pc构建吊装作业安全培训课件

构件吊装作业安全培训课件PC第一章吊装作业安全的重要性与:现状建筑施工中的起重吊装作业是一项高危作业活动随着装配式建筑的快速发展构件,PC吊装作业日益频繁安全管理面临更大挑战了解吊装作业的危险性、掌握事故规律、树,立安全意识是每一位从业人员的首要任务,起重吊装作业的危险性高风险作业特征起重吊装作业具有显著的高危特性主要体现在作业高度大、设备载荷重、协作环节多等,方面一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失,高空作业风险突出坠落事故后果严重•,设备故障或操作失误易引发群死群伤•吊装物坠落、设备倾覆等事故频发•年统计显示建筑吊装事故占施工事故以上•202430%真实事故警示年吊耳断裂事故12003某工程项目在吊装作业中因吊耳焊接质量不合格发生断裂导致,,构件坠落造成地面作业工人当场死亡事故原因吊耳未经质量,:检验焊接强度不足,2年塔吊顶升违章作业2005某建筑工地塔吊顶升作业时违反操作规程未按要求设置安全防,,护顶升过程中塔身失稳倾覆造成人死亡、人重伤的特大事,,61年门式起重机倾覆32016故教训深刻!某造船厂门式起重机在吊装作业中突然倾覆造成人死亡、,1833人受伤的特别重大事故调查显示设备超负荷使用安全管理严:,重缺失安全警示吊装事故的沉痛代价:安全生产人命关天一次事故终生遗憾高空吊装作业容不得丝毫马虎每一个细,,,节都关乎生命安全图片展示的吊装事故现场令人触目惊心倾覆的起重设备、散落的构件、混乱的现场无,不提醒我们安全规程不是束缚而是生命的保障让我们铭记事故教训时刻绷紧安全这:,,根弦!第二章构件吊装作业基础知识:PC预制混凝土构件是装配式建筑的核心组成部分其吊装作业具有鲜明的技术特点和PC,安全要求本章将系统介绍构件的基本概念、吊装设备与工具、作业分级管理等基PC础知识为安全作业奠定理论基础,掌握这些基础知识是每一位吊装作业人员的必修课,构件定义及吊装特点PC什么是构件重量大、体积大PC构件是指在工厂预制完成的混凝土构件包括单个构件重量通常在吨之间大型构件可达数十吨体积庞PCPrecast Concrete,PC2-15,梁、板、柱、墙板等具有质量稳定、生产效率高、现场湿作业少等大、形状不规则对吊装设备能力和操作精度要求极高运输和吊装难,,优点是装配式建筑的主要结构形式度大,精准定位要求多工种协作构件吊装需精确就位定位误差通常控制在以内构件表面吊装作业涉及起重工、指挥工、电焊工、测量工等多个工种需要密PC,±5mm不得磕碰损伤连接预埋件必须准确对接这对吊装技术和操作熟练度切配合、统一指挥任何一个环节出现失误都可能导致事故发生,,,提出很高要求吊装设备及吊索具介绍主要吊装设备常用吊索具类型塔式起重机:适用于高层建筑,覆盖范围大,是PC构件吊装的主力设备钢丝绳:最常用的吊索,按结构分为6×

