金工实习报告15篇

（经典）金工实习报告15篇金工实习报告1实习编号013实习时间05年4月25日——05年4月29日；05年5月9日——05年5月13日实习内容锻压冲压铸造数铳928汽车钳工车工铳工master cam编程数车928数铳990转眼间，为期十天的金工实习结束了在这十天里，手上的茧和身上的汗水，见证了这十天的实习我们的付出，当然给我们一个满意的结果，我们不仅学习到了书本上无法得到的知识，而且我们运用我们学习到的新知识，完成了自己的成品每一件成品都是我们的心血，都是经我们双手完成的成品不可能很完美，但是这只是我们的第一次,如果以后还有机会继续实习，我相信我们会做得更好在这十天里，我们拿起过锤子，用过铿刀，制造过砂模，“拆过”汽车，也在各种车床上练习过……如果没有这十天，有些工种我们也许一辈子都不会去接触在这十天里，我们每天学习一种工种，每天都是不同的知识每一种工种对于我们来说都是挑战，因为我们在此之前都未接触过；每一种工种都是辛苦的，挥锤子让我们胳膊好几天都用不上劲，拿铿刀是我们手上都长起了手茧，拆汽车弄得我们身上都是机油；但是每一种工种都是快乐的，当你看到自己制作出来的六角形工件（尽管它看起来不是这么的“六角”），当你把制作出来的砂模，当你把球形工件拿给指导师傅评分，你都会觉得自己的努力是有成果的，自己能够完成一项又一项自己一开始不敢相信自己能完成的任务，心里是那么的自信，那么的自豪这十天说快不快，中间我们有喊过累，但是更多的是我们学习到了知识，而且我们实习期间还有五一的七天假期，让我们很好的得到休息，让我们能更加投入的进入到实习中去这十天的实习中，我们每天遇到的第一个问题就是“安全问题”“就算是生产车间，最重要的问题都是安全问题，保证生产的‘第一个条件还是安全问题”师傅们在每次实习之前都再三提醒我们注意安全，我们自己也会非常小心，都害车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等第四周是铳刨磨和钳工的实习车铳刨磨老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索,重点讲解了钳工的操作流程钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等钳工的工作范围有划线、鎏削、锯削、铿削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、专忽孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等锯削中师傅讲解了锯条的安装,锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持接着讲解了铿削，铿削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时一，前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗锯条也废了一根，接着用锤刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成如前面所讲的钳工应用范围的工作因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高钳工，耐力的考验实习感想“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油！金工实习报告4记得我是在无比兴奋和好奇下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分的热情下度过的现在想起来竟有些留恋不舍！因为它让我知道了那些看似无比简单的东西，动起手来竟是这般的难!它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼！规范的操作是安全的重要保证这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们讲解了工厂的一些基本安全规范通过老师的讲解和播放录像，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故，在以后的各种工种的实习中，指导老师都给我们指出了该工种的安全操作规范，还列举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性进行完安全教育，就是我们说起来辛苦但也是充满乐趣的实习了在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！铸造实习第二天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿！没做之前，我没这样认为，因为在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!老师说的一句话要想做好铸造就必须细心和有耐心！半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的.成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮此时我相信了，世上无难事，只要我们用心铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四部

1、造下沙型

2、造上沙型

3、打通气孔

4、开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的抉择之后才能到达生命的最高点钳工我们实习第四天的工种就是做钳工了，早就听别人说过钳工是所有实习工种中最辛苦的，但我一直以为钳工不就是拿工具锂几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天我才体会到钳工的辛苦老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，铿刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用铿刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔当时听完我的心里还很高兴，钳工就这么简单啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使铿刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10n m的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推l力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角用正确的方法才能既省力又提高效率干了一个上午终于把它锯完而且挫平两面了，不干不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死下午就开始加工螺母的六个侧面了，工具同样是铿刀又干了2个多小时，带这满头大汗总算把六个面马马虎虎的加工出来了，接着就是钻孔，钻孔比较简单，是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了，然后再做出螺纹，一个自己纯手工制作的螺母就完成了做完后大家都有一种感觉就是手脚都特别酸痛，但看到自己的作品，虽然不如买来的好看，但毕竟是出于自己的手，看上去还很有成就感的刨工第二周的第一个工种是刨工，看到粗糙的小铁块就有一种亲切感，有一种想把它变得完美的冲动但老师没有让我们立刻就干，而是向我们讲解机器的操作还有特别强调安全问题在听完老师的讲解后，大家就动手干了起来开始刨平面大家还感觉游刃有余，一个上午的时间，基本上大家都已经刨出了三个接近完美的平面，下午我们又接着继续刨平面接下来要在两端刨出金字塔形的四棱锥面，这个就比较难了要保证邻面垂直，关键在基准线画得精确与否其次不能急于求成，每次进给量不能大，在接近最后的时候要目测所刨平面是否与基准线平行，并进行必要的调整不过最后由于时间的原因，我们没有把工作完成，这可能是我们工作的一大遗憾，虽然我刨工的时候自认为干得又快又好（这是相对其他同学来说的，当然比不上老师）或许，每件事情都有些遗憾才好，不然十全十美自己也不会有进步了，想明白了这些自己就没有再为没有完成作品而耿耿于怀了！其他除了以上介绍的几个工种外，我们还学习了电焊气焊、数铳

