起重机械安全使用的课件

起重机械安全使用培训课件第一章起重机械概述与应用领域起重机械定义与组成什么是起重机械起重机械是指用于垂直提升或垂直提升并水平移动重物的机电设备它是特种设备的重要组成部分具有作业范围大、移动速度快、载荷变化频繁等特点,主要组成系统主机系统包括金属结构、动力装置和传动机构:运动机构起升机构、运行机构、回转机构等:导向系统确保设备运行轨迹的准确性:工作装置吊钩、抓斗、电磁吸盘等取物装置:起重机械的主要类型根据结构特点、运动形式和使用场合的不同起重机械可分为多种类型每种类型都有其独特的结构特点和适用范围选择合适的起重机械类型对于提高,,作业效率和保障安全至关重要桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机沿厂房轨道运行适用于车间、仓库支腿可在地面轨道上行走多用于露高层建筑施工的主力设备具有起升,,,等室内作业起重量从几吨到数百吨天堆场、港口码头等场所高度大、工作幅度广的特点,不等起重机械的应用领域建筑行业制造业高层建筑钢结构吊装、混凝土构件安装、建筑材料垂直运输,是建筑施工的车间内大型设备搬运、生产线物料转运、重型零部件装配,提高生产效率核心设备物流仓储港口码头货物堆垛、仓库装卸、集装整理,实现仓储作业的机械化和自动化集装箱装卸、船舶货物吊装、散货堆场作业,是港口作业的关键设备能源行业航空航天石油钻井平台、电力设备安装、核电站建设中的重型设备吊装起重机械实际应用场景从繁忙的建筑工地到现代化的生产车间,从港口码头到能源基地,起重机械在各行各业发挥着不可替代的作用合理选择和安全使用起重机械,是保障生产效率和作业安全的重要前提第二章起重机械安全技术规程TSG51-2023《起重机械安全技术规程》是规范起重机械设计、制造、安装、使用、检验等全生命周期安全管理的重要法规文件深入学习和严格执行该规程是确保起重机械安全运行的法,律基础和技术保障规程简介年月规程目标20235国家市场监督管理总局正式发布新版《起重机械安全全面保障起重机械使用安全有效预防和减少事故发生,,技术规程》保护人民生命财产安全TSG51-20231234年月适用范围20241新规程正式实施替代原有版本标志着起重机械安全管涵盖特种设备目录内的所有起重机械类型实现全面监,,,理进入新阶段管重要提示所有从事起重机械相关工作的单位和个人必须严格遵守本规程的各项规定违反规程可能导致安全事故并承担相应的法律责任:,,规程核心内容全生命周期管理要求监督管理职责01使用单位设计制造阶段•建立安全管理制度明确设计计算、材料选用、制造工艺、出厂检验等安全技术要求•配备专职安全管理人员•组织定期检验和维护02•开展作业人员培训安装改造阶段规定安装单位资质、施工方案、监督检验、验收标准等要求监管部门03•实施安全监察使用维护阶段•查处违法行为•组织事故调查明确使用单位安全管理职责、操作人员资格、日常维护保养要求•推动安全文化建设04检验检测阶段规定定期检验周期、检验项目、检验方法和合格标准第三章起重机械主要零部件与安全装置起重机械由众多零部件组成每个部件都承担着特定的功能了解关键零部件的作用和安全装置的工作原理是安全操作和日常维护的基础知识,,关键零部件介绍取物装置钢丝绳吊钩、吊具、抓斗等直接与重物接触的装置必须定期检查磨损和承受主要拉力的柔性部件需关注断丝、磨损、锈蚀、变形等缺陷,,裂纹情况滑轮与卷筒减速器改变钢丝绳方向和收放钢丝绳的装