化工注册安全工程师课件

化工注册安全工程师培训课件专业实务化工安全·课程目录0102化工安全基础概述化工过程安全管理危险化学品分类与化学反应安全风险安全领导力、风险管控与隐患排查0304化工建设项目安全技术特殊作业安全技术安全设计、HAZOP分析与SIL评估动火、受限空间等高风险作业管理0506化学品储运安全技术化工过程控制与检测包装储存、装卸运输安全管理ESD系统、SIS系统与自动化控制0708化工事故应急救援化工火灾扑救应急预案编制与现场处置技术火灾防控措施与灭火技术应用09安全生产案例分析复习与考点总结典型事故案例深度解析第一章化工安全基础概述化工安全生产特点危险化学品分类化学反应安全掌握化工行业高风险、高系统学习九大类别化学品识别主要反应类型及其安复杂性的本质特征及其特性全风险化工安全是保障生产运营、保护员工生命财产安全的基石本章将深入探讨化工行业独特的安全生产特点、危险化学品的科学分类方法以及各类化学反应过程中存在的潜在风险为后续专业学习奠定坚实的理论基础,化工安全生产特点高风险性复杂性连锁反应风险化工生产涉及大量易燃、易爆、有毒有害物质化工生产涉及多工艺流程、多操作环节、多设化工事故往往具有连锁效应初始事故可能引发,,一旦发生事故后果严重许多化学品具有强腐备协同运行任何一个环节出现问题都可能影响更大规模的次生灾害火灾可能导致爆炸泄漏,,蚀性、高反应活性对人员和设备构成直接威整体安全工艺参数控制要求精确操作难度可能引发中毒形成灾难性后果,,,胁大火灾引发连环爆炸•易燃易爆物质广泛使用多单元装置相互关联••泄漏导致大面积中毒•高温高压操作条件常见工艺参数控制严格••多米诺效应扩大损失•有毒有害物质泄漏风险人机料法环多因素交织••危险化学品分类与标识根据《危险化学品安全管理条例》和GB30000系列标准,危险化学品按照其主要危险特性分为九大类别正确识别和标识危险化学品是化工安全管理的首要任务易燃液体氧化剂闪点≤60℃的液体,如汽油、乙醇、丙酮等本身不燃但能助燃,如过氧化氢、硝酸等爆炸品毒害品受外界作用能发生爆炸,如TNT、硝化甘油进入人体后引起中毒,如氰化物、砷化物压缩气体腐蚀品临界温度下压缩液化,如液氨、液氯能灼伤人体组织,如硫酸、氢氧化钠安全标签要素典型案例警示•化学品名称与成分信息某化工厂标识错误事故:2023年某企业因将强腐蚀性液体错误标注为普通化学品,导致操作人员在•象形图:直观显示危险类别不知情情况下违规操作,造成3人严重灼伤事故调查认定,标识管理混乱是主要原因•信号词:危险或警告•危险性说明与防范说明第二章化工过程安全管理导则:化工过程安全管理是预防和控制化工事故的系统性方法本章将重点讲解安全领PSM导力建设、合规性管理体系、安全信息管理以及风险辨识评估等核心内容帮助企业建立,完善的安全管理体系安全领导力企业主要负责人安全职责与全员责任制合规性管理法律法规符合性评价与持续改进安全信息工艺技术、设备设施安全信息管理风险辨识危险源识别、风险评估与分级管控安全领导力与责任制企业主要负责人安全职责根据《安全生产法》规定,企业主要负责人对本单位安全生产工作全面负责,必须履行以下关键职责:

1.建立健全并落实本单位全员安全生产责任制

2.组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程

3.组织制定并实施本单位安全生产教育培训计划

4.保证本单位安全生产投入的有效实施

5.组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制

6.组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案

7.及时如实报告生产安全事故全员安全生产责任制落实机制123横向到边纵向到底定期考核覆盖企业所有部门和岗位,生产、技术、设备、采购等各部门均有从企业负责人到一线员工,层层分解责任,确保责任落实到每个人建立责任制考核机制,将安全绩效与薪酬奖惩挂钩,强化责任意识明确安全职责案例分享某企业安全责任制缺失导致重大事故:2022年某化工企业因安全责任制流于形式,车间主任长期不在岗,安全检查走过场,导致关键设备带病运行最终发生反应釜爆炸事故,造成5人死亡、8人受伤,直接经济损失超过3000万元事故调查认定,企业主要负责人未有效履行安全职责,安全管理制度形同虚设是根本原因风险管理与隐患排查双重预防机制构建风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制是预防事故的关键举措通过系统的风险辨识和分级管控,将风险控制在可接受范围;通过隐患排查治理,及时发现并消除事故隐患风险辨识1全面识别生产经营活动中的危险有害因素2风险评估运用科学方法评估风险等级与可能后果风险管控3制定针对性管控措施,实施分级管控4隐患排查定期开展隐患排查,建立隐患清单隐患治理5落实整改责任,闭环管理消除隐患HAZOP分析方法LOPA分析方法危险与可操作性分析HAZOP是一种系统化的风险辨识技术,通过引导词引导,识别工艺过程中的偏差及其可能导致的后保护层分析LOPA是一种半定量风险评估方法,用于验证现有保护层是否能将风险降低到可接受水平果识别事故场景:确定可能的事故后果引导词:无、多、少、反向、其他等确定初始事件频率:评估触发事件概率工艺参数:温度、压力、流量、液位等识别独立保护层:列出所有有效保护措施偏差分析:识别原因、后果与保护措施计算残余风险:判断是否需要增加保护层建议措施:提出改进和完善建议第三章化工建设项目安全技术:化工建设项目的本质安全始于设计阶段本章将系统讲解化工项目安全规划与设计原则、危险与可操作性分析的深入应用以及安全仪表系统安全完整性等级的确定与HAZOP,SIL验证方法安全规划项目选址、总平面布置与安全间距设计本质安全设计工艺路线选择、设备选型与安全设施配置HAZOP分析系统辨识工艺过程偏差及潜在危险SIL评估确定安全仪表功能的完整性等级要求安全设计关键点设计阶段风险辨识与评估化工项目设计阶段的风险辨识与评估是确保项目本质安全的关键环节通过在设计初期识别潜在危险可以从源头上消除或降低风险避免后期改造的高昂成本,,选址与布局工艺设计设备设施与周边敏感目标保持安全距离选择本质安全的工艺路线选用符合标准的设备材质•••考虑主导风向与地质条件减少危险物质储存量合理设计安全泄放系统•••合理规划功能分区与消防通道优化反应条件降低风险配置完善的检测报警装置•••确保应急疏散路线畅通设置多重安全保护措施确保设备可靠性与冗余设计•••反应安全风险控制措施失控反应预防温度压力控制物料配比管理建立反应安全风险评估体系通过量热仪测试确定反应特配置可靠的温度压力检测与控制系统设置紧急冷却装置采用自动配料系统确保配比准确设置物料流量监测与联,,,性参数设置合理的工艺控制范围和报警联锁系统和安全泄放设施防止超温超压事故发生锁防止因配比失控导致的反应失控,,,典型设计缺陷案例分析某精细化工项目反应器设计缺陷导致事故该项目在设计阶段未充分进行反应安全风险评估反应器冷却能力不足且未设置应急冷却系统投产后某次反应过程中因冷却故障导致温度:,,失控最终发生爆炸造成人死亡事故调查认定设计阶段风险辨识不充分、安全措施不到位是主要原因,,2,第四章特殊作业安全技术:特殊作业是化工企业高风险作业的统称包括动火、受限空间、高处、吊装、盲板抽堵、动土、断路等,八大类这些作业环节事故多发必须严格执行作业许可制度和安全管理措施,动火作业在禁火区域进行焊接、切割等可能产生火焰、火花的作业必须办理动火许可进行气体检测配备消防,,器材和监护人员受限空间作业进入罐、釜、槽、炉等密闭或半密闭空间作业存在缺氧、中毒、窒息风险必须进行气体检测、通风,置换和持续监测盲板抽堵作业在压力管道上安装或拆除盲板的作业作业前必须确认工艺介质已隔离压力已释放温度已降至安全范,,围特殊作业风险辨识高风险作业特点与典型事故特殊作业事故频发的根本原因在于作业环境复杂、危险因素多、管理难度大统计数据显示约的化工事故与特殊作业管理不到位有关,60%动火作业事故受限空间事故盲板抽堵事故未进行充分气体检测焊接火花引燃可燃气体或未检测有毒气体浓度缺氧环境下盲目施救造成未确认介质隔离到位或压力未完全释放盲板弹,,,,粉尘导致火灾爆炸典型