模板支撑体系安全技术课件

模板支撑体系安全技术课件第一章模板支撑体系安全技术规范概述模板支撑体系安全的重要性关键安全保障事故多发领域规范执行根本模板支撑体系是混凝土结构施工的核心安全建筑施工中模板支撑体系坍塌事故频发，主严格执行国家及地方安全技术规范是保障模防护系统，承担着支撑模板和新浇混凝土的要原因包括设计计算不合理、搭设施工不规板支撑体系安全的根本措施，必须从设计、重要任务，直接影响施工人员生命安全和结范、荷载监测不到位、材料质量不达标等多施工、监测、验收等全过程实施标准化管理构工程质量方面因素和控制相关标准法规法规体系框架国家标准我国模板支撑体系安全技术法规体系由国家标准、行业规范、地方标准三个层次构成，形成了较为完善《建筑施工模板安全技术规范》的技术规范网络版JGJ162-2008/2023核心要求包括规定了模板支撑体系设计、施工、验收的基本要求和技术参强制性技术参数与安全系数规定•数专项施工方案编制与专家论证制度•材料质量标准与进场验收要求•地方指南施工过程监测与三次验收制度•应急预案与事故报告处置程序•湖北省危险性较大模板支架体系安全技术指南针对地方工程特点制定的实施细则和管理要求行业标准安全生产标准化要求涵盖施工企业安全管理体系、操作规程、应急预案等内容模板支撑体系分类与特点钢管扣件式支架体系盘扣式脚手架体系铝合金模板支撑体系适用范围各类建筑工程，尤其是中低层建筑适用范围高大模板工程，大跨度结构适用范围高层及超高层住宅建筑主要特点适用范围广，承载强度高，搭设灵主要特点整体稳定性好，承载能力强，搭拆效主要特点轻质高效，周转次数多，施工精度活，造价适中，技术成熟率高，安全性能优越高，绿色环保关键要求扣件紧固力矩达标，立杆间距合理，关键要求节点连接可靠，竖向斜杆配置，严格剪刀撑布置规范按标准层搭设钢管扣件式与盘扣式模板支撑体系对比钢管扣件式特征盘扣式特征•采用Φ48×

3.0钢管与扣件连接•采用插销式连接，节点标准化搭设灵活，适应性强整体刚度大，承载能力强••需人工拧紧扣件，质量控制难度较大搭拆速度快，劳动强度低••立杆承载力相对较低•设计基本要求强度要求刚度要求稳定性要求支架构件必须满足承载力计算要求，安全系数支架变形必须控制在允许范围内，防止模板变支架整体及局部稳定性必须满足规范要求，防不小于规范规定值，确保在最不利荷载组合下形影响混凝土结构尺寸精度和外观质量止失稳倾覆，高宽比不大于，超过需刚性连3不发生破坏接防倾覆关键技术控制要点立杆设计水平杆设计剪刀撑设计壁厚、间距、接长方式严格控制，确保竖向承步距、连接方式合理布置，保证水平刚度和整载能力体性关键技术参数示例123钢管扣件式基本参数盘扣式支架特殊要求高大模板加强措施•钢管壁厚≥

