建筑脚手架安全生产培训课件

建筑脚手架安全生产培训课件第一章脚手架安全生产的重要性事故频发警示规范执行关键脚手架事故在建筑施工中频繁发生，安全规范的严格执行是保障工程顺利严重威胁施工人员生命安全据统进行和人员安全的核心要素每一个计，脚手架相关事故占建筑安全事故细节的疏忽都可能导致严重后果，必的以上，造成重大人员伤亡和财须建立完善的安全管理体系30%产损失培训目标明确第二章脚手架基础知识概述脚手架定义与分类主要构件组成脚手架是建筑施工中为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支脚手架系统由多种标准化构件组成，每个构件都承担着重要的结构功架根据结构形式和用途不同，主要分为以下几类能满堂式脚手架高密度支撑系统立杆承受垂直荷载的主要受力构件•碗扣式脚手架节点自锁型横杆连接立杆，传递水平力•扣件式脚手架传统钢管扣件斜撑增强架体稳定性•门式脚手架门形框架结构剪刀撑防止架体侧向变形•悬挑式脚手架外挑悬空作业连墙件连接架体与建筑结构•脚手板作业平台铺设材料第三章满堂式脚手架安全要点结构特点分析1满堂式脚手架采用高密度支撑布局，通过立杆均匀分布实现压力的有效传导其稳固性强，适用于大跨度、大面积的模板支撑系统，广泛应用于楼板、梁板等结构施工高度控制要求2根据规范要求，满堂式脚手架搭设高度原则上不宜超过36米，且单次浇筑混凝土不得超过1层超高架体必须编制专项施工方案，并经专家论证审查通过后方可实施基础处理标准架体基础必须进行平整夯实处理，承载力满足设计要求底部必须设置坚固的垫板，宽3度不小于200mm，厚度不小于50mm扫地杆设置在距地面200mm高度，形成稳定的底部支撑体系稳定性保障措施4剪刀撑必须沿架体外围及中部纵横向连续设置，与地面夹角45°-60°连墙件按规范间距设置，水平间距不大于6米，竖向间距不大于4米，确保整体稳定性达标满堂式脚手架搭设示意图上图清晰展示了满堂式脚手架的标准搭设方式，重点标注了立杆、横杆、剪刀撑、连墙件等关键构件的正确位置和连接方式立杆纵横向间距均匀分布，剪刀撑呈之字形连续设置，连墙件与建筑结构可靠连接，共同构成稳定的支撑体系满堂式脚手架施工设计与荷载计算设计编制要求承载力控制标准所有满堂式脚手架工程必须编制专项施工方案，包含详细立杆承载力是架体安全的核心指标，必须严格控制在设计允许范围内一般情况下，单的结构计算和施工工艺方案需经技术负责人审批，超过根立杆承载力控制在之间，具体数值需根据钢管规格、步距、杆距等参数通过20-25kN一定规模的危险性较大工程还需进行专家论证结构计算确定荷载分类系统步距（立杆水平杆件垂直间距）和杆距（立杆之间的水平间距）必须符合规范要求，通常步距不大于米，纵向杆距不大于米，横向杆距不大于米

1.

51.

51.2永久荷载高层架体特殊要求架体自重（钢管、扣件等）•对于高度超过米的高层支架，必须充分考虑风荷载对架体稳定性的影响需增加安全配件及固定设施重量24•系数，加密连墙件设置，必要时增设缆风绳等附加稳定措施计算时风荷载标准值应按可变荷载当地气象资料确定施工人员及工具重量•材料堆放荷载•风荷载及雪荷载•第四章碗扣式脚手架安全规范01材料质量标准碗扣式脚手架必须采用Q235A级以上优质钢管，钢管壁厚不得小于