928、数车

980、CADRP、电火花等每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也一样车工算是比较轻松的，虽然它的工艺要求也不算低，但我觉得比起钳工来好多了在车工，刨工和钳工这些工种中老师都是要求我们做出什么来，我觉得应该改进一下，再让我们得到学习和锻炼前提下，由我们自由发挥想象力，随便做什么都行，我认为这样更有力于同学们的创新能力在金工实习这短短的10天时间里，我们接触了好几个工种在金工实习指导老师们都认真负责又极有耐心的指导下，我们获得了不少金工方面的知识，与此同时，操作技能和动手能力得到了很大的提高，组织纪律观念得到加强，心理承受能力也有了明显的提高金工实习给了我一个理论联系的机会，不再觉得课本知识离生活太遥远，从而提高了学习的兴趣，为我们将来走进工作岗位打下基础，还让我们明白了只有掌握过硬的本领才能成为一个合格的工作者金工实习报告5实习期间，通过学习车工、锻工我们所作做出了自己设计的工艺品，铳工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求一个工件;最辛苦的要数车工和技工，车工的危险性最高，在中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸指示车出锤子柄所有工种中，木匠是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，刺绣将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、夜袭螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母一个下午下来虽然很多同学的手上虽然磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在中所作的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感这次金工实习感受给我的体会是

①通过的实习我们了解了现代机械制造工业这次生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、减低和大力加强加强了我们的工程实践能力、创新认知和创新能力

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护财产的自觉性，提高了我们的整体系统分析综合素质金工实习对我们工程的和工程能力的培养起着综合训练素质作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，专业训练又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力在实习中，学校将中寨的实习内容如结合制作榔头，将下料、车工、铳工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的使我们了解了各工种的先后顺序和作用

⑤在整座实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习白皮书、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

