829安全系统工程课件

安全系统工程课程829第一章安全系统工程概述什么是安全系统工程？系统工程与安全系统工程发展历程与研究对象特点与优势系统工程是组织管理系统的规划、研究、设安全系统工程起源于世纪年代的航空航2060计、制造、试验和使用的科学方法安全系天领域，逐步发展到化工、电力、交通等行统工程则是将系统工程的原理和方法应用于业研究对象包括人机环境系统中的危险--安全领域，通过系统化的分析和控制，确保因素识别、风险评估、安全控制措施及应急系统在全生命周期内的安全性管理等系统的特性与安全需求系统的复杂性与层次结构安全需求的多维度分析现代工业系统呈现出高度复杂性，由多个子系统和要素组成，具有明确的层次结构系统各部分相互关联、相互安全系统工程需要从多个维度分析安全需求，确保系统在各种工况下都能保持安全状态作用，任何一个环节的失效都可能导致整体系统的安全问题01•物理层设备、设施、工艺流程技术安全需求•管理层规章制度、操作规程、应急预案设备本质安全、工艺安全控制•人员层技能培训、安全意识、行为规范•环境层作业环境、自然条件、社会因素02管理安全需求制度完善、流程规范、责任明确03人员安全需求培训到位、意识提升、行为安全04环境安全需求作业环境优化、风险因素控制安全系统工程的目标与任务复杂工业系统中的安全关键节点第二章系统安全定性分析方法安全检查表（）SCL123分类与编制依据编制程序与应用实例在生产中的作用安全检查表是系统安全分析的基础工具，根编制程序包括确定检查对象、查找相关依据检查对象可分为设备检查表、工艺检查据、列出检查项目、确定检查标准、设计检表、管理检查表等编制依据包括国家法律查表格式等步骤应用时需要定期更新和完法规、行业标准、企业规范以及历史事故经善，确保检查表的适用性和有效性验教训典型应用场景日常安全巡检、季度安全大法规标准类依据安全生产法、行业规检查、专项安全检查、外部安全审核等•范经验类基于事故案例和专家知识•系统分析类通过危险分析方法识别检•查项危险性预先分析（）PHA定义与目的危险等级划分危险性预先分析是在系统设计或建设初期，对系统存在的危险因素进行识别和评价的方法目的是在系统投产前识别潜在危险，采取预防措施，避免设计缺陷导致的安全问题分析步骤

1.熟悉系统了解工艺流程、设备特性、操作条件

2.危险识别分析各环节可能存在的危险因素

3.危险评价评估危险发生的可能性和严重程度

4.制定措施提出风险控制和安全改进建议安全的不会造成人员伤亡和系统损坏临界的处于事故边缘状态，可能造成人员伤害或系统损坏危险的会造成人员伤亡和系统损坏，需要立即采取措施灾难性的会造成重大人员伤亡、系统严重损坏或环境重大破坏故障模式及影响分析（）FMEA/FMECA是一种系统化的分析方法用于识别产品或过程中潜在的故障模式及其影响在基础上增加了故障的致命度分析，形成更完整的风险评估体系FMEA,FMECA FMEA故障与故障模式故障等级划分影响分析表编制故障是指系统或部件丧失规定功能的现象故障模式根据故障后果严重程度分为四级Ⅰ级（致命）-造成FMEA表包括部件名称、功能、故障模式、故障原是故障的具体表现形式，如泄漏、断裂、堵塞、失效人员死亡或系统完全丧失；Ⅱ级（严重）-造成严重伤因、故障影响、严重度、发生概率、检测难度、风险等一个部件可能有多种故障模式害或系统严重损坏；Ⅲ级（一般）-造成轻伤或系统性优先数（RPN）、改进措施等栏目通过系统填写，能下降；Ⅳ级（轻微）-不影响安全和功能全面评估各类故障风险典型故障案例分析案例压缩机轴承故障分析分析价值故障模式轴承磨损、过热、抱死通过FMEA分析，企业可在设备设计、采购、安装和运行阶段就识别薄弱环节，制定针对性的预防措施，显著降低设备故障率，提高系统可靠性和安全性故障原因润滑不良、超负荷运行、安装偏差故障影响设备停机、产能损失、可能引发火灾改进措施加强润滑管理、安装温度监测、定期检修危险与可操作性研究（）HAZOPHAZOP是一种系统化的工艺危险分析方法，通过多学科团队的头脑风暴，识别工艺过程中的潜在危险和可操作性问题该方法在化工、石化行业应用广泛，是国际公认的最有效的工艺安全分析工具之一系统划分1将工艺系统划分为若干分析节点，每个节点代表一个具有特定功能的工艺单元或设备2参数选定确定每个节点的工艺参数，如流量、温度、压力、液位、浓度、pH值等偏差分析3使用引导词（如更高、更低、无、反向等）与参数结合，系统分析各种偏离设计意图的情况4原因识别分析导致偏差的可能原因，包括设备故障、操作失误、外部因素等后果评估5评估偏差可能导致的安全、环境、经济后果6措施制定提出消除或减轻危险的建议措施，包括工程措施、管理措施、应急预案等HAZOP在化工行业的应用实例案例某精细化工企业在新建硝化反应装置时，组织HAZOP分析团队对反应系统进行了详细研究分析识别出温度过高可能导致爆炸、物料配比偏差可能引发飞温、冷却系统失效可能造成反应失控等23项危险场景基于分析结果，企业增设了紧急冷却系统、双重温度监测、自动进料控制等安全措施，并优化了操作规程，确保了装置的安全投产和稳定运行该项目获得了行业安全管理创新奖鱼刺图法与作业危害分析（）JHA鱼刺图法（因果分析图）作业危害分析（JHA）鱼刺图法是一种用于识别事故原因的图形化分析工具，因形似鱼骨而得名主干代表事故结果，鱼刺代表导致事JHA是针对具体作业活动进行危害识别和风险评估的方法，特别适用于非常规作业和高风险作业的安全管理故的各类原因分析流程分析步骤

