2025钳工技师自我鉴定（模板17篇）word模板范文

钳工技师自我鉴定（模板篇）17范文范本是指通过对一些优秀作品或者典型案例的分析和总结，提炼出共性规律和特征，形成一种可以指导和借鉴他人行为的标准或者模板小编为大家收集了一些优秀的范文范本，希望能够对大家的写作有所启发参考范文钳工技师自我鉴定转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆；实习的第一天我们进行的第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感；实习完车工后，我们又接触了特种加工通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆；很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作而已这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信从这一点，我真正地向老师说一声“老师！谢谢您！”从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平六周看似漫长，其实也很短暂其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔每天的五个小时很快的就过去了直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受参考范文钳工技师自我鉴定随着设备技能的不断完善，为了确保公司经济的稳步开展，从机修钳工的本身来讲要把握杰出的技能才干和本身的作业素质，自觉遵守机械设备的准确运用和修补准则的规范化，确保将设备的养护和修补相结合运用，然后进步机械在正常作业范围内的平稳运用，本研讨将进行高级机修钳工在机械养护养护和修补进程中呈现的疑问进行具体分析，而且采纳必定处理办法和办法，进步技能运用含量，削减不必要的资本糟蹋，以满意公司在竞赛商场开展的需要L机械设备养护的重要意义一个公司的要想在剧烈的竞赛中不断前进和开展，离不开其内部机械出产的安全作业，更离不开机械的办理，在机械作业的进程中，不难会呈现设备运用的毛病，因而机修钳工要依据实际作业的需要，对机械设备树立一套完善的养护和修补的系统计划这么不只能够进步公司的出产功率和经济增长率，更能在剧烈的商场竞赛中占有强有力的方位，而且完成公司本身的从长远开展机械设备是一个公司的中心，一旦设备半途罢工，这个公司也就面临着很严峻的检测，所以怎么准确对设备的养护和运用是非常关键的，设备的准确养护不光有利的确保公司的正常作业，而且也为公司发明更多的经济财富，其间包括节省作业资金，下降物业的运作本钱，削减修补费用因而说设备的正常保护养护关于公司具有重要意义，而机修钳工便是其间不行短少的组成有些

2.机械设备的准确运用机械设备准确操作如下

2.1机械装置的操作机械装置的操作便是指装置的意思，把机械的部件、零件依照图样技能请求加以拼装的技能进程

2.2机械切削的操作机械切削操作首要有锯削、饕削、攻螺纹、铿削、套螺纹钻孔（较孔、扩孔）、研磨和刮削等多种操作办法

2.3机械的辅佐操作机械的辅佐操作便是指划线，它是依据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作办法

2.4机械的修补操作机械的修补操作便是指修补，是对设备、机械进行查看、修补、修补的操作的办法

3.机修钳工对机设备的养护采纳的办法出产设备能否在其生命周期内杰出作业，关键在于运用进程中机修钳工对机设备的养护怎么，准确运用机械设备能够进步作业功率，更为公司发明更多的财富值恰恰相反，假如不准确运用和按规则养护机械设备，终究将会致使公司的巨大丢失，所以对于机械的养护本研讨得出以下几个方面

3.1平时保护平时保护是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修偏重的强制性修补首要作业内容在作业时刻前后查看、擦洗各个部件，对机械进行紧固件的查看、皮带松动查看、安全设备查看、排气排水查看等保护作业

3.2一级养护一级养护是依据设备的运用情况，对零部件进行拆卸、清洁、修正处理；在设备作业之前对设备零部件间的作业间隔进行准确的调整，打扫电箱、电动机做到电器设备固定整齐，查看安全设备；在作业完毕以后铲除设备上的油污，打扫附件