3.0mm，外径Φ48mm•支架高度8m需设置竖向斜杆•梁高度600mm需设置竖向剪刀撑•立杆纵横向间距≤

1.0m•水平剪刀撑每5m设置一道•防滑扣件在水平杆与立杆连接处使用•横杆步距≤

1.5m•立杆顶部自由端≤200mm•梁底增加承载立杆，间距加密布置•扣件拧紧力矩40-65N·m•可调底座伸出长度≤300mm•扫地杆离地高度≤200mm•剪刀撑与地面夹角45°-60°•可调托撑伸出长度≤400mm•与建筑结构进行刚性连接第二章模板支撑体系专项施工方案编制专项施工方案是模板支撑体系安全施工的技术依据和管理基础本章详细介绍方案编制的核心内容、技术要求、审批流程以及实施管理措施，确保方案科学合理、切实可行施工方案核心内容010203工程概况施工计划设计计算项目基本信息、建筑结构特点、施工区域划分、总体进度安排、材料设备需求计划、劳动力组织荷载取值与组合、强度刚度稳定性计算、构造措工期要求、技术难点分析配置、各阶段目标节点施设计、施工图绘制0405技术措施应急预案搭设施工工艺、质量控制标准、拆除方案、安全防护措施风险辨识评估、应急组织机构、应急处置流程、救援物资准备专项施工方案应由项目技术负责人组织编制，经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审查签字后实施对于超过一定规模的危险性较大工程，还需组织专家论证并按要求报相关部门备案风险辨识与安全管理安全风险分级管控安全管理体系组织机构项目经理全面负责•技术负责人技术管理•安全员现场监督•施工班组长具体实施•人员资质要求架子工、信号工等特种作业人员必须持证上岗，定期培训考核，建立人员档案和实重大风险名制管理制度高大模板、大跨度结构管控措施较大风险针对不同风险等级制定相应的技术措施、管理措施和应急措施，实施分级管控，确保风险可控超高支架、复杂结构一般风险常规模板支撑体系低风险标准化支撑系统监测与验收制度变形监测系统三次验收制度专家论证要求在支架关键部位设置沉降观测点和水平位移地基验收、支架搭设验收、混凝土浇筑超过一定规模的危险性较大工程，施工方案观测点，采用自动化监测设备实时采集数前验收，每次验收均需填写验收记录，需经专家组论证审查，提出意见后修改完据，设定预警值并建立报警机制签字确认合格后方可进入下道工序善，并按规定报相关部门备案监测预警值设定监测项目预警值处置措施立杆沉降累计沉降≥10mm停工检查，加固处理水平位移位移≥支架高度/1000分析原因，紧急加固立杆垂直度偏差≥支架高度/400调整纠偏，重新验收混凝土浇筑速度超过设计值控制速度，加强监测20%施工工艺流程基础处理1场地平整、地基承载力检测、垫板铺设、排水系统设置2支撑架搭设放线定位、立杆安装、水平杆连接、剪刀撑布置、扫地杆设置模板安装3底模铺设、侧模支设、加固处理、轴线标高校核4预压验收分级加载预压、变形监测记录、卸载检查、验收确认混凝土浇筑5钢筋验收、浇筑顺序控制、振捣密实、变形监测6养护拆除混凝土养护、强度检测、拆除方案实施、材料回收关键控制点支架预压是检验支架承载能力和稳定性的重要环节，预压荷载应为设计荷载的100%-110%，分级加载，每级荷载保持时间不少于30分钟，监测变形趋于稳定后方可进行下一级加载模板支撑体系专项施工方案流程方案编制阶段审批实施阶段收集工程资料，进行现场勘察施工单位技术负责人审核

1.

1.确定支撑体系类型和构造形式监理单位总监审查签字

2.

2.进行荷载计算和结构设计专家论证（超规模工程）

3.

3.绘制施工图纸和节点详图方案备案（按规定要求）

4.

4.编制施工组织和安全措施技术交底后组织实施

5.

5.材料与设备管理材料进场验收质量控制标准设备维护管理所有材料进场必须进行联合验收，检钢管壁厚≥

3.0mm，平直度建立材料设备台账，记录使用次数和查产品质量合格证、检验报告、生产≤L/1000，锈蚀深度≤

0.5mm周转情况定期进行维护保养，及时许可证等资料，核对规格型号数量，维修或淘汰不合格构件钢管扣件每扣件抗滑承载力≥8kN，扣件螺栓拧外观质量检查无锈蚀、变形、裂纹等次使用前应进行外观检查，发现问题紧力矩40-65N·m缺陷立即更换木胶合板厚度≥15mm，胶合强度关键材料钢管、扣件、盘扣节点、存放要求分类码放，防潮防锈，标≥

