化学品安全管理教育课件

化学品安全管理教育课件第一章化学品安全管理的重要性年印度博帕尔灾难1984史上最严重的工业灾难年月日凌晨印度博帕尔市联合碳化物公司农药厂发生异氰酸甲1984123,酯大规模泄漏事故超过吨剧毒气体泄漏扩散至居民区造成约MIC40,人当场死亡后续死亡人数超过人多万人受伤致残3,000,15,000,50事故原因:安全设备长期失修•应急系统完全失效•员工安全培训严重不足•化学品储存管理混乱•年天津港硝酸铵爆炸20151事故发生年月日天津港瑞海公司危险品仓库发生特大爆炸事故201581223:34,2爆炸规模约吨硝酸铵爆炸相当于吨当量震感波及数公里725,21TNT,3惨重代价人遇难人受伤直接经济损失亿元人民币173,798,

68.66核心教训违规储存、管理混乱、安全距离不足、应急能力缺失化学品安全刻不容缓每一次事故都是血的教训每一条规章都是生命的呼唤安全生产没有侥幸化学品管理,,容不得半点疏忽第二章危险化学品的定义与分类:危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质对人体、设施、环境具有危,害的剧毒化学品和其他化学品准确识别和分类危险化学品是实施有效安全管理的基,础根据《危险化学品目录》我国列管的危险化学品约余种其中常用的约种这,6000,2000些化学品广泛应用于工业生产、科研实验、医疗卫生等领域既是现代社会不可或缺的物,质基础也是安全管理的重点对象,危险化学品定义与范围法律定义管理范围识别依据根据《危险化学品安全管理条例》危险化学包括列入《危险化学品目录》的所有化学品通过化学品安全技术说明书、危险性,,SDS品是指具有易燃、爆炸、毒害、腐蚀、放射约余种其中常用危险化学品约分类标准、标签等方式识别企业必须60002000GHS性等危险性质在生产、储存、运输、使用和种涵盖工业原料、溶剂、试剂、农药、医药建立化学品清单明确每种化学品的危险特性,,,废弃处置过程中容易造成人员伤亡、财产损中间体等多个类别与管控措施,失或环境污染的化学物质八大类危险化学品分类体系根据危险化学品的主要危险特性我国将其分为八大类了解分类标准有助于采取针对性的安全管理措施,,第一类:爆炸品第二类:压缩气体和液化气体受热、摩擦、撞击等作用下能发生爆炸的物质如、硝化甘油、叠氮化合物等临界温度下加压液化或冷冻液化的气体如氢气、氧气、氯气、液化石油气等,TNT,第三类:易燃液体第四类:易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品闪点低于61℃的液体,如汽油、苯、乙醇、丙酮、二硫化碳等如红磷、硫磺、金属钠、电石、黄磷等第五类:氧化剂和有机过氧化物第六类:毒害品如高锰酸钾、过氧化氢、硝酸铵、过氧化苯甲酰等如氰化钠、砷化物、有机磷农药、汞化合物等第七类:放射性物品第八类:腐蚀品如铀-

235、钴-60等放射性同位素及其化合物如硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氟酸等强酸强碱爆炸品与叠氮钠:TNT典型特性与危险性三硝基甲苯黄色晶体熔点℃是军用和工业炸药的代表受热、摩TNT:,

80.1,擦、撞击易爆炸爆速具有强烈的殉爆效应储存要求严格防火、防静,6900m/s,电、避光避热叠氮钠白色粉末是汽车安全气囊的核心成分受热或撞击时迅速分解产NaN₃:,生大量氮气反应极快遇酸生成剧毒的叠氮酸必须密封保存严禁与酸类接触,,,安全提示爆炸品必须专库储存远离热源、火源和撞击源配备专业防爆:,,设施严格执行领用审批制度,压缩气体氢气与氯气:氢气H₂氯气Cl₂物理性质无色无味气体密度极小扩散速度快物理性质黄绿色气体有强烈刺激性气味密度比空气大:,,:,,危险特性爆炸极限着火能量仅是最易燃的气体与危险特性强氧化性与多种物质反应剧烈剧毒吸入后损伤呼吸:4%-75%,

