危险化学品安全技木课件

危险化学品安全技术第一章危险化学品安全概述危险化学品安全管理是现代工业生产的重要组成部分随着化工行业的快速发展危险化,学品在生产、储存、运输和使用过程中的安全风险日益凸显本章将系统介绍危险化学品的基本概念、分类标准以及安全管理的重要性危险化学品定义与分类法律定义主要分类根据《危险化学品安全管理条例》危险爆炸品如硝酸铵、炸药,•:TNT化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃易燃液体如汽油、乙醇、丙酮•:烧、助燃等性质对人体、设施、环境具,氧化性物质如过氧化氢、高锰酸钾•:有危害的剧毒化学品和其他化学品毒性物质如氰化物、硫化氢•:我国采用联合国《全球化学品统一分类腐蚀性物质如硫酸、氢氧化钠•:和标签制度》进行分类管理确保与GHS,国际标准接轨危险化学品事故的严重性2015年8月12日天津港爆炸硝酸铵等危险品爆炸造成人死亡、人受伤直接经济损失超过亿元事故暴露出储存管理混173798,68乱、安全距离不足等严重问题122020年8月4日贝鲁特港口爆炸约吨硝酸铵爆炸导致人死亡、多人受伤万人无家可归爆炸威力相当于千吨27502187000,

301.1TNT,震动传至公里外250事故背后的深层原因危险无处不在硝酸铵爆炸现场的惨烈景象时刻提醒我们安全管理容不得半点侥幸必须时刻保持警惕:,,严格执行安全规范第二章危险化学品相关法律法规与标准:完善的法律法规体系是危险化学品安全管理的基础保障我国已建立起以《安全生产法》为核心《危险化学品安全管理条例》为主干配套技术标准和,,规范性文件为支撑的法律法规体系本章将重点介绍与危险化学品安全管理密切相关的法律法规和技术标准帮助企业和从业人员明确法律责任掌握合规要求,,主要法规介绍《危险化学品安全管理条例》《危险化学品企业特殊作业安应急管理部规定全规范》年修订版是危险化学品安全管理的基本国家应急管理部发布的系列规范性文件针对2011,法规明确了生产、储存、使用、经营和运输危险化学品安全生产提出具体要求,是规范特殊作业的强制性国GB30871-2022等环节的安全管理要求家标准适用于危险化学品生产、储存企业的,重大危险源监督管理•特殊作业活动建立危险化学品登记制度•应急预案管理••规范安全生产许可•动火作业管理安全评价与检测检验••强化重大危险源监管•受限空间作业从业人员资格管理•盲板抽堵作业•高处作业安全•标准重点解读GB30871-202201特殊作业定义包括动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业和断路作业八大类这些作业危险性高必须严格管控,02作业管理要求实行作业许可制度作业前必须办理作业票明确作业内容、风险分析、安全措施和应急预案作业票实,,行分级审批重大作业需企业负责人审批,03监护人职责每项特殊作业必须配备专职监护人监护人需经专业培训并考核合格监护人负责现场安全监督发现异,,常立即停止作业不得擅离岗位,04安全控制措施动火作业需进行气体检测确保可燃气体浓度低于爆炸下限的受限空间作业前必须进行氧含量和有,20%毒气体检测配备呼吸防护装备和应急救援设备,事故案例警示江苏甲醇厂清灰作业中毒事故:事故经过某甲醇生产企业在进行气化炉清灰作业时名工人进入受限空间清理炉渣作业过程中罐内,3,残留的硫化亚铁与空气中的氧气发生自热反应产生大量硫化氢和一氧化碳,由于未进行充分的气体检测和通风换气也未配备呼吸防护装备名工人相继中毒昏迷送医,,3,后抢救无效死亡事故原因分析未识别硫化亚铁自热反应风险•作业前未进行气体检测•未配备个人防护装备•缺少专职监护人员•深刻教训应急救援预案缺失•受限空间作业是高风险作业必须严格执行先通,风、再检测、后作业的原则企业应建立完善的特殊作业管理制度加强人员培训配备必要的安,,全设施第三章危险化学品的储存安全技术:危险化学品储存是安全管理的关键环节储存不当可能导致火灾、爆炸、泄漏等严重事故本章将详细介绍危险化学品储存场所的设计要求、安全管理措施以及典型事故案例分析通过学习储存安全技术企业可以有效降低储存环节的安全风险保障人员和财产安全,,储存场所安全要求123储罐区防火防爆设计保质期管理与超期处理环境监测与通风措施储罐应设置在远离居民区和重要设施的位建立化学品台账记录入库时间、保质期和储存场所应保持良好通风防止可燃气体和,,置储罐间距符合防火规范要求设置防火储存条件定期检查化学品状态发现变有毒气体积聚易燃易爆化学品库房采用防,,堤和隔堤容积不小于最大储罐容量的色、沉淀、分层等异常及时处理爆型电气设备照明灯具应符合防爆要求,,110%超过保质期的化学品应委托有资质单位进行定期检测库房内温度、湿度和气体浓度建,配备固定式和移动式消防设施检测评估确认性能稳定后方可继续使用否立小时监控系统夏季高温时段加强通风•,,24则按危险废物处置降温防止化学品受热分解安装可燃气体和有毒气体检测报警系统,•设置防雷和防静电接地装置•建立温度、压力等参数监测系统•储存安全事故案例分析美国西德克萨斯州硝酸铵火灾爆炸年月日美国德克萨斯州韦斯特镇一家化肥厂发生硝酸铵爆炸造成人死亡、2013417,,15多人受伤摧毁了周边多栋建筑160,150事故起因安全启示储存区发生火灾未及时扑灭严格控制危险化学品储存量••硝酸铵储量超过规定限额储存区禁止动火作业••储存设施不符合安全标准完善消防设施和监控系统••与居民区距离过近保持安全距离防护要求••缺少自动喷淋灭火系统制定并演练应急预案••储存区动火作业是导致火灾爆炸事故的主要原因之一必须建立严格的动火作业审批制度作业前彻底清理可燃物配备灭火器材专人监护,,,安全第一防患未,然储罐区的安全警示标志清晰醒目提醒每一位工作人员时刻保持安全意识严格遵守操作,,规程第四章危险化学品作业安全管理:作业过程是危险化学品安全管理的核心环节也是事故多发环节特殊作业由于涉及动火、受限空间等高危作业必须实施严格的许可管理和现场监护,,本章将系统介绍特殊作业的安全管理流程、技术措施以及典型事故案例帮助企业建立完善的作业安全管理体系,特殊作业安全管理流程作业申请作业单位填写作业票明确作业内容、时间、地点、人员和危险因素附风险评估报告和,安全措施清单审批确认相关部门逐级审批安全管理部门进行现场核查确认安全措施落实到位重大作业报企业,,负责人批准现场监护作业全程配备专职监护人实时监测作业环境参数监督安全措施执行发现异常立即停止作,,,业验收交接作业完成后进行现场验收确认无遗留隐患作业票归档保存作为安全管理档案,,电子作业票管理系统应用推广应用电子作业票系统实现作业全流程数字化管理系统自动提醒审批时限记录作业全过程数据便,,,于追溯和分析通过移动终端实现现场作业票审批和监护记录提高管理效率,受限空间作业安全受限空间的定义受限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良,可能存在有毒有害气体、缺氧、易燃易爆物质或其他危险因素的设备、设施或场所典型受限空间包括:•反应器、储罐、塔器•管道、烟道、隧道•地坑、井、池、沟•船舱、车厢等密闭空间气体检测要求通风换气措施防护装备配置作业前30分钟内进行气体检测,氧含量