19、6×37等规格汽车起重机:机动灵活,适合中低层建筑和场地开阔的施工现场吊装带:合成纤维制成,轻便柔软,避免损伤构件表面门式起重机:用于构件堆场和预制厂,起重量大,运行平稳卸扣:连接吊索与吊点的关键部件,承载能力强履带吊:适应性强,可在复杂地形作业,起重能力强吊钩:起重机主要受力部件,必须具备防脱装置吊梁与吊具:专用吊装工具,确保受力均匀重要提示:所有吊装设备和吊索具必须符合国家标准JGJ276-2012《建筑施工起重吊装安全技术规范》要求,定期检验,确保安全可靠吊装作业分级及管理要求三级吊装一般性吊装作业起重量小于设备额定载荷的作业环境简单由基层单位负责人组织实施,50%,,现场配备专职安全员监护执行常规安全措施,二级吊装中型吊装作业起重量额定载荷或作业环境较复杂需编制专项吊装方,50%-80%,案由项目技术负责人审批配备专人指挥和监护实施重点安全管控,,,一级吊装大型复杂吊装作业起重量超过额定载荷或两台及以上起重机协同,80%,作业或高风险环境吊装必须编制详细方案并经专家论证项目经理组,,织多方联合验收全过程监控,吊装作业分级管理是科学的风险管控手段不同级别的吊装作业对应不同的管理要求和审批流程确保风险始终处于可控状态作业前必须准确判定吊,装级别严格执行相应管理程序,第三章吊装作业风险识别与防范:风险识别是安全管理的第一步吊装作业涉及的风险点多、危险因素复杂只有全面识别、准确评估、有效防控才能确保作业安全本章将深入剖析吊,,装作业的主要风险类型通过事故案例分析帮助大家建立系统的风险防范意识,,知风险、识隐患、防事故是吊装作业安全的核心要义,吊装风险识别要点吊索断裂与滑脱风险吊臂倾覆与设备失控钢丝绳磨损、锈蚀、超期使用导致强度降低吊装角度不当造成应力起重机支腿未完全伸出或地基承载力不足超载吊装或力矩超限作业;;;集中吊点选择不合理吊钩未闭锁导致吊索脱落这些都可能导致吊半径超出额定范围大风天气强行作业这些因素都可能导致起重机失;;;;物坠落造成严重后果稳倾覆,吊物摆动与坠落风险高空触电与机械伤害吊装过程中突然起吊或制动导致吊物剧烈摆动多点起吊不同步构件起重机吊臂与高压线距离不足作业人员高空作业防护不到位吊装区;;;;重心偏移缆风绳固定不牢这些情况极易造成吊物失控坠落或撞击周域未设警戒无关人员误入设备运动部位夹击、碰撞这些都是常见的;;,;;边设施伤害风险事故案例深度剖析案例一钢丝绳断裂致命事故:事故经过:某工地吊装12吨重PC墙板,作业中钢丝绳突然断裂,墙板坠落砸中地面作业人员,造成1人当场死亡,2人重伤事故原因:经调查,该钢丝绳已使用3年,多处锈蚀、断丝超标,但未及时报废更换吊装前未进行认真检查,违章冒险作业防范措施:建立钢丝绳使用档案,定期检查并做好记录;达到报废标准立即更换;作业前必须进行全面检查,发现问题坚决停用案例二吊钩未锁紧脱钩事故:事故经过:汽车吊吊装8吨PC梁,起吊至6米高度时,吊钩闭锁装置未锁紧,钢丝绳从吊钩中滑出,构件坠落,所幸未造成人员伤亡事故原因:吊钩安全闭锁装置损坏未修复继续使用;操作人员未检查确认闭锁状态;缺乏安全意识和责任心防范措施:所有吊钩必须配备完好的防脱装置;使用前必须检查闭锁装置功能;加强操作人员安全培训和责任意识教育案例三起重机支腿失稳倾覆:事故经过:某50吨汽车吊在软土地基上作业,支腿仅伸出80%,吊装20吨构件时起重机突然倾覆,吊臂砸向办公区,造成3人死亡事故原因:支腿未完全伸出导致支撑面积不足;地基承载力未经验算,枕木铺垫不规范;超出额定起重力矩作业;多重违章叠加导致事故防范措施:作业前勘察地基条件,必要时进行地基加固;支腿必须全部伸出并垫实;严格按照载荷曲线表作业,禁止超载;设置专人监督支腿状态钢丝绳断裂安全的隐形杀手:定期检查至关重要钢丝绳是吊装作业中最关键的承重部件其状态直接关系到作业安,全图示展示了典型的钢丝绳损伤形态断丝、锈蚀、磨损、——变形报废标准:断丝数达到报废标准•绳径磨损超过•7%出现严重锈蚀或腐蚀•发生扭结、压扁等变形•每次使用前必须仔细检查发现达到报废标准必须立即停用并做好,标识切不可抱有侥幸心理,!第四章吊装作业安全操作规程:安全操作规程是用血的教训总结出来的经验准则是保障作业安全的行动指南本章将详,细讲解吊装作业全流程的安全操作要求包括作业前准备、过程管控、设备操作、索具使,用等核心环节确保每一个步骤都符合安全规范,规程在手安全在心严格执行操作规程是对自己负责更是对他人负责,,,吊装前充分准备0102编制吊装方案设备索具检查根据构件特性、现场条件编制专项方案明确吊装设备选型、吊点位置、吊对起重机、钢丝绳、吊钩、卸扣等进行全面检查确认设备处于良好状态,,,装路径、人员配置等方案必须经技术负责人审批重大吊装需专家论证索具符合承载要求检查结果记录存档不合格设备严禁使用,,0304人员资质确认现场条件准备所有参与吊装作业的人员必须持证上岗起重机司机、指挥人员、信号工需清理吊装区域障碍物设置安全警戒线和警示标志确认地基承载力满足要,,,具备相应资格证书作业前进行安全技术交底明确各自职责和安全注意事求检查高压线等危险源距离制定针对性防护措施一切就绪方可开始作,,项业吊装过程严格管控十不吊原则现场管控要点