⑥实训中心教师将我们成品产品教师的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量责任意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度建设，实行平时成绩成绩综合考试成绩二总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习十分的机会,让我们中途体验到学工科的视听享受不易，获得了课堂里边也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，极为重要的是我们有了收获、也有了成果我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的新体验在焊接方面我觉得应该引进一些先进的技术，虽然不一定就捡来买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些必须讲解时间，不断增加一些动手时间还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这有利于这样相当有利于达到我们的目的实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就很大要把它揪出来，尽自己最大同学们的努力把同学们的作品改修得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学们真正清楚这种精神值得我们每一个人讲授我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我理工大学的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与严重不足两年后我们就业的时候，就业刻划单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，去更多的是需要我们自己去侦测、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的高度发达，新技术的广泛应用，会有很多重要领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的铜匠，虽然它的危险性较大，但是要求每个同学都要去而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于试著尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们适切观察，反复实践，失败了就经过努力，培养了我们一种恐惧感等等13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触不见得到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种，更自己的则需要我们每个人在实习结束后根据多的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次进修达到了他的真正目的金工实习报告6为期两周的金工实习虽然时间不长，但却我收获颇多寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的高校生涯中，这样的机会也不多，所以刚开头我感觉这样的机会特殊难得，我更要非常珍惜这样一个来之不易的机会！如今两周的金工实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！两周期间，同学们接触了车、钳、铳、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们急躁细致地讲授和同学们的乐观的协作下，我班同学没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习实习期间，通过学习车工、锻工、磨工、铳工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后依据要求车出合乎规格的工件钳工是最费体力的工种，通过铿刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简洁地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了消遣，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践力气，对这个领域作一个深层次的了解！实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，或许是由于听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是遗忘那几个工序的次序，操作车床也不太娴熟的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想在钳工时由于时间把握得不大好,最终其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最终手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准！没方法，这样的机会只有一次哪，有些事情是没有其次次机会，确定要把握住唯一的机会，一举成功！实践的过程真的能够体悟到一种欢快，当然麻烦时时都有，可以说整个过程始终是苦痛并欢快着每一个工种如今想起来似乎都是历历在目，而其中的欢快与苦痛更让人珍惜两周的金工实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到它的真正目的我知道，我学到了很多首先说是一种急躁，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份急躁一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种宁静的心态,一种急躁其次是细心，什么工种都需要细心的观看才能够体悟到其中的内涵才能对这个工种有确定的把握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观两周的金工实习带给我们的.，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到它的真正目的我知道，我学到了很多首先说是一种急躁，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份急躁一份认真和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种宁静的心态,一种急躁其次是细心，什么工种都需要细心的观看才能够体悟到其中的内涵才能对这个工种有确定的把握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观看来把握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有确定的理解再次是当心，每一个工种实习前都要讲一下平安的问题，在整个金工实习的怕自己会出什么意外每一项工种都是危险的，铸造要小心高温工件，在车床车间要当心车床的转轮，稍有放松，都会酿造成意外所以，放松是绝不允许的，我们必须每时每刻都抓住十二分精神其实，我们实习的每个工种都是相对安全的，只要我们细心学习，细心去操作，“零事故”是绝对的（这十天下来我们也保证了我们的“零事故”）在我们实习接触到的工种之中，令我认识最深的是“汽车，那天我们学习到了汽车的传动系统的结构，了解到汽车传动及变速系统我自己非常喜欢汽车,以前只是对汽车的外貌及其速度感兴趣，那天看到拆开的汽车的发动机部分，看到里面紧密的齿轮咬合等，无不感到以前对汽车的认识只是局限于外形而后悔（原来汽车里面是如此精彩！）以前曾经学习过少少的驾驶知识，知道发车时需要踩离合器，但是离合器是什么东西，其结构是怎样的，在汽车实习之前我还是不知道实习之后，才知道离合器是汽车传动系统直接与发动机相联系的部件而变速器，是实现汽车变速、倒车等要求的装置我们还亲自拆了“差速器”，才知道汽车靠里面几个齿轮和滑珠实现转弯的装置我们还知道一些基本的汽车的维护及判断故障和其他汽车结构的认识另外，车工也是一种特别的工种车床的实习也许是这十天里最危险的我们必须小心车床的每一个细节，夹紧工件、t字架的放置、刀架与转轮的距离……每一件小事都必须非常小心，任何一处错误都可能导致事故的发生在车床上实习期间，要想车出所需要的工件，必须比较的仔细，要知道手工车出一个球体不是一件简单的事情别看师傅车出一个球是那么简单，它必须要双手完美的配合,手轮的转速要配合得很好才能车出一个比较好的球体只要双手有一丝失误，整个工件就会“走样”，如果失误更多，那么结果可能是整个工件放弃，只能重新来过虽然车工有这么的难度，但是，我们经过自己的努力，最终还是把一个比较好的球体车出来了看到自己的成果，心里还是比较自豪的，毕竟自己还只是第一次做车工对今后的实习，我觉得我们的实习时间可以加长，毕竟这十天的实习对于这么多的工种来说是很少的，而且一个工种只有一天的时间，我们或许只是学习到每个工种的初级部分，我们只是接触到每一种工种的基础，要想学习到更多的知最开头部分讲得也是平安，所以当心为重听到实习老师将给我们那么多发生在车床上凄惨的事情，真的很触动人心，令人悚然我再也不会不带着手套操作车床；再也不会在离开时遗忘关闭机器电源；再也不会私自乱动设备……由于我知道这种当心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长期与健康，假如仅仅由于马，大意，不听老师话而消逝事故，那这个代价实在是太大了我信任这两周的金工实习将使我终生难忘，也将对我以后的高校生涯产生深远的影响！金工实习报告7