19.5%-

23.5%,可燃气体浓度≤采用强制通风,风量满足换气要求通风口位置合理,避免形成死配备空气呼吸器或长管呼吸器、安全带、安全绳、通讯设备、照明爆炸下限的10%,有毒气体浓度≤职业接触限值角长时间作业应持续通风,定期检测气体浓度灯具等应急救援人员配备同样防护装备,禁止盲目施救典型事故案例山西阳城县受限空间中毒:事故事故概况年月山西省阳城县某化工企业在污水处理池进行清淤作业时发生硫化氢中毒事故造成人死20225,,,8亡、人受伤事故发生后现场人员盲目施救导致伤亡人数扩大6,,事故原因防范措施未办理受限空间作业许可严格执行受限空间作业许可制度

1.

1.作业前未进行气体检测作业前必须进行充分通风和气体检测

2.

2.未配备个人防护装备配备并正确使用呼吸防护装备

3.

3.现场无专职监护人员设置专职监护人禁止无关人员进入

4.

4.,应急救援不当导致伤亡扩大制定应急预案并定期演练

5.

5.安全教育培训严重缺失加强从业人员安全培训

6.

6.盲目施救的惨痛教训受限空间事故中盲目施救是导致伤亡扩大的重要原因发现有人中毒昏迷切勿在未做好,,防护的情况下贸然进入救人应立即报警由专业救援人员携带防护装备进入施救,第五章危险化学品防火防爆技术:火灾爆炸是危险化学品事故中最常见、危害最严重的事故类型掌握防火防爆技术是从事危险化学品作业人员的基本要求本章将介绍火灾爆炸危险场所的划分标准、防爆电气设备的选用、防静电措施以及自动灭火系统等关键技术帮助企业建立完善的防火防爆技术体系,火灾爆炸危险场所划分气体和蒸气危险场所粉尘爆炸危险场所区爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所如储罐内部、密闭容器区爆炸性粉尘环境连续出现或长期存在的场所如储料仓内部、输送管0:,20:,内部道内部区正常运行时可能出现爆炸性气体环境的场所如泵房、阀门区、取样点区正常运行时可能出现爆炸性粉尘环境的场所如粉体包装区、研磨车1:,21:,周围间区正常运行时不太可能出现爆炸性气体环境即使出现也仅是短时存在的区正常运行时不太可能出现爆炸性粉尘环境的场所如粉体仓库通道、2:,22:,场所如通风良好的生产车间清洁生产区,防爆电气设备选用原则根据危险场所的区域划分选择相应防爆等级的电气设备区和区必须选用本质安全型电气设备区和区可选用隔爆型、增安型等防爆电气设备,020,121,2区和区可选用防护等级较低的防爆设备22所有电气设备必须具有防爆合格证安装使用应符合防爆技术要求定期检查防爆性能发现损坏及时更换,,防火防爆技术措施粉尘清理与增湿防爆自动灭火系统应用粉尘爆炸危险场所应定期清理积尘防止粉根据保护对象特点选用合适的灭火系统,尘堆积达到爆炸浓度采用湿式清扫或工易燃液体储罐采用泡沫灭火系统配电室、,业吸尘器严禁使用压缩空气吹扫控制室采用气体灭火系统生产车间采用自,,动喷水灭火系统车间地面、设备表面无明显积尘•定期检测系统性能梁柱、管道等隐蔽部位定期清扫••确保水源和电源可靠增湿措施降低粉尘飘散••操作人员熟悉启动程序除尘系统正常运行••联动报警系统正常•动火作业安全准备动火作业前应进行可燃气体检测浓度必须低于爆炸下限的彻底清理作业区域可燃物设,20%,置围挡隔离配备灭火器材安排专人监护,,办理动火作业许可•切断物料来源并清洗置换•配备正压式呼吸器•制定应急处置方案•技术保障安全先进的防爆设备和完善的