3.5mm，确保足够的承载能力和耐久性钢管表面应进行防锈处理，无明显锈蚀、裂纹和变形02节点结构优势碗扣节点采用创新设计，上碗扣与下碗扣通过限位销实现自锁连接这种结构具有优异的抗剪抗弯性能，连接可靠，拆装便捷，大幅提升施工效率和安全性03搭设高度规定搭设高度在24米以下的碗扣式脚手架，可按照构造要求进行常规搭设超过24米的高层架体，必须进行专项结构设计，由专业技术人员编制详细方案并经审批后实施04关键部位要求架体基础处理、连墙件设置、斜杆布置必须严格执行规范要求基础应坚实平整，连墙件间距符合标准，斜杆按规定位置设置以增强架体刚度和稳定性碗扣式脚手架构件质量要求钢管质量标准碗扣件检验要点钢管必须符合国家标准，表面光洁无裂纹、无严重锈蚀严禁使用已碗扣件是架体的核心连接部件，质量直接影响整体安全上碗扣、下经变形、弯曲或焊接接长的钢管每根钢管应有清晰的生产厂家标识碗扣表面应光整无砂眼、无裂纹，防锈漆涂刷均匀牢固限位销应转和质量检验合格证明动灵活，锁紧可靠•直线度偏差≤L/1000•碗扣焊接牢固无脱焊•端面平整度偏差≤

1.5mm•限位销转动扭矩适中•锈蚀深度

0.5mm•防锈漆层厚度均匀可调底座规范标准化管理优势可调底座用于调节架体高度和保持水平，其质量和使用直接关系基础碗扣式脚手架构件实现了高度标准化，规格统一，互换性强这不仅稳定性丝杆螺纹应完整清晰，插入立杆深度不小于，外露便于现场管理和材料调配，还简化了运输、存储流程，降低了管理成150mm长度不大于，确保调节范围和承载能力本，提高了施工效率300mm碗扣式脚手架节点特写图中清晰展示了碗扣式脚手架的核心连接节点上碗扣固定在立杆上，下碗扣焊接在横杆端部，通过限位销旋转锁紧，形成可靠的自锁连接这种设计无需使用扣件螺栓，安装快速简便，连接强度高，且能有效防止松动节点的精密制造确保了架体的整体稳定性和安全性碗扣式脚手架搭设与验收流程搭设前准备1施工前必须进行详细的技术交底，明确搭设方案、安全要求和操作规程所有作业人员必须持有特种作业操作证，经过专业培训考核合格后方可上岗操作2分段搭设验收采用分段搭设、分段验收的工作模式，确保每个阶段质量合格后再继续施工重点检查基础承载力、节点连接紧固程度、连墙件恶劣天气复查3设置是否符合规范要求遇到大风、暴雨、大雪等恶劣天气后，必须组织专业人员对架体进行全面复查，重点检查连墙件、节点连接、架体垂直度等关键4停用后重新验收部位，发现问题立即整改架体停用超过一个月或经历重大自然灾害后，使用前必须重新组织验收检查内容包括构件完好性、连接可靠性、防护设施完整防护设施检查5性等，合格后方可投入使用作业层防护栏杆高度应为米，中间设置米高横杆，底部设

1.

20.6置不低于的挡脚板外侧密目安全网必须封闭严密，确180mm保作业人员和下方人员安全第五章扣件式钢管脚手架安全技术材料规格要求扣件式钢管脚手架是目前建筑施工中应用最广泛的类型必须采用外径Φ48×

3.5mm或Φ51×3mm的钢管，钢管材质为Q235-A级钢扣件应采用可锻铸铁制作，扣件螺栓采用A3钢制作基本构造要求扫地杆距地面200mm设置，纵横向全封闭连墙件与建筑结构可靠连接，承载力≥10kN剪刀撑沿外侧立面连续设置，与地面夹角45°-60°立杆对接错开布置，避免接头集中在同一跨内扣件式脚手架构造细节步距与杆距控制连墙件布置标准步距是指上下水平杆之间的垂直距离不得大于米立杆纵向间距和横连墙件是保证架体稳定的关键构件，其覆盖面积应控制在平方米范,

1.820-40向间距应符合设计要求，一般纵距为米，横距为米杆距围内设置位置应尽量靠近主节点（立杆与横杆交汇点），偏离主节点距

1.5-

1.