一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学问以及根本技能，增加自己对各方面学问的熟悉

二、实习根本要求

1.把握焊接根本学问和入门操作

2.把握铸造根本学问和了解根本技能

3.把握热处理根本学问和了解根本技能

4.把握锻压根本学问和了解根本技能

三、实习内容

（一）焊接内容通过观看视频演练和实际操作初步熟悉焊接的根本内容

（二）铸造内容通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉铸造的根本内容

（三）热处理内容通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本内容

（四）锻压内容通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本内容

四、实习心得时间飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习熟悉在这一周里，通过实习，我们了解了许多这方面的学问，虽然这些并不是我们专业的学问，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的学问呢！这样，不但增加了我们的学问面，而且还熬炼了我们的动手力量，何乐而不为呢！

（一）焊接第一阶段是焊接，一开头，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门学问，让我们通过视频和他的讲解来熟悉焊接的一些必要学问同学们也很仔细地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出过失人只要仔细起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞速地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已由于实习的班级挺多的，我们是其次天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的学问，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，其次天的内容也是看视频和听教师讲解第三天到了，最终可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就依据规定去了自己的工作台开头了焊接的入门操作固然是男同学为主力拉，女同学一开头还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺当地完成了功课说真的，我们来进展实习也是学校的特色吧，重在了解、熟悉，并不是真要把我们培育成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了

（二）铸造铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法同样的，我们是通过观看视频来对铸造进展初步熟悉和了解的我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进展实际操作，只是在教师的指导下熟悉了一下铸造过程中需要用到的工具,如炉具、生烟、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么有用而且精致的大件物品是这样出来的

（三）热处理热处理是将金属材料放在肯定的介介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构造，来掌握其性能的一种金属热加工工艺金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不转变工件的外形和整体的化学成分，而是通过转变工件内部的显微组织，或转变工件外表的化学成分，给予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的对于热处理的实习，这是我们最终两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用固然，我们工程学院是必需得有工厂的了通过教师的认真讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的根本原理和过程，假如不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个热处理的了

（四）锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需外形和尺寸的制件的成形加工方法在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流淌;在冲压加工中，坯料主要通过转变各部位面积的空间位置而成形，其内部不消失较大距离的塑性流淌锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料这些专业学问，教师讲得很具体，我们也登记来了，虽不是本专业，但了解一下也好同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了这次的金工实习就这么完毕了，一周虽短，但我们所了解和熟悉的东西却是不少，开阔了我们的眼界，熬炼了我们的动手力量，也活泼了我们是思维，也算是受益匪浅啊这样的时机并不是许多，究竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自己所学到的一些学问我想，或许在以后的人生路上，我们总会有时机用到这其中的一些学问的，今日的学问，就是明天的财宝啊金工实习报告8那是我们第一次来机械厂实习我们来这里的第一天，生产部的经理请一位师傅在工厂的一个车间里拆除旧机器第一次面对这么复杂的机器时，我们无从下手，但在经理的悉心指导和师傅的指导下，我们带上手套和工具，从上到下，从外到内，一台一台地拆机器拆解过程中，老员工也给我解释过在拆卸的.过程中，我们遇到了一个麻烦，那就是那些轴承是过盈配合的，我们不能用任何力来拆卸它们我们过去常常用锤子敲它们，但我们都打碎了零件这时候师傅拿着三爪拉料器，在轴承上抹了点润滑油，我们就轻松的把轴承一个个拆开了就这样，我们把旧机器拆了几天当我们最终完成工作时，我们遇到了一个难题行政部经理让我们帮他做个框架，把我们难住了但这时候我师傅什么也没说，然后去拿钢锯，按照经理的要求把钢材锯全了这时候又出现了另一个问题:如何把铁皮切成我们需要的大小幸好师傅去弄了个磨床这个东西很快很锋利也体验过用这个机器的感觉第一次感觉到自己心理面的恐惧在我师父的帮助和我们所有人的共同努力下，我们很快完成了任务这几天虽然把机器都拆了，但是学到了很多有痛苦，也有疲惫这就是生活的味道金工实习报告9一瞬间，为期一周的金工实习结束了虽然实习的时候很累很苦，但是感觉很开心！因为我们学到了作为钳工必备的知识，同时也锻炼了自己的实践能力实习报告如下

一、实习简介金工实习是培养学生实践能力的有效途径对于我们的大学生和工科学生来说，这也是一门非常重要和有意义的实习课程金工实习是我们真正掌握知识的另一个机会没有严谨的课堂环境，我们会感受到车间的氛围同时，我们也感受到了作为一名员工的心情，这让我们更加意识到自己的责任钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但可以完成机械加工不方便或难以完成的工作同时，设备简单，所以它仍然是机械制造和修理工作中不可缺少的.重要工种

