装载机安全技术培训课件

装载机安全技术培训课件第一章装载机安全操作的重要性事故频发威胁安全操作根本装载机事故频繁发生，严重威胁操作规范的安全操作是预防事故发生的根人员及周边人员的生命财产安全，每本保障，是保护生命安全的第一道防年造成重大经济损失线持证上岗要求经过系统安全技术培训并考核合格是装载机操作人员上岗前的必备条件，不可忽视装载机事故震撼数据1000+70%年度事故总数操作不当占比年全国装载机相关事故超过一千起，事故中因操作不当导致，人为因素是202470%形势严峻主要原因典型事故案例铲斗坠落导致地面作业人员重伤甚至死亡•装载机在沟槽边作业时翻车，造成驾驶员被困•超速行驶导致侧翻，设备损毁严重•违规载人作业引发的伤亡事故•第二章装载机操作人员的基本要求资质与培训要求所有装载机操作人员必须经过正规的安全技术培训，通过理论和实操考核后方可持证上岗培训内容应包括设备操作、安全规程、应急处置等全方位知识安全防护装备操作人员在作业时必须严格佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，确保自身安全反光背心在夜间或光线不足时尤为重要健康状态管理装载机驾驶员安全守则0102操作前全面检查严禁铲斗载人每次作业前必须对车辆进行全面检查，包任何情况下都严禁使用铲斗载人或在铲斗括轮胎、液压系统、制动系统、灯光信号下方有人员站立，这是最严重的违规行为等，确保设备状态良好之一03保持高度专注作业时保持高度集中注意力，禁止使用手机、吸烟或与他人闲聊等分散注意力的行为第三章装载机启动前的检查准备轮胎气压检查发动机系统前轮标准后轮标准检查机油量是否充足，冷却水位是否正常，燃油是否足够，确保无泄漏现

0.30-

0.32MPa

0.28-

0.30MPa象轮胎气压过高或过低都会影响设备稳定性和安全性液压与制动仪表与照明液压系统应无渗漏，油位正常；制动系统必须灵敏可靠，气压表显示正常所有仪表功能正常，灯光齐全有效，喇叭声音清晰，后视镜调整到位启动前的全面检查是安全作业的基础，不可因赶工期而省略任何检查步骤发现问题应立即停止作业，及时维修，切不可带病运行启动操作规范启动前准备启动检查暖机运转调节座椅至舒适位置，将变速杆置于空挡，液压操纵杆保持在中位启动发动机后，立即检查机油压力表、水温表、油温表和制动气压表读数发动机以600-750转/分转速暖机，待水温55℃、油温45℃、气压

0.4MPa后方可作业第四章装载机行驶安全操作遵守交通规则在公路或厂区行驶时必须遵守交通法规，持证上岗，严格按照规定路线行驶起步鸣笛示意起步前必须鸣笛示意，观察周围环境，确认安全后缓慢起步，避免突然启动控制行驶速度行驶中严格控制车速，避免急转弯、急刹车，转弯时提前减速并打转向灯铲斗高度控制行驶时铲斗应离地面约40厘米，严禁铲斗载人或在铲斗内站人行驶中的安全注意事项下坡行驶规范下坡时必须使用低速档行驶，充分利用发动机制动，严禁空挡滑行长距离下坡应间歇制动，防止制动系统过热失效涉水作业处理涉水后应连续轻踩制动踏板数次，通过摩擦产生的热量排除制动片上的水分，恢复制动效能涉水深度不得超过规定高度夜间作业要求夜间作业必须确保照明充足，所有灯光设备正常工作应降低作业速度，提高警惕，必要时安排专人指挥视线不良时应停止作业特殊路况应对•泥泞路面降低车速，保持直线行驶•凹凸不平路段提前减速，避免颠簸•通过障碍物时谨慎操作，必要时下车查看第五章装载机装卸作业安全作业场地要求向汽车卸料规范装卸作业应在平整、坚实的地面上进向运输车辆卸料时，铲斗不得越过驾行，确保装载机处于稳定状态场地驶室顶端，防止物料掉落伤人卸料应清理障碍物，排水良好过程应平稳，避免猛烈碰撞严禁碰撞车箱操作时严禁铲斗碰撞车箱，控制铲斗与车箱的距离车箱内不得有人员停留，装载前必须确认重要提醒装卸作业是装载机使用频率最高的工况，也是事故高发环节操作人员必须与运输车辆驾驶员密切配合，建立有效的沟通信号，确保作业安全沟槽边作业安全1保持安全距离装载机前轮与沟槽边缘必须保持米以上的安全距离，防止塌方或翻车22设置防护措施在沟槽边缘设置挡木或警戒线，明确安全作业区域，防止设备靠近危险地带3专人指挥作业安排专业人员进行现场指挥，实时监控设备位置和作业状况，及时发现险情4严禁人员进入铲斗下方和沟槽内严禁有人员停留或作业，确保人员安全沟槽边作业是装载机作业中风险最高的场景之一，任何疏忽都可能导致严重后果宁可多花时间做好防护，也不能心存侥幸冒险作业铲斗操作安全细节控制提升高度1铲斗满载时，提升高度不得超过米，以降低重心，保持装载机稳定性，

