桥式起重机安全培训课件

桥式起重机安全培训课件第一章桥式起重机基础知识概述桥式起重机的定义与分类桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备因其两端坐落在高,大的水泥柱或金属支架上形状似桥而得名它是工业生产中最常用的起重设备之一广泛,,应用于机械制造、冶金、港口、仓储等领域主要分类单梁桥式起重机结构简单自重轻适用于轻小型物料搬运:,,双梁桥式起重机承载能力强工作级别高适用于重型物料吊运作业:,,桥式起重机的主要参数桥式起重机的主要技术参数是表征其工作性能和使用范围的重要指标直接影响作业效率与安全性正确理解和应用这些参数对于安全操作至关重要,额定起重量跨度起重机允许起吊的最大重量包括吊具重量这是最重要的安全参数严起重机运行轨道中心线之间的水平距离决定了起重机的作业范围和稳,,,禁超载作业定性起升高度工作级别吊钩中心从地面到最高位置的垂直距离决定了起重机的作业高度范根据使用频繁程度和载荷状态划分从到级级别越高表示工作强,,A1A8,围度越大桥式起重机的工作特点高度机械化与自动化承载能力大作业环境复杂现代桥式起重机采用电气控制系统实现精桥式起重机的额定起重量从几吨到数百吨桥式起重机通常在高空作业作业环境包括,,准操控部分设备配备控制器和变频不等能够满足各种重型物料的搬运需求高温车间、粉尘环境、露天场地等作业PLC,调速装置可实现自动定位、防摇摆等智能双梁桥式起重机的承载能力尤为突出广泛时需要与地面人员、其他设备协调配合作,,,功能大幅提高作业效率和安全性操作人应用于钢铁、造船等重工业领域但大负业空间受限且可能面临视线遮挡、照明不,,员通过简单的按钮或手柄即可完成复杂的载也意味着更高的安全风险足等问题这都对操作人员的技能和安全意,起重作业识提出了更高要求桥式起重机主要零部件介绍桥式起重机由多个关键零部件组成每个部件都承担着重要功能其安全性能直接影响整体设备的安全运行了解各部件的结构、功能和安全要求是安全操作的基础,,吊钩钢丝绳直接承载货物的部件必须定期检查是否有裂纹、变形或磨损严禁使用不合格吊钩承受拉力的柔性部件需定期检查断丝、锈蚀、磨损情况达到报废标准必须立即更,,,,换滑轮组卷筒改变钢丝绳方向并提供机械优势轮槽磨损严重时会损伤钢丝绳需定期检查和润滑缠绕钢丝绳的部件表面不得有裂纹钢丝绳在卷筒上必须保持整齐排列不得乱绳,,,,,制动器减速器控制起重机停止和固定位置的关键安全部件制动力矩必须符合标准制动片磨损需及降低电机转速并增大扭矩需定期检查润滑油位和油质异常噪音、振动需立即停机检,,,,时更换查桥式起重机结构示意图010203桥架系统起升机构大车运行机构包括主梁、端梁和走台是起重机的主要承载结构由电动机、减速器、卷筒、制动器和吊钩组成实驱动整个起重机沿轨道纵向移动包括驱动装置和,,,现货物升降车轮组0405小车运行机构电气控制系统驱动起升小车沿主梁横向移动实现货物的精确定位包括操纵台、配电箱、导电装置和各类安全保护装置,第二章桥式起重机安全技术要求安全技术要求是保障桥式起重机安全运行的核心本章详细介绍各类关键安全装置的技术标准、桥架与电气系统的安全要求以及维护检测规范严格遵守这些技术要求是预防,事故、保护生命财产安全的根本保障关键安全装置详解安全装置是桥式起重机的生命线每一项安全装置都针对特定的危险因素设计这些装置必须保持完好有效任何一项失效都可能导致严重后果,,123位置限制器防碰撞装置超载限制器包括起升高度限制器和运行极限位置限制在同一轨道上运行多台起重机时防碰撞装也称起重量限制器当起吊重量超过额定载,,器起升高度限制器防止吊钩过卷导致钢丝置能自动检测并防止设备相互碰撞采用接荷的时自动切断起升动力源必须定110%绳拉断或损坏设备运行限制器防止起重机近开关、激光测距或缓冲器等技术实现设期校验精度确保在超载时能可靠动作禁;,或小车冲出轨道必须动作灵敏可靠严禁备间距必须符合安全规定一般不小于止为追求效率而人为调大限定值,,

