电解车间安全演讲课件

电解车间安全演讲课件第一章电解车间安全概述电解车间的战略地位2024年安全成效回顾电解车间是化工生产的核心环节，承担着将电能转化为化学能的关键任通过全体员工的共同努力和持续的安全管理改进，我们在年取得了2024务然而，这一过程伴随着高温、高压、强腐蚀性化学品等多重风险因显著成效素，使其成为安全管理的重中之重事故发生率同比下降•30%电解工艺涉及氯气、氢气等危险气体的生成与处理，一旦发生事故，后安全隐患整改率达到•98%果往往十分严重因此，建立完善的安全管理体系至关重要全员安全培训覆盖率•100%零重大安全事故记录•电解车间安全事故的典型风险点高温高压设备风险有害气体泄漏电气火灾隐患电解槽在运行过程中温度可达℃，内氯气和氢气是电解过程中产生的主要危险气电解车间用电负荷大，电气设备众多线路80-90部压力较高设备老化、密封失效或操作不体氯气具有强腐蚀性和剧毒，氢气则极易老化、绝缘损坏、违规操作等都可能引发短当都可能导致泄漏甚至爆炸事故燃爆泄漏事故可能导致中毒、窒息甚至爆路、电弧甚至火灾事故炸电解槽结构失效高压电气设备故障••氯气急性中毒风险管道腐蚀破裂•电缆过热起火••氢气爆炸危险压力异常波动••通风系统故障•危险无处不在安全第一第二章安全管理体系建设0102完善安全操作规程强化员工安全培训建立隐患排查机制制定涵盖电解槽操作、设备维护、应急处置等各新员工必须经过严格的岗前安全培训，考核合格个环节的详细规程，明确每个岗位的安全职责和后方可上岗在岗员工每季度参加一次安全再教操作标准建立岗位责任制，确保安全管理责任育，确保安全知识和技能持续更新落实到人电解车间安全设施与防护装备工程控制措施个人防护装备标准通风系统与排放控制呼吸防护正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具身体防护防酸碱工作服、防化服、防护靴安装强制通风装置，确保车间空气流通设置氯气、氢气手部防护耐酸碱手套、绝缘手套浓度在线监测系统，超标自动报警并启动排风眼面防护化学安全防护眼镜、面罩防爆电气与报警系统其他安全帽、防护耳塞、安全带采用防爆型电气设备，配置火灾自动报警系统、气体泄漏所有防护装备必须定期检查、维护和更换，确保处于良好状态报警器、紧急停机装置等安全设施典型案例分享某电解车间氯气泄漏事故深度剖析1事故经过年月，某电解车间因通风系统故障，氯气浓度持续上升未20236被及时发现当班操作人员在巡检时突然感到呼吸困难，随即触发紧急报警事故造成3人轻度中毒，直接经济损失约50万元2原因分析直接原因通风系统风机电机故障停转，氯气无法及时排出间接原因通风系统设计冗余不足，缺少备用风机；氯气浓度监测3改进措施仪器长期未校准，数据失真；夜班人员巡检间隔过长，未能及时发现异常增设备用通风系统，实现双路供电；升级气体监测系统，实现实时数据上传和远程监控；缩短巡检周期至每分钟一次；加强30设备维护保养，建立预防性维修制度改进后运行一年零事故教训总结任何安全设施的失效都可能酿成大祸预防性维护和冗余设计是保障安全的关键不能等到事故发生才重视安全投入第三章危险源辨识与风险评估依据《电化学储能电站危险源辨识技术导则》（）等国家标准，我们建立了系统的危GB/T42314-2023险源辨识和风险评估体系电解车间主要危险源化学品泄漏氯气、氢气、氢氧化钠溶液等危险化学品的泄漏风险，可能导致中毒、腐蚀、爆炸等严重后果电气火灾高压电气设备故障、线路短路、静电积聚等可能引发火灾和人员触电伤害机械伤害搅拌装置、泵类设备等运动部件可能造成挤压、绞卷等机械伤害事故高温灼烫电解槽表面高温