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起相互学习与交流，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，大学里连同班同学相处的机会都很少，它拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!感谢金工实习给了我们这样一个机会这无疑是一个理论与实际相结合的过程有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的车床，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习车床一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，提高不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习总结13金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属金属工艺学是以生产实践和实验为基础，科学地总结了生产活动中的论述客观规律，并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺，以及切削对磨削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌

二、实习内容

1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队这次做一个实验室的大铁桌，而以往的同窗们则做的是一个锤子，只不过这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识第一天老师首先把实习期间的问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们最后，我们就练习展开了简单的工具使用练习钳工实习所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了班主任铿刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手推到什么位置，如何用力等知识，所以进去我们操作起来就觉得很省力、很自在在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算1英寸约等于

25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角

2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以，讲理论主要内容就是车床各部分的使用O由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要有时间很短所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的演示上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成

3、铳工实习铳床的种类很多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床,铳床的特点是某进行旋转运动，工件力矩作比率或垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳根据所原料零件要求不一，圆片可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽；开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数实习中用到了立式模具，对脚垫和方钢成功进行加工与车床一样，为保护工件和某要使被加工臀部靠近夹具在加工过程中，为延长某平均寿命可一边加工一边对某进行加水降温

4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出焊接冲压时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°C以上，所以对身体和眼睛的侵害工作很管理工作重要氧气焊是气乙快气和氧气分别通过输油管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，或使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接氮弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属氨气保护焊接金属不被氧化氮气是惰气中才较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，状态为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氨气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其耐腐蚀性