案例某企业在未置连环中毒窒息典型案例某企业污水池清淤作出或高温介质喷出伤人典型案例某企业在压,:::换干净的储罐上违规动火发生闪爆造成人死业人中毒倒地后人先后施救最终导致人死力未完全泄放情况下抽盲板高压蒸汽喷出造成,3,15,4,亡亡人烫伤2安全技术措施作业审批流程作业前准备办理作业许可进行安全交底配备防护用品和应急器材申请作业单位提出申请填写作业许可证:,,:,气体检测使用校验合格的检测仪器检测合格后方可作业审查安全管理部门审查作业方案和安全措施:,:隔离措施采用盲板、阀门等可靠方式隔离危险源检测气体检测人员进行现场检测并签字确认::通风置换强制通风确保空气质量符合要求审批生产管理部门和安全管理部门分级审批:,:现场监护设专人监护监护人不得离岗作业严格按许可内容和安全措施施工:,:应急准备制定应急预案配备救援装备验收作业完成后进行安全验收:,:第五章化学品储运安全技术:危险化学品储存和运输是化工安全管理的重要环节储运过程中涉及的危险化学品种类多、数量大一旦发生泄漏、火灾、爆炸等事故往往造成严重后果本章将重点讲解化学品包,,装、储存、装卸、运输各环节的安全技术要求包装安全1选用符合标准的包装容器正确标识,储存管理2分区分类储存控制储存环境条件,装卸作业3规范操作流程防止撒漏和混装,运输安全4选择合格运输单位落实安全措施,应急响应5制定应急预案配备应急物资,储运安全重点储存环境与设施要求储存场所基本要求分区分类储存原则•储存场所应符合建筑防火规范要求•爆炸品单独储存,严格限量•与周边建筑保持足够安全距离•氧化剂与还原剂分开储存•地面应防渗、防腐、防滑•易燃液体与助燃气体隔离储存•设置围堰或导流设施•酸性物质与碱性物质分开存放•配备通风、降温、防潮设施•毒害品设专库储存,双人双锁管理•安装温度、压力、液位监测装置•不同火灾危险性类别分区储存•配备可燃气体、有毒气体检测报警系统运输过程风险控制第六章化工过程控制与检测技术:现代化工生产高度依赖自动化控制系统和检测仪表可靠的检测报警系统、紧急停车系统和安全仪表系统是保障工艺安全运行的关键本章将深入讲解气体检测技术、系统、系统的原理、设计要求及故障诊断方法ESD SIS检测报警自动控制实时监测工艺参数和环境状态维持工艺参数在安全范围内安全联锁紧急停车自动执行安全保护动作异常情况下快速安全停车过程检测与控制传感器与报警装置配置原则检测报警系统是工艺安全的第一道防线合理配置检测点位和报警设定值,能够及时发现异常状况,为操作人员提供处置时间12可燃气体检测有毒气体检测在可能泄漏可燃气体的场所设置检测器,检测范围0-100%LEL,报警值一般设置为25%LEL检测器应布置在泄漏源附近,高度考虑气体密度在有毒气体可能泄漏或聚集的场所设置检测器,根据气体毒性确定报警值应设置低报和高报两级报警,并与通风系统联锁34温度压力监测液位流量监测关键设备和反应器应设置温度压力检测仪表,设置低低报、低报、高报、高高报四级报警高高报应与联锁保护系统关联储罐和反应器设置液位检测,输送管线设置流量检测液位应设置高低限报警和联锁,防止溢出或抽空ESD系统功能与设计无损检测技术应用紧急停车系统Emergency ShutdownSystem是在发生危险状况时,能够快速、安全地停止生产装置运行的自动保护系统无损检测NDT是在不损坏设备的前提下,检测设备缺陷和评估设备完整性的技术,是预防设备故障的重要手段ESD系统主要功能•紧急情况下自动或手动停车•按预定程序安全停车•隔离危险物料•泄放系统压力•启动消防和应急系统设计基本要求•独立于DCS系统•采用冗余设计提高可靠性•设置多个ESD按钮•定期测试验证功能第七章化工事故应急救援技术:化工事故具有突发性强、危害范围广、救援难度大的特点完善的应急管理体系、科学的应急预案和有效的应急演练是减少事故损失、保护人员安全的重要保障本章将系统讲解化工主要事故类型、应急预案编制要点、应急器材配备及现场救援技术事故类型识别泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息预案编制综合预案、专项预案、现场处置方案应急演练桌面推演、实战演练、评估改进器材配备检测、防护、堵漏、洗消器材救援实施警戒疏散、现场处置、医疗救护应急救援实务泄漏、火灾、爆炸事故应急流程接警与启动1接到事故报告后立即启动应急预案,成立现场指挥部,调集应急资源2警戒与疏散迅速划定警戒区域,疏散无关人员,设置警戒标识,禁止无关人员进入侦察与评估3侦察小组佩戴防护装备进入现场,检测气体浓度,评估事故规模和危害程度4堵漏与控制采取关阀断料、堵漏器堵漏、倒罐转移等措施控制泄漏源,防止事态扩大灭火与冷却5火灾事故应选择合适灭火剂扑救,同时对周边设施进行冷却保护,防止爆炸6洗消与监测对污染区域进行洗消处理,持续监测空气质量,确认安全后解除警戒现场急救与人员疏散案例:某化工厂爆炸事故应急处置中毒人员急救脱离现场:迅速将中毒者转移至空气新鲜处事故概况:2021年某化工厂反应釜发生爆炸,造成3人受伤,周边群众恐慌呼吸支持:保持呼吸道通畅,必要时进行人工呼吸应急处置:皮肤处理:脱去污染衣物,大量清水冲洗皮肤