3.3二级养护二级养护是对机械进行有些的崩溃，查看和有些修补以及全部的清洁，一起在固定时刻内查看机械系统的作业情况，一旦设备呈现疑问要及时处理，并记录下来便利以后的查看和办理在养护进程中光滑处理时非常重要的有些，因为各部件在作业作业时互相发作的冲突，下降了机械作业的作业功率，也添加了零件之间的相互磨损量假如长时刻不光滑建致使零件折损和缩短运用寿命，所以在必定的运用时刻后机修钳工要对机械设备采纳相应的光滑办法，一起光滑油的运用要规范化对于不一样类型的机械要选用不一样标牌的光滑油，留意添加光滑油次数和周期，一起加强对光滑油的保存以上每一个养护的办法都要认真对待，只要养护妥当，机械操作才干作业灵敏一起依据各个车间的请求有准则的运用和保护，例如设备的保护养护、合理运用、及时修正可总结为管好、用好、修好，便是车间称之为的“三好”犹如光滑运用的“五定”准则，其分为定点、定质、定时、定量、定人的请求

4.修正机械的办法及运用机械设备的长时刻运用，难免会遇到各种损坏疑问，处理疑问的重要有些便是选用一系列修正办法修补以后的设备能够从头运用，大大削减机械各零件的磨损量、添加运用期限，进步出产才干，所以经调查研讨归结出以下几种修正办法

4.1换位法换位法是当零件发作单边磨损，或磨损有显着的方向性，在确保构造契合条件的情况下，可将他们装置换一下方向，即也许继续运用的一种办法

4.2有些更换法有些更换法在零件某个有些呈现严峻破损景象时，且其余有些无缺时，可将此有些去掉，从头制造一个新的有些，与原有的零件衔接变成一个整体的办法如去掉破损的轮齿，衔接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，选用键或过盈的办法衔接，还可选用钾钉、紧固螺钉、焊接等办法进行固定

4.3金属扣合法金属扣合法首要是对于难以焊补的钢件，或许是不能有较大变形的铸件所发作的裂纹或开裂时的处理金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、热扣合法、加强扣合法强密扣合法该办法首要对于接受高压的汽缸或容器等有密封请求的零件而选用的办法之一强固扣合法先在与损坏零件笔直的裂纹或许折断面上，经过铳削或钻出必定形状及尺度的,波形槽，把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其间，在常温条件下，进行佛击，因为具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体以内热扣合法运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热,放入与扣合件形状一样的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的效果下缩合，弥合破裂的零件加强扣合法首要是用来修正对高载荷的接受厚壁零件的修正

4.4镶套法将外衬套和内衬套以必定的过盈量装置在磨损的孔或轴颈上，运用加工到请求尺度或中心修补尺度，然后将组合件的合作空隙进行完美合作

4.5修补尺度法指在修补损坏的零件时，经过改动尺度的巨细，而且满意合作请求的一种办法

4.6调整法调整法是在机械设备运用一段时刻后，因为设备（下转第133页）（上接第78页）主轴承与零件之间发作很多摩损，而致使相互间有必定的空隙，这是选用调整机械件的螺母来减小空隙，然后使间隔在契合设备准确的答应范围内

5.结语【参考文献】

[1]姜向京.钳工技能与测功机毛病的修补[j].轿车零部件，

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[2]杨旭杰.浅谈工程机械修补养护系统[j].科技资讯，

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[3]张红博.分析设备保护与养护[j].科技风，

20102.参考范文钳工技师自我鉴定即将过去，回顾这一年来，辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下，认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标，通过全体职工的不懈努力，顺利地完成各类加工件累计16550件截止11月15号，阳极导杆修焊6016根，其中制作高纯铝新导杆595根始终做好服务后勤兵，保障了各车间的正常运行现将这一年来的主要工作总结如下一强化管理，确保安全文明生产“安全第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件,我们工段现有职工57人，主要担负着铝业公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作，工作作业点多面广，各工种交叉作业，安全生产对我们工段尤为重要为此，工段逢会必讲安全，广泛宣传安全生产的重要性，时时提醒和督促班组必须重视安全，使安全警钟长鸣，并制定了工段安全责任制今年1月，机修工段和各班组共同签定了《机修工段各班组安全生产责任承包书》旨在增强职工的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理今年4月在辅修车间的领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习，我工段职工踊跃报名、积极参加通过此次演习进一步加强了工段职工的消防安全责任意识，同时增强各工段之间面对火灾等突发事件的联合协作及应变能力工段还多次组织职工进行安全知识培训和国内重大安全事故案例分析讨论和总结活动鼓励大家通过学习，积极结合各自工种的实际情况，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生同时我们也积极参加了公司“安康杯”活动及“安全劳动竞赛”活动并将活动内容全部落实到班组，真抓实干地把安全工作放在一切工作的首位