0.02mJ,:,,空气混合形成爆炸性混合气体遇明火、高热极易爆炸道为大鼠吸入,,LC50850mg/m³1h安全措施钢瓶存放于通风阴凉处远离火种热源配备可燃气体报警器安全措施钢瓶避光存放定期检漏作业区配备防毒面具和泄漏应急处:,,,:,,操作区严禁烟火理设备泄漏时用碱液中和吸收,易燃液体苯与乙醇:苯C₆H₆乙醇C₂H₅OH闪点℃闭口闪点℃闭口:-11:13危险特性危险特性::高度易燃蒸气与空气形成爆炸性混易燃液体蒸气能与空气形成爆炸性•,•,合物爆炸极限混合物爆炸极限

1.2%-

8.0%

3.3%-19%慢性毒性长期接触可致白血病损害遇明火、高热或与氧化剂接触有引•:,•,造血系统起燃烧爆炸的危险蒸气比空气重易沉积在低洼处形成相对安全性高于苯但仍需严格管理•,•,危险区防护要点储存于阴凉通风仓库远离火种:,防护要点密闭操作全面通风佩戴防毒面热源采用防爆型照明和通风设施配备相:,,,,具避免蒸气泄漏远离火种、热源工作场应的消防器材,,,所禁止吸烟饮食有毒品氰化钠与有机磷农药:氰化钠NaCN有机磷农药毒性机理抑制细胞色素氧化酶使细胞无法利用氧气导致组织窒息代表品种敌敌畏、对硫磷、甲拌磷等抑制胆碱酯酶:,,:16053911致死量吸入、食入或经皮肤吸收均可中毒活性导致神经功能紊乱50-100mg,,中毒症状头痛、恶心、呼吸困难、意识丧失严重者数分钟内死亡中毒症状头晕、头痛、恶心、呕吐、多汗、瞳孔缩小、肌肉震颤、:,:有苦杏仁气味但约人群无法闻到呼吸困难重度中毒可致昏迷、肺水肿、呼吸衰竭40%,应急措施立即脱离现场保持呼吸道通畅吸入中毒者移至空气新鲜防护要点使用时穿戴防护服、手套、口罩避免皮肤接触和吸入作业:,:,;处给予吸氧皮肤接触立即脱去污染衣物用大量流动清水冲洗食入者后彻底清洗储存远离食品和饲料配备阿托品、解磷定等解毒药品,;,;;;立即催吐并送医使用特效解毒剂亚硝酸钠硫代硫酸钠,-重要提醒有毒化学品必须实行双人双锁管理严格领用登记制度作业场所配备急救药品和洗眼器、喷淋装置等应急设施:,,腐蚀品硫酸与氢氧化钠:硫酸H₂SO₄1浓硫酸具强腐蚀性和脱水性接触皮肤造成严重化学烧伤碳化组,,织稀释时必须将酸加入水中记住酸入水沿器壁慢慢倒不断搅:,,,否则放热剧烈导致液体飞溅,氢氧化钠NaOH2强碱俗称烧碱、火碱溶解时放出大量热溅到皮肤上造成深度灼,,伤比酸烧伤更难愈合对眼睛危害极大可致失明吸湿性强易潮,,,解防护与急救3操作时穿戴耐酸碱防护服、橡胶手套、护目镜或面罩皮肤接触立即用大量清水冲洗分钟以上酸灼伤可用碳酸氢钠溶液冲洗碱15,2%,灼伤用醋酸溶液冲洗迅速就医2%,第三章化学品安全管理法律法规:完善的法律法规体系是化学品安全管理的基石我国已建立起以《安全生产法》为核心,《危险化学品安全管理条例》为主干多部门规章和技术标准为支撑的法律法规体系本,章将系统介绍主要法律法规及企业、员工应履行的责任义务主要法律法规体系《危险化学品安全管理条例》《中华人民共和国安全生产法》年修订国务院令第号全面规范危险化学品的生产、储存、2013,6452021年修订,是安全生产领域的基本法明确了安全第