置槽底磨损不得超过标准降低电机转速、增大输出扭矩的传动装置需定期检查润滑和齿轮,,磨损制动器车轮与轨道控制机构停止或减速的安全部件制动力矩和制动可靠性至关重要承载和引导起重机运行的部件轨道平直度和车轮啃轨需重点关注,,维护要点所有关键零部件都应建立检查台账记录使用时间、维护情况和更换记录发现缺陷及时处理严禁带病运行:,,安全装置作用安全装置是起重机械的守护神,在设备运行出现异常时自动介入,防止事故扩大每一个安全装置都不可忽视,必须确保其灵敏可靠1超载限制器实时监测起吊重量,超过额定载荷时自动切断起升动力,防止超载作业导致结构损坏或倾覆2力矩限制器针对臂架类起重机,监控起重力矩,防止因幅度变化导致的超载和失稳3限位器包括起升高度限位、运行行程限位、回转角度限位等,防止机构超出安全范围4缓冲器与止挡安装在运行轨道端部,吸收运行机构的碰撞能量,防止冲出轨道5防碰撞装置多台起重机同轨道作业时,通过传感器和控制系统避免相互碰撞6防风装置包括夹轨器、锚定装置、风速仪等,防止大风天气设备滑行或倾覆第四章起重机械操作安全规范规范的操作流程是保障起重作业安全的关键环节操作人员必须严格遵守操作规程养成,良好的安全操作习惯做到操作前、操作中、操作后的全过程安全管理,操作前准备设备检查人员资质现场确认检查钢丝绳有无断丝、锈蚀持有有效的特种设备作业人员证清理作业区域障碍物•••检查吊钩有无裂纹、变形熟悉本机型操作手册设置安全警戒区域•••检查制动器、限位器等安全装置了解作业现场环境和吊装方案确认无人员停留在危险区••••检查电气系统、液压系统•身体状况良好,无妨碍作业的疾病•检查作业环境气象条件确认润滑系统正常佩戴必要的安全防护用品与指挥人员确认指挥信号•••操作前准备工作要求做到不清楚不操作、不检查不操作、不安全不操作任何侥幸心理都可能导致严重后果操作中注意事项规范操作要求遵守指挥信号严格按照指挥人员的手势或无线电指令操作,禁止盲目作业或随意操作平稳操作控制杆动作要轻柔平稳,逐档增减速度,避免急启动、急制动、急转向实时监控注视重物和周围环境,观察仪表指示,留意异常声音、振动、气味安全距离重物距地面或障碍物保持安全高度,吊物下方严禁站人禁止事项禁止超载、斜拉斜吊、吊物上站人、多机抬吊未经方案等危险作业应急处置:发现异常情况立即停机,按下紧急停止按钮,将控制器置于零位,切断电源及时报告管理人员,未查明原因和排除故障前不得继续作业操作后工作010203设备复位断电锁定安全防护将起重机开至指定停放位置吊钩升至适当高度按规定顺序关闭各控制开关断开总电源锁好配启动防风装置塔机小车停放在轨道中部回转机,,,,,,各机构停在安全位置电柜和驾驶室门构松闸使其能随风转动0405记录填写交接班填写设备运行记录记录作业时间、内容、发现的问题及处理情况向接班人员说明设备状态和注意事项做好交接班记录,,第五章起重作业安全风险与防范起重作业是高危作业潜在风险多、危害后果严重只有充分认识各类风险采取有效的,,防范措施才能最大限度地保障作业安全,起重作业主要风险高空坠落风险设备失稳倾覆作业人员在高处安装、维修、挂钩等作业时如未系安全带或安全措超载作业、地基不牢、风力过大、违规操作等因素可能导致起重机失,施不到位可能发生高空坠落造成人员伤亡高空作业必须严格执行稳倾覆造成设备损毁和人员伤亡必须严格控制载荷和作业条件,,,高处作业安全规范重物坠落打击机械伤害风险吊具失效、捆绑不牢、钢丝绳断裂、指挥失误等原因可能导致重