80.9-

1.5的合理设置直接影响架体承载能力离不大于，确保有效传递水平力300mm剪刀撑设置规范抛撑设置要点剪刀撑应沿架体外侧纵向和横向连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于抛撑用于架体底部的临时稳定，与地面夹角应控制在之间抛撑445°-60°跨，且不小于米架体高度超过米时，必须在整个高度范围内连续设与立杆的连接点应尽量靠近主节点，距离不得大于抛撑底部必624300mm置，不得间断，以确保架体侧向刚度须可靠固定，防止滑移第六章门式脚手架安全管理门式架体特点基础处理要求门式脚手架以其独特的门字形结构而得名，具有结构稳定、装拆方便、承载力门式脚手架对基础承载力要求较高架体基础必须平整、坚实，不得有积水和松强等优点特别适合多层建筑外墙施工、桥梁工程和大型设备安装等场景软土层底部必须设置固定底座或可调底座，可调底座调节高度不得超过300mm，确保架体稳定主要构件组成连墙件设置标准主框门形主要承载构件横框连接相邻主框连墙件是保证门式脚手架整体稳定的关键每个连墙件的承载力不得低于10kN，竖向间距不应大于4米，水平间距应根据架体高度和风荷载确定，一般不大于7交叉斜撑增强稳定性米连墙件必须与建筑结构可靠连接，不得使用脆性材料脚手板作业平台可调底座调平基础连墙件与建筑连接门式脚手架安全防护措施脚手板铺设规范安全网封闭要求作业层必须满铺挂扣式钢脚手板，板间无缝隙挂钩必须完全锁闭，架体外侧必须使用密目安全网进行全封闭，网目密度不低于目800防止脚手板翘起或滑移脚手板应具有足够的强度和刚度，承载能力作业层下方应设置水平安全网，兜底保护，防止物料和人/100cm²不低于员坠落安全网应完好无破损，固定牢靠3kN/m²超高架体加固定期检查维护架体高度超过米时，必须采取附加稳定措施可采用钢丝绳斜拉结施工过程中应定期检查架体垂直度，允许偏差为架体高度的且241/400的方式，斜拉绳与地面夹角应为，地锚埋设深度和强度必须不大于检查构件连接是否牢固，发现松动、变形、锈蚀等45°-60°100mm经过计算确定，防止架体倾覆问题及时处理建立检查记录台账第七章脚手架搭设前的准备工作现场调查勘察施工前必须对现场进行详细调查，包括地质条件、周边环境、建筑结构、施工条件等测量实际尺寸，了解荷载要求，识别危险源，为方案编制提供准确依据方案编制审批根据调查结果编制专项施工方案，包括设计计算、施工工艺、安全措施等内容方案需经企业技术负责人审批，超过一定规模的还需组织专家论证方案批准后方可实施人员培训交底所有参与搭设的人员必须经过安全技术培训，掌握操作规程和安全要求特种作业人员必须持证上岗施工前进行详细技术交底，明确各自职责和注意事项材料设备准备对进场的钢管、扣件、脚手板等材料进行质量复检，不合格材料严禁使用材料应分类堆放整齐，防止损坏和锈蚀准备必要的搭设工具和安全防护用品场地平整处理搭设场地必须进行平整夯实，清除杂物和松软土层做好排水设施，防止积水影响基础承载力必要时进行地基处理或设置混凝土垫层，确保基础稳固第八章脚手架搭设与拆除安全操作搭设安全操作规程拆除安全操作规程脚手架搭设是高风险作业，必须严格按照施工脚手架拆除同样是高风险作业，必须制定拆除方案和技术交底要求进行操作作业人员必须方案，明确拆除顺序和安全措施拆除作业应佩戴安全帽、系挂安全带，穿防滑鞋由上而下逐层进行，严禁上下同时作业搭设顺序要点拆除注意事项

