塔吊附墙安全管理课件

塔吊附墙安全管理课件第一章塔吊附墙安全管理的重要性关键安全环节事故风险巨大塔吊附墙是保障高层建筑施工安全的核附墙不当导致的塔吊倾覆、倒塌事故频心技术措施直接关系到塔吊的稳定性发造成重大人员伤亡和财产损失据,,和整体施工安全附墙装置通过与建筑统计约的塔吊事故与附墙装置失效,30%结构的可靠连接有效提升塔吊的自由有关安全形势严峻必须高度重视,,,高度和承载能力法规严格要求事故警示附墙失效引发的惨痛教训典型事故案例事故后果2023年某地发生一起严重的塔吊附墙脱落事故,造直接经济损失超过800万元,成3名施工人员死亡,多人受伤事故发生时,塔吊工期延误3个月,项目负责人正在进行吊装作业突然附墙装置失效塔吊瞬间失被追究刑事责任,,稳倒塌事故原因分析警示意义:任何一个环节的疏忽都可能导致锚固螺栓长期使用松动未及时检查紧固•,严重后果安全管理容,•附墙支反力设计计算不足,未考虑实际工况不得半点马虎!附墙装置材料老化强度下降未及时更换•,日常维护管理不到位隐患排查流于形式•,第二章相关标准法规解读:123《塔式起重机附着安全技术规程》《建筑施工塔式起重机安全技术规《建筑施工起重吊装安全技术规程》范》是目前最权威的塔吊附墙技T/ASC09-2020术标准详细规定了附着装置的设计、制是建筑施工塔吊使用的基础从起重吊装作业的角度对塔,JGJ196-2010JGJ276-2012,造、安装、使用、维护和拆除全过程的技术性标准,涵盖了塔吊安装、使用、拆卸的全吊附墙装置在吊装过程中的安全要求进行了要求该规程明确了刚性附着、柔性附着和过程安全管理要求其中第六章专门对附着补充规定,特别强调了附墙装置与吊装作业内爬装置三种形式的技术参数和安全要求装置提出了具体的技术规范和验收标准的协调配合标准发布背景与实施时间12020年5月20日正式实T/ASC09-2020施标志着塔吊附墙技术,2管理进入新阶段联合发布中国建筑学会、中国工程机械工业协会共同发3全过程规范布权威性高,覆盖附墙设计、制造、安装、使用、维护、拆4该标准的发布填补了国除全生命周期内塔吊附墙系统性技术规范的空白为施工企业,提供了明确的技术指导和管理依据对提升行业,整体安全水平具有重要意义第三章塔吊附墙装置类型及结构形式:刚性附着装置柔性附着装置内爬装置特点采用刚性连接杆件结构稳定可靠承载能力优势采用钢丝绳或拉索连接安装灵活适应性强工作原理塔吊在建筑内部爬升通过预留孔洞与:,,:,,,:,强适用于大型塔吊和高层建筑成本相对较低结构连接,适用范围米以上超高层建筑重型塔吊附墙首限制承载能力有限仅适用于中小型塔吊和中低安全要点需精确预留孔洞确保爬升过程稳定适:60,:,:,,选方案层建筑附墙用于超高层建筑核心筒施工附墙装置示意图刚性附着装置结构组成主要构件柔性附着连接内爬装置系统附着杆钢丝绳组爬升导轨•••附着支座花篮螺栓支撑框架•••锚固螺栓拉索锚固件液压顶升装置•••连接耳板张力调节器防坠安全器•••第四章设计计算与技术要求:塔吊附墙装置的设计计算是确保安全的基础必须严格按照标准规范进行设计过程需要综合考虑塔吊自重、额定起重力矩、风荷载、地震作用等多种因素通,,过精确计算确定附着支反力和构件强度附着支反力计算刚性附着设计根据塔吊高度、工作幅度、额定载荷计算每道附墙的水平力和弯矩是设计需计算附着杆的轴力、弯矩验算强度、刚度和稳定性确保构件不发生失,,,的核心内容效柔性附着设计内爬装置设计计算钢丝绳张力、预紧力验算拉索强度和变形防止松弛或断裂计算爬升过程中的支撑力、导向力验算支撑框架和预留孔洞的承载能力,,,重要提示所有设计计算必须由具有相应资质的专业技术人员完成并经审核批准后方可实施:,设计计算案例分析某住宅项目刚性附墙设计计算实例工程概况常见误区及纠正建筑高度98米,采用QTZ80塔吊,独立高度40误区1:忽略风载动力系数,按静载米,附墙4道,附墙间距不大于15米计算计算参数纠正必须考虑的风振系数:

1.3-

1.5•塔吊额定起重力矩:800kN·m误区2:附墙间距超过规范要求工作幅度米•:55纠正严格控制在说明书规定范围:基本风压•:

0.45kN/m²内附着杆材质•:Q345B误区锚固螺栓数量不足或规格3:计算结果偏小第一道附墙水平力:156kN第二道附墙水平力纠正:按计算结果选用,留有安全:142kN附着杆截面:□200×200×10锚固螺栓余量级颗:M30,

8.8,4第五章材料选用与制造标准:附墙装置用材要求连接件及锚固螺栓标准强度要求钢材应选用或螺栓等级锚固螺栓应采用级或以:Q235B:

8.8屈服强度不低于或上高强度螺栓直径不小于Q345B,235MPa,M20必须有材质证明书345MPa,焊接要求焊缝质量等级不低于二级:,防腐性能所有钢构件必须进行防锈焊接材料应与母材匹配焊工必须持:,处理,涂装防锈漆厚度不小于80μm,室证上岗外环境应达到防腐等级C3出厂检验流程与质量控制检验项目材料力学性能测试、焊缝:无损探伤、尺寸精度检测、防腐层厚度测试质量文件必须提供产品合格证、材:质证明、检测报告、使用说明书等完整资料材料防锈保护技术防锈涂层种类及施工工艺现场维护中的防锈措施01•定期检查涂层完整性,发现破损及时补涂表面预处理•雨后及时清理积水,防止局部锈蚀•螺栓连接部位涂抹防锈脂,避免锈死除锈等级达到Sa

2.5级,清除油污、氧化皮和锈蚀物•长期停工时应加强防护,覆盖防雨布•每季度进行一次全面防锈检查和维护02底漆涂装喷涂环氧富锌底漆,干膜厚度40-60μm03中间漆层涂刷环氧云铁中间漆,厚度30-40μm04面漆保护涂装丙烯酸聚氨酯面漆,厚度40-60μm第六章安装与拆卸安全管理:塔吊附墙装置的安装与拆卸是安全管理的关键环节必须严格按照专项施工方案执行从方案编制、技术交底到现场施工每个步骤都要做到规范化、标,,准化确保作业安全,专项施工方案编制要点附墙位置合理设置原则附墙支座与主体结构连接明确附墙装置类型、数量和位置首道附墙距塔身根部不超过说明书要求预埋件位置精确埋设牢固可靠•••,详细的设计计算书和施工图纸附墙间距符合规范通常不大于米锚固螺栓直径和数量满足计算要求••,15•安装拆卸工艺流程和操作步骤选择结构承载力强的部位避开悬挑结构螺栓拧紧力矩达到规定值采用双螺母••,•,安全技术措施和应急预案便于施工操作和日常检查维护连接部位混凝土强度达到设计要求•••验收标准和检查表格与建筑结构专业充分沟通协调安装后进行受力检测和变形观测•••安装现场安全控制措施施工人员资质要求安装拆卸作业必须由具有特种作业操作证的专业人员进行项目负责人和技术负责人应具有相应的工程师职称所有作业人员必须经过专项安全培训并考核合,格安全防护设施配置作业人员必须佩戴安全帽、安全带高处作业使用双钩安全绳作业区域设置警,戒线和警示标志配备专职安全监护人员使用合格的吊装工具和起重设备确保,,作业平台稳固恶劣天气施工限制风力达到级及以上、雨雪天气、雷电、大雾等能见度低于米时严禁进行附650,墙装置的安装拆卸作业施工前必须关注天气预报合理安排作业时间确保施工,,安全拆卸作业安全规范拆除方案与技术交底防止坠落及物料抛落措施拆除前必须编制专项拆除方案,明确拆除顺序、方法和安全措施召开技术交底会1议,向所有作业人员详细讲解拆除步骤、安全注意事项和应急处置措施拆除时间及环境要求高处作业防护•选择白天光线良好时段作业作业人员系挂安全带,使用工具袋携带工具,严禁抛扔物料•确认天气条件符合作业要求•清空作业区域,禁止无关人员进入2•检查塔吊状态,确保停机稳定地面警戒区域设置不小于坠落半径