0.5拆除或短接米45防风防爬装置防脱钩安全装置露天作业的起重机必须安装防风装置包括夹轨器、锚定装置等在非防止吊装物品从吊钩上意外脱落包括闭锁装置、防脱钩舌片等吊,工作状态下当风力超过安全标准时能自动锁定设备防爬装置防止起钩开口度增大到原尺寸的时必须报废更换防脱装置损坏必须立即,15%,重机在斜轨道上自行滑动修复不得继续使用,桥架与主梁的安全技术主梁变形检测修复方法主梁是起重机的主要承载部件长期使用会产生下挠变形或侧弯下挠量轻微下挠可采用火焰矫正法通过局部加热收缩金属来恢复直线度严重,,超过跨度的时属于严重变形必须停机修复检测方法包括拉钢丝变形需要更换主梁或采用机械顶升配合焊接加固的方法修复1/1000,测量法和水准仪测量法报废标准桥架结构检查主梁出现严重裂纹且无法修复

1.焊缝裂纹检查特别是应力集中部位•,主要受力构件腐蚀达原厚度的以上

2.10%螺栓连接紧固情况防止松动脱落•,主梁下挠变形超过规定值且矫正无效

3.腹板和翼缘板的局部屈曲变形•关键连接部位损坏无法保证安全强度

4.锈蚀程度评估严重锈蚀需除锈防腐•,重要提示桥架结构问题往往不易察觉必须定期进行专业检测发现异常立即报告不得带病运行:,,电气安全技术电流引入装置为移动的起重机提供电源,包括滑触线、电缆卷筒等滑触线必须保持清洁,接触器磨损及时更换电缆卷筒的电缆不得有破损和打结,活动部分灵活可靠电气保护装置包括短路保护、过载保护、失压保护、紧急断电开关等断路器容量匹配合理,热继电器整定值符合电机额定电流紧急断电开关位置明显,便于操作电气线路检查定期检查线路绝缘电阻,不得低于1兆欧接线端子紧固,防止虚接发热控制电路清晰可靠,接地或接零系统完好,接地电阻不大于4欧姆故障排除电气故障必须由专业电工处理常见故障包括电机不启动、运行中突然停机、控制失灵等排除故障前必须切断电源并验电,挂警示牌,严禁带电作业安全装置的维护与定期检测安全装置只有保持良好状态才能在关键时刻发挥作用必须建立严格的维护检测制度,确保各项安全装置始终处于完好有效状态每班检查1操作前检查各限位开关、制动器、急停按钮是否正常,有无异常声音和气味2每周检查详细检查制动器间隙、钢丝绳磨损、滑轮转动、润滑情况,紧固松动部位每月检查3全面检查电气系统绝缘、接地、控制功能,测试超载限制器准确性4每季度检查专业检测钢结构、传动系统、安全装置,进行负载试验,记录各项技术参数年度检验5由特种设备检验机构进行全面检验,包括静载、动载试验,出具检验报告关键项目检测要点超载限制器校验制动器性能测试•使用标准砝码进行实际负载测试•测量制动轮与闸瓦间隙•检验动作准确性和灵敏度•检查制动弹簧力和制动力矩•确认达到110%额定载荷时能可靠切断•测试制动响应时间•记录校验数据并贴合格标签•满载下坡时制动效果验证超载限制器工作原理主要类型超载限制器是防止起重机超载作业的关键安全装置当起吊重量接近或超过额定载荷时能,机械式利用杠杆原理结构简单但精:,够自动发出警报或切断起升动力防止因超载,度较低造成结构损坏或安全事故液压式通过油压变化检测载荷可靠:,工作原理性好电子式采用数字显示精度高功能完超载限制器通过传感器检测起重机的实际载:,,善荷常用的检测方式包括压力传感器检测液压系统压力、应变片检测钢丝绳张力或称重传,维护要点感器检测吊钩载荷信号传输到控制器后与,设定的额定值比较,超载时执行保护动作