技术措施是防止火灾爆炸事故的重要保障每一项技术的应用都凝聚着安全工程师的智慧和责任第六章危险化学品应急管理与事故处置:完善的应急管理体系是减少事故损失、保护人员安全的最后一道防线企业应建立应急组织机构编制应急预案配备应急物资定期开展应急演练确保一,,,,旦发生事故能够快速有效响应本章将介绍应急预案的编制要点、事故现场处置程序以及典型应急案例提升企业应急管理能力,应急预案编制与演练应急组织架构建立应急指挥部,由企业主要负责人担任总指挥,生产、安全、设备、环保等部门负责人为成员下设若干应急工作组:抢险救援组:负责现场抢险和人员救护疏散警戒组:负责人员疏散和现场警戒后勤保障组:负责物资供应和交通运输信息联络组:负责信息报告和对外联络环境监测组:负责环境监测和污染控制医疗救护组:负责伤员救治和卫生防疫事故报警流程发现事故第一时间报告现场负责人和应急指挥部,启动应急预案根据事故等级,及时向当地政府和应急管理部门报告报告内容包括:事故发生时间、地点、类型、伤亡情况、影响范围、已采取的措施等每2小时续报事故进展情况1次/年2次/年4次/年事故现场处置要点泄漏控制1立即切断泄漏源,关闭相关阀门,停止物料输送采用沙袋、围堰等方式控制泄漏物扩散液体泄漏用吸附材料回收,气体泄漏用喷雾水幕稀释隔离警戒2根据泄漏物性质和扩散范围,划定警戒区域,设置警戒标志疏散警戒区内无关人员,禁止无关人员和车辆进入上风向设置隔离带人员救护3迅速将中毒、受伤人员转移至安全区域,进行现场急救呼吸停止者立即进行人工呼吸,心跳停止者进行心肺复苏尽快送往医院救治环境保护4防止泄漏物进入雨水管网、河流、湖泊等水体采用活性炭、石灰等中和吸附泄漏物收集的泄漏物和消防废水按危险废物处置应急物资配备清单消防器材:消防车、消防泵、灭火器、消防水带、泡沫液等防护器材:空气呼吸器、防化服、防毒面具、防护手套、安全绳等检测器材:可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、测氧仪、测温仪等堵漏器材:堵漏胶、堵漏楔、管卡、法兰盲板等其他物资:吸附材料、中和剂、收集容器、警戒带、担架等典型应急案例分享印度博帕尔异氰酸甲酯泄漏事故年月日凌晨印度中央邦博帕尔市美国联合碳化物公司农药厂发生异氰酸甲酯泄漏事故导致至少万人死亡、万人受伤成为人类历史上最严重的工业灾难之一1984123,MIC,250,事故经过事故教训储罐E610内的异氰酸甲酯因水分混入发生放热反应,温度急剧升高,压力超过设计值安全•危险化学品生产设施应远离人口密集区阀失效约吨剧毒气体泄漏扩散笼罩城区数小时,40,安全设施必须定期检查维护确保有效•,由于事故发生在深夜,居民在睡梦中吸入毒气,来不及逃生当地医疗机构缺乏应对化学品•储存条件应严格控制,防止异常反应中毒的能力,大量伤员得不到有效救治•应急预案应充分考虑周边社区影响政府和企业应建立联动应急机制•加强公众化学品安全教育和演练•博帕尔事故深刻说明危险化学品安全不仅是企业的责任更关系到整个社会的公共安全必须建立政府监管、企业负责、社会监督、公众参与的安全管理体系,,第七章危险化学品安全文化建设:安全文化是企业安全管理的灵魂良好的安全文化能够潜移默化地影响员工行为形成,人人讲安全、事事重安全、时时抓安全的良好氛围本章将探讨如何建立安全理念、加强安全培训、完善安全管理体系通过文化建设提升企,业本质安全水平安全意识与培训树立安全理念牢固树立安全第