二、实习内容第一天来到车间，听了老师的要求，看了看黑板上看似简单的图画，就开始实习首先在铁块上测量画线这项工作可以马虎如果你画错了，你会把你的零件弄得不合适还好我听了老师的话我按照老师说的把尺寸做大了一点然后，就是锯，让我终生难忘以前觉得锯锯子就是来回拖没什么大不了的小菜一碟事实上，电锯也讲究花样锯子不总是会累，双手麻木我们必须首先调整切口的方向根据锯口的方向，锯切时要用左手拇指靠在锯片上，防止锯片横向滑动右手稳定地推动手柄锯片应与工件倾斜一个锯角，约1015度如果锯角过大，锯齿容〜易崩断同时锯切时，右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端锯弓应作直线往复运动，不能摆动向前推时压力均匀，返回时锯片轻轻滑过工件往复速度不宜过快，锯切开始和结束前应降低压力和速度，以免伤臂和折断锯片也可以加入少量机油锯完了还要铿，也是一个又累又苦的工作，但只要掌握方法就不难首先，正确的把握文件保持文件的直线运动是归档的关键铿力有两种水平推力和垂直压力向前推铿时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大当文件被推到中间位置时，双手的压力相同向前推铿时，前手压力逐渐减小，然后增大当文件返回时，不施加压力这样，我们就更容易归档了然后是刮、磨、钻、皎、攻等等虽然不是很标准，但是它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果

三、实习经历说实话，钳工实习很枯燥可能一上午反复做一个动作，但也需要力量和良好的表现，就是拿着文件在工件上来回走中午归档的时候，整个人手酸疼，腿站着有点僵硬但是，当他累的时候，可以看到老师亲自指导示范他也是汗流泱背，气喘吁吁过了几天，看着自己的处理结果，最想说的是感谢指导我们的老师一周的金工实习结束了虽然很累，但我学到了很多了解机械制造工艺知识和机械制造中新工艺、新技术、新设备的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力金工实习锻炼和锻炼了我们，提高了我们的综合素质，使我们不仅对金工实习的意义有了更深刻的认识，而且提高了我们的实践能力它使我们更好地将理论与实践相结合，巩固我们所学的知识金工实习报告10转眼间，为期四周的金工实习就这样结束了，总的来说，整个实习期间很累,但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就其中的宝贵经验和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照安全第一！这是在老师给我们的第一条忠告，也是在所有指导中最重要的的确，在工业生产中，安全是第一位的，至关重要的安全之后才有质量的保证按指导老师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危险性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有经验，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习结束后很庆幸没有在自己身上发生安全事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等

一、车工我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看车床边熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验还好同学们在老师的指导下认真细心的操作，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了总之，车工让我学会了动手加工简单的对称类轴零件，以后的还需要慢慢在实践中学习

二、钳工钳工的最大体会就是累，因为几乎所有的加工全靠手工，需要力气和技巧的完美结合

三、电焊电焊也是一个危险的职业，开始老师就给我们这样灌输思想，电压380v,电流125a,自己就能看到电缆的铜丝但是在实际操作中也没有太感觉到可怕电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接每一个都是手法的考验，慢慢的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观实用焊条的‘不限制，是给我们最大的勇气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步

四、气焊我们用的是氧焕焰，氧气和乙快的搭配燃烧达到20某某一3000度的温度，以融化铁板和焊丝，达到焊接的目的焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶（这些老师操作的），刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而均匀地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断焊可就比割讲究技巧多了，需要更多的反复练习气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要均匀在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最后每人焊一条给老师看的时候基本上都能比较均匀的连接成一条直线

一、实习目的为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的

二、实习过程概述总结我本人，我感到工作中认真起来的本人最美，少了几分不正经，轻佻，多了几分严谨，严肃，与灵敏对作品的要求也相当严格一旦碰到连机床都不能操作的工序，就马上想出另一套方案使之改变却不是美观然而也充分感觉到本人的急躁，当在繁忙中程序出了过失，心急得讲话速度都快了一心想快点解决，却感觉到组里的另一个她木木地站着看我我顿时感到了本人的失控也联想到了以后若是真正的工作中也表现出这种心态，绝对不是好习惯所以今后，我一定要时刻提醒本人，反思本人的行为，戒骄戒躁实习内容比拟齐全，安排三周一也比拟合理但由于我喜欢上了这次工训，所以建议时间安排为4周，延长我们车间实习操作的时间，还有将激雕的课程时间安排的再充分些，由于在后来的项目化实习阶段，用到激雕的作品制作比拟多,若都由教师帮助操作会比拟费事实习环境挺好的，但是激雕和线切割的车床再多几台就更完美了最后感谢教师给我们安排了这门有意义的课程，为我们在大学生活中增添了难忘的一笔！金工实习报告12