1.企业立即启动应急预案,疏散厂区人员眼部处理:清水或生理盐水冲洗15分钟以上

2.向消防、应急部门报告,请求增援送医救治:在做好防护前提下尽快送医院

3.划定500米警戒区,疏散周边居民疏散注意事项

4.消防队到场后展开搜救和灭火

5.环保部门监测空气和水质•根据风向确定疏散方向,逆风或侧风撤离

6.4小时后火势控制,无次生灾害•避开低洼区域,防止有毒气体聚集•疏散过程中使用湿毛巾捂住口鼻评析:企业应急预案针对性强,员工熟悉疏散路线,应急响应及时,与政府部门联动顺畅,最大限度减少了损失但暴露出反应釜超温报警系统失效的问题,事故后企业全面检修了安全设施•撤离至安全区域后清点人数第八章化工火灾扑救技术:化工火灾具有燃烧猛烈、蔓延快速、易发生爆炸和产生有毒烟气等特点扑救难度大掌握化工火灾特性、,正确选用灭火剂和灭火方法对于有效控制火势、减少损失至关重要本章将重点讲解化工火灾危险性分析、各类灭火剂特性及应用、消防设施配置要求火灾危险性分析不同化学品燃烧特性与火灾危险性分类灭火剂选择根据火灾类型选择合适的灭火剂和灭火方法消防设施配置固定灭火系统、消防给水和应急器材扑救技术掌握不同类型化工火灾的扑救方法和注意事项火灾扑救重点化工企业火灾特点燃烧速度快易发生爆炸易燃液体、气体燃点低、挥发性强,一旦起火迅速蔓延,火势猛烈液体流淌扩大燃烧面积,气体形成蒸气云可能发生蒸气云爆炸化工火灾往往伴随爆炸危险容器受热压力升高可能发生物理爆炸,可燃气体与空气混合达到爆炸极限遇火源发生化学爆炸产生有毒烟气扑救难度大许多化学品燃烧产生有毒有害气体,如一氧化碳、氰化氢、氯化氢等,严重威胁扑救人员和周边群众安全某些化学品火灾不能用水或常规灭火剂扑救,如金属钠、钾遇水反应剧烈,需要专用灭火剂高温液体流淌难以控制泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂比较第九章安全生产案例分析一:安全生产案例分析是注册安全工程师考试的重要内容也是提升安全管理实战能力的有效,途径本部分将通过典型案例深入剖析法律法规应用、安全责任制落实、管理制度建设等关键问题1法律法规与企业安全管理制度案例分析《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规在企业安全管理中的具体应用探讨企业安全管理制度的建立健全,2安全生产责任制与计划执行案例通过典型案例分析全员安全生产责任制的建立、分解、考核以及安全生产计划,的制定、实施与检查3安全管理模式与机构设置案例探讨不同规模企业安全管理模式选择、安全管理机构设置、人员配备及职责划分的合理性安全生产案例分析二危险源辨识与隐患排查治理案例安全技术措施制定与实施案例安全评价与许可管理案例某化工企业开展全面危险源辨识建立危险源清单某企业针对重大危险源制定专项安全技术措施包某新建化工项目依法开展安全预评价、安全设施,,和风险分级管控清单实施日周月隐患排查制度括工程技术措施、管理措施、培训教育措施、应设计专篇、安全验收评价取得安全生产许可证,,,实现闭环管理案例分析风险辨识方法、隐患分急措施分析措施的针对性、可操作性和有效案例解析安全评价流程、评价方法、评价结论及级、整改验收等关键环节性建议的落实安全生产案例分析三应急管理体系建设与演练案例事故报告、调查与处理案例某大型化工企业建立三级应急预案体系:综合应急预案:明确应急组织体系、响应程序专项应急预案:针对泄漏、火灾、爆炸等制定现场处置方案:重点岗位编制操作卡企业每年组织2次综合演练、每季度组织专项演练、每月组织现场处置演练演练后进行评估总结,持续改进预案案例启示