（二）克服困难，重视科技进步，促进生产任务的全面完成阳极导杆经过长期使用，部分导杆钢爪出现变细，不齐，爆炸块断裂等现象，修复量增加，影响着生产的周转，且高纯铝车间又整改投产机修工段导杆班除满足日常维修的同时，加紧为高纯铝车间制作新导杆595根，以确保兄弟单位的生产需要今年三月份以来，公司实行大辅修，大维护为响应公司“降低成本，节能降耗”的号召，辅修车间主动请缨在保证正常的计划生产外承担了部分外协加工任务，如打壳气缸锤头修复、气缸调节支架制作、气缸横担维修等加工件共计2442件，此举为公司大大节省了加工费用,降低了生产成本今年10月13日由于全球经济减速，国内电解铝供过于求，电解铝生产经营面临巨大压力为积极应对复杂的经营形势，减少亏损，公司研究决定对五万吨电解槽停产，要求我工段在10月25日制作并安装完停槽母线工段接到任务立即合理部署，打破工种界限，成立四个工作小组，安排骨干力量担任各小组组长大家分工协作，团结一致，每天连续工作10个小时以上奋战在各自的工作岗位上十几天下来，疲惫的身影总显现在每个职工的身上，但没有一个人要求一天的休息，大家的努力终于在10月22日得到了回报我们提前三天圆满完成了停槽母线的制作和安装任务，减少了公司的损失，得到公司领导的一致好评

（二）以提高职工的素质为目标，抓好职工教育工作培养一支德才兼备的职工队伍一直是机修工段工作的重点之一为此，工段始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈早在年初，工段就制定全年的职工培训计划，力争将工作做到有条不紊今年三月份，机修工段为了提高各工种的技术水平，增强职工们的实际操作能力，特对机修工段的焊工、钳工两大工种进行了一次“学理论、重实际”的全方位培训这次培训是根据机修焊工返岗人员多，青工也较多的特点来组织此次培训的工段为了确保培训质量，不让培训走过场，同时又针对工段生产繁忙的实际情况将培训每天分为上、下午两班，即大家轮流培训的方式，让大家生产学习两不误通过三个星期的理论与实际培训，如今大家的业务能力及专业水平都得到较大提高工段职工积极钻研岗位技能，参与群众性的“五小活动”，今年工段职工先后向公司提出了“320t分离式油压千斤顶导杆校直机改造”、“修复g425070锯床夹紧装置”、“多用途弹性减振刀杆”、“高纯铝调节支架改造”、“u型板高效卷板器”等多项合理化建议，这些建议为公司减轻了劳动强度，降低成本，提高工作效率，缩短生产周期都做出了积极贡献

（三）加强职工思想政治工作，充分调动职工积极性在日常的生产活动中，我们始终把思想政治工作的立足点放在围绕生产建设，极大调动职工积极性，今年上半年，工段制定了以工时为考核办法的效益工资二次分配方案，此方案体现多劳多得的分配方式，合理分配员工的收入，充分调动职工工作的积极性，收到了一定的效果在精神文明创建活动中，充分发挥职工的基本道德素质工段利用报纸、黑板报等多种形式向职工进行思想教育积极组织工段职工响应公司及车间组织的各类集体活动庆“元旦”长跑、“三八”跳绳赛及男女混合排球等比赛活动，这些有益职工身心健康的活动，能够增强职工们的集体主义观念和集体荣誉感，充分调动职工的积极性和创造性