1.5倍的警戒区,安排专人监护3物料传递方式使用绳索或吊篮垂直传递,禁止向下抛掷拆卸件4拆除顺序控制遵循由上到下、先外后内的原则,保持结构稳定第七章使用维护与定期检查:附墙装置投入使用后必须建立完善的维护检查制度日常管理是保障长期安全的关键,,任何疏忽都可能酿成事故1附墙装置验收标准安装完成后必须组织验收检查,构件连接、螺栓紧固、防坠装置等,填写验收记录,合格后方可使2日常检查内容与周期用每班作业前进行外观检查每周,进行一次详细检查每月进行全,3维护保养重点部位面检测记录检查结果并存档,锚固螺栓紧固状态、附着杆变形情况、焊缝裂纹检查、防腐涂层4恶劣天气应急预案完整性、活动部位润滑状况台风、暴雨前加固检查风力超,标停止作业灾后进行全面检测,,确认安全后方可恢复使用附墙装置构件报废标准报废判定依据报废流程及记录管理发现构件存在报废情形时应立即停止使用组织专业技术人员进行鉴定评估裂纹损伤,,主要受力构件出现裂纹经评估无法修复或修复后强度不足,停用标识对问题构件进行标识隔离存放防止误用,,变形超限附着杆永久变形量超过构件长度的或局部变形影响使用1/1000,技术鉴定锈蚀严重委托有资质的检测机构进行检测评估出具鉴定报告,钢材截面锈蚀深度超过壁厚的或锈蚀导致强度显著降低10%,审批报废使用年限根据鉴定结果按程序审批报废办理报废手续,,达到设计使用年限通常为年且经检测评估不满足继续使用条件10,档案归档整理报废资料建立报废台账做好档案管理,,第八章安全管理制度与责任落实:项目安全管理机构设置专职安全管理人员配备标准建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系设置安全生产管理部门根据项目规模配备专职安全员万平米以下配备人万平米配备,,,11,1-52配备专职安全管理人员明确各级人员安全职责形成纵向到底、横向到人万平米以上按比例增加安全员应具有相应资格证书熟悉塔吊附墙,,,5,边的安全管理网络安全管理要求安全教育培训体系建设施工单位与分包单位责任划分建立三级安全教育制度新工人入场教育、转岗教育、日常安全教育总承包单位承担总体安全管理责任负责统一协调和监督管理专业分,,针对附墙作业开展专项培训内容包括标准规范、操作技能、应急处置包单位对其作业范围内的安全负直接责任接受总包监督管理签订安全,,,等培训后考核上岗管理协议明确双方责任,,典型安全隐患及整改措施锚固螺栓单螺母附墙支座防坠落附墙装置提升后临时存放物品影固定隐患装置缺失未验收即使用响安全隐患描述仅使用单隐患描述附墙支座隐患描述附墙装置隐患描述附墙装置::::个螺母固定未采用未设置防坠落安全随塔身顶升后未经周围堆放杂物影响,,,双螺母防松措施长装置一旦连接失效验收检查就投入使检查维护和应急处,,,期振动易导致螺栓塔身可能发生坠用存在安装缺陷隐置且增加附加荷,,松动脱落落患载整改措施全部更换整改措施按设计要整改措施严格执行整改措施清理附墙::::为双螺母连接并使求加装防坠落装置先验收后使用制度装置周边区域保持,,,,用力矩扳手按规定采用卡环、销轴等填写验收记录检查通道畅通禁止堆放,,扭矩值拧紧加装防机械式保险确保双合格并签字确认后任何物品设置警示,,,松垫圈或涂抹防松重安全保障方可作业标识胶案例分享某住宅楼附墙安全隐患整改:项目背景某层住宅楼项目使用塔吊附墙道在安全检查中发现多处隐患立即组织整改32,QTZ63,3,现场检查发现的具体问题整改措施及效果第二道附墙锚固螺栓仅有单螺母存在松动现象更换所有锚固螺栓为双螺母连接重新紧固