0.5防止侧翻事故及时回空挡2铲斗动作到达极限位置后，应及时将操纵杆回空挡，防止安全阀长时间工作产生噪音和发热，避免液压系统故障避免强行作业3遇到阻力明显增大或轮胎出现打滑现象时，应立即停止铲装操作，切勿强行进行，检查情况后再继续作业铲斗是装载机的核心工作装置，其操作技巧直接影响作业效率和安全性操作人员应熟练掌握铲斗的升降、翻转等动作，做到操作平稳、准确、协调在复杂工况下，应适当降低操作速度，确保安全第一第六章装载机维护与保养安全举臂维修安全规范进行举臂维修作业时，必须使用专用支撑装置稳固大臂，确保支撑牢固可靠严禁用铲斗支撑，防止液压系统泄压导致大臂突然下落造成伤害润滑保养前的准备进行润滑保养工作前，必须确保装载机已停稳，铲斗完全落地，发动机熄火，拉紧手制动器，并在明显位置悬挂维修中警示牌定期检查项目液压油油位、颜色、清洁度检查•发动机机油油量、油质定期更换•制动系统制动片磨损、管路密封性•电气系统线路连接、蓄电池状态•装载机停机操作规范拉紧手制动器停放位置选择铲斗落地后，必须拉紧手制动器，防止装载机溜车，确保停放安全选择平坦、坚实的地面停放装载机，将铲斗平稳落地，切断与地面的所有力传递关闭电源拔钥匙暖机冷却运转停机后关闭所有电气设备，断开电源总开关拔出钥匙妥善保管防止他,,发动机停转前应以怠速运转5-7分钟，使发动机和液压系统均匀冷却，人误操作延长设备寿命正确的停机程序不仅是对设备的保护更是对下次作业安全的负责养成良好的停机习惯可以有效预防设备故障和安全事故,,第七章装载机牵引操作安全12牵引连接规范人员安全距离牵引设备必须连接在装载机专用牵引销牵引作业时严禁人员跨越牵引绳和牵引处确保连接对中、牢固可靠使用规装置防止牵引装置断裂或脱落时伤,,定规格的牵引装置严禁临时代用人设置安全警戒区域,3作业过程监护牵引过程中装载机和被牵引设备之间严禁站人安排专人在安全位置进行现场监护和指,挥安全警告牵引作业属于高风险操作牵引力大、惯性强一旦发生意外后果严,,重操作人员必须经过专门培训严格按照操作规程执行确保牵引装置质量可,,靠牵引速度应控制在公里小时以内5/第八章装载机常见事故案例分析案例一铲斗坠落致人重伤事故经过某工地维修人员在装载机大臂下方进行检修作业未使用支撑装置稳固大臂,,仅靠液压系统保持作业过程中液压系统泄压大臂突然下落铲斗砸中操作员造成重,,,伤事故原因违反安全操作规程未使用专用支撑装置存在严重侥幸心理,,案例二沟槽边翻车事故事故经过装载机在沟槽边进行土方作业时前轮距离沟槽边缘不足米在铲装物料过,1程中沟槽边缘突然塌方装载机前轮悬空整机侧翻入沟槽驾驶员被困驾驶室,,,,事故原因未保持规定的安全距离对沟槽稳定性判断失误缺少现场指挥人员,,案例三涉水后制动失效追尾事故经过装载机涉水通过积水路段后驾驶员未按规定进行制动系统排水操作在下,坡路段需要制动时发现制动效果极差无法及时停车追尾前方车辆,,,事故原因涉水后未及时处理制动系统积水对制动失效风险认识不足,事故教训与预防措施严格执行操作规程所有操作人员必须严格遵守装载机安全操作规程杜绝一切违规操作行为规程是用血的教训换来的每一条,,都不容忽视加强安全培训定期组织安全技术培训和事故案例学习不断提升操作人员的安全意识和应急处置能力培训应注重实操演,练定期安全检查建立健全安全检查制度定期开展设备安全检查和隐患排查及时发现并消除安全隐患将事故消灭在萌芽状,,,态安全生产只有起点没有终点每一起事故背后都有多个违规操作的叠加只有时刻绷紧安全这根弦才能,,,确保万无一失第九章装载机安全操作心理与责任安全意识第一防线安全意识是防范事故的第一道防线,是比任何防护装置都重要的保障只有从思想上真正重视安全,才能在行动上自觉遵守规程,在危险面前保持警惕生命安全责任重大每一位装载机操作人员都必须对自身和他人的生命安全负责你的每一个操作决策,都可能影响到现场所有人员的安全责任重于泰山,不可有丝毫懈怠养成良好操作习惯通过反复训练和自我约束,将安全操作内化为习惯,做到本能反应良好的习惯包括:作业前检查、规范操作流程、及时发现隐患、主动规避风险等装载机安全操作三不伤害不伤害他人不伤害自己操作过程中充分考虑自己的行为对他人可能造成的影响及时提醒和制止他人的不安全行为,提高自我保护意识遵守安全操作规程正确使用防,,护用品不违章作业不冒险蛮干,,不被他人伤害提高防范意识远离危险区域及时发现并指出,,他人的不安全行为保护自己免受他人不安全,行为的伤害监督检查不伤害主动接受和配合安全检查积极参与安全管理共同保护他人不受伤害,,营造安全作业环境关心他人安全当发现他人可能受到伤害时及时提,,醒、劝阻或采取其