化学品生产安全教育课件

化学品生产安全教育课件第一章化学品生产安全的重要性年中国化工事故统计2024亿12%5070%重大事故增长率直接经济损失安全意识因素相比年同期数据显著上升超过亿元人民币伤亡人数中因安全意识薄弱导致202350安全无小事事故毁一生安全生产的社会责任保障员工生命安全维护环境与公众健康遵守法律法规企业必须为每一位员工提供安全的工作环化学品生产不能以牺牲环境和周边居民健康境建立完善的安全防护体系确保每个人都为代价企业应采取有效措施防止污染物排,,能平安回家生命至上这是企业最基本的放保护生态环境维护社区居民的生命健康,,,道德底线和法律责任权益第二章化学品的危险性识别认识化学品的危险特性是做好安全管理的第一步不同类别的化学品具有不同的危险性,需要采取相应的安全防护措施准确识别、正确标识、妥善储存和规范使用危险化学品,是预防事故发生的关键环节本章将系统介绍危险化学品的分类方法、标识规范和典型事故案例危险化学品的分类与标识12易燃易爆物质有毒有害物质包括甲醇、乙烯、液化石油气等这类物质遇明火、高温或静电极易如氰化物、苯类、重金属化合物等接触或吸入可导致中毒甚至危及,燃烧爆炸必须严格控制火源采用防爆电气设备保持良好通风生命必须配备防毒面具等个人防护装备建立严格的作业许可制度,,,,34腐蚀性物质国家标准GB13690-2018包括硫酸、盐酸、氢氧化钠等强酸强碱能对人体组织、设备材料造该标准规定了危险化学品的分类原则、标识要素和警示标签要求是企,成严重腐蚀破坏操作时必须穿戴防护服、防护手套和护目镜业进行化学品管理的重要依据企业应严格按标准要求进行标识和管理典型事故案例分析天津港:爆炸8·12事故起因惨重代价涉及危险品仓库非法储存大量硝酸铵造成人死亡、人受伤直接经173798,等危险化学品储存条件严重不符合安济损失超过亿元周边居民区和企,68全规范管理混乱为事故埋下重大隐业遭受严重破坏社会影响极其恶劣,,,患深刻教训暴露出企业主体责任不落实、安全管理混乱、政府监管缺失等严重问题警示我们必须严格执行危险品储存标准强化日常监管,第三章安全管理体系建设:建立健全的安全管理体系是实现安全生产的制度保障一个完善的安全管理体系应包括明确的组织架构、清晰的责任分工、科学的管理制度、有效的监督机制和持续改进的文化氛围只有将安全管理体系化、制度化、规范化才能从根本上防范和遏制事故发生,,实现安全生产的长效机制企业安全生产责任体系主要负责人全面安全责任安全管理部门组织实施与监督全体员工岗位安全责任与执行安全生产责任制是企业安全管理的核心主要负责人对本单位安全生产工作全面负责安全管理部门负责具体组织实施和监督检查各级管理人员和岗位,,员工承担相应的安全职责只有层层落实责任形成人人有责、人人尽责的工作格局才能真正把安全工作抓实抓细企业应建立安全生产考核机制将,,,安全绩效与薪酬奖惩挂钩管理体系简介EHS健康Health保障员工职业健康预防职业病提供健康的工,,作环境和必要的健康监护环境Environment控制污染物排放保护生态环境实现可持续,,发展履行企业环保责任,安全Safety识别风险源采取控制措施预防事故发生保护,,,员工生命财产安全管理体系是国际先进的综合管理模式通过系统化的风险识别、评估与控制流程实现环境、健康、安全的一体化管理企业应建立完善的管理EHS,,EHS制度定期开展风险评估持续改进管理绩效培育良好的安全文化,,,第四章危险化学品生产中的风险:控制技术先进的风险控制技术是预防化学品生产事故的重要手段通过采用本质安全设计、安装可靠的安全防护装置、实施严格的过程控制可以大幅降低事故发生概率和减轻事故后,果本章将介绍防火防爆技术、过程安全管理等关键风险控制技术帮助企业建立多层,次、全方位的安全防护体系防火防爆技术措施工程技术措施管理控制措施防爆电气设备在易燃易爆区域使用防爆通风设计保持良好的自然通风或强制通::型电机、开关、照明等设备防止电气火风及时排除可燃气体防止达到爆炸极限,,,花引发爆炸自动灭火系统安装烟感、温感探测器和泄压设计设置泄压口、防爆门等装置在::,自动喷淋、气体灭火装置实现早期预警压力超限时自动泄压避免设备爆炸,,和快速灭火防火隔离采用防火墙、防火门、防爆泄火源管控严格执行动火作业许可制度禁::,压设施限制火势蔓延范围止在危险区域吸烟、使用明火,过程安全管理PSM010203关键设备安全设计工艺参数监控与报警联锁保护系统对反应器、储罐、管道等关键设备进行本质安全安装温度、压力、流量、液位等在线监测仪表设建立自动联锁保护系统当工艺参数超限时自动切,,设计选用合适的材料、压力等级和