1.超载或物体重量不明不吊

2.指挥信号不明不吊

3.吊索具不符合安全要求不吊

4.吊物上站人或有浮动物不吊

5.工作场地昏暗看不清吊物不吊

6.吊物埋在地下不吊

7.安全装置失灵不吊

8.吊物捆绑不牢不吊

9.棱角物与钢丝绳直接接触无防护不吊

10.歪拉斜吊不吊警戒区域:吊装区域四周设置醒目警戒线,禁止无关人员进入危险区域专人指挥:配备专职指挥人员,使用标准指挥信号,确保沟通准确无误试吊检查:吊离地面30cm停止,全面检查各部位状态,确认无误后继续作业平稳操作:起吊、运行、下降动作平稳,避免急启急停造成吊物摆动吊装设备操作要点支腿操作规范车轮离地要求汽车吊作业时支腿必须全部伸出至最大长度增大支撑面积支腿下支腿完全伸出后应使起重机车轮离开地面消除车辆悬挂系统,,,5-10cm,方必须垫设足够强度和面积的枕木或垫板防止地基下沉支腿垫板面的影响确保起重机稳定性如果车轮着地悬挂系统受压变形会降低,,,积应为支腿支承面积的倍起重能力存在倾覆风险3-5,高压线安全距离载荷力矩监控起重机吊臂及吊物与架空高压线必须保持安全距离以下严格按照起重机载荷特性曲线作业实时监控力矩限制器、起重量限制:1kV≥

1.5m,1-,无法保证安全距离时必须器等安全装置禁止超载作业禁止超出额定工作半径作业中密切观10kV≥3m,35-110kV≥4m,220kV≥6m,,采取停电、迁移线路或设置绝缘遮挡等措施察设备状态发现异常立即停止作业,吊索具正确使用方法钢丝绳选型与报废标准钢丝绳选用应根据吊装重量、工作环境等因素综合确定常用规格为6×

19、6×37,直径不小于12mm安全系数一般为6-8倍使用中严格执行报废标准:断丝报废磨损锈蚀变形损伤一个捻距内断丝数达到以下标准必须报废:•钢丝绳直径磨损超过7%•出现波浪形或笼状畸变•表面严重锈蚀或腐蚀•钢丝绳发生扭结•做吊索:断丝数≥10%•外层钢丝磨损达40%•遭受压扁或弯折•做缆风绳:断丝数≥5%•出现局部严重磨损•绳芯损伤导致绳径局部增大•钢丝绳端部断丝绳夹安装规范要点钢丝绳绳夹卡扣安装直接影响连接强度,必须严格按照规范操作:数量要求:钢丝绳直径≤18mm用3个,19-26mm用4个,28-36mm用5个安装方向:U形螺栓扣在钢丝绳尾端短头,压板扣在主绳长头上,记住U扣尾、板压主间距要求:绳夹间距为钢丝绳直径的6-8倍,第一个绳夹距绳头≥140mm紧固要求:按顺序逐个拧紧,使钢丝绳被压扁1/3-1/4,受力后再次检查并紧固吊装带颜色与载重合成纤维吊装带按照颜色区分载重等级,使用时必须核对:紫色吨绿色吨12黄色吨灰色吨34红色吨褐色吨56吊装带使用年限一般不超过3年,发现磨损、割伤、老化必须及时更换避免与锐利边角直接接触,使用护角保护卸扣与吊钩使用注意事项卸扣安全使用吊钩检查要点载荷限制:严禁超出额定载荷使用,安全系数不低于6倍防脱装置:所有吊钩必须配备完好的防脱安全闭锁装置,每次使用前检查其功能第五章吊装作业现场安全管理:现场安全管理是防范事故的最后一道防线再完善的方案、再先进的设备如果现场管理,松懈仍然会导致事故发生本章将重点讲解现场安全防护措施、人员管理要求、环境因,素控制等内容构建全方位的现场安全管理体系,安全管理无小事每一个细节都可能关系到生命安全,现场安全防护措施警示标志设置安全围栏隔离在吊装作业区域四周设置醒目的安全警示标志包括起重吊装作使用安全围栏或警戒带围闭吊装作业区域隔离范围应覆盖吊物,,业区闲人免进当心吊物当心坠落等标志牌标志应放置可能坠落的区域一般不小于吊装半径的倍夜间作业时设置,