1.先搭设基础，安装底座和扫地杆•拆除区域设置警戒线，禁止无关人员进入

2.按顺序竖立立杆，及时设置连墙件•按后装先拆原则，逆向拆除

3.分层搭设横杆、剪刀撑等构件•拆除过程中保持架体稳定，不得一次拆除过多

4.铺设脚手板，设置防护栏杆

5.每完成一段进行自检和验收•拆下的构件不得抛掷，应用绳索吊运至地面搭设过程中要保持架体稳定，不得超载作业•地面设专人指挥和整理材料遇恶劣天气应停止作业•当天拆除的架体必须保持稳定状态拆除过程中发现险情立即停止作业，消除隐患后方可继续第九章脚手架日常检查与维护立杆垂直度检查使用铅垂、经纬仪或激光水平仪定期检查立杆垂直度架体整体垂直度偏差不得超过架体高度的1/400，且最大偏差不得超过100mm发现偏差及时调整扣件紧固检查扣件螺栓在使用过程中会因振动而松动每周应对主要受力部位的扣件进行检查，使用扭力扳手测试紧固扭矩是否在40-50N·m范围内，松动的及时拧紧脚手板铺设检查检查脚手板是否满铺、平稳、牢固，有无探头板、空隙和翘起现象挂扣式脚手板的挂钩是否完全锁闭破损、腐朽的脚手板应及时更换，确保作业面安全防护设施检查检查防护栏杆、挡脚板、安全网是否完好、固定牢靠护栏高度和间距是否符合要求，安全网有无破损、脱落发现问题立即修复，不得带隐患使用特殊情况复查大风（6级以上）、暴雨、大雪等恶劣天气后，应组织专业人员对架体进行全面复查重点检查连墙件、节点连接、基础沉降等关键部位，消除风险隐患构件维护保养定期对钢管、扣件等金属构件进行防锈处理，涂刷防锈漆及时清除积水、泥土等杂物发现钢管变形、弯曲、严重锈蚀的应及时报废，不得继续使用第十章安全防护设施与事故预防护身栏杆标准安全平网兜底警示标志设置挡脚板设置作业层外侧必须设置防护栏杆，上脚手板下方及架体外围应设置安全施工现场必须设置明显的安全警示作业层脚手板底部必须设置挡脚杆高度米，中杆高度米，栏平网，首层应满铺，以上每隔不超标志，标明危险区域、禁止行为、

1.

20.6板，高度不低于，与脚手板180mm杆内侧面与立杆间距不大于过米设置一道安全网必须完好安全通道等夜间施工应有足够照10连接牢固挡脚板可有效防止工栏杆必须牢固可靠，能承无破损，边缘绑扎牢固，能有效承明和警示灯非施工人员严禁进入150mm具、材料等小物件从作业面滑落，受外力而不变形接坠落物和人员作业区域1kN保护下方人员安全脚手架事故典型案例分析案例一满堂式脚手架倒塌案例二碗扣式脚手架坠落案例三扣件式脚手架拆除事故事故经过某工地满堂式脚手架在混凝土浇事故经过某项目碗扣式脚手架作业层，工事故经过某工地在拆除扣件式脚手架时，筑过程中突然倒塌，造成人死亡，人重人在移动过程中突然坠落，从米高处跌落大面积架体突然倒塌，造成人死亡，多人35152伤地面，当场死亡受伤原因分析经调查发现，该架体连墙件设置原因分析事故发生时工人未系安全带架原因分析拆除作业未制定专项方案，拆除严重不足，仅在部分位置设置，且部分连墙体部分节点碗扣未锁紧，导致横杆脱落作顺序混乱一次性拆除范围过大，破坏了架件使用铁丝代替架体高度米但未进行业层脚手板铺设不满，存在空隙防护栏杆体稳定性拆除过程中将主要受力构件先行28专项设计基础处理不到位，部分立杆底部高度不足且不牢固拆除，导致架体失稳未设置警戒区，下方悬空有人员通行教训启示高处作业必须系挂安全带碗扣教训启示连墙件是保证架体稳定的关键，节点必须锁紧，定期检查脚手板必须满铺教训启示拆除作业必须制定方案并严格执必须按规范要求全面设置，不得遗漏或用不无缝防护设施必须符合标准且牢固可靠行遵循后装先拆原则，由上而下逐层拆合格材料替代超高架体必须进行专项设计除保持架体整体稳定性设置警戒区，专和专家论证人监护脚手架事故现场警示上图展示了脚手架事故现场及常见安全隐患典型隐患包括基础不平整导致立杆悬空、连墙件缺失或设置不规范、扣件松动未紧固、剪刀撑设置不连续、作业层防护栏杆缺失或高度不足、脚手板铺设不满有空隙、安全网破损或未设置等这些看似不起眼的问题，在荷载作用或外力冲击下都可能引发严重事故血的教训告诉我们脚手架安全无小事，每一个细节都关系生命只有严格按规范操作，认真检查维护，才能有效预防事故发生第十一章脚手架安全法律法规与标准主要法律法规施工单位安全责任《中华人民共和国安全生产法》规定了安全生产的基本原则、责任主体和法律责根据法律法规，施工单位承担以下主要责任任