一、预防为使用、经营、运输及废弃处置明确了危险化学品登记制度、安全评主、综合治理的方针,强化了生产经营单位的主体责任,规定了从业人价制度、重大危险源监管制度第六条规定:任何单位和个人不得生员的权利义务,加大了违法处罚力度第三条规定:安全生产工作实行产、经营、使用国家禁止生产、经营、使用的危险化学品管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全相关技术标准与规范《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》系列《化学品分类和标签规范》、《化学品安GB30000GB/T16483规定危化品生产企业必须取得安全生产许可证申请许可证需具备:安全技术说明书》、GB15258《化学品安全标签编写规定》、GB全生产条件、安全生产管理机构和人员、安全生产规章制度、事故应《危险化学品重大危险源辨识》等国家标准以及行业、地方标18218,急救援预案等13项条件有效期3年,到期前3个月申请延期准构成完整的技术规范体系企业责任与员工义务企业安全生产主体责任从业人员安全义务建立安全管理体系:设置安全管理机构,配备专职安全管理人员,建立健全安全生产责任制•遵守安全生产规章制度和操作规程投入保障:提取和使用安全生产费用,保障安全设施三同时与主体工程同时设计、施工、投入使用•接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全知识教育培训:主要负责人和安全管理人员必须取得安全资格证,特种作业人员持证上岗,全员安全教育培训•发现事故隐患或其他不安全因素,立即报告隐患排查治理:建立隐患排查治理制度,定期检查,及时消除事故隐患•正确佩戴和使用劳动防护用品应急管理:编制应急预案并备案,配备应急物资,定期组织演练•有权拒绝违章指挥和强令冒险作业事故报告:发生事故立即报告,不得瞒报、谎报、迟报•发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或撤离现场第四章化学品风险识别与评估:风险识别与评估是化学品安全管理的核心环节只有准确识别危险源科学评估风险等,级才能制定有效的管控措施本章介绍化学品危险性识别方法、风险评估技术并通过,,典型案例分析提升风险防控能力,化学品危险性识别物理危险性识别燃烧爆炸危险根据闪点、自燃点、爆炸极限判断闪点℃为甲类易燃液体:23,23-℃为乙类℃为丙类爆炸极限范围越宽危险性越大61,61,压力容器危险储存压力、容器材质与状态、安全附件完好性临界压力以上的压缩:气体和液化气体泄漏或爆裂风险高,反应活性危险氧化性、还原性、遇水反应性、聚合反应倾向如过氧化物可能发生:爆炸性分解金属钠遇水剧烈反应,健康危害识别急性毒性通过半数致死剂量和半数致死浓度判断为:LD50LC50LD505mg/kg剧毒为高毒,5-50mg/kg慢性毒性致癌性如苯、石棉、致畸性如铅、汞、生殖毒性、靶器官损害如二氯:乙烷损害肝肾腐蚀刺激值极端或的物质有强腐蚀性有机溶剂对皮肤有刺激和脱脂:pH

211.5作用过敏致敏某些化学品如甲醛、异氰酸酯可引起皮肤过敏或呼吸道过敏:识别依据化学品安全技术说明书第部分危险性概述和第部分理化特性以及分类标签:SDS29,GHS风险评估方法定性分析方法定量分析方法危险性分类:依据GB30000系列标准,将化学品分为物理危险、健康危害、环境危害三大类,每类再细分如易燃液体分为类别1-4类别数字越小,危险性暴露评估:测定或估算作业场所空气中有害物质浓度,与职业接触限值OEL比较时间加权平均浓度TWA超过PC-TWA值,说明暴露超标越高风险矩阵法:建立可能性-严重性矩阵,将风险分为极高、高、中、低四级极高和高风险需立即采取措施安全检查表法SCL:编制检查表,逐项检查设备、工艺、管理等是否符合安全要求,发现潜在危险因素事故后果模拟:采用数学模型如高斯扩散模型模拟泄漏、火灾、爆炸事故后果,预测影响范围和人员伤亡,确定重大危险源作业条件危险性评价法LEC:通过事故发生的可能性L、暴露频率E、事故后果C三个因素的乘积,计算危险性分值D=L×E×C,D值越大风险越高典型风险案例分析12案例一:储存超期化学品引发火灾案例二:动火作业未评估化学品风险导致爆炸事故经过某企业仓库长期储存过期过氧化物过氧化苯甲酰因超过保事故经过某化工厂检修期间在储罐区进行焊接动火作业虽办理了:,:,质期分解产生热量和气体包装桶鼓胀破裂遇空气自燃引发火灾烧毁动火证但未充分评估周边环境作业过程中焊接火花引燃附近泄漏,,,,,,,仓库及周边车辆的易燃液体蒸气发生爆炸造成人死亡人重伤,,3,5事故原因