一、预防为主、综合治理的安全生产方针倡导生命至上、安全发展理念,让每位员工认识到安全生产的重要性•安全是企业的生命线•事故是可以预防和避免的•每个人都对安全负有责任•隐患就是事故培训体系建设建立分层分类的安全培训体系新员工入厂三级安全教育,特种作业人员持证上岗,管理人员定期培训考核培训内容包括:安全法律法规、操作规程、应急处置、案例警示等采用课堂讲授、实操演练、视频教学等多种方式员工参与机制鼓励员工参与安全管理,发挥主人翁作用设立安全建议奖,对提出安全改进建议的员工给予奖励开展安全生产合理化建议、隐患排查、应急演练等活动,提高员工安全意识和技能建立安全举报制度,保护举报人合法权益小时次年100%721/培训覆盖率年度培训时长考核频次所有从业人员必须经过安全培训合格后方可危险化学品企业从业人员每年安全培训不少安全生产管理人员和特种作业人员每年至少上岗于72学时考核1次企业安全管理体系建设EHS管理体系介绍EHSEnvironment,Health,Safety管理体系是现代企业安全管理的先进模式,整合环境保护、职业健康、安全生产三大领域,实现系统化、标准化管理风险评估识别生产经营活动中的危险源和环境因素,评估风险等级,制定控制措施方针目标制定EHS方针和目标,明确管理承诺和责任目标应具体、可衡量、可实现制度建设建立健全安全生产规章制度和操作规程,明确各级人员安全职责绩效评估建立安全绩效指标体系,定期评估管理体系运行效果,持续改进隐患排查定期开展安全检查和隐患排查,建立隐患台账,落实整改责任和措施风险辨识与隐患排查采用工作危害分析JHA、安全检查表SCL、故障树分析FTA等方法,系统识别生产过程中的危险有害因素建立隐患排查治理制度,明确排查范围、内容、频次和责任重大隐患实行挂牌督办,跟踪整改直至销号未来趋势与技术创新智能化安全监测应用物联网、传感器技术,实现生产全流程实时监测温度、压力、液位、可燃气体浓度等关键参数自动采集,超限自动报警建设安全生产信息化平台,集成视频监控、人员定位、设备管理等功能,实现可视化、智能化管理人工智能应用利用大数据和人工智能技术,分析历史事故和隐患数据,建立风险预测模型,实现风险预警和智能决策机器视觉技术用于违章行为识别,自动发现未戴安全帽、违章动火等行为AI辅助应急决策,提供最优处置方案绿色化工发展推动化工产业绿色转型,开发本质安全的工艺和原料采用连续化、自动化、密闭化生产工艺,减少人员接触危险源发展循环经济,提高资源利用效率,减少废弃物排放推广清洁生产技术,实现经济效益和社会效益双赢技术创新为危险化学品安全管理提供了强大支撑企业应积极拥抱新技术,提升本质安全水平,推动安全生产与经济发展协调共进,实现可持续发展目标安全无小事责任重于泰山全员参与全过程管控危险化学品安全是每一位从业人员的共同责任,需要全从原料采购到产品销售,从设计到报废,每个环节都要员参与、全员负责严格管控全方位保障技术、管理、培训、应急,构建立体化安全防护体系危险化学品安全管理是一项复杂的系统工程,需要企业、政府、社会各方共同努力只有严格落实安全技术措施,强化安全责任意识,才能有效防范和遏制重特大事故发生,守护好每一个生命,保护好我们赖以生存的环境让我们携手并肩,筑牢安全防线,为建设本质安全型企业、实现安全发展而不懈奋斗!。