二、工作中存在的突出问题和不足

1、随着企业规模发展，各类加工件制作和设备维修日益增加，在人员少，任务多的同时，急件加工、临时性任务较多，打乱正常的生产安排

2、工段引进新设备，新技术，职工没有经过系统培训，对设备维护和保养还存在难度，希望公司在今后职业培训方面着重于技术工人专业培训，使技术工人有机会学习新技术，新知识，提高他们整体技术水平，更好地为铝业公司多做贡献

3、设备多年运行已出现老化，虽长期保养和维护，在工作中精度不能达到，影响工件质量

4、二次分配方案还需要不断的完善和加强，合理体现多劳多得的分配形式

三、工作安排

1、铝业公司面对的市场形势将更加严峻，我们将继续和公司一起共同面对难关，抓好职工的思想教育，努力做好自己的本职工作

2、机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的生产计划

3、合理安排作业场地，现场管理继续推行“5s”管理，实现清洁生产加强美化车间内部工作环境，使职工能在一个干净清洁的环境里舒心的工作

4、维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效的运转能力

5、继续加强职工队伍建设，提高职工队伍战斗力，使管理水平再上一个新台阶加强员工培训，鉴于目前员工业务素质和思想素质有待提高，我们在明年将继续采取理论培训、现场培训、技能考核等方式进行培训

6、继续深化二次分配制度的改革，并在实施过程中根据情况进行调整在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工xx厂，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起铿刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合需要，也要站着进行加工虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面；只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧但没想到这次实习也有电焊的内容开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧,在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐；总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西一坚持、毅力、恒心将本文的word文档下载到电脑，方便收藏和打印参考范文钳工自我鉴定范文在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的更需要头脑和双手的配合从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从较孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的钳工的方要内容是为划线、塞削、锂削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹等等了解了锂刀的构造;分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象故障处理可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题如若仍不动作，则需解体处理还有泄漏，泄露又分为

1、阀内漏，阀杆长短不适气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏解决办法应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏

2、填料泄漏填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏解决对策为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易,压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性

3、阀芯、阀座变形泄漏芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏解决方法关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能若损坏严重，则应重新更换新阀另外则是振荡，震荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡解决对策由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析对振动轻微的振动，可增加刚度来消除如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度起它的还有阀门定位器故障，这又分为

1、普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型3采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降

2、智能定位器由微处理器cpu、a/d,d/a转换器及等部件组成,其工作原理与普通定位器截然不同给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试通过对调节阀故障原因分析，采取适当的处理、改进办法，将大大提高调节阀的利用率，降低仪表故障率，对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用，可有效提高调节系统的质量，从而确保生产装置长周期运行经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作充满信心，我相信我会干出一番事业参考范文钳工自我鉴定范文20XX年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到北京市xx工厂实习这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义手持工具对金属进行切削加工的操作在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫范文二20xx年12月5日至12月9日，我校邀请xxx技校钳工实习指导老师李xx同志来我校进行钳工实习指导，按要求我们机电专业的教师也参与了此次实习，并交了自己的作品，一周的实习暴露了我们不少的问题，同时也反映出我们在管理方面存在的一些问题

一、安全方面李老师指出我们的工具，尤其是锂刀没有手柄，极易造成学生的手受到伤害我们的砂轮机安放的位置，是极不合理的我们车间的照明设施太过简陋，阴天时根本不起作用我们的台钳工作桌面太轻，不能起到固定的作用，保证不了加工的稳定性

二、工量具的使用方面我们的设备在保养方面存在很大缺陷比如划线平台和钳台不能及时上油量具的使用存在不少问题，这在教师实习中也凸显出来，不能够按要求使用工作面不能给学生以示范作用

三、管理方面作为这次钳工实习我校的指导老师，我在钳工方面的知识还是有欠缺的，一个人带40个学生的实习，对我来说困难比较大另外我也想积极的参与实习，积累经验，以便以后更好的教学和实习，但实习过程中，只有楚主任在时还帮着管理，其他老师没有帮助我一起参与学生的管理所有事情由我一人去做我本身也需要系统的学习钳工，因此问题本身就是客观存在的还有我们的实习材料，工量具均由学校提供，也加大了管理的内容