1.预案编制要有针对性和可操作性

2.演练要贴近实战,检验预案有效性

3.演练后要认真总结,完善预案和应急准备

4.全员培训,确保人人熟悉应急程序某化工企业发生一起受限空间窒息事故,造成2人死亡事故调查组依据《生产安全事故报告和调查处理条例》开展调查:调查程序

1.事故发生后1小时内上报

2.成立事故调查组

3.现场勘查、收集证据

4.询问证人、分析原因

5.认定事故性质和责任

6.提出处理建议和防范措施调查结论直接原因:未进行气体检测和通风作业;间接原因:安全培训不到位、作业许可制度未落实;主要责任人受到刑事追究,企业被处以罚款并责令停产整顿安全生产统计分析案例第十章复习与考点总结:进入备考冲刺阶段系统梳理重点考点、掌握答题技巧、制定科学的学习计划至关重要,本章将帮助考生高效复习全面提升应试能力,重点考点回顾系统梳理危险化学品分类、分析、系统等核心知识点HAZOP ESD/SIS高频考题解析精选历年真题和模拟题深入分析解题思路和答题技巧,备考策略指导科学制定学习计划注重理论与实务结合提高复习效率,,重点考点一览危险化学品分类HAZOP与LOPA九大类别特性、安全标签要素、SDS编写要点分析流程、引导词应用、保护层识别与验证火灾扑救技术ESD与SIS系统灭火剂选择、化工火灾特点、扑救注意事项系统组成、SIL等级确定、功能测试要求储运安全技术特殊作业管理分区分类储存、运输资质要求、应急处置方法八大作业类型、许可审批流程、安全措施要点考试题型分布40%30%30%高频考题示例选择题典型题型示例1:根据《危险化学品安全管理条例》,生产、储存危险化学品的单位,应当在其作业场所设置装置A.通信报警B.消防设施C.通风D.以上都是答案:D解析:《条例》第二十条明确规定,危险化学品单位应当设置通信、报警装置,配备应急救援器材、设备和物资,并保证其完好和便于使用通风设施是保证作业场所空气质量的必要设施示例2:HAZOP分析中,引导词无与参数流量组合,可能的偏差原因有示例3:安全仪表系统SIL2等级的平均失效概率PFD范围是A.阀门误关B.管道堵塞C.泵故障D.以上都是A.≥10⁻²至10⁻¹B.≥10⁻³至10⁻²C.≥10⁻⁴至10⁻³D.≥10⁻⁵至10⁻⁴答案:D答案:B解析:无流量偏差可能由多种原因导致:阀门误关闭、管道堵塞、泵停止运行等,都会造成流量为零的情况解析:根据IEC61508标准,SIL2等级对应的PFD范围是10⁻³到10⁻²之间案例分析题答题技巧0102审题要仔细分析要全面认真阅读案例背景,标注关键信息,明确问题要求从人、机、料、法、环多角度分析问题,找出违规之处0304依据要明确条理要清晰答题时要引用相关法律法规、标准规范作为依据分点作答,逻辑清晰,语言规范,突出关键词真题解析示例案例:某化工厂在储罐区进行动火作业,作业人员未办理动火许可,未进行气体检测,监护人中途离岗,最终发生闪爆事故问题:指出该企业存在的违规行为及应采取的措施答题思路:

①未办理动火作业许可证违反特殊作业管理规定;

②未进行作业前气体检测违反动火作业安全要求;

③监护人离岗违反现场监护制度;

④应完善特殊作业审批流程,严格执行气体检测制度,加强作业过程监督,强化安全教育培训备考建议第一阶段:基础学习2个月系统学习教材,理解基本概念和原理,建立知识框架每天学习2-3小时,做好笔记和思维导图重点掌握化工安全基础、过程安全管理、安全技术等核心内容第二阶段:强化提高

1.5个月专项突破重点难点,大量做题巩固知识重点练习HAZOP分析、SIL评估、应急处置等实务类题目整理错题集,分析错误原因,查漏补缺第三阶段:冲刺模拟

0.5个月做历年真题和全真模拟题,适应考试节奏和题型重点复习易错点和高频考点,背诵必记内容调整作息,保持良好状态理论与实务结合多做历年真题与模拟题•学习理论知识时联系工作实际真题是最好的复习资料,通过做真题可以:•将企业实际案例与教材内容对照

1.熟悉考试题型和命题规律•多关注化工安全事故新闻和分析

2.把握考试重点和高频考点•参加行业交流,学习先进经验

3.检验学习效果和薄弱环节•实践中遇到的问题回归理论思考

4.掌握答题技巧和时间分配高效记忆技巧

5.提高应试能力和信心•使用口诀、顺口溜记忆要点建议:至少完整做3遍近5年真题,第一遍当做练习,第二遍计时模拟,第三遍查漏补缺每套题做完要认真分析错题,找出知识盲点并及时补充学习•制作表格对比相似知识点•画思维导图建立知识体系•反复做题加深记忆印象•睡前复习提高记忆效果安全生产人人有,责化工安全无小事每一个环节都关系到生命安全从设计到生产从管理,,到操作全员参与、全过程管控共同筑牢安全防线,,0100%365事故目标全员参与天天讲安全零伤亡、零事故是我们永安全责任覆盖每个岗位每安全工作没有休息日持之,恒的追求个人以恒应急准备防患未然,完善的应急管理体系、科学的应急预案、充足的应急物资、有效的应急演练是应,对突发事故的重要保障居安思危有备无患,预案完善建立三级应急预案体系确保针对性和可操作性,物资充足配备检测、防护、堵漏、洗消等应急器材演练到位定期组织综合演练和专项演练提升实战能力,响应迅速建立应急响应机制确保第一时间有效处置,结束语化工安全是生命线责任重于泰山化工行业的发展离不开安全保障每一位化工安全工程师都肩负着守护生命、保障生产的神圣使命只有不断学习、持续提升专业能力才能更好地履行安全职责为企业安全生,,,产和行业健康发展贡献力量持续学习专业精进共筑防线安全技术日新月异,法律法规不断完善,保持学习热情,紧跟行业发深入钻研专业知识,积累实践经验,将理论与实务融会贯通,成为化安全工作需要全员参与、社会共治让我们携手共进,为化工行展,才能与时俱进工安全领域的行家里手业安全发展贡献智慧和力量备考寄语祝福与期待通过系统学习本课程,相信各位考生已经全面掌握了化工安全工程师所需的专业知识和技能注册安全工程安全生产,预防为主,综合治理是我们的工作方针;生命至上,安全第一是我们的价值追求师考试不仅是对知识的检验,更是对责任意识和职业素养的考核祝各位考生顺利通过注册安全工程师考试!希望大家:愿你们在化工安全领域发光发热,用专业知识和责任担当,为保障人民生命财产安全、促进化工行业安全发展•坚持科学备考,稳扎稳打做出更大贡献!•注重理解应用,而非死记硬背•保持良好心态,自信迎考•将所学知识应用到工作实践中。