1.建立健全安全生产责任制度，明确各级人员安全职责《建设工程安全生产管理条例》明确了建设工程各方主体的安全责任

2.保证安全生产投入，为施工作业提供必要条件

3.设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）规定了脚手架等设施的检查评定标准

4.编制专项施工方案，组织专家论证

5.对作业人员进行安全教育培训，确保持证上岗技术规范体系

6.定期进行安全检查，及时消除事故隐患•《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

7.发生事故及时报告和组织抢救•《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）安全管理人员职责•《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）专职安全管理人员应具备相应资格，主要职责包括•《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）•监督检查施工现场安全生产情况•制止违章指挥和违章作业•检查安全防护设施是否符合要求•组织开展安全教育培训和技术交底•参与事故调查和隐患整改验证第十二章脚手架安全管理制度建设安全管理体系安全教育培训建立健全以项目经理为第一责任人的安全生产管理体系明确项目定期组织全员安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育特种经理、技术负责人、安全员、班组长等各级人员的安全职责实行作业人员必须持证上岗，定期复审每次作业前进行安全技术交逐级签订安全生产责任书，层层落实安全责任底，确保每个人了解安全要求和操作规程应急预案管理监督检查制度制定脚手架坍塌、高处坠落等事故应急救援预案配备必要的应急建立日常检查、定期检查、专项检查相结合的检查制度实行班组器材和设备定期组织应急演练，提高应急处置能力确保发生事自检、项目检查、企业抽查三级检查机制对发现的隐患建立台故时能够迅速有效救援，减少损失账，实行闭环管理，确保整改到位第十三章脚手架安全技术创新与应用新型材料应用采用轻质高强钢管材料，在保证承载能力的前提下减轻架体自重，降低基础荷载要求使用防腐蚀处理技术，延长构件使用寿命开发铝合金脚手架，实现更轻便、更环保的施工智能监测系统应用物联网技术，在关键部位安装位移传感器、应力传感器、倾角传感器等设备，实时监测架体变形、沉降、倾斜等参数数据实时传输到监控平台，超过预警值自动报警，实现安全状态可视化管理模块化快速搭设研发标准化模块单元，实现工厂化生产、装配式施工采用快速连接装置，简化现场搭设流程，提高搭设效率减少现场焊接和切割作业，降低安全风险，改善施工环境智能防护设施开发智能安全网，具备破损自动报警功能研制智能护栏系统,当人员靠近危险区域时自动语音提醒应用人员定位技术，实时掌握高处作业人员位置和数量，确保作业安全第十四章脚手架安全文化建设全员参与管理培养安全意识建立人人都是安全员的理念，鼓励员工主动发现和报告隐患设立安全建议奖，对提出有价值通过持续的教育培训和文化熏陶，使安全第一建议的员工给予奖励理念深入人心让每个人认识到安全是对自己、对家庭、对企业负责激励机制建设建立安全生产奖惩制度，对安全工作表现突出的班组和个人给予表彰奖励对违章作业营造安全氛围和安全责任事故严肃追究责任在施工现场设置安全文化墙、安全标语、事故案经验交流分享例展板等利用班前会、工具箱会议等时机宣贯定期组织安全工作会议，分享典型案例和工作经安全知识打造安全第一，预防为主的企业安验开展安全知识竞赛、技能比武等活动，营造全文化学安全、讲安全、比安全的良好氛围第十五章脚手架安全培训总结与考核安全搭设要点回顾规范使用要求基础平整夯实、构件质量合格、连墙件设置规范、剪刀撑连续设作业人员持证上岗、正确佩戴安全防护用品、严禁超载使用、禁止置、立杆垂直度控制、扣件紧固到位、分段搭设验收、专项方案指攀爬架体、恶劣天气停止作业、定期检查维护、及时整改隐患、保导持架体稳定安全防护措施考核方式说明防护栏杆高度符合标准、挡脚板设置牢固、脚手板满铺无缝、安全培训考核分为理论考试和实操考核两部分理论考试采用闭卷方网封闭严密、警示标志清晰明显、应急设施配备到位、作业区域设式，内容涵盖法规标准、技术规范、安全知识等实操考核现场演置警戒示脚手架搭设、检查、拆除等关键操作两项考核均合格方可持证上岗安全是施工的生命线，培训是保障安全的基础希望每位学员都能将所学知识应用到实际工作中，真正做到安全第