、热液管道等可能造成人员烫伤电解车间危险源辨识流程危险源识别风险评估全面排查车间内的设备、物料、工艺、环境等各类危险源，建立危险源采用作业条件危险性评价法（法）或风险矩阵法，对识别出的危险LEC清单源进行定量或定性评估控制措施制定持续监控根据风险等级制定相应的控制措施，优先采用工程控制，辅以管理措施建立动态监控机制，定期复评风险状态，及时更新控制措施，形成持续和个人防护改进循环危险性等级划分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）、低风险（绿色）重大风险必须立即整改，较大风险限期整改，一般风险持续监控第四章安全操作规程重点电解槽操作流程危化品管理规范电气设备管理启动前检查储存要求操作要求检查电解槽液位、温度、压力分类存放，标识清晰持证上岗，严禁违章•••确认通风系统运行正常阴凉通风，远离火源停电验电，挂牌上锁•••检查电气连接和接地容器密封，防止泄漏使用绝缘工具和防护用品•••确认安全联锁装置有效设置围堰和应急设施禁止带电作业和湿手操作•••运行监控搬运规范维护保养实时监测工艺参数使用专用搬运工具定期检查电气线路•••定时巡检设备状态轻装轻卸，防止撞击及时更换老化部件•••记录运行数据佩戴完整防护装备做好设备清洁和除尘•••电解车间安全操作关键要点严禁带电检修气体浓度监测紧急停机系统所有电气设备检修前必须切断电源，验电正确使用便携式气体检测仪，进入受限空紧急停机按钮应设置在便于操作的显著位确认无电后，在电源开关处挂有人工作，间前必须检测氧气、有毒有害气体浓度置，所有员工必须知道其位置和使用方禁止合闸警示牌，并实施上锁（程检测仪器必须定期校准（至少每半年一法每季度组织一次紧急停机演练，确保LOTO序）次），确保数据准确可靠关键时刻能够迅速响应即使是简单的电气故障排查，也必须严格车间固定式气体监测系统应保持小时运紧急停机系统应具备以下功能快速切断24执行停电流程多人作业时，每人加挂一行，报警装置灵敏有效发现浓度异常立电源、关闭进料阀门、启动应急通风、触把锁，确保在所有人员撤离前设备无法启即启动应急响应程序发声光报警动第五章事故防范与应急管理完善的应急管理体系是减少事故损失的最后一道防线我们制定了涵盖各类突发情况的应急预案，并通过定期演练确保预案的有效性化学品泄漏应急预案火灾爆炸应急预案触电事故应急预案包括氯气、氢气、碱液等不同物质的泄漏处规定初期火灾扑救方法、人员疏散路线、消明确触电急救步骤、心肺复苏操作要领、急置程序，明确报警、疏散、堵漏、中和等具防队协同作战程序等，强调生命安全优先原救设备使用方法，要求关键岗位人员掌握急体措施则救技能应急演练要求综合应急演练每年至少次，专项演练每半年至少次，岗位演练每季度至少次演练后必须进行总结评估，不断完善应急预案211应急响应流程事故发现与确认第一发现人立即确认事故类型和严重程度，同时采取力所能及的初期处置措施，防止事态扩大报告与启动预案立即向当班班长和安全管理部门报告，说明事故地点、类型、影响范围应急指挥中心根据情况启动相应级别应急预案应急处置与救援应急小组迅速到达现场，按照预案开展人员疏散、现场警戒、泄漏堵漏、火灾扑救等处置工作必要时请求外部支援事故调查与分析事故处置结束后，成立调查组查明事故原因，分析责任，评估损失，形成调查报告整改与预防改进根据调查结论制定整改措施，完善管理制度，加强员工教育，防止类似事故再次发生举一反三，全面排查同类隐患黄金时间事故发生后的前分钟是应急处置的黄金时间快速、正确的初期响应往往能够避免事故升级，最大限度减少损失5典型应急案例氢气爆炸事故应急处置