四、学生方面我们的学生属于一个特殊人群，机电专业的知识也是比较琐碎的，各专业基础课在实习中都要用到，但学生的基础大多比较差在实习中好多知识都必须在实习中在重复讲好多遍，学生才能够理解这本身就加大了实习指导老师的工作，而我们的学生又经常借故偷懒，耍滑，在车间里面乱跑，一个人管理我有困难加之钳工又是很累很辛苦的的活，学生越发的会出现各种各样的问题，在调节这些问题与矛盾方面，我的经验尚不足一部分学生根本不想干钳工，可能需要思想教育，对之改观，但能者不为之，有些问题不能从我们这次特殊实习看出来还有这和我们学生的毕业去向也是相关连的，不然，我们的学生毕业出去后是不会给我们做好宣传的昆仑技校李老师讲他们的实习指导老师和理论教学老师是分开的，实习模式是两周理论两周实习交叉进行的他们的毕业生是要去相应的工种岗位去工作的比如钳工，他们是单独的一个专业总之，我们任何想法和做法，都是围绕着把职业教育这件事情办好的思路出发的，但操之过急，或者管理者的想法下达了，但没有给出一定的指导意见，或者说我们执行者的时间有限，因为常规方面要做的事情还很多，备课写教案是必须地，但普教的做法我们可以借鉴，教研组拿出一个方案大家来做，而我们几乎都是一个任课教师的事，由教师自己来决定知识的力度，程度，教案主要靠课本来写，而且还是多个课头,每周15节课甚至更多听课要求一到两节，写业务笔记，写反思，写总结，帮扶学生谈话开各种会，班主任更是有其他很多事情要做，而这些常规也要按时完成，不是不做，而是要做的很多教科研工作，写论文等的时间很少，研究学生，看管理方法的书，还有大家在一起讨论的时间几乎很少，班主任和任课教师研究本班学生管理，这些事都没有时间做每天大家都忙忙碌碌，但没有达到希望的结果阅读可以提高我们的管理和教学艺术，但我们的阅读时间几乎没有，我们大脑里没有更多的“事”去给学生们讲，我们的课堂还要阻止学生做各种各样的违规事情，解开学生的心结攻心教育，起码我们要交给学生们很多生活的常识，让他们在进入社会后，能够很快地适应社会，进入角色参考范文钳工技师自我鉴定我段检修车间承担沈局客运机车中休任务，需要为线上机车提供优质的检修服务，保证机车能够在线上正常运行，因此我更要严格要求自己，严把机车冷却间管路组装，冷却系统正常运转，不在自己检修过的配件上出现故障，影响机车的正常运行我段承修的机车类型较多，任务也较重所以出现的问题也较多，在实际的工作中，出现的问题往往不能用所学的知识来解决，经常会出现一些特例的情况，我把自己的经验总结如下冷却系统是机车中必不可少的一部分，东风4b型机车的冷却风扇驱动采用的静液压传动技术该技术能满足机车柴油机功率调节范围冷，热负荷变化频率的要求静液压马达通过温度控制阀中的恒温元件,把冷却风扇转速的变化与柴油机油、水温度的变化有机地结合起来，由于静液压系统较为复杂，管路及元件较多，造成风扇不转或转速不正常的原因也是较为复杂的，静液压系统常见故障最终反映在风扇不转或转速不正常处理故障时，应准确判断其产生的原因，并采取以下步骤进行检查和处理

1、起机前检查与静液压泵相连的静液压油箱的油位是否正常如果打开变速箱油尺有油益处，则可判断为静液压泵的油封漏造成窜油，高压油路建立不起正常油压，影响风扇的转速如果油位正常，再用手拨动风扇，若转动不灵活，可判断为静液压马达故障，再根据故障现象相应的检修，更换静液压泵的骨架油封或检修静液压马达

2、起机前检查一切正常，再进行热机检查当油、水温度达到最大值（水温83±2,油温65±2）时，在柴油机最高转速下，手动调整螺钉，使温度控制阀处于全关闭状态（当手动调不进去时，说明滑阀犯卡）如果风扇转速正常，可判断为温度控制阀的感温元件失效；如果风扇转速不正常，当用手摸温度控制阀回油管与进油管感到无明显温差时，便可判断为温度控制阀的滑阀与阀体间隙过大或有拉伤，更换温度控制阀即可