十五、十六周，我们进行了长达两周的金工实习，在这两周里我获益匪浅第一天，我们先进行了安全教育在短短的半小时里，我知道了一些加工仪器的危险性，但这种危险性只是存在于不正确操作的前提下，所以这次教育在我后来的实习中起到很大的作用，让我时刻谨记着要按正确程序进行每一个工序接下来是我有生以来第一次接触加工仪器，车床车工是在车窗上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削加工方法在车公的操作里，首要的是熟悉各种开关和功能键的使用，再次是要注意安全，所有调节必须在断开电源时完成，之后才可以启动开始车工件这次我们的任务是将一个圆柱的毛坏车成一个直径为22mm的球体，在车球体时,我学习到一定要慢慢的车，不要太急，不然球体很难成型，有些人会车成椭圆形和梨状，都是由于操之过急第二天，我们就要进行铳工了，在铳床上用铳刀对工件进行切削加工的方法叫做铳工这次的任务是将一个圆柱体切割成一个18某18的长方体这个工作的困难度不大，基本上在之前的设置做好了，加工时就比较空闲，只是注意着工作的进度和及时换面特别要注意的是铳刀的转速和移动的速度不能太快，因为铳刀的发热和飞溅起来的热铁碎很危险的第三天，CADRPo这一天主要是用SolidWorks来画出自己心目中理想三位图像，因为以前我们有SolidWorks的课程，所以只是对它进行一次复习然后就是听了介绍快速成型技术和观看了快速成型的演示如何将三维软件画出来的三维图转化成快速成型机可以进行加工的形式这次的快速成型的教育，使我们对比较现代的加工技术有了一定的了解接下来的两天里，我们学习了数车和数铳由于设备条件问题，这两天，主要是学习如何进行数车里对工件加工的程序编程，要明白数车加工的工艺问题，然后明确每一步加工的先后顺序和每一步要做到的目的，那么数车的程序编写就不成大问题了再加上进行模拟的数车加工过程，对自己编写的程序进行修改数铳主要是编写成模拟的加工操作，再将其转换成数铳可识别的程序第二周里，我学到了线切割工艺，其最重要的是懂得把自己制得图调到线切割机进行线切割，并且要注意自己的图的入刀的方向，这一点是比较重要的，许多工件加工后切断和切不到，都是因为入刀时，电极丝和铁板毛坯的进到点位子调得不对我们是这两周里唯一有参加工业安全培训的，可能别人看来并不重要而且浪费时间但培训过后我反而觉得我学到了许多更加贴近生活的东西培训里教会我如何在接触仪器和金工时的安全操作，如何避免意外保护自己并且细致到在人力移动重物时的动作和安全措施并学会如何在火灾中保全自己，每年我国许多人死于火灾，就是因为缺乏救火和火灾逃难的常识，而且学会了如何使用灭火器这些知识对我以后都有着比较重要的作用在热处理里，学到了如何使用硬度计测定物体的硬度；如何通过金属材料在砂轮上产生的火花辨别该金属属于那种含碳量的钢质体并且进行了正火、淬火和回火的热处理工艺，了解每种工艺对金属产生的变化，包括硬度等铸造是我们这么多天来比较累的一个工种它是古代一直使用的制造零件的办法，但是在现在由于技术发展，逐渐被淘汰了但是其工艺的.艺术不能就此而消失，我们有学习的必要铸造的每一步都讲求细心，灌沙，插沙到修补，每一步都要手巧特别是修补更加要求细心和巧手，在整个过程中，更重要的是学习其中不同的工具的使用要制作成一个可以使用的模具还需要大量的时间学习和把握数控板金是我们最后的一个工种，板金是将板状材料利用数控板金机将其折叠成一定的形状和角度这个工艺，重要的把自己要加工的工件的尺寸和位置等明确在加工时要输入正确的参数和加工的步骤，接下来就是自动的加工加工时应该注意的安全问题是，要确保身体，特别是手要离开压制机的压口位置，保证安全时，才踩下脚踏最好是由一个人操作，其他人员不要在别人操作时，乱碰机器，以免发生危险事故这次我们做的工件是手机座，我感觉比较困难的是剪下机座底板模型，有些部位用剪刀是很难剪刀的，最后还需要打磨在这两周的时间学到了许多在平时课程上学不到的知识，虽然说并不是每一种工艺都牢牢地把握达到可以参加生产工艺的程度但到这次的接触里，在我们的脑中对每种工艺都有一定的直观上的认识和感知，对我们以后，如果要参加到有关的工作或者有需要用到这些工艺时，就不会感觉陌生和一点头绪都没有金工实习报告13我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习期间，我们接触了车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种每天，大家都要学习一项新的技能36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的‘被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用我们于20某某.