他保护措施三不伤害是安全文化的核心理念体现了以人为本的安全管理思想只有每个人都践行三不伤害原则才能真正实现零事故的目标,,第十章装载机安全操作实操演示正确启动流程演示铲斗装卸操作规范紧急停车与故障处理从座椅调节、仪表检查、暖机运转到正式启动的铲斗的升降、翻转、装料、卸料全过程标准操作遇到突发情况时的应急停车操作常见故障的判断,完整规范流程每个步骤都有明确的操作要点和注演示重点展示如何保持平稳、避免碰撞、控制高方法和初步处理措施以及如何安全撤离,,,意事项度实操演示是理论学习的重要补充通过观看标准操作视频和现场示范学员可以更直观地理解安全操作要领加深记忆提高实际操作能力,,,,装载机安全防护装备展示头部防护足部防护手部防护安全帽必须佩戴符合标准的安全帽正确系防护鞋穿戴防砸、防刺穿的安全鞋保护脚防护手套佩戴适合的防护手套既能保护手,,,好帽带保护头部免受坠落物打击和碰撞伤害部免受重物砸伤和锐器刺伤鞋底应防滑耐磨部安全又不影响操作灵活性防止擦伤割伤,,,,反光背心与安全带呼吸与听力防护在光线不足或夜间作业时必须穿戴反光背心提高可视性高空作在粉尘较大的环境中佩戴防尘口罩保护呼吸系统长时间在噪音,,业时正确使用安全带防止坠落环境中作业应佩戴耳塞或耳罩保护听力,,第十一章装载机安全管理制度警示标志持证上岗在作业现场设置明显的安全警示标志划定安,全作业区域和危险区域操作人员必须持有效特种设备操作证上岗定,期参加复训确保资质有效,责任制度建立安全生产责任制将安全责任落实到每个,岗位和个人明确职责,记录归档日常检查建立完整的设备档案和作业记录实现安全管,理的可追溯性实施班前、班中、班后三检制度及时发现和,排除安全隐患完善的安全管理制度是预防事故的制度保障只有制度健全、执行有力、监督到位才能形成有效的安全管理体系真正做到安全生产,,装载机安全检查要点清单日常检查项目作业前检查维护保养记录轮胎气压和磨损情况周边环境安全评估定期保养完成情况•••液压系统油位和泄漏障碍物清理确认易损件更换记录•••制动系统性能测试地面承载力判断故障维修详细记录•••灯光信号功能检查沟槽边缘稳定性润滑油更换周期•••仪表指示是否正常天气条件影响滤芯清洁更换•••转向系统灵活性通道畅通情况液压油品质检测•••发动机异响和烟色其他设备协调年度安全检验•••系统的检查清单有助于操作人员养成良好的检查习惯确保不遗漏任何重要检查项目建,议将检查清单张贴在驾驶室显眼位置每次作业前逐项核对,第十二章应急处置与救援流程立即切断电源事故发生时第一时间切断装载机电源停止发动机运转防止事态扩大拉紧手制动防止设备移动,,,报警求助迅速拨打应急电话报警准确说明事故地点、性质、伤员情况同时通知现场安全管理人员和单位领导,人员疏散隔离组织现场无关人员迅速撤离到安全区域设置警戒线安排人员看守防止无关人员进入事故现场,,,伤员急救在确保自身安全的前提下对伤员进行必要的现场急救注意正确的急救方法避免二次伤害等待专业救援,,,事故报告按照规定及时上报事故情况保护事故现场配合事故调查如实提供情况总结教训防止类似事故再次发生,,,,,装载机安全文化建设0102安全生产人人有责激励与惩罚机制安全不仅是管理部门的事更是每一位员工建立科学的安全激励机制对安全表现优秀,,的责任培养全员参与安全管理的意识形的个人和团队给予表彰奖励同时严格执,成我要安全的主动安全文化氛围行安全违章处罚制度形成有效约束,03经验分享持续改进定期组织安全经验交流会分享好的做法和教训集思广益建立安全改进建议制度鼓励,,,员工提出安全改进措施安全文化是企业文化的重要组成部分是一种以人为本的文化只有将安全理念深深,植根于每个人心中才能实现从要我安全到我要安全的根本转变,未来装载机安全技术趋势智能监控与预警系统利用摄像头、雷达、传感器等设备实时监测装载机周围环境自动识别人,,员和障碍物提前预警碰撞风险大幅提升作业安全性,,自动化与远程操控发展无人驾驶装载机技术在危险环境中实现远程操控或自主作业将人员,,从高风险作业中解放出来从根本上保障人员安全,数字化培训与VR模拟运用虚拟现实技术开展沉浸式安全培训让学员在虚拟环境中体验各种危险,场景和应急处置提高培训效果降低培训风险和成本,,科技进步为装载机安全带来了新的解决方案智能化、自动化技术的应用将使装载机作,业更加安全、高效我们应该拥抱新技术不断提升安全管理水平,互动环节安全知识问答问题1装载机操作前必须检查哪问题2装载机在沟槽边作业时,问题3铲斗满载时,提升高度不些项目？前轮应与沟槽边缘保持多少安全得超过多少？距离？答案轮胎气压、发动机机油和冷却水、答案不得超过米以保持装载机重心