1.定期清洁传感器,防止灰尘影响精度每月校验一次精度误差不超过

2.,5%检查信号线连接防止虚接或断线

3.,严禁私自调整参数或短接保护装

4.置第三章桥式起重机安全操作规范安全操作规范是预防事故的核心措施本章从操作前准备、基本操作要求、过程安全注意事项、紧急情况处理到司机管理全面阐述桥式起重机的安全操作要求每一位操作人,员都必须严格遵守这些规范做到三不伤害不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,:操作前的准备工作充分的操作前准备是安全作业的前提操作人员必须按照规定的检查项目和顺序认真完成各项准备工作确认无误后方可开始作业,,010203资质与身体状态确认接班检查与交接设备外观检查持有有效的特种设备作业人员证熟悉本机型操作查阅交接班记录了解上一班设备运行情况和存在检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等关键部件,,手册身体状况良好未饮酒、未服用影响注意力问题与交班人员进行面对面交接确认设备状态外观状态查看有无漏油、变形、裂纹、异常磨,,的药物精神状态适宜操作和待处理事项损等现象确认润滑情况良好,0405空载试运行作业区域安全确认启动设备后进行空载试运行测试起升、大车运行、小车运行各机构动作是检查作业区域内有无障碍物、无关人员确认吊运路线畅通地面指挥人员,,否正常检查制动器、限位器、警报装置是否有效到位检查照明条件确保视线清晰,禁止作业情形发现安全装置失效、制动器不良、钢丝绳断丝超标、视线不清、无指挥信号、超载、斜拉斜吊、埋在地下或凝固在地面的物:体、散装物料未捆扎等情况时严禁作业,起重机操作基本要求保持专注操作时精力集中,不接打电话,不与他人闲聊,不进行与操作无关的活动时刻关注吊物状态和周围环境变化听从指挥严格按照统一的指挥信号操作,紧急停止信号必须立即执行无论谁发出停止信号都应立即停机不明确信号不操作平稳操作操作手柄或按钮动作要轻柔渐进,避免突然启动或制动起升重物时先微动试吊,确认挂钩牢靠后再继续提升规范流程按照规定的操作程序进行,不得随意省略步骤或改变顺序遵守十不吊原则,任何违反规定的指令有权拒绝执行统一指挥信号系统手势信号音响信号旗语信号•上升:手臂伸直上举,五指并拢,掌心•一短声:准备或注意•红旗:停止向上•二短声:升起或向右•绿旗:允许动作•下降:手臂伸直下垂,五指并拢,掌心•三短声:下降或向左•黄旗:慢速移动向下•急促短声:紧急停止•旗子挥动方向表示运行方向•停止:手臂伸直,掌心向前推出操作过程中的安全注意事项操作过程是事故的高发阶段必须时刻保持警惕严格执行安全操作规程以下是操作中必须遵守的关键安全要求,,控制动作平稳性实时监控设备状态启动和制动时控制杆动作应轻柔平稳逐渐加速或减速避免突然操作操作中要用眼观察、用耳倾听、用心感受设备状态注意电机声音是,,,造成冲击重物离地厘米时应暂停检查吊挂和制动是否正常否正常有无异常振动、气味或烟雾观察钢丝绳排列是否整齐有无30-50,,,行走时重物高度应保持在地面以上米以防碰撞地面人员或设备跳槽或咬绳现象发现异常立即停机检查不得继续冒险作业,2,,严禁违章作业行为恶劣天气作业要求绝对禁止超载吊运、斜拉斜吊、吊物下站人、用吊钩直接吊人、吊物露天作业时当风力达到级以上或阵风级以上时应停止作业雷雨:,67在人头上越过、吊运易燃易爆危险品违反专门规定、边界限位失效继天气必须停止作业并切断电源大雾天气能见度低于米时停止作30续使用、在不稳定状态下开车、用极限位置作为停车点等危险行为业恶劣天气过后需对设备进行全面检查确认无误后方可恢复作业,紧急情况处理流程紧急停机操作步骤常见紧急情况应对当发现危险情况时,必须立即采取紧急停机措施,程序如下:钢丝绳突然断裂:按下急停按钮:立即按下最近的紧急停止按钮,切断所有动力•立即按下急停,防止其他机构继续运动观察吊物状态:确认重物是否稳定,有无坠落风险•迅速疏散吊物下方及周围人员疏散人员:立即通知并疏散危险区域内的所有人员•设置警戒,严禁靠近设置警戒:在危险区域周围设置警戒线和警示标志制动器失效:保护现场:保持现场原状,等待专业人员处理•缓慢操作将重物降至安全位置汇报情况:向上级和安全管理部门详细汇报•如无法控制,立即切断总电源•疏散人员并报告维修电气故障起火:•立即切断电源•使用干粉或二氧化碳灭火器•严禁用水或泡沫灭火器扑救电气火灾桥式起重机司机安全管理建立健全的司机安全管理制度是保障起重机安全运行的组织保障通过规范的交接班、培训考核和责任制度确保每一位司机都具备必要的技能和安全意,识交接班制度操作证管理实行严格的交接班检查与记录制度交班司机应将设备运行情况、存在所有司机必须持有特种设备作业人员证上岗证书应在有效期内建立,问题、注意事项详细记录并口头交代接班司机认真检查设备状态双司机档案记录培训、考核、违章、事故等信息证书到期前及时组织,,方在交接班记录本上签字确认发现问题未处理不得交接班复审培训无证人员严禁操作起重机安全培训教育考核与奖惩新司机上岗前进行不少于学时的安全培训包括理论学习和实操训练建立司机安全绩效考核制度定期进行操作技能和安全知识考核对安40,,,考核合格后师傅带徒个月定期组织在岗司机安全教育每月不少于全意识强、操作规范的司机给予表彰奖励对违章操作、不按规定维护3,4学时事故案例学习每季度至少一次保养的司机进行批评教育和经济处罚情节严重的暂停操作资格,第四章桥式起重机维护与故障排除科学的维护保养是延长设备使用寿命、保障安全运行的重要措施本章介绍日常维护要点、常见故障诊断与排除方法、设备检修规范以及报废标准帮助维护人员掌握专业的设,备管理技能确保起重机始终处于良好的技术状态,日常维护与润滑良好的润滑是减少磨损、延长设备寿命的关键必须按照润滑图表和说明书要求选用合适的润滑剂定期对各润滑点进行润滑并做好记录,,,减速器润滑钢丝绳润滑轴承与车轮润滑制动器检查使用齿轮油润滑油每周对钢丝绳进行涂卷筒轴承、滑轮轴承每班检查制动器动作,位保持在油标中线位油润滑使用钢丝绳采用润滑脂润滑每是否灵敏可靠制动,,,置每个月检查一专用润滑脂润滑前月加注一次运行车力是否足够每周测3次油质发现乳化或清除钢丝绳表面污轮轴承每季度拆检清量制动轮与闸瓦间,污染及时更换夏季垢检查有无断丝、洗更换润滑脂车隙应保持在,,,