物坠人员进入运动部件危险区域或衣物被卷入传动机构可能造成挤压、,,落对下方人员和设施造成打击伤害吊装区域必须严格管控碾轧等机械伤害必须保持安全距离严禁跨越运动部件,,触电安全风险设备故障风险起重机与高压线距离不足、电气设备漏电、雷雨天气作业等情况下关键部件老化、维护不当、未及时检修等原因导致的设备故障可能,,存在触电风险必须保持安全距离做好接地保护在作业过程中突然发生引发次生事故定期检修维护是预防措施,,风险防范措施管理措施技术措施教育培训安全装置定期组织安全教育培训,提高全员安全意识确保各类安全保护装置完好有效,定期检测和操作技能,确保人人懂安全、会安全校验,严禁拆除或使其失效制度建设作业方案建立健全安全管理制度、操作规程、应急重大吊装作业编制专项施工方案,经专家论预案,明确各级人员安全职责证后实施,明确技术措施和应急预案定期检查现场管理开展日检、周检、月检、年检,实施定期维设置安全警戒线和警示标志,配备专职安全护保养和安全检验,确保设备完好监护人员,严禁无关人员进入隐患排查环境控制建立隐患排查治理机制,及时发现和消除安关注天气变化,遇大风、暴雨、雷电、大雾全隐患,做到闭环管理等恶劣天气停止作业第六章起重吊装指挥与现场布置起重作业是多人协作的系统工程规范的指挥信号和科学的现场布置是确保作业安全顺利,进行的重要保障指挥人员和操作人员必须密切配合协调一致,指挥信号基础标准手势信号起重作业手势信号是国家标准规定的专用语言,包括起升、下降、左移、右移、前进、后退、旋转、停止、紧急停止等基本指令所有指挥人员和操作人员必须熟练掌握手势信号要点•动作清晰明确,幅度适当•站位选择操作人员视线良好处•持续指挥直至动作完成•紧急停止信号优先于其他信号无线电指挥复杂作业或视线受阻时,可采用对讲机进行语音指挥指令要简洁明确,使用规范术语,避免口语化表达重要指令需要操作人员复述确认指挥人员职责•持有起重司索信号工证书•熟悉吊装方案和安全措施•确认吊物捆绑牢固可靠•全程监控作业过程•发现危险及时发出停止信号现场布置原则科学合理的现场布置是起重作业安全的空间保障必须充分考虑设备特性、作业环境、安全距离等因素做到布置合理、标识清晰、管理到位,作业区域划分警戒线设置通道规划地基处理根据起重机回转半在危险区边界设置规划人员和车辆安确保起重机地基或径和吊物运动轨迹醒目的安全警戒线全通道确保不与吊轨道基础坚实平整,,,,合理划定作业区、使用警示带、围栏物运行路线交叉承载力满足要求危险区和安全区或隔离墩设置警通道宽度满足要求流动式起重机必须,作业区内只允许必示标志牌标明起保持畅通不得堆放打好支腿使用支腿,,,要的作业人员进入重作业禁止入内物料设置应急疏垫板增大接地面,,危险区严禁任何人等警示内容夜间散通道和集合点积禁止在软弱地员停留应有照明和反光标基或回填土上作识业第七章起重机械常见故障及排除设备故障是起重作业的重大安全隐患掌握常见故障的识别方法和排除技能对于及时发,现问题、防止事故扩大具有重要意义常见故障类型制动系统故障现象:制动失灵、制动力不足、制动不同步1原因:制动器磨损、调整不当、液压系统故障危害:可能导致重物滑落、设备溜车等严重后果钢丝绳断裂现象:钢丝绳突然断裂或多根断丝2原因:超载使用、磨损老化、维护不当、选型不当危害:吊物坠落,造成人员伤亡和财产损失限位器失效现象:限位开关不动作或动作不灵敏3原因:触点损坏、位置偏移、线路故障危害:机构冲顶、冲撞,造成结构损坏电气系统故障现象:控制失灵、电机不转、接触器不吸合4原因:线路老化、元件损坏、接触不良危害:设备失控、触电、火灾等风险机械卡滞现象:运行不畅、异响、振动加剧5原因:润滑不良、零件磨损、异物卡入危害:加速部件损坏,可能突然卡死结构变形现象:主梁下挠、支腿弯曲、连接松动6原因:长期超载、疲劳损伤、碰撞变形危害:承载能力下降,可能突然倒塌故障排查与处理日常检查要点1每日作业前检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器等安全部件,发现异常立即处理2运行中监控故障处理原则留意异常声音、振动、温度、气味,观察仪表指示是否正常发现故障时:3定期维护保养•立即停机,切断电源按照保养计划进行润滑、调整、紧固、清洁等维护工作•设置警示标志,防止他人误操作•报告管理人员和专业维修人员4专项检查•详细记录故障现象和时间对关键部位进行无损检测、负荷试验等专业检查•未经允许不得擅自拆卸维修•故障排除后进行试运行验证•总结故障原因,防止再次发生建立设备档案,记录故障信息、维修内容、更换部件等,为故障分析和预防提供数据支持重大故障应分析根本原因,制定改进措施第八章典型起重机械事故案例分析事故案例是血的教训也是最宝贵的安全教材通过分析典型事故吸取教训举一反三可,,,,以有效预防类似事故的发生案例一塔式起重机倒塌事故:原因分析超载作业实际起吊重量达12吨,超过额定载荷10吨的20%大风天气事发时风力达6级,未按规定停止作业基础缺陷塔机基础未按设计要求施工,承载力不足管理缺失事故经过未编制吊装方案,缺少专职安全管理人员某建筑工地,一台塔式起重机在吊装钢筋笼时突然整体倒塌,塔身砸向正在施工的建筑物,造成3人死亡、5人受伤,直接经济损失超过500万元教训一教训二严格遵守额定载荷,禁止任何超载作业关注气象条件,大风天气必须停止作业教训三教训四确保基础施工质量,满足承载力要求加强安全管理,落实各项安全措施案例二桥式起重机钢丝绳断裂:事故发生1某机械制造厂车间内,一台20吨桥式起重机在吊运铸件时,起升钢丝绳突然断裂,重达15吨的铸件从5米高处坠落2人员伤亡坠落的铸件砸中正在下方作业的2名工人,造成1人当场死亡,1人重伤,经抢救无效死亡调查发现3钢丝绳已使用8年,多处出现断丝和锈蚀,磨损严重企业未建立钢丝绳更换台账,缺少定期检查记录4根本原因企业安全管理松懈,未执行定期维护保养制度操作人员缺乏培训,未能识别钢丝绳报废征兆暴露问题5现场管理混乱,吊装作业时下方未设置警戒区,人员随意进入危险区域核心教训预防措施现场管控建立钢丝绳全生命周期管理:从采购、安装、使用、检严格执行检查更换周期:钢丝绳是易损件,必须按规定周强化作业区域管理:吊装作业时必须设置警戒区,严禁人查到报废更换,建立完整的台账记录期检查,达到报废标准立即更换,不得超期使用员在吊物下方停留或通过第九章安全文化建设与持续改进安全不是一时的行为而是要形成持久的文化只有建立健全的安全管理体系培育浓厚,,的安全文化氛围才能实现起重作业的长治久安,安全第一责任到人,安全管理体系建设安全文化核心理念生命至上任何生产任务都不能以牺牲安全为代价,生命安全是最高价值预防为主防患于未然,将事故消灭在萌芽状态,而不是事后补救全员参与安全是每个人的责任,人人都是安全员,人人都抓安全制度建设建立健全安全管理制度、操作规程、应急预案组织保障明确各级安全职责,配备专职安全管理人员教育培训持续开展安全教育、技能培训、应急演练。