①未建立化学品台账不掌握库存化学品状态

②未定期检查事故原因

①动火作业前未进行可燃气体检测现场存在易燃气体积:,;,:,超期化学品未及时处置

③缺乏温度监控未发现异常

④应急处置不当聚

②未有效隔离动火点与危险源安全距离不足

③监护人员未到位缺;,;,;,;,延误最佳扑救时机乏有效监控

④应急预案流于形式现场无灭火器材;,教训启示有机过氧化物储存期一般不超过个月需低温保存℃教训启示动火作业是化工企业高风险作业必须严格执行一分析、二:3,10,:,避光避热必须建立先进先出制度定期盘点超期化学品按危废处清理、三隔离、四监护动火前必须进行气体检测可燃气体浓度爆,,,置绝不能长期积压炸下限方可动火动火点周围米内不得有可燃物必须配备灭火,20%;15;器材和监护人员特殊区域应采用冷切割等非明火作业方式;第五章安全操作与防护措施:科学的安全操作规程和完善的防护措施是防止化学品事故的关键本章从储存管理、个人防护、防火防爆等方面系统介绍化学品安全操作的技术要求,,和管理措施为一线作业人员提供实用指导,化学品储存安全管理分类分区存放原则温湿度控制与通风定期检查与标识管理按化学品性质分类储存禁忌物料严格隔离爆炸建立温湿度监控系统自动记录并报警易燃易爆建立日巡查、周检查、月盘点制度检查内容,,品、压缩气体、易燃液体、氧化剂、有毒品、腐化学品库温度应控制在℃以下相对湿度包括包装完好性、标签标识清晰、堆放符合要30,:蚀品等大类应分库存放同库内应分区分架标识有机过氧化物需冷藏℃库房应求、温湿度正常、通风设施运行、消防器材完,80%0-10清晰禁忌物料组合包括:酸与碱、氧化剂与还采用自然通风或机械通风,通风次数≥3次/小时好、应急物资齐全发现包装破损、泄漏、变质原剂、易燃物与氧化剂、有机物与强氧化性酸等设置气体检测报警装置监测可燃气体和有毒气体立即处理每种化学品应有安全标签和标明,,SDS,必须保持足够安全距离浓度超限自动启动排风系统名称、危险性、防护措施、应急处理建立电子,台账实现化学品全生命周期可追溯,储量限制库房储存量不得超过设计容量留有足够安全间距和通道剧毒化学品实行五双管理双人保管、双人领取、双人使用、双把锁、双本账:,个人防护装备的选择与使用PPEPPE选择原则根据化学品危害类型、作业环境和暴露风险选择适当的防护装备防护等级应高于风险等级,不得降级使用呼吸防护过滤式:防尘口罩防固体颗粒、防毒面具装吸收剂盒,防气体蒸气隔离式:供气式呼吸器、自给式空气呼吸器SCBA,用于高浓度或缺氧环境手部防护丁腈手套耐多数化学品、天然橡胶手套耐酸碱、氯丁橡胶手套耐油、PVC手套耐强酸强碱选择时查阅化学品防护手套渗透数据表身体防护防化服耐酸碱、阻燃、防静电、隔离服全封闭,用于高危作业、防静电工作服、阻燃工作服根据作业性质选择轻型、重型或全封闭式眼面部防护化学护目镜密闭式、防酸碱面罩飞溅风险高的作业应佩戴面罩足部防护防化学品靴耐酸碱、防渗透、防静电鞋、绝缘鞋维护保养:PPE使用后应及时清洗消毒,检查完好性,定期更换防毒面具滤毒罐应在失效前更换变色指示或使用时间到期破损、老化的PPE严禁使用防火防爆技术措施防爆电气设备爆炸危险区域区、区、区必须使用防爆电气设备防爆等级应与环境012,匹配照明灯具、开关、配电箱、仪表均需防爆认证电气线路采用钢管或电缆桥架保护避免明敷定期检测接地电阻防止静电积聚,,泄压与灭火系统建筑物设置泄压面积轻质屋面、泄压窗压力超限时自动泄压安装自动,喷淋系统、泡沫灭火系统、气体灭火系统如七氟丙烷设置火灾自动报警系统探测器全覆盖配备足量手提式和推车式灭火器类型与火灾类别,,匹配类水基、类干粉或泡沫、类二氧化碳、类专用A