0.5-使用夏季油冬季更锈蚀、变形润滑应轮踏面保持清洁定闸瓦磨损,,

0.8mm换冬季油新减速器均匀渗入绳芯保持期检查轮缘磨损情剩余厚度不足原厚度,运行小时后首次钢丝绳柔软性严禁况磨损量超过原厚的时更换制动200,50%换油以后每小使用废机油或不合格度的应更换弹簧无疲劳变形销,200050%,时或一年换油一次润滑剂轴转动灵活常见故障类型及排除方法及时发现和正确处理故障是保障安全的重要环节维护人员应掌握常见故障的特征、原因和排除方法,在故障处理过程中严格遵守安全规定起升机构卡滞故障现象:重物起升困难或无法起升,电机过载,伴有异常声音可能原因:1•减速器齿轮损坏或润滑不良•制动器未完全打开,闸瓦拖磨•钢丝绳卡在滑轮槽内或缠绕不当•卷筒轴承损坏或缺油排除方法:停机后逐项检查,更换损坏部件,调整制动器间隙,重新缠绕钢丝绳,清洁润滑轴承试运行确认正常后投入使用制动器失灵故障现象:停机后重物自行下滑,或制动距离过长,制动力不足可能原因:2•制动弹簧疲劳或断裂,制动力矩不足•闸瓦与制动轮间隙过大•闸瓦磨损严重或表面油污•制动电磁铁线圈烧毁,不能释放排除方法:更换失效弹簧,调整闸瓦间隙至标准值,更换磨损闸瓦并清除油污,修复或更换电磁铁处理后进行制动试验,确保制动可靠大车运行跑偏故障现象:起重机运行时不走直线,向一侧偏移,严重时卡轨或啃轨可能原因:3•两侧驱动轮直径不一致,磨损不均•轨道安装误差,轨距不等或不平行•车轮水平偏斜,轴线不平行•两侧电机转速不同步排除方法:测量车轮直径,车削找正使直径一致,偏差不超过2mm检查轨道几何尺寸,调整至标准调整车轮水平度,使两侧轴线平行检查电气控制,保证同步运行设备检修与报废标准重大结构损伤判定标准设备报废标准以下情况属于重大结构损伤必须停机进行详细检测和评估符合以下条件之一的应判定为报废,:,:主梁出现裂纹长度超过或深度超过板厚的主梁、端梁等主要受力构件出现严重裂纹且无修复价值•,200mm10%