一、预防为主培训现场实操演练图片展示了脚手架安全培训的实操演练场景学员们在专业教练的指导下，亲手进行脚手架搭设和拆除操作每位学员都严格按照规范要求，正确佩戴安全帽、系挂安全带、穿着防滑鞋通过实际操作，学员们深刻理解了理论知识，掌握了正确的操作方法，增强了安全意识实操训练包括基础处理、立杆竖立、横杆安装、扣件紧固、剪刀撑设置、连墙件安装、脚手板铺设、防护设施搭建、垂直度检查、架体验收等全流程操作教练针对每个环节的关键点进行详细讲解和示范，纠正学员的不规范动作，确保每个人都能独立完成标准化操作附录一脚手架常用安全检查表检查项目检查内容检查结果架体基础基础平整夯实、无积水；垫板设置牢固；扫地杆距地200mm；基础承载力满足要求□合格□不合格立杆设置立杆垂直、无弯曲变形；立杆间距符合设计；对接接头错开布置；可调底座伸出长度□合格□不合格≤300mm横杆连接横杆水平、连接牢固；步距符合要求；扣件紧固扭矩40-50N·m；无探头、无缺失□合格□不合格连墙件按规定间距设置；靠近主节点≤300mm；连接可靠、承载力≥10kN；无用铁丝代替□合格□不合格剪刀撑连续设置、无中断；夹角45°-60°；宽度≥4跨且≥6米；杆件搭接长度≥1米□合格□不合格脚手板满铺、平稳、无探头；板间无缝隙；挂扣锁闭；无破损、腐朽□合格□不合格防护栏杆上杆

1.2米、中杆

0.6米；挡脚板≥180mm；连接牢固；无缺失损坏□合格□不合格安全网密目网封闭严密；固定牢固无脱落；网体完好无破损；水平网设置规范□合格□不合格构件质量钢管无裂纹、严重锈蚀；扣件无脆裂、滑丝；脚手板质量合格；构件标识清晰□合格□不合格安全标志警示标志设置齐全；标志清晰醒目；夜间照明充足；警戒区域明确□合格□不合格检查人签字__________检查日期__________整改责任人__________附录二脚手架安全操作规程简要搭设前准备工作使用期间安全管理