BC D工艺控制与监测采用自动化控制系统实时监控温度、压力、液位、流量等工艺DCS/SIS,参数超限自动报警或联锁停车设置紧急切断阀、安全阀、爆破片等安全,附件高危工艺如硝化、氯化、聚合应装备自动化控制和安全仪表系统安装可燃气体和有毒气体检测报警仪实现小时在线监测SIS,24第六章应急预案与事故处置:完善的应急预案和科学的事故处置是减少事故损失、保护人员安全的最后防线本章介绍应急预案编制要点、事故现场处置程序并通过国外典型事故,,案例总结应急管理经验教训,应急预案制定要点010203风险评估与情景构建组织体系与职责分工报警与响应程序识别可能发生的事故类型泄漏、火灾、爆炸、中成立应急指挥部明确总指挥、副总指挥及成员单明确事故报告流程、报告内容时间、地点、类,毒及其后果分析重大危险源确定最大可信事位职责设置现场指挥组、抢险救援组、医疗救型、伤亡、影响范围、报告时限特别重大事故,1故及影响范围构建典型事故情景为预案编制提护组、警戒疏散组、后勤保障组、事故调查组等小时内上报设定应急响应级别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、,供依据专业小组制定岗位责任清单建立小时应急值Ⅳ级及启动条件规定信息发布方式和渠道指,24,班制度定新闻发言人0405应急资源配置培训演练与修订配备应急物资:防护装备正压式空气呼吸器、防化服、防毒面具、堵漏器全员应急培训,每年≥1次;专业应急队伍培训,每半年≥1次组织综合演练每材堵漏袋、捆绑带、木楔、洗消设备喷淋装置、中和剂、通讯器材、照年≥1次和专项演练每半年≥1次,检验预案可行性和队伍战斗力演练后总明设备、医疗急救药品等建立应急物资台账定期检查维护确保随时可结评估修订完善预案预案发生重大变更如工艺改造、组织调整、法规修,,,用明确外部支援力量消防、医疗、环保、专家联系方式订应及时修订并重新备案事故现场处置原则与程序化学品泄漏处置火灾爆炸处置报警与隔离立即报警启动应急响应划定警戒区疏散无关人员报警疏散立即报火警启动灭火预案疏散受威胁人员:,,,:119,,切断泄漏源关闭阀门、堵漏破口转移剩余物料条件允许时切断火源切断电源、可燃物料来源关闭相关阀门:,:,围堵收集用沙土、吸附材料筑堤围堵防止扩散液体泄漏导入应急池气体灭火根据火灾类型选择灭火剂油类火灾用泡沫或干粉电气火灾用或:,,:,CO₂泄漏用喷雾水稀释吸收干粉金属火灾用专用灭火剂初起火灾可用灭火器扑救火势较大应等专业,,消防队中和处理酸性物质用碱液石灰水、苏打溶液中和碱性物质用稀酸中和:,冷却保护用水冷却邻近容器和建筑防止火势蔓延和容器爆炸洗消清理现场洗消废液、污染物按危废处置人员和装备去污:,:,,事后处理确认火灾完全熄灭清理现场调查原因:,,注意事项处置人员必须佩戴防护装备从上风向接近现场严禁用水人员中毒救护:,;直接冲洗易燃液体泄漏防止扩大范围剧毒物质泄漏应请专业队伍,;处置脱离现场:迅速将中毒者移至空气新鲜处,解开衣领,保持呼吸道通畅清洗消毒皮肤污染用大量清水冲洗眼睛污染用洗眼器冲洗分钟:,15急救处理吸入中毒给予吸氧呼吸停止实施人工呼吸食入中毒催吐腐蚀性:,;物质禁止催吐、洗胃使用特效解毒剂氰化物中毒用亚硝酸钠硫代硫酸钠;-,有机磷中毒用阿托品解磷定-及时送医保持生命体征迅速送往有救治能力的医院携带供医生参考:,,SDS国外典型事故案例美国西德克萨斯硝酸铵爆炸:1事故概况2013年4月17日,美国德克萨斯州韦斯特镇一家化肥厂发生大爆炸约40-60吨硝酸铵因火灾引发爆炸,威力相当于