安全系数从置报警限值实现小时连续监控异常情况及时断进料、启动应急冷却、开启泄压装置防止事态,,,24,,源头降低风险预警扩大0405变更管理制度作业许可制度对工艺、设备、人员的变更进行严格审批和风险评估确保变更不会引入新对动火、受限空间进入、高处作业等特殊作业实施许可管理明确安全措,,的风险隐患施落实监护责任,第五章安全操作规程与应急预案:再完善的安全设施也需要正确的操作和有效的应急响应标准化的操作规程能确保员工按照最安全的方式开展作业完备的应急预案能在事故发生时最,大限度减少损失本章将详细介绍如何制定科学的操作规程、建立健全的应急预案体系并通过定期培训演练确保员工熟练掌握和有效执行,标准操作规程制定要点SOP明确操作步骤详细描述每个操作环节的具体步骤、顺序、方法和注意事项使操作标准化、规范化减少人为失误,,危险点标识与防范识别作业过程中的危险点和风险源明确标注警示信息制定针对性的防范措施和应急处置方法,,培训与演练定期组织员工学习操作规程开展实操培训和应急演练确保每个人都能熟练掌握并严格执行,,持续改进更新根据生产实践、技术进步和事故教训及时修订完善操作规程保持其适用性和有效性,,应急预案体系建设完善的应急组织架构建立应急指挥部明确总指挥、副总指挥和各职能小组的职责分工现场指挥、抢险救,援、医疗救护、后勤保障、信息通报等各司其职协同配合,充足的应急资源保障配备必要的应急物资和装备包括消防器材、堵漏工具、防护用品、急救药品、通讯设备,等并定期检查维护确保关键时刻能够正常使用,,有效的演练验证机制制定年度应急演练计划开展综合演练、专项演练和桌面推演检验预案的可操作性提高,,,应急队伍的实战能力总结经验持续改进,第六章个人防护与安全文化:个人防护装备是保护员工免受职业伤害的最后一道防线然而再先进的装备如果使用不当也无法发挥应有作用同时只有培育良好的安全文化让安,,,全第一的理念深入人心成为每个人的自觉行动才能真正实现长治久安本章将介绍个人防护装备的正确使用方法和企业安全文化建设的有效实践,,个人防护装备正确使用PPE防护服防毒面具防护手套护目镜面罩/根据化学品种类选择相应的防护服,根据有毒气体类型选择合适的滤毒针对不同化学品选择耐腐蚀、耐溶剂防止化学品溅入眼睛造成伤害,选择确保完全覆盖身体,正确穿戴,定期检罐,使用前检查气密性,确保面罩与面的专用手套,佩戴前检查有无破损,避密封性好、视野清晰的护目镜,操作查是否破损,使用后及时清洗或更部紧密贴合,定期更换滤芯免手套材料与化学品不兼容导致失强腐蚀性物质时使用全面罩换效典型错误警示:不按规定佩戴、选型错误、使用过期或破损装备、佩戴不规范导致防护失效等,都可能造成严重伤害必须严格执行PPE使用规定,不得图方便而忽视防护安全文化建设实践安全第一理念推广员工安全激励机制领导带头示范作用通过安全宣传栏、标语口号、安全会议、案建立安全积分制度对安全工作表现突出、各级管理人员以身作则严格遵守安全规定,,,例分享等多种形式持续宣贯安全理念让安提出合理化建议、及时发现隐患的员工给予深入一线检查指导关心员工安全用实际行,,,,全意识深入人心成为每个人的自觉行动和表彰奖励营造人人讲安全、人人抓安全动诠释对安全工作的重视形成强大的示范,,,价值追求的良好氛围引领效应安全文化是企业的灵魂一个具有良好安全文化的企业员工会主动识别风险、自觉遵守规程、相互监督提醒将安全变成习惯和本能企业应将安全文,,化建设作为长期战略融入日常管理的方方面面,第七章法律法规与标准解读:依法依规开展安全生产工作是企业的基本义务国家制定了一系列安全生产法律法规和技术标准明确了企业的安全责任、管理要求和技术规范深入学习理解这些法律法规和,标准并严格贯彻执行是做好安全管理工作的前提和基础本章将系统解读主要的安全,,生产法律法规和国家标准主要法律法规《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《化学品生产企业安全生产许可证管理办法》这是我国安全生产领域的基础性法律确立专门针对危险化学品的生产、储存、使,了安全第