1.2-20某某.

1.11在学校校车间进行了为期10天的金工实习期间，我们接触了车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铳床等较先进的机器每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在

0.1mm,让我措手不及在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了实习期间，通过学习车工、锻工我们作出了自己的工艺品，铳工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铳床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分实习部分

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对金工实习报告14

一、实习性质和目的金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是学生获得机械制造工艺的基础知识，了解现代机械制造业的生产方式和工艺过程的重要环节之一通过实习使学生在掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养学生的工程实践能力、创新能力和创新意识；对学生进行工程素质和思想作风的训练，提高学生的综合素质为后续课程和今后的工作奠定一定的实践基础

二、金工实习概述

1、钳工一般由人手持工具对材料进行切削加工的方法钳工基本操作有划线、塞削、锯削、锂削、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锂刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等为主要工具一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，虽然劳动强度大，技术水平要求较高，生产效率低，但在机械制造和修配工作中，仍占有十分重要的地位

2、车工车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成零件切削加工的方法加工范围广泛，适应能力强；能对不同材料和精度要求的工件加工；生产效率较高，加工平稳，精度高

三、钳工操作规程及安全事项

1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分；

2、不能使用没有手柄或手柄松动的铿刀，手锤，刮刀等工具；

3、安装，撞紧锣刀把时，要一手拿把，一手扶锲刀，以免铿刀落下伤人；

4、进行塞削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素特别注意勿使塞子（扁铲）塞在钳口上被塞工件铁屑将断时要轻击，塞削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学；

5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙；

6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人；

7、钻孔时不要戴手套，铿削时铁粉不能用嘴吹；

8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹；下课时交给工具，量具保管员，统一保管；

9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下工件、材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁

四、车工操作规程及安全事项

1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子要放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼严禁酒后进入工作场地

2、车床开动前必须按照安全操作规程的要求认真仔细地检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠，传动部位及轨道面加注润滑油，并作低速运转2—3分钟，检查机床运转是否正常

3、装卸卡盘和大工件需要使用行车时，必须由二人共同操作，严禁用承载小的吊带启吊大工件,确认未被卡住的情况下才能启吊，并采用点动的启吊方式同时，要检查周围是否有障碍物，垫好木板，以保护床面工件到位后，要将工件顶牢、架好、夹紧，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固,以防工件从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下

4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘和工件用砂纸时，应放在锂刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行，清除刨花应用钩子或其它用具，禁止直接用手清除刨花

5、各工位需要电、氧、气弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时，必须采用最近的对工段的电源，不得带电移动焊接设备，学徒工及未掌握焊接技术的人员不得进行焊接作业临时用电设备使用完毕后，必须立即收起电源线和乙快管,不得长期将线、管乱铺设在地面上，更不能将线、管与刨花混在一起

6、在切削停车时，应将刀退出；切削长轴类要使用中心架，防止工件弯曲变形伤人伸入轴孔超出主轴箱时，应慢速加工，并做好防护措施，高速切削时,应有防护罩，工件、工具要固定牢靠，当铁屑飞溅严重时要在机床周围安装挡板,使之与操作区隔离工作时必须侧身站在工作位置，严禁身体正面对着运转的工件

7、每台机床均装配局部照明工作灯，即安全电压在36V以下，禁止使用220V照明灯代替

8、工作结束时，应切断电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出；不便卸下的大工件要用木棍支承，清理、收拾所使用的工、夹、量具，并清扫机床及工作场地，加注各部位的润滑油