全过程那天的经历让我深刻认识到应急演练的重要性正是因为平时反复训练，关键时刻我们才能做到忙而不乱，成功避免了更大的灾难——当班班长李师傅事故背景2023年9月某日凌晨2点，某电解车间氢气管道因焊缝开裂发生泄漏，氢气遇静电火花发生爆炸，引燃周边可燃物应急响应2分钟内夜班巡检员发现火情，立即按下紧急停机按钮，同时启动手动报警5分钟内应急小组到达现场，使用干粉灭火器控制初期火势，同时疏散周边人员10分钟内关闭氢气总阀门，切断气源启动事故通风系统，降低氢气浓度15分钟内消防队到达，使用泡沫灭火剂彻底扑灭火势处置结果事故未造成人员伤亡,设备损失控制在最低限度事故原因为管道焊接质量不合格,加之长期振动导致疲劳开裂改进措施•全面检查氢气管道系统,对焊缝进行无损探伤第六章安全文化与员工培训安全文化是企业安全管理的灵魂是全体员工共同的价值观和行为准则只有将安全意识深植于每个人心中才能实现本质安全,,多样化培训形式采用多媒体教学、互动问答、虚拟现实、VR实操演练等多种培训方式提高培训的趣味性,和实效性让安全知识入脑入心,安全意识培养通过安全文化宣传、案例警示教育、安全承诺签名等方式强化安全第

一、预防为主的,理念让每位员工认识到安全的重要性,激励与奖惩机制设立安全奖励基金对安全工作表现突出的个,人和班组给予表彰对违章行为实施零容忍,严格按制度处罚形成正向激励,员工安全培训体系123电解车间安全基础知识事故案例分析与教训应急处置与技能培训电解工艺流程与危险特性国内外典型事故案例剖析应急预案内容与流程•••危险化学品安全知识本企业历史事故回顾灭火器等消防器材使用•••电气安全与防火防爆事故原因深度分析心肺复苏等急救技能•••个人防护装备使用方法防范措施与经验总结防毒面具正确佩戴方法•••安全标识识别与安全色违章行为的严重后果疏散逃生技巧与路线•••职业病防护知识应急演练实操训练••培训考核实行百分制分以上为合格新员工培训不合格不得上岗在岗员工培训不合格须重新培训直至合格,90,第七章最新安全标准与法规解读国家不断完善安全生产法律法规体系企业必须及时学习掌握最新要求确保合规经营,,核心标准与规程法律法规体系《电化学储能电站安全规程》《安全生产法》GB/T42288-2022确立了安全第

一、预防为主、综合治理的方针明确了企业主体责任和各,该标准规定了电化学储能电站的安全技术要求涵盖设计、建设、运行、方职责,维护等全生命周期《消防法》《电化学储能电站危险源辨识技术导则》GB/T42314-2023规定了消防安全责任制、消防设施配置、火灾预防等要求《危险化学品安全管理条例》明确了危险源辨识的方法、流程和要求为风险管理提供技术指导,对危化品的生产、储存、使用、经营、运输等环节提出严格要求重点法规条款深度解读危险化学品全流程管理采购环节必须从具有相应资质的供应商采购,索取安全技术说明书SDS和安全标签储存环节专库存放,双人双锁管理,设置视频监控储存量不得超过核定限额使用环节建立领用登记制度,使用过程严格按操作规程进行,废弃物按规定处置应急准备配备相应的应急物资,制定专项应急预案并定期演练电气安全与防火防爆电气设计按照危险区域划分选用相应防爆等级的电气设备,确保电气线路载流量满足要求防雷防静电设置可靠的接地系统,定期检测接地电阻易燃易爆场所采取防静电措施消防设施按规范配置消火栓、灭火器、自动喷淋等消防设施,保持完好有效,定期维护保养动火作业实施严格的动火审批制度,落实八不、四要、一清要求安全生产责任制落实企业主体责任法定代表人是安全生产第一责任人,必须保证安全投入,建立健全安全管理机构全员责任制从高层管理者到一线员工,