0.5,液压系统、制动系统、仪表灯光、后视镜答案≥2米的安全距离,并应设置挡木,安稳定,防止侧翻等排专人指挥事故案例判断题装载机举臂维修时可以用铲斗支撑大臂

1.×

2.装载机涉水后应连续制动排除制动片水分√装载机行驶时铲斗可以载人

3.×下坡时可以空挡滑行节省燃油

4.×

5.操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗√现场答疑欢迎学员提出在实际操作中遇到的安全问题讲师将针对性解答共同探讨最佳解决方案,,培训总结安全操作是生命线提升技能保障安全通过本次培训我们深刻认识到装载机安系统学习了装载机的安全操作要领、维,全操作的极端重要性安全操作规程是护保养知识、应急处置方法提升了安全,用无数血的教训换来的必须严格遵守不操作技能和风险防范意识为今后安全作,,,可有任何侥幸心理业打下坚实基础细节决定成败安全无小事每一个操作细节都可能关系到生命安全从启动检查到停机保养从日常作,,业到应急处置都要做到精益求精不放过任何安全隐患,,培训后的行动要求将所学知识应用到实际工作中养成安全操作习惯•,主动学习安全知识不断提升自己的安全技能•,积极参与安全管理及时发现和报告安全隐患•,带动身边同事重视安全共同营造安全作业环境•,定期参加复训保持和更新安全知识•,结语安全第一，责任为重每一次安全操作都是对生命的尊重装载机安全操作不仅是一项技能更是一份沉甸甸的责任我们每天驾驶着几十吨重的设备操纵着强大,,的动力稍有不慎就可能酿成悲剧正因如此我们必须时刻保持敬畏之心对设备敬畏对规程敬畏对生命,,,,,敬畏安全是回家最近的路每天安全归来是给家人最好的礼物,没有安全一切成就都是零让我们共同守护这来之不易的平安,让我们携手并肩将安全理念融入每一次操作将责任意识贯穿每一个细节共同营造安全、和谐、高效的,,,工作环境安全生产从我做起从现在做起从每一次操作做起！,,,谢谢聆听！请牢记安全操作，人人有责！希望通过今天的培训大家能够真正理解和掌握装载机安全操作的核心要领在今后的工作中严格遵守安全规程做到三不伤害为自己、为家人、为企业,,,,创造一个安全稳定的工作环境培训联系方式安全培训中心定期复训提醒请在证书到期前天联系复训30。