0.7MPa，含水率8%-15%木胶合板、钢支撑、可调顶托等识清晰，便于取用第三章施工安全控制与应急管理施工安全控制是模板支撑体系施工过程中的核心任务本章重点阐述搭设拆除安全要求、现场管理措施、变形监测预警以及应急处置流程，构建全方位的安全保障体系搭设与拆除安全要求搭设安全控制拆除安全控制11人员资质强度条件搭设人员必须持有特种作业操作证，经过专项安全技术培训和考核合拆除前必须确认混凝土强度达到设计要求，取得混凝土试块强度检测报格，熟悉方案要求和操作规程告，未达到强度严禁拆除22方案执行拆除顺序严格按照审批通过的专项施工方案进行搭设，不得随意更改设计参数，遵循后支先拆、先支后拆原则，从上而下、逐层拆除，严禁上下层同遇到问题及时报告并按程序调整时拆除，不得抛扔构件33过程检查连接禁止每完成一个施工段或一个楼层，必须进行自检、互检、专检，验收合格严禁将模板支撑体系与外脚手架、施工电梯等其他设施连接，确保各系后方可进入下一阶段施工统独立承载，互不影响安全提示搭拆作业时必须设置警戒区域，悬挂警示标志，安排专人监护，严禁非作业人员进入遇到大风、大雨、大雪等恶劣天气，应停止高处作业施工现场安全管理12实名制管理关键岗位值班建立施工人员实名制信息系统，记录姓名、工种、证件、培训、体检项目经理和总监理工程师在混凝土浇筑等关键工序必须现场值班，技等信息，实行进出场报备制度，动态掌握现场人员情况术负责人和安全员全程旁站监控，及时处理突发情况34安全技术交底作业人员培训施工前必须进行三级安全教育和安全技术交底，内容包括工程特点、定期组织安全教育培训，学习安全法规、操作技能、事故案例，提高危险源、操作规程、应急措施等，书面交底签字确认安全意识和自我防护能力，培训考核合格后上岗建立班前安全讲话制度，每天作业前由班组长进行分钟安全提示，强调当天作业重点和注意事项设置安全巡查制度项目安全员每天不少于次现5-10,2场巡查，发现隐患立即整改变形监测与预警响应定时监测1支架搭设完成后开始监测，混凝土浇筑前加密监测频次，浇筑过程中每小时监测一次，浇筑完成后继续监测至混凝土强度达标数据分析2实时分析监测数据，绘制变形曲线，判断变形趋势发现异常数据立即复测确认，排除测量误差，分析变形原因超限处置3变形超过警戒值立即停工，紧急撤离现场所有人员，启动应急预案，采取加固措施，经检查确认安全后方可继续施工及时报告4监理单位发现安全隐患或险情，应立即要求施工单位整改，情况严重时报告建设单位和安全监管部门，必要时采取停工措施应急处置措施应急组织架构应急响应流程事故发现报告12第一发现人立即报告现场负责人，启动应急响应，拨打急救电话120和报警电话1103人员疏散救援4立即组织现场人员有序撤离至安全区域，抢险救援组进入现场抢救被困人员1应急总指挥现场警戒控制2现场指挥组安保组设置警戒线，禁止无关人员进入，维护现场秩序，保护事故现场证据3抢险救援组医疗救护组医疗救护处置4安全保卫组后勤保障组事故调查组医疗救护组对伤员进行现场急救，配合120急救车将伤员送往医院救治总指挥项目经理担任，负责应急处置的统一指挥和决策事故报告调查按规定时限向上级部门报告事故情况，配合事故调查组开展调查分析工作应急物资准备应急照明、通讯设备、救生绳索、担架、急救药箱、灭火器材等定点医院信息医院名称、地址、电话、行车路线等应在显著位置公示案例分享某高大模板支撑体系事故分析事故概况某住宅小区地下车库施工过程中，局部区域高大模板支撑体系发生坍塌，造成人死亡、人受伤，直接经济损失约万元，属重大生产安全事故35500事故原因分析事故经过教训与改进设计缺陷立杆间距过大，承载力计算不足，混凝土浇筑进行约小时后，现场人员发现支架加强设计审核严格执行专家论证制度，确保设2未考虑施工荷载集中出现异响和明显变形，但未采取停工措施，继计安全可靠续浇筑作业施工违规搭设不规范，扣件未拧紧，剪刀撑规范施工管理严格按方案施工，强化过程检查未按设计布置验收约分钟后，支架突然失稳坍塌，大量模板和10监测缺失未设置变形监测系统，支架变形未完善监测系统高大模板必须设置自动化监测预新浇混凝土倾覆，造成现场作业人员被埋压及时发现警装置事故发生后，项目部立即组织救援，但因坍塌管理漏洞浇筑前未验收，混凝土浇筑速度过强化应急响应发现异常立即停工，及时采取处面积大、混凝土凝固快，救援难度极大快置措施提升人员素质加强安全教育培训，提高安全意识模板支撑体系坍塌事故警示血的教训警钟长鸣模板支撑体系坍塌事故往往发生在瞬间造成群死群伤的严重后果事故背后暴露的是安全责任不落实、技术管理不到位、现场监督不严格等,深层次问题每一起事故都是用生命换来的教训！