1.5在明显位置字迹清晰白天夜间均可识别警示灯光确保围栏清晰可见围栏不得随意移动,,,专职监护人员个人防护用品每个吊装作业点必须配备至少名专职安全监护人员负责监督作所有进入吊装作业区域的人员必须正确佩戴安全帽、反光背心、1,业过程安全、制止违章行为、及时发现并处置安全隐患监护人防护手套、防滑鞋等个人防护用品高处作业人员必须系挂安全员应佩戴明显标识保持与现场的良好沟通带防护用品应符合国家标准定期检查更换损坏的防护用品严,,,禁使用吊装人员安全要求安全行为规范严格遵守:

1.进入现场必须穿戴全套安全防护用品,无关人员不得进入作业区域

2.作业中精力集中,严禁站立在吊物下方、吊装路径下方等危险位置

3.严格执行操作规程,不得擅自改变吊装方案,发现异常立即报告并停止作业

4.遵守指挥信号,未经指挥不得擅自操作设备,不同指挥人员信号冲突时停止作业

5.作业中保持良好沟通,使用对讲机或标准手势信号,确保信息传递准确及时严禁行为:•严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业•严禁在作业中使用手机、聊天等分散注意力•严禁擅自离开工作岗位或从事与本职工作无关的活动•严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律持证上岗制度所有特种作业人员必须经过专业培训,考核合格后取得相应资格证书方可上岗:•起重机司机:特种设备作业人员证•起重信号指挥工:特种作业操作证•司索工:特种作业操作证•高处作业人员:高处作业操作证证书必须在有效期内,作业时随身携带项目部应建立人员资格台账,定期核查证书有效性培训教育:项目部应定期组织安全培训和应急演练,每月不少于1次新入场人员必须进行三级安全教育作业前必须进行技术交底和安全交底,并由参与人员签字确认天气与环境因素管控风力限制标准风力是影响吊装安全的重要因素当风力达到5级风速