五、结束语这次金工实习就这样结束了，我们在这短短5天内学习到了很多生产实践知识，锻炼了动手能力，学习到了钳工和车工的一些基本技能操作和理论知识我们也知道了在生产过程中安全是第一位的我觉得个人还是很积极认真的，大家也很认真学习金工实习的老师们都很认真尽责，不疲倦地教我们各种知识很感激这几天的实习，令我受益匪浅金工实习报告15

一、实习目的学好理论学问当然重要，但实践力气也是很重要的其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的

二、实习时间某某年X月X日一某某年X月X日

三、实习单位某某

四、实习过程针对这两个多月的实习内容我具体总结如下

一、由于我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我间或可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是由于周边有很多私人炼油厂第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备在此过程中，老师给我们强调最多的是平安问题，在操作过程中要留意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告接着，老师给我们示范了如何画开放图，我们自己动手操作，我们那组一开头画图就画错了，结果开放图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下最终画完那个开放图了，然后又照着开放图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦其次天，老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氨弧焊,老师很认真的给我们讲解原理、留意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧急，手脚颤抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铳工以及车床加工由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铳工在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去

三、主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉磨工是运用磨床加工工件的磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣特别，我们很听话的，后来就没上去玩了实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照还经常跑到办公室去和老师谈天，那些老师都很和气可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦,不过我还是很期盼的

二、其次周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的.了，经受后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很欢快！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力气像我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地我怎么会不感动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科同学来说，也是特别的宝贵由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平金工实习是培育同学实践力气的有效途径又是我们高校生、工科类的高校生，特殊重要的也特别有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任通过碟片的演示和老师的讲解我最终明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便开头了我们的实习首先是把铁柱一段挫平，然后量取23nlm,画线，打样冲，接下来就开头锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以遗忘的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是确定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切〜入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了，还得铿削，铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动铿刀时，前手压力慢慢减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们铿削也就比较简洁了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观看老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、舌峭h研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了说短不短，说长不长的两个星期实习就张样结束了，我学到了很多实践学问，这对于我们以后的理论学习很重要

五、实习体会在这短短的两个样实习中，我可谓是获益匪浅通过实习，我的专业学问把握的更加结实了，同时我的专业技能也有了很大的提升，在实习期间，我体会到了团结协作的重要性除了这些，我也发觉到了自身还存在着很多的不足，包括专业学问把握的还不够结实，操作力气有待加强等因此这让我觉得自己在后阶段的学习中，需要对于这些不足之处进行改进，不断的加强，从而让自己能够更加优秀，成为符合社会需要的复合型人才！识后没有用实际的工伯进行了加工演示由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛由于时间的关系，我们没有自己动手试试铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、珀烟、刮沙板等车床是车床加工车床加工是机械加工的一部份车床加工主要有两种加工形式一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工在车床上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作铳工主要应用于使用铳床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铳工的拿手好戏，工具模具更是离不开铳工的参与在制造业中是很重要的工种老师首先给我们大致的讲解了一下铳床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铳床有了初步的了解钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成其主要的工具有锂刀、攻丝、锯等手工工具老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示,然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了铿刀的使用，那就是铿刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真,严肃我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！金工实习报告3为期一个月的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一个月的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习实习的一个月中，我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铳刨磨、钳工，一共8个工种一个月的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的首先，金工实习有工厂工作的熟练工人，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故也许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感实习分为四周，每周一是理论课，周二到周五四天实习，第一周实习是铸造和数控，前两天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法特种铸造:除砂型铸造以外的其他铸造方法我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比较低，是铸造的好原料造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下1造型前⑵舂砂⑶撒分型砂⑷扎通气孔⑸开外浇口6起模7修型⑻合箱合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的‘作用合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱后两天是数控，数控车床的操作是我们实习的第二个工种就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式绝对坐标、相对坐标、循环编出了加工程序我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多在第二周实习的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热处理

1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了很多

2、焊工焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法首先在一块旧钢管上练习电焊基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看但我们并不因此就气馁，而是继续练习我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛

3、锻工锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀这样才能保证锻造的工艺性锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好时机

4、热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程这些过程互相衔接,不可间断加热是热处理的重要工序之一第三周的实习是车工车工是用车床加工的一种方法车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面若使用孔加工刀具（如钻头、钱刀等），还可加工内圆表面走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。