1.主梁下挠变形量超过跨度的金属结构严重腐蚀厚度减薄超过原厚度的以上•1/

7002.,10%主要焊缝出现裂纹或脱焊主梁永久变形严重矫正后仍不能满足安全要求•

3.,端梁扭曲变形水平偏差超过跨度的整机使用年限超过设计年限且安全评估不合格•,1/

10004.,车轮啃轨严重轮缘磨损超过原厚度的发生过重大事故结构受损严重修复成本过高•,50%

5.,,钢丝绳断丝数达到报废标准技术落后不符合现行安全标准改造无经济性•

6.,,吊钩危险断面磨损超过原高度的•10%报废流程及安全处置关键零部件出现疲劳裂纹•由企业提出报废申请技术部门进行安全技术评估出具评估报告报主管,,部门审批后办理注销手续报废设备应拆除安全装置切断电源设置明显,,标志防止误操作拆解时注意安全防止坍塌伤人,,桥式起重机安装与试车验收起重机的安装质量直接影响设备的安全性能和使用寿命安装和验收必须由具有资质的单位和人员进行,严格按照标准规范执行安装前准备审查安装单位资质,制定安装方案和安全措施检查基础和轨道,确保符合设计要求清点设备、零部件和随机文件结构安装按照工艺顺序安装主梁、端梁、小车等部件确保连接牢固,几何尺寸准确主梁跨中上拱量符合标准,轨道安装平直度和跨距偏差在允许范围内机械与电气安装安装各机构,调整传动系统接线规范,接地可靠安装并调试各类安全保护装置,确保动作灵敏准确空载试车进行各机构空载运行试验,检查运行平稳性、制动可靠性、限位准确性测试电气系统、安全装置功能载荷试验进行静载试验125%额定载荷和动载试验110%额定载荷,检验结构强度和整机性能验收与交付由检验机构进行验收检验,出具检验报告办理使用登记,建立设备档案,进行操作人员培训后交付使用钢丝绳检查实况钢丝绳是起重机最重要的安全部件之一其安全状况直接关系到人员和财产安全必须由专,业维护人员定期进行细致检查及时发现并处理隐患,检查要点检查频率与记录断丝检查沿钢丝绳全长仔细检查统计一个日常检查每班作业前目视检查发现异常立:,:,捻距内的断丝数一个捻距内断丝数达到即停机总丝数的时应报废10%定期检查每周进行详细检查测量记录数据:,磨损测量用卡尺测量钢丝绳直径外层钢丝:,磨损达到或直径减小以上应报废40%7%专项检查每月由专业人员全面检查出具检:,查报告锈蚀评估检查表面和绳芯锈蚀程度严重锈:,蚀使钢丝绳发脆应及时更换,更换要求变形观察检查有无扭结、压扁、弯折、鼓:更换钢丝绳时必须使用与原规格相同的合包等变形任何局部变形都是报废信号,格产品新绳安装后应进行磨合运转初期,应多次检查发现松弛及时张紧做好更换,记录注明更换日期、规格型号和检验证书,编号第五章桥式起重机事故案例分析与防范事故案例是用鲜血和生命换来的教训每一起事故背后都有深刻的原因通过学习典型事故案例深入剖析事故原因总结预防措施可以有效避免类似事故,,,,重复发生前事不忘后事之师让我们以案为鉴警钟长鸣,,,典型事故案例回顾案例一:设备超载导致桥架断裂事故事故经过某机械厂在吊运大型铸件时为赶工期一次性吊运两件铸件总重量约吨:,,52,超过起重机额定载荷吨的在吊运过程中主梁突然发出异响随即中部断裂4515%,,,两件铸件从米高处坠落砸毁地面设备造成人死亡人重伤直接经济损失万8,,3,2,380元现场调查经调查发现该起重机的超载限制器在一个月前出现故障后未及时修复而:,,是被人为短接以不影响生产主梁在断裂前已存在细微裂纹但日常检查流于形式未,能发现事故当天操作人员在明知超载的情况下在