层层签订安全责任书,明确各自的安全职责考核与问责将安全绩效纳入业绩考核,实行安全生产一票否决发生事故依法追究责任持续改进定期评估安全管理体系有效性,不断完善制度和措施第八章安全技术创新与设备升级科技进步为安全管理提供了更多手段和工具我们积极引进和应用新技术、新设备不断提升本质安全水平,智能气体监测系统防爆电气设备升级远程监控技术采用电化学、红外、催化燃烧等多种传感技术实全面采用符合国标的防爆型电气设备防爆等级达建设分散控制系统和数据采集与监,,DCSSCADA现氯气、氢气、氧气等多种气体的实时在线监到Ⅱ以上配置智能断路器和漏电保护控系统实现工艺参数远程监控、设备状态在线Exd BT4,测数据无线传输至监控中心超限自动报警并联装置实现故障快速切除和精准定位诊断、历史数据分析等功能提升管理的智能化水,,,动通风设备平科技助力安全生产智能化、信息化是现代安全管理的发展方向通过技术创新我们能够更早发现隐患、更,快响应异常、更准确决策让安全管理从被动应对转向主动预防,技术投入产出比据统计企业在安全技术方面每投入元可以避免元的事,1,3-6故损失投资回报率显著,第九章安全绩效与持续改进安全管理是一个持续改进的过程需要建立科学的评价体系及时发现问题并采取纠正措施,,Do执行Plan计划按照计划落实各项安全措施开展培训、检查、演练等工,制定年度安全工作计划和目标明确重点任务和保障措施,作Act改进Check检查针对发现的问题制定改进措施优化管理制度提升安全水,,定期评估安全目标完成情况分析安全数据查找薄弱环节,,平关键安全绩效指标KPI事故指标千人死亡率、千人重伤率、直接经济损失率管理指标隐患整改率、培训覆盖率、应急演练次数合规指标安全标准化达标率、法规符合性审核通过率文化指标员工安全满意度、安全建议采纳率2024年电解车间安全成果30%100%98%24事故率下降培训覆盖率隐患整改率应急演练次数与2023年相比,各类安全事故发生率下降30%,实现了重大事故零发生的目标全年组织安全培训320学时,实现全员培训覆盖,考核合格率100%全年排查各类安全隐患586项,整改完成575项,整改率达98%,剩余11项正在整改组织各类应急演练24次,参演人员累计1200余人次,提升了应急处置能力中万5000安全投入重大事故全年安全投入超过500万元,用于设施改造、设备更新、培训教育等,同比增长全年实现零死亡、零重伤、零火灾、零爆炸,安全生产形势持续稳定25%第十章员工安全自我保护与心理健康安全不仅是企业的责任,更需要每位员工的主动参与提升自我保护意识和能力,关注心理健康,是实现安全生产的重要保障个人防护行为规范正确佩戴防护用品根据作业性质选择合适的防护装备,确保佩戴规范、调整到位遵守操作规程不违章作业,不冒险蛮干,不侥幸心理,严格按标准操作保持良好作息避免疲劳作业,保证充足睡眠,上班前禁止饮酒主动报告隐患发现安全隐患及时报告,不隐瞒、不拖延互相提醒监督关心同事安全,及时制止不安全行为员工安全自查清单养成每日自查的习惯,是预防事故的有效手段以下清单供员工参考使用12个人防护装备检查操作规程遵守情况☑安全帽完好无损,佩戴正确☑熟悉岗位操作规程☑防护眼镜/面罩清洁透明☑了解本岗位危险源☑防毒面具滤毒罐在有效期内☑掌握应急处置措施☑防护服无破损,穿戴规范☑按规定进行交接班☑防护手套适合作业类型☑如实填写运行记录☑防护鞋符合防护要求☑无违章操作行为34设备与环境检查自身状态评估☑设备运行状态正常☑身体健康,精神状态良好☑安全装置完好有效☑未饮酒,无服用影响判断力的药物☑通风系统运转正常☑睡眠充足,不疲劳☑照明充足无盲区☑情绪