3、经过判断确定温度控制阀正常后，让柴油机转速仍保持在最高位，可判断位安全阀实效或静液压泵故障为了减轻检查工作量，可先拆下安全阀在试验台上进行测试如果测试结果不符合要求，说明安全阀失效，更换即可；如果测试正常，则为静液压马达的故障，必须更换精选液体压马达

4、如果温度控制阀及静液压马达均正常，可将柴油机转速保持在最高位，如果风扇转速仍然偏低，则可判断为精选液体压泵出口压力不够，高压油路建立不起正常压力，造成风扇转速偏低更换静液压泵后,风扇转速就会恢复正常

5、在检查静液压泵或马达时，最好测量它的容积效率因为柱塞连杆组与相应缸体的间隙过大，其泄漏量必然较大，因而容积效率降低,当静液压泵或马达的容积效率低于规定时必须检修或更换

6、把精选液体压泵和马达单油封改为双油封后，泄漏情况已经基本消除，可使风扇处于良好的运行状况通过对液压系统故障分析处理，我把理论和实际相结合，也学习了不少新技术知识，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力，为今后更好的检修配件，积累了良好的经验检修工作的几年来，我把学习技术，提高能力当作增强自身综合素质的重要关节把上车的实际故障处理能力作为积累能力的一种方法，要锻炼出自己钻的精神，遇到难题查资料或请教师傅，一定要有解决问题的决心，相信只有这样我才为铁路事业作出自己的一点贡献，并相信铁路的跨越式发展，需要自身的更多的努力，更新自己的知识，不断进取，争取为铁路事业作出自己的贡献

1.工人技师年终总结

2.总装钳工年终总结

3.技师工作站年终总结

4.放射技师个人年终总结

5.电工维修技师年终总结

6.放射科技师年终总结

7.汽车维修技师年终总结

8.医院年终总结

9.工作年终总结

10.党员年终总结参考范文钳工技师自我鉴定我段检修车间承担沈局客运机车中休任务，需要为线上机车提供优质的检修服务，保证机车能够在线上正常运行，因此我更要严格要求自己，严把机车冷却间管路组装，冷却系统正常运转，不在自己检修过的配件上出现故障，影响机车的正常运行我段承修的机车类型较多，任务也较重所以出现的问题也较多，在实际的工作中，出现的问题往往不能用所学的知识来解决，经常会出现一些特例的情况，我把自己的经验总结如下机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊所以刚开始工作时，不要总看工作好不好,而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的一周看似漫长，其实也很短暂其间有休息时师生共同的开怀大笑,也有工作时严肃的面孔每天的五个小时很快的就过去了直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受参考范文钳工技师自我鉴定装配钳工的基本技能主要有划线、钻削、锂削、锯削、鎏削、较孔、功螺纹、套螺纹、舌峭

11、研磨、技术测量、精密量具的使用校正弯曲以及对机械设备的装配检验、调试等做好一名合格的装配钳工更要有熟悉安全文明生产的相关知识更要有经济合理的工艺制度钳工的这些基本技能的掌握靠的是平时的勤学苦练认真掌握这些手工技能的冷却系统是机车中必不可少的一部分，东风4b型机车的冷却风扇驱动采用的静液压传动技术该技术能满足机车柴油机功率调节范围冷，热负荷变化频率的要求静液压马达通过温度控制阀中的恒温元件,把冷却风扇转速的变化与柴油机油、水温度的变化有机地结合起来，由于静液压系统较为复杂，管路及元件较多，造成风扇不转或转速不正常的原因也是较为复杂的，静液压系统常见故障最终反映在风扇不转或转速不正常处理故障时，应准确判断其产生的原因，并采取以下步骤进行检查和处理