1.施工方案编制审批，技术交底到位

1.作业前检查架体稳定性

2.作业人员持证上岗，身体健康

2.严禁超载使用架体

3.材料设备质量检验合格

3.禁止在架体上推车、拉车

4.现场基础处理符合要求

4.严禁攀爬架体上下

5.安全防护用品准备齐全

5.材料堆放均匀、不超限

6.警戒区域设置、专人监护

6.定期检查维护、记录完整

7.风雨雪后复查架体搭设过程安全操作

8.发现隐患立即整改

1.严格按施工方案和顺序搭设拆除安全注意事项

2.正确佩戴安全帽、系挂安全带

3.构件连接牢固、扣件拧紧

1.制定拆除方案并审批

4.及时设置连墙件和剪刀撑

2.设置警戒区、专人监护

5.分段搭设、分段验收

3.由上而下逐层拆除

6.恶劣天气停止作业

4.遵循后装先拆原则

7.上下传递材料使用绳索

5.保持架体稳定、不得一次拆除过多

8.严禁抛掷材料工具

6.拆下构件用绳索吊运

7.严禁上下同时作业

8.当天拆除架体保持稳定附录三常见脚手架安全隐患及整改措施构件锈蚀变形隐患表现钢管严重锈蚀、表面麻坑、壁厚减薄；钢管弯曲变形、接头焊接；扣件裂纹、螺栓滑丝整改措施立即更换严重锈蚀、变形的钢管；禁用焊接接长或弯曲的钢管；更换有裂纹、滑丝的扣件；加强构件防锈保养连墙件缺失隐患表现连墙件未按规定间距设置、大面积缺失；用铁丝、竹竿等代替连墙件；连墙件与建筑物连接不牢固整改措施按规范要求补设连墙件，确保覆盖面积20-40m²；更换不合格的连墙件；加固与建筑物的连接；增设缆风绳等辅助措施扣件松动隐患表现扣件螺栓未拧紧、手动即可转动；扣件滑移、立杆横杆连接松动；关键受力部位扣件失效整改措施使用扭力扳手将扣件螺栓拧紧至40-50N·m；更换失效的扣件；建立定期检查紧固制度；重点部位增加检查频次作业层防护不全隐患表现防护栏杆缺失或高度不足；挡脚板未设置或高度不够；脚手板铺设不满、有探头板；安全网破损或未封闭整改措施按标准设置防护栏杆（上杆

1.2m、中杆

0.6m）；设置高度≥180mm的挡脚板；脚手板满铺无缝、及时更换破损板；补设或更换安全网、确保封闭严密基础沉降隐患表现基础积水、土质松软；立杆底座悬空或埋入泥土；架体整体倾斜、立杆不垂直整改措施完善排水设施、清除积水；重新处理基础、确保坚实平整；调整或更换底座垫板；采用千斤顶等工具调整架体垂直度；严重时需拆除重搭剪刀撑不规范隐患表现剪刀撑设置不连续、中间断开；剪刀撑角度不符合要求；搭接长度不够或连接不牢整改措施补设剪刀撑、确保连续设置；调整剪刀撑角度至45°-60°；加长搭接长度至1米以上并设置3个扣件；加固剪刀撑与立杆连接结束语安全生产，人人有责安全第一预防为主·守护生命安全线持续学习提升脚手架安全是施工现场的生命线，关系到每一位工人的生命安全和家庭幸福我们必须严格遵安全技术不断发展，新材料、新工艺、新方法不断涌现我们要保持学习的热情，及时掌握最守安全规范，将安全第

一、预防为主的理念贯穿施工全过程，绝不能有丝毫松懈和侥幸心新的安全知识和技术，将理论与实践相结合，不断提升自身的专业能力和安全意识理共筑安全防线保障工程质量安全生产需要全员参与、共同努力从项目管理者到一线工人，从技术人员到安全员，每个人安全与质量是建筑工程的两大支柱，相辅相成、缺一不可做好脚手架安全工作，不仅保护了都要牢记安全职责，相互监督、相互提醒只有人人讲安全、处处保安全，才能真正筑牢安全施工人员安全，也为工程质量提供了坚实保障让我们共同努力，创造更多的优质工程、平安防线工程感谢各位学员的积极参与和认真学习！希望大家将本次培训所学知识应用到实际工作中，严格按规范操作，认真履行安全职责让我们携手共进，为建设更加安全、更加美好的建筑工程贡献力量！。