一、预防为主、综合治理的方用、经营和运输等环节制定的行政法规规定了危险化学品生产企业必须取得安全针明确了生产经营单位的安全生产主体规定了危险化学品建设项目安全审查、安生产许可证才能从事生产活动明确了许责任、从业人员的权利义务、政府部门的全生产许可、重大危险源管理、应急救援可证申请条件、审批程序、有效期限和监监管职责以及相应的法律责任企业必须等制度,是化工企业必须严格执行的重要法督管理要求,确保企业具备安全生产条件才严格遵守,违法将面临严厉处罚规能开展生产经营国家标准与行业规范危险化学职业GB18218-2018GB/T28001-2011品重大危险源辨识健康安全管理体系该标准规定了危险化学品重大危险源的该标准等同采用国际标准OHSAS辨识标准和方法企业应按照标准要求为企业建立职业健康安全管理体,18001,对生产、储存的危险化学品数量进行核系提供指导通过体系化管理系统识别,算判定是否构成重大危险源并实施相应危险源、评估风险、采取控制措施实现,,,的安全管理措施和监控手段职业健康安全绩效的持续改进明确临界量标准风险评估与控制••规定辨识程序和方法法规符合性管理••要求建立档案和监控系统持续改进机制••第八章典型事故案例深度剖析:事故案例是最生动的教材最深刻的警示通过对典型事故的深度剖析我们可以了解事,,故发生的原因链条、暴露的管理漏洞、造成的严重后果从中吸取教训举一反三避免类,,,似事故在本企业重演本章将详细分析两起具有代表性的化工事故希望引起大家的高度,警觉和深刻反思案例一江苏某化工厂爆炸事故:事故经过1该厂一台使用超过年的反应釜因设备老化、腐蚀严重在生产15,过程中突然发生爆炸当班操作工未按规程操作擅自提高反应,温度和压力导致设备超负荷运行,2事故后果爆炸造成人死亡人重伤直接经济损失超过万元车间5,10,3000及周边设施严重损毁生产被迫停产整顿三个月,原因分析3设备长期缺乏维护保养未按规定进行定期检验操作人员安全意,;识淡薄违反操作规程企业安全管理混乱隐患排查不到位应急,;,;4改进措施预案形同虚设事故响应不及时,全面开展设备安全评估淘汰老旧设备强化操作人员培训考核严,;,格执行操作规程建立隐患排查治理长效机制完善应急预案并定;;期演练深刻教训设备设施是安全生产的物质基础任何对设备维护的忽视都可能酿成大祸违章操作是事故的直接原因必须通过严格的培训和监督予以杜:,,绝案例二山东某化学品泄漏事件:事故概况该企业在装卸苯类有机溶剂时,由于输送管道法兰连接处密封垫片老化破损,导致约2吨苯溶剂泄漏,挥发气体扩散至周边区域环境影响与应急响应泄漏物进入雨水管网,造成附近河流污染企业立即启动应急预案,组织人员堵漏、回收泄漏物、稀释降毒环保部门介入调查,对企业处以重罚并责令停产整改事故预防建议•定期检查更换管道、阀门、密封件等关键部件•装卸作业必须专人监护,严格执行操作规程•在易泄漏点设置围堰、收集池等应急设施•配备足够的应急物资,加强应急演练第九章安全培训与持续改进:安全培训是提高员工安全意识和技能的重要途径持续改进是保持安全管理体系有效性的,关键机制企业必须建立完善的培训体系确保每个员工都接受充分的安全教育同时要,建立持续改进机制通过定期检查评估、事故分析总结不断发现问题、改进不足推动安,,,全管理水平螺旋上升培训体系建设事故案例分享与警示教育定期安全知识更新定期组织学习本企业和同行业的事故案例深,新员工入职安全培训每年组织在岗员工进行安全再教育,学习新的入分析事故原因和教训,观看警示教育片,用所有新员工必须经过厂级、车间级、班组级法律法规、新工艺新技术的安全要求、新装血的教训警醒员工时刻绷紧安全这根弦三级安全教育,学习安全生产法律法规、企业备的使用方法,不断更新安全知识,提升安全安全制度、岗位安全操作规程,考核合格后方技能可上岗作业培训要注重实效避免走过场应采取多种形式如课堂讲授、现场演示、实操练习、应急演练等确保员工真正掌握安全知识和技能建立培训档案记录,,,培训内容、时间、考核结果等信息持续改进与安全绩效评估安全检查与隐患排查事故报告与调查分析建立日常检查、专项检查、综合检查相结合的建立事故报告制度对事故进行认真调查分析,,隐患排查机制及时发现设备缺陷、管理漏洞查明原因分清责任制定整改措施防止类似事,,,,和违章行为故再次发生绩效评估与改进安全目标与指标设定对安全管理体系运行情况进行评估总结经验制定年度安全工作目标如零死亡、零重伤、,,,查找不足制定改进计划推动安全管理水平不隐患整改率等定期评估完成情况持续,,100%,,断提升改进安全生产人人有责安全是企业生命线预防胜于救灾落实安全责任没有安全就没有一切安全事故不仅造成人员伤亡事故一旦发生,再多的补救也难以挽回损失必须安全工作人人有责从企业负责人到普通员工,都和财产损失,还会影响企业声誉、市场竞争力和可树立预防为主的理念,把功夫下在平时,把隐患消除要认真履行安全职责,将安全措施落实到每个环持续发展能力在萌芽状态节、每个岗位让我们携手并肩,共筑安全防线,守护美好未来愿每一位化工人都能平安工作、健康生活,愿每一家化工企业都能安全生产、稳定发展安全生产,从我做起,从现在做起!。