生产主管的催促下违章作业,案例二:操作失误引发的吊钩脱落事件事故经过某建材厂新入职的起重机司机在吊运一批钢管时因经验不足未能正确挂:,钩钢管捆扎不牢起吊后发现偏载司机试图在空中调整吊索位置结果钢管从吊钩,,,上滑脱从米高处落下击中地面正在作业的叉车叉车司机当场死亡一名地面指挥,12,,,人员被滚落的钢管砸成重伤深层分析事故调查显示该司机虽持有起重机操作证但系花钱买证未接受过正规培:,,,训企业为降低成本招聘了该司机未进行实际操作能力考核即安排上岗事故发生,时地面指挥人员站位不当处于危险区域内企业日常安全管理松懈违章作业现象,,,普遍存在事故原因剖析通过对大量起重机事故的统计分析可以发现事故原因具有一定的规律性深入剖析这些原因有助于制定针对性的预防措施,,设备因素人员因素安全装置失效或被人为短接设备老化带病运行安全意识淡薄存在侥幸心理操作技能不熟练应;;,;,维护保养不到位关键部件磨损超标设备选型不急处置能力差疲劳作业注意力不集中违章指,;;,;当与作业要求不匹配挥强令冒险作业,,管理因素环境因素安全制度不健全或流于形式教育培训不足考核;,作业环境复杂照明不足地面有障碍物或坑洼恶,;;不严格隐患排查整改不彻底应急预案缺失或未;;劣天气条件下违规作业多机交叉作业协调不当;演练事故的发生往往不是单一因素造成的而是多种不安全因素的叠加和耦合消除任何一个不安全因素都有可能避免事故的发生,,预防措施与安全建议预防事故的关键在于建立完善的安全管理体系落实各项安全措施消除隐患于萌芽状态每个人都应树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念,,强化设备管理1建立设备台账和技术档案严格执行定期检验制度加强日常维护保养确保设备完好及时更换达到报废标准的零部件绝不带病运行安全装置必须齐全有效严禁拆除或短接,,,,严格人员管理2操作人员必须持证上岗严禁无证或证件过期人员操作加强安全教育培训提高操作技能和安全意识实行交接班检查制度做好运行记录建立奖惩机制对违章行为严肃处理,,,,完善管理制度3制定并严格执行安全操作规程、维护保养制度、隐患排查制度等明确各级安全责任建立责任追究机制定期组织安全检查发现问题立即整改开展应急演练提高应急处置能力,,,改善作业环境4保持作业区域整洁清除障碍物提供充足的照明保证良好的视线合理规划吊运路线设置安全警戒区多机交叉作业时做好协调防止碰撞恶劣天气及时停止作业,,,,加强现场监管5配备专职安全管理人员加强现场监督检查严格执行十不吊原则坚决制止违章作业建立举报奖励机制鼓励员工举报安全隐患发现重大隐患立即停产整改,,,安全责任人人有责,桥式起重机安全是保障生命和财产安全的关键每一起事故的背后都是家庭的破碎和企业的损失安全生产没有旁观者每个人都是安全的第一责任人,,0100%24/7零事故安全培训覆盖率全天候安全管理我们的安全目标每位员工都应接受培训安全工作永不停歇持续学习,不断提升规范操作,共筑防线定期参加安全培训和技能提升严格遵守安全操作规程不走捷径••,学习最新的安全技术和管理方法做好设备维护保养消除隐患••,与同行交流经验学习先进做法加强现场管理相互提醒监督•,•,关注行业动态了解事故案例发现问题及时报告不隐瞒不拖延•,•,安全寄语安全源于警惕事故出于麻痹让我们携手并进时刻绷紧安全这根弦严格执行各项安全规定为自己负责为家人负责为企业负责共同构筑牢不可破的安全生:,,,,,,,产防线!。