1.,•,第一道附墙支座与塔身连接销轴未加保险销补装保险销和防松装置增加安全保障

2.•,附墙间距超过米达到米不符合规范增加一道附墙使间距符合规范要求

3.15,

17.5,•,附墙装置表面防锈漆大面积脱落锈蚀严重对锈蚀部位除锈后重新涂装防锈漆

4.,•附墙位置混凝土强度未达到设计要求即进行安装对混凝土强度进行检测评估加固处理后重新安装

5.•,未建立附墙装置检查维护记录台账建立完善的检查维护制度落实专人负责

6.•,整改效果隐患全部消除通过验收塔吊安全运行至工程结束未发生任何安全事:,,,故安全管理经验总结安全管理贵在常态化、精细化只有严格执行标准规范落实检查维护责任及时发现和整改隐患才能真正做到防患于未然,,,第九章附墙安全技术创新与发展趋势:随着科技进步和行业发展塔吊附墙安全技术正朝着智能化、精准化、标准化方向发展为施工安全提供更加可靠的技术保障,,智能监测系统应用新型高强度材料研发采用物联网技术和传感器实时监测附墙装置的受力状态、变形量、倾开发高强度、轻量化、耐腐蚀的新型合金材料如高强钢、铝合金,,Q460斜度等关键参数系统自动分析数据超限时发出预警信号通过手机等新材料在保证强度的同时减轻自重提高耐久性延长使用寿命降低,,,,,远程监控实现小时不间断安全监测大幅提升安全管理水平维护成本代表了附墙装置材料技术的发展方向APP,24,,附墙装置模块化设计BIM技术辅助设计与管理采用标准化、模块化设计理念将附墙装置各部件标准化现场装配快速利用技术进行附墙方案三维设计和模拟优化附墙位置和布置方案,,BIM,,便捷提高施工效率减少人为失误模块化设计便于质量控制有利于推进行碰撞检查提前发现问题通过平台实现设计、施工、管理的,,,,BIM广应用是行业发展的重要趋势信息共享提高协同效率保障施工质量和安全,,,智能监测系统示意实时监测参数预警机制与远程报警24h8+01数据采集不间断监测监测指标传感器实时采集各项参数数据全天候实时采集数据力、位移、角度等多维度02智能分析99%云平台自动分析数据,判断安全状态预警准确率03分级预警精准识别异常状态监测内容根据风险等级发出黄色、橙色、红色预警•锚固螺栓轴力变化04•附着杆应力分布远程通知•连接节点位移量•塔身倾斜角度通过APP、短信、电话等方式通知相关人员•环境风速风向05应急响应启动应急预案,采取处置措施第十章附墙安全管理实操要点:附墙安全管理是一项系统工程需要从施工前、施工中、施工后全过程进行管控确保每,,个环节都符合标准要求施工前的风险评估组织技术人员对施工现场进行全面风险评估识别可能存在的危险源制定,,针对性的控制措施评估内容包括施工环境、作业条件、人员能力、设备状况等形成书面评估报告作为施工方案编制的依据,,施工过程中的安全控制严格按照施工方案和操作规程施工实行全过程监督检查项目技术负责人,和安全管理人员必须在现场指导监督作业人员规范操作设置质量控制,点关键工序实行旁站监督发现问题立即纠正确保施工质量,,,施工后的验收与档案管理施工完成后组织验收检查附墙装置安装质量、构件连接情况、安全防护措,施等填写验收记录建立完整的档案资料包括施工方案、设计计算书、,,材料证明、检测报告、验收记录等归档保存便于追溯和查阅,,附墙安全管理流程图设计→制造→安装→使用→维护→拆卸全流程管理设计阶段1方案设计、计算复核、图纸审批制造阶段2材料采购、加工制造、出厂检验安装阶段3技术交底、现场安装、质量验收使用阶段4日常检查、定期维护、状态监测维护阶段5保养润滑、紧固调整、防腐处理拆卸阶段6拆除方案、安全作业、构件回收管理要点:每个阶段都要明确责任人,建立检查记录,做到过程可控、结果可追溯,形成闭环管理第十一章附墙安全培训与应急演练:培训内容与频次应急预案制定与演练针对附墙装置可能发生的事故,制定专项应急预案,明确应急新工人入场培训响应流程和处置措施安全基础知识、规章制度、操作规程,培训时间不少于预案编制24学时识别风险,制定应急措施和救援方案专项技能培训人员培训附墙作业专项培训,包括设计计算、安装工艺、检查维护,每季度一次组织学习预案,明确职责分工管理人员培训定期演练安全管理、技术标准、应急处置,项目负责人每年培训每半年组织一次应急演练不少于40学时总结完善典型事故案例教育评估演练效果,修订完善预案定期组织事故案例学习,警示教育,每月不少于