稳定,注意力集中☑现场整洁有序☑有信心完成当班工作☑消防器材位置正确,完好可用第十一章未来安全管理趋势随着科技发展和管理理念进步安全管理正朝着更加智能化、精细化、人性化的方向发展,全员参与安全文化AI辅助风险预测从要我安全到我要安全再到我会安全让安全,数字化安全管理平台利用人工智能算法分析历史数据,识别事故规律,预成为每个人的自觉行动建立开放的安全沟通渠构建集风险管控、隐患排查、应急管理、培训教测高风险时段和区域机器视觉技术可自动识别道鼓励全员献计献策,育、绩效评估于一体的数字化平台通过大数据不安全行为和状态及时预警纠正,打造学习型安全组织持续提升全员安全素养让安,,分析实现安全管理的可视化、可追溯、可预测,智能巡检机器人可代替人工进入高危区域,实时采全文化真正扎根于心移动端应用让员工随时随地参与安全管理,扫码查集环境数据,发现异常情况看设备信息一键上报隐患在线学习安全知识,,结语安全无小事责任重于泰山每位员工都是安全的守护者安全生产没有旁观者,每个人都是参与者、实践者、受益者从我做起,从现在做起,从点滴做起,让安全成为一种习惯,让责任成为一种担当持续学习,持续改进安全管理永无止境我们要保持谦虚谨慎的态度,不断学习新知识、新技术、新方法,持续改进管理体系,共同筑牢安全防线让我们携手并肩,为实现零事故、零伤害的目标而不懈努力!附录一电解车间常见安全标识正确识别和理解安全标识是每位员工的基本要求以下是车间常见的安全警示标志提示安全标识分为禁止标志红色、警告标志黄色、指令标志蓝色和提示标志绿色四大类熟记各类标志的含义是安全作业的基础,附录二应急联络与资源清单内部应急联系方式应急物资储备清单个人防护装备部门电话•正压式空气呼吸器×20套安全管理部内线:8001•防化服A级×10套应急指挥中心内线:8119•防毒面具×50个•防护眼镜×100副车间值班室内线:8205应急处置器材设备维修部内线:8306•手提式干粉灭火器×80具医务室内线:8120•推车式灭火器×12具•消防砂×2吨保卫部内线:8110•吸附棉×500kg外部救援电话•应急堵漏器材包×5套医疗急救用品机构电话•急救箱含常用药品×5个火警119•担架×3副•氧气袋×10个急救中心120报警电话110化学品事故应急咨询0532-83889090所有应急物资每月检查一次,确保数量充足、状态良好、在有效期内附录三安全培训资源推荐国家标准全文事故案例视频在线学习平台全国标准信息公共服务平台国家应急广播网应急管理部宣传教育中心www.cneb.gov.cn www.mem.org.cnhttps://std.samr.gov.cn可免费查阅和下载国家标准、行业标准全文提供大量安全生产事故案例视频和分析报告提供安全生产网络培训课程、在线考试、知识,,包括所有安全相关标准警示教育效果好竞赛等多种学习形式中国化学品安全协会企业内部学习平台公司内网安全教育专栏www.chemicalsafety.org.cn推荐学习书籍《电解工艺与设备安全技术》•《危险化学品安全管理实务》•《工业企业应急管理指南》•《安全生产事故案例分析》•《现代安全管理理论与实践》•以上资源可在公司图书室借阅或通过内网资料库下载电子版,谢谢聆听!安全生产人人有责,感谢各位同事的认真聆听安全是我们共同的责任和目标让我们携手努力共创安全、和谐、高效的工作环境,,安全生产只有起点没有终点让我们时刻保持警惕将安全理念融入日常工作的每一个细节为企业发展和员工幸福保驾护航,,,欢迎提问与交流如果您对课件内容有任何疑问或者有好的安全建议欢迎随时与安全管理部沟通交流我们共同学习共同进步,,,!。