1、起机前检查与静液压泵相连的静液压油箱的油位是否正常如果打开变速箱油尺有油益处，则可判断为静液压泵的油封漏造成窜油，高压油路建立不起正常油压，影响风扇的转速如果油位正常，再用手拨动风扇，若转动不灵活，可判断为静液压马达故障，再根据故障现象相应的检修，更换静液压泵的骨架油封或检修静液压马达

2、起机前检查一切正常，再进行热机检查当油、水温度达到最大值（水温83±2,油温65±2）时，在柴油机最高转速下，手动调整螺钉，使温度控制阀处于全关闭状态（当手动调不进去时，说明滑阀犯卡）如果风扇转速正常，可判断为温度控制阀的感温元件失效；如果风扇转速不正常，当用手摸温度控制阀回油管与进油管感到无明显温差时，便可判断为温度控制阀的滑阀与阀体间隙过大或有拉伤，更换温度控制阀即可

3、经过判断确定温度控制阀正常后，让柴油机转速仍保持在最高位，可判断位安全阀实效或静液压泵故障为了减轻检查工作量，可先拆下安全阀在试验台上进行测试如果测试结果不符合要求，说明安全阀失效，更换即可；如果测试正常，则为静液压马达的故障，必须更换精选液体压马达

4、如果温度控制阀及静液压马达均正常，可将柴油机转速保持在最高位，如果风扇转速仍然偏低，则可判断为精选液体压泵出口压力不够，高压油路建立不起正常压力，造成风扇转速偏低更换静液压泵后,风扇转速就会恢复正常

5、在检查静液压泵或马达时，最好测量它的容积效率因为柱塞连杆组与相应缸体的间隙过大，其泄漏量必然较大，因而容积效率降低,当静液压泵或马达的容积效率低于规定时必须检修或更换

6、把精选液体压泵和马达单油封改为双油封后，泄漏情况已经基本消除，可使风扇处于良好的运行状况通过对液压系统故障分析处理，我把理论和实际相结合，也学习了不少新技术知识，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力，为今后更好的检修配件，积累了良好的经验检修工作的几年来，我把学习技术，提高能力当作增强自身综合素质的重要关节把上车的实际故障处理能力作为积累能力的一种方法，要锻炼出自己钻的精神，遇到难题查资料或请教师傅，一定要有解决问题的决心，相信只有这样我才为铁路事业作出自己的一点贡献，并相信铁路的跨越式发展，需要自身的更多的努力，更新自己的知识，不断进取，争取为铁路事业作出自己的贡献

1.工人技师年终总结

2.总装钳工年终总结

3.技师工作站年终总结

4.放射技师个人年终总结

5.电工维修技师年终总结

6.放射科技师年终总结

7.汽车维修技师年终总结

8.医院年终总结

9.工作年终总结

1.钳工钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种第一天的几个简单的切割、打磨工序就将我们累得要死，正如师傅所云，过了钳工，其他工种都是小菜一碟的确，钳工应该是最好验你实际的动手能力的一个工种了真是累并快乐着!在我们的坚持与努力之下，终于磨成了一个小垂头，虽然还有很多不完美的地方，但是毕竟是我们辛苦几天亲自动手做的，我们觉得还是很有成就感的

2.焊接我们在平常生活中也看到过焊接技术，可是那也总是远远地看看，自己却从来没有碰过这次当我们亲身体会那蓝色火光的时候,开始时心中不免有一丝惊恐当我戴好防护头罩，手拿焊条时，心里还真不踏实，轻松地把焊条碰在铁皮上，可是根本没有火花产生只见关老师拿过焊条，稍用力往下一敲，蓝火花便乖乖地上来了哟，原来这开始的时候还是需要用力的呀!我又学了一点儿知识！实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风我们学到了很多书中无法学到的东西它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”实践是真理的检验标准，通两周的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会参考范文钳工实习自我鉴定六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”由于选择了钳工，便不得不与锂刀打交道从天的安全教育到拿起铿刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡,是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处经过调整以后才算慢慢进入了状态但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、原创垂直度的协调每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误就这样完成了*个零件当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟但每次的分析指导都给我留下深刻的印象依次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少。