一次事故应急处置流程发现险情→立即报告→启动预案→现场处置→人员疏散→抢险救援→事故调查→总结改进应急演练现场演练场景与人员分工演练效果评估演练科目:塔吊附墙装置锚固螺栓松动应急处置演练人员组织总指挥:项目经理,负责应急指挥协调100%现场指挥:技术负责人,组织现场处置抢险组:专业作业人员5人,实施紧固加固警戒组:安全员2人,划定警戒区域后勤保障组:3人,准备工具材料和医疗救护演练过程:模拟日常检查发现锚固螺栓松动,立即启动应急预案,组织人员紧急处置,更换螺栓并加固,验收合格后解除警戒预案启动率发现险情后立即响应15分钟处置时间快速高效完成加固95%人员熟练度操作规范准确总结评价演练达到预期目标,应急响应及时,处置措施得当,人员分工明确,协同配合顺畅但也发现部分人员对应急流程不够熟悉,需要加强培训第十二章常见问题答疑:Q:附墙装置设计计算中最容易Q:施工安装中遇到建筑结构承出现哪些错误载力不足怎么办最常见的错误包括忽略风载动力系应立即停止施工组织结构专业工程A::A:,数按静载计算支反力附墙间距设置不师进行验算评估如确实承载力不足,;,合理超过规范限值锚固螺栓数量和规需要采取加固措施如增设钢梁、增加,;,格选用不当强度验算不足未考虑施工预埋件数量、采用型钢混凝土组合结,;工况和使用工况的不同受力情况建构等加固方案必须经设计单位审核议委托专业设计单位进行计算并严格确认加固完成并验收合格后方可继续,,审核安装Q:附墙装置维护检查的重点是什么重点检查锚固螺栓的紧固状态使用力矩扳手定期复查拧紧力矩检查附着杆是否A:,;有裂纹、变形或锈蚀检查连接节点是否松动、销轴是否完好检查防坠落装置是否;;有效检查防腐涂层是否完整发现问题立即整改不得拖延;,附录A:附墙高度与支反力对照表以下数据供现场快速参考,具体数值应根据实际工况计算确定附录刚性附墙装置支反力计算公式B:计算公式详解及应用示例基本计算公式计算示例附墙装置水平支反力计算已知条件::塔吊型号•:QTZ80总高度•H=98m附墙间距•h=15m其中:附墙道数•n=4单道附墙水平支反力•F-kN根部最大弯矩•Mmax=2340kN·m塔身根部最大弯矩•Mmax-kN·m风载荷合力•Fw=85kN附墙间距•h-m附着杆倾角•α=45°风载荷合力•Fw-kN计算过程:塔吊总高度•H-m附墙道数•n-附着杆轴力计算结论第一道附墙水平支反力为附着杆轴力为据此选用附着杆截面和锚:295kN,417kN,附着杆与水平面夹角α-固螺栓附录柔性附墙装置扭转反矩计算C:计算步骤与注意事项柔性附墙装置采用钢丝绳连接,除承受水平力外,还需考虑塔身扭转产生的反矩扭转反矩计算公式注意事项预紧力控制钢丝绳必须施加足够预紧力,防止松弛,预其中:紧力一般为工作张力的20%-30%•Mt-扭转反矩kN·m•T-钢丝绳张力kN张力平衡•d-附着点距塔身中心距离m对称布置的钢丝绳张力应均衡,偏差不超•β-钢丝绳与水平面夹角过10%钢丝绳张力计算定期调整使用过程中钢丝绳会产生塑性变形,需定期检查调整张力F为水平支反力,按刚性附墙公式计算报废标准钢丝绳强度验算钢丝绳断丝超过10%或直径减少7%应更换Fbreak-钢丝绳破断拉力kNK-安全系数,取8-10总结与展望筑牢安全防线守护施工安全安全管理是生命线塔吊附墙安全管理是保障高层建筑施工安全的生命线,直接关系到人民群众生命财产安全和社会稳定必须始终把安全放在第一位,树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念,落实安全生产主体责任严格执行标准规范认真贯彻执行国家和行业标准规范,从设计计算、材料选用、安装施工到使用维护,每个环节都要严格按标准执行强化技术管理,提升专业能力,用技术手段保障安全,用管理措施落实责任推动技术创新积极采用新技术、新材料、新工艺,推广应用智能监测系统、BIM技术等先进手段,提升安全保障水平加强科研攻关,突破技术难题,推动行业技术进步,为施工安全提供更加可靠的技术支撑共筑安全未来安全生产是一项长期任务,需要全行业共同努力让我们携手并进,严格管理,科学施工,不断提升安全管理水平,为建筑行业高质量发展提供坚实的安全保障,共同创造更加美好的未来!安全无小事,责任重于山只有将安全理念融入日常工作的每个细节,将安全责任落实到每个岗位,才能真正实现本质安全。