8.0-

10.7m/s及以上时,必须立即停止吊装作业大面积构件如墙板在4级风时也应谨慎作业现场应配备风速仪,实时监测风速变化雨雪天气应对雨雪天气地面湿滑,视线受阻,吊索具承载力下降大雨、暴雨天气严禁吊装作业小雨天气必须加强防滑措施,钢丝绳、吊钩等部位擦拭干燥雪天作业清除积雪,采取防滑措施,必要时停止作业雷电天气禁令雷电天气严禁进行吊装作业!起重机金属结构高大,极易成为雷击目标听到雷声或看到闪电时,应立即停止作业,操作人员撤离到安全地带塔吊应安装防雷接地装置,定期检测接地电阻夜间作业管理应尽量避免夜间吊装作业确需夜间作业的,必须有充足的照明,作业区域照度不低于200lx,主要作业面不低于300lx配备应急照明设备,制定夜间作业专项方案,增派监护人员环境因素瞬息万变,必须建立实时监测机制遇到恶劣天气应果断停止作业,不得冒险蛮干人的生命只有一次,任何工期和效益都不能以牺牲安全为代价!第六章应急预案与事故处理:任何时候都要做好应对突发事故的准备完善的应急预案、有效的应急演练、快速的响应机制是减少事故损失、保护人员安全的重要保障本章将详,细讲解吊装事故应急处置流程、救援措施、事故调查分析等内容提升全员应急处置能力,宁可千日不用不可一日不备应急预案是生命的最后一道保护伞,吊装事故应急处置流程事故报警发生事故后,现场人员立即拨打120急救、119火警如有需要、110报警电话,同时向项目经理和公司应急指挥中心报告,说明事故地点、人员伤亡、设备状况等情况现场隔离迅速设置警戒区域,疏散无关人员,防止二次伤害切断危险源如电源、气源,防止事故扩大保护现场,禁止破坏事故痕迹,为事故调查提供条件伤员救护在确保救援人员自身安全的前提下,立即组织抢救受伤人员对伤员进行必要的止血、包扎、固定等现场急救,等待专业医护人员到达重伤员优先抢救和转运紧急疏散如果事故可能危及周边人员安全,应立即启动紧急疏散程序按照预定路线有序撤离,清点人数,确保全员安全到达安全地点后及时向指挥部报告人员情况事故调查事故处置完成后,按照四不放过原则开展调查:事故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受教育不放过编制事故报告,落实整改应急演练要求:项目部每季度至少组织一次吊装事故应急演练,通过模拟真实场景,检验预案可行性,提高人员应急处置能力演练后进行总结评估,不断完善应急预案典型事故深度复盘与教训违章操作的惨痛代价设备维护缺失的隐患安全意识淡薄的后果当时看天气不错风也不大想着赶工期这根钢丝绳用了两年多平时也没仔细检当时就想着快点把活干完没注意吊物下,,,,就继续干了谁知道吊到一半突然一阵查过出事那天检查时还觉得没什么大问面还有人在干活指挥的时候也没仔细确风墙板摆动撞上了塔吊钢丝绳断了如题就继续用了结果吊到中间就断了太认结果吊物突然滑落砸中了下面的工,,...,,,,果当时严格执行停工指令就不会出事后悔了友,......了教训设备和索具的维护保养容不得半点教训安全意识是最重要的防线再先进的::!教训任何时候都不能心存侥幸安全规程马虎定期检查、及时更换看似增加了成设备、再完善的制度如果人的安全意识:!,是用血写成的违章作业就是拿生命冒本实则是最经济的安全投资设备带病不到位仍然会发生事故每一个动作前,,,险工期可以调整生命无法重来作业就是定时炸弹都要想一想这样做安全吗,!:这些事故的共同特点是都是可以避免的如果严格执行规程、认真检查设备、保持安全意识悲剧完全可以避免让我们铭记这些教训警钟长鸣:!,,!应急救援实战演练强化实操能力应急预案写在纸上是远远不够的,必须通过反复演练转化为实战能力图示展示了应急救援演练现场,参演人员正在模拟吊装事故救援演练重点内容:•事故报警与信息上报流程•现场警戒与人员疏散•伤员急救与转运•应急资源调配与协调•应急通讯与指挥只有通过实战演练,才能发现预案的不足,才能提升人员的应急技能,才能在真正发生事故时做到临危不乱、有效处置第七章安全文化建设与持续改进:安全管理不是一次性工作而是一个持续改进的过程建立良好的安全文化、完善的责任,体系、有效的激励机制是实现本质安全的根本途径本章将探讨如何构建以人为本的安,全文化推动安全管理水平不断提升实现从要我安全到我要安全的转变,,安全文化是企业最宝贵的财富是保护每一位员工的坚实屏障,构建全员安全责任体系公司最高管理层1安全第一责任人,制定安全方针政策,提供资源保障项目经理2项目安全第一责任人,全面负责项目安全管理工作安全管理部门3制定安全制度,组织培训演练,监督检查执行情况技术与设备部门4负责方案编制、技术交底、设备管理、隐患整改一线作业人员5严格执行操作规程,正确使用防护用品,及时报告隐患安全培训常态化激励与惩戒并重•新员工入场三级安全教育,考核合格后上岗激励措施:•特种作业人员持证上岗,定期复训•设立安全生产奖,奖励安全表现突出的班组和个人•每月组织安全例会和专题培训•将安全业绩纳入绩效考核,与薪酬挂钩•作业前进行技术和安全交底•对发现重大隐患并及时报告的人员给予奖励•利用事故案例开展警示教育惩戒措施:•建立安全培训档案,记录培训情况•对违章操作、违反纪律的行为进行处罚•发生事故追究相关责任人责任•建立安全黑名单,限制违章人员从业安全使命共建平安工地:吊装安全人人有责杜绝侥幸严守规程共建和谐操作规程是安全作业的行动指南,是用无数教训换来的宝贵经验每一条规定事故往往源于这次应该没事就这一次不会出问题的侥幸心理安全没有万安全的施工环境需要每一个人共同维护相互提醒、相互监督、相互关爱,让都有其深刻的安全意义,必须无条件执行,不打折扣一,只有一万任何时候都要保持警惕,绝不心存侥幸!安全成为一种习惯,让每个人都能平安回家!安全承诺宣言我郑重承诺:严格遵守安全操作规程,正确使用安全防护用品,不违章作业,不冒险蛮干发现安全隐患及时报告,制止他人违章行为珍爱生命,关注安全,为自己负责,为他人负责,为家庭负责!培训结束语:感谢大家参加本次PC构件吊装作业安全培训安全知识的学习是第一步,更重要的是将所学知识应用到实际工作中希望每一位学员都能成为安全生产的践行者和传播者,共同营造安全、高效、和谐的施工环境让我们携手努力,实现零事故目标!安全生产,从我做起!。