我们必须深刻吸取教训，举一反三，坚决遏制类似事故再次发生安全生产没有侥幸，只有警惕！支撑架加强措施剪刀撑全覆盖纵横向剪刀撑连续设置，覆盖整个支架体系，与地面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆不少于5根，确保整体抗侧向力能力和稳定性竖向剪刀撑在高大模板梁底和楼板悬挑部位必须设置立杆接长优化立杆接头采用对接扣件连接,接头位置错开布置,同一步架内接头数量不超过50%,相邻立杆接头不在同一步距内,避免接头弱点集中,提高整体承载能力接头距主节点距离≥500mm荷载严格控制施工荷载严格按设计控制,施工人员、施工设备、堆放材料均不得超过设计允许值严禁在支架上集中堆放钢筋、模板等材料,严禁多层同时浇筑混凝土,材料吊运应分散卸料刚性连接加固支架与周边建筑结构采用刚性连接，利用已浇筑楼板、剪力墙、柱等结构设置连墙件，连接点水平间距≤6m，竖向间距≤4m，连接构件采用刚性杆件，禁止使用柔性拉结施工质量控制要点模板尺寸精度模板安装后应进行轴线、标高、尺寸、平整度检查，确保偏差在规范允许范围内，保证混凝土结构几何尺寸精度和外观质量支架预压检测支撑架安装完成后进行预压试验，检查地基承载力、支架承载能力、节点连接可靠性，发现问题及时处理，确保支架整体性能满足要求连接件紧固定期检查扣件、螺栓等连接件的紧固情况，使用力矩扳手检测扣件拧紧力矩，发现松动及时拧紧，防止连接失效导致支架失稳钢管变形检查检查立杆、水平杆有无弯曲、变形、锈蚀等缺陷，测量钢管平直度、壁厚，不合格构件立即更换，确保构件承载能力满足设计要求现代技术应用自动化监测系统BIM技术应用无人机巡检技术采用物联网技术，在支架关键部位安装位移传感利用技术进行模板支撑体系三维建模、碰撞使用无人机搭载高清摄像头和红外热成像设备，BIM器、倾角传感器、应变传感器等，实时采集变形检查、施工模拟，优化设计方案，指导现场施对支架搭设情况进行空中巡检拍摄，发现隐蔽部数据，自动生成监测报告工，提高施工精度和效率位安全隐患功能特点数据自动采集、远程实时查看、超限应用价值可视化交底、虚拟施工演练、工程量技术优势巡检范围广、效率高、视角全面、记自动报警、历史数据分析、趋势预测预警精确统计、进度动态管理、质量安全预控录完整、减少人员高处作业风险智能监测与技术BIM现代信息技术为模板支撑体系安全管理提供了强有力的技术支撑通过自动化监测系统实时掌握支架运行状态，利用技术进行全过程数字化管理，可以显著提升安全管理BIM水平和施工质量监测数据可视化BIM协同管理监测数据通过云平台实时上传，管理人模型集成设计、施工、监测等多方信BIM员可在手机、电脑等终端随时查看，监息，实现各参建单位信息共享、协同工测曲线、预警信息一目了然，实现远程作，提高沟通效率，减少错误和返工监控管理总结模板支撑体系安全保障关键科学设计规范施工严格执行设计规范，精确计算，合理选型，专家方案交底到位，按图施工，过程验收，质量达标论证应急准备人员培训应急预案，组织健全，物资齐备，演练到位持证上岗，安全教育，技能培训，意识提升现场管理动态监测实名制管理，关键岗位值班，巡查检查，隐患整自动化监测，实时数据，超限预警，及时响应改模板支撑体系安全是一项系统工程，需要设计、施工、监理、监管等各方共同努力只有将安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，才能真正筑牢安全防线，实现安全生产目标未来展望智能监测技术普及推广应用自动化监测系统和物联网技术，实现支架全生命周期智能监控，提升安全管理科技含量和精细化水平自动化施工推进发展智能建造技术，推广装配式模板、机械化吊装、机器人辅助作业等，减少人工操作，降低安全风险，提高施工效率法规标准完善持续完善模板支撑体系相关法规标准，总结先进经验，吸收新技术新材料成果，提升行业安全技术水平和管理能力专业人才培养加强建筑施工安全专业人才培养，建立职业技能等级制度，提升从业人员专业素质，为施工安全提供人才保障致谢感谢各位专家学者对模板支撑体系安全技术研究的贡献，感谢施工单位和监理团队在工程实践中的探索创新，感谢安全监管部门的指导支持模板支撑体系安全技术的进步离不开全行业的共同努力让我们携手并进，不断提升安全管理水平，为建筑施工安全保驾护航欢迎交流探讨，共同推动模板支撑体系安全技术进步！联系方式欢迎通过行业协会、学术会议、技术论坛等渠道交流学习安全第一责任为重筑牢模板支撑安全防线！生命至上安全发展预防为主综合治理让我们共同努力，为每一位建设者创造安全的工作环境。