2.1吨TNT,形成直径约90米的弹坑,造成15人死亡含12名消防员,160余人受伤,周边建筑严重损毁,经济损失约1亿美元2事故原因分析直接原因:仓库起火,高温引燃硝酸铵,发生爆炸性分解起火原因未能查明,可能为电气故障或自燃间接原因:

①储存管理混乱,硝酸铵与可燃物混存,未按规定隔离;

②建筑耐火等级低,消防设施缺失;

③未开展风险评估,低估了爆炸风险;

④应急预案缺失,消防员不了解现场危险性,贸然进入导致重大伤亡;

⑤安全监管缺位,工厂未向消防部门报告危险化学品储存情况3教训与启示硝酸铵储存安全:必须单独存放,远离可燃物、有机物、酸类储存温度40℃,通风良好,严禁烟火包装完好,防止受潮分解风险评估与告知:危化品企业必须开展风险评估,向周边居民、学校、消防等告知危险性及应急措施,建立安全隔离区应急预案实效性:预案应针对最大可信事故编制,消防等外部救援力量应充分了解企业危险源,制定针对性战术,避免盲目施救加强监管:建立危化品企业信息共享平台,实现政府部门、企业、应急救援力量信息互通,提升联防联控能力这起事故再次证明,危险化学品管理涉及生产、储存、应急、监管等多个环节,任何一个环节失守都可能酿成悲剧必须树立万无一失的安全理念,将风险管控在源头第七章安全文化建设与持续改进:安全文化是企业安全管理的灵魂是员工共同遵守的安全价值观和行为准则只有将安全理念内化于心、外化于行才能实现本质安全本章阐述安全文,,化核心理念倡导全员参与、持续改进共同守护生命安全与绿色发展,,安全文化核心理念预防为主安全第一全员参与人人有责安全生产方针的核心是预防为主事故是可以预防的关键在安全不仅是管理者的责任更是每位员工的责任从领导到一,,于识别风险、消除隐患将安全工作前移从设计、采购、施线从生产到后勤每个人都是安全链条上的重要一环倡导我,,,工、运行全过程控制风险实现本质安全的安全我负责他人安全我有责企业安全我尽责,,,以人为本关爱生命持续改进永无止境生命高于一切安全重于泰山任何时候安全都不能为效安全管理没有终点只有持续改进才能不断提升安全水平,,,益让路关心员工身心健康改善作业环境提供充足的安建立循环计划执行检查改进从事故、事件、隐,,PDCA---,全保障让每位员工平安回家患中汲取教训优化制度、完善设施、提升能力,,学习创新科技赋能绿色化工守护生命与环境加强安全技术研究与应用采用自动化、智能化手段提升本质安化工企业应践行绿色发展理念采用清洁工艺、开发环保产品、,,全水平建设智慧化工园区运用物联网、大数据、技术实现减少三废排放化学品全生命周期管理从源头减少危害保护,AI,,风险智能预警和应急智能决策生态环境,实现人与自然和谐共生安全是生命的基石责任是安全的灵魂让我们携手共筑化学品安全防线守护每一个生命共创绿色化工美好未来,,,!。