011.确定要分析的事故或问题（鱼头）作业分解

2.确定主要原因类别（大骨）通常分为人、机、料、法、环五类将作业过程分解为若干步骤

3.逐级细化原因（中骨、小骨）

4.识别根本原因并制定改进措施02事故原因识别危害识别人的因素技能不足、违章操作、疲劳作业、安全意识淡薄识别每个步骤的潜在危害设备因素设计缺陷、维护不当、老化失效物料因素质量不合格、性能不稳定03方法因素工艺不合理、程序不完善风险评估环境因素作业环境差、外部干扰评估危害的可能性和严重性04控制措施制定风险控制和安全防护措施实际应用案例某电力公司对高压线路检修作业进行JHA分析，识别出触电、高空坠落、工具打击等12项危险因素，制定了严格的作业许可、监护人制度、个人防护等措施，将该类作业的事故率降低了85%第三章系统安全定量分析方法定量分析方法通过数学模型和概率统计，对系统的安全性进行量化评估事件树分析和事故树分析是两种最重要的定量分析工具，能够精确计算事故发生概率和评估安全措施的有效性，为科学决策提供数据支持事件树分析（）ETA事件树分析是一种从初始事件出发，按照事件发展的时间顺序，分析各种安全功能或措施的成功与失败对事件发展的影响，最终预测各种可能后果的归纳分析方法构建原理构建步骤应用价值从初始事件（如设备故障、物料泄漏）开始，沿时间轴正向发

1.确定初始事件事件树能够清晰展示事故演化过程，量化评估各安全屏障的有展，考虑每个安全功能的成功或失败两种状态，形成二叉树状效性，识别最危险的事故序列通过概率计算，可以比较不同

2.识别相关安全功能（如报警、联锁、应急响应等）图每条路径代表一种可能的事故发展序列和最终后果安全措施的效果，优化安全系统配置，为风险决策提供定量依

3.按时间顺序排列安全功能据

4.绘制事件树分支

5.确定各分支的概率

6.计算各后果的发生概率案例某化工厂液氨泄漏事故事件树分析初始事件主要后果分析液氨储罐管道发生泄漏，泄漏速率5kg/s最佳情况所有安全功能成功，泄漏得到快速控制，无人员伤亡（概率

0.669）安全功能序列中等后果部分安全功能失效，造成轻微中毒或财产损失（概率

0.285）严重后果多重安全功能失效，造成重大人员伤亡（概率

0.046）

1.泄漏检测报警系统（成功率

0.95）结论分析表明需要重点提升泄漏检测系统的可靠性，定期测试自动切断阀，加强应急演练，将严重后果的概率

2.自动切断阀门（成功率

0.90）降至

0.01以下

3.应急喷淋系统（成功率

0.85）

4.人员疏散与救援（成功率

0.92）事故树分析（FTA）事故树分析是一种从事故结果出发，自上而下演绎分析导致事故的各种原因及其逻辑关系的方法通过图形化展示和数学计算，定量评估系统的危险性，是安全系统工程中最重要的分析工具之一确定顶事件1选择要分析的事故或危险状态作为分析的目标调查原因2系统调查导致顶事件发生的直接原因和间接原因绘制事故树3用逻辑门符号（与门、或门）连接各事件，形成树状图定性分析4求解最小割集和最小径集，找出导致事故的关键路径定量分析5计算顶事件发生概率和各基本事件的重要度制定措施6针对重要度高的基本事件制定预防和控制措施最小割集最小径集重要度分析最小割集是导致顶事件发生的最小基本事件组合每个最小割集代表一条事故发生路径割最小径集是防止顶事件发生的最小基本事件组合径集越多，系统越安全；径集阶数越低，结构重要度反映基本事件在事故树结构中的重要程度集越多，系统越危险；割集阶数越低，事故越容易发生一阶割集表示单个事件就能导致事安全措施越有效通过分析径集，可以优化安全系统配置，确保关键安全功能的可靠性概率重要度反映基本事件概率变化对顶事件概率的影响故，需要重点防范临界重要度综合考虑结构和概率的重要性指标案例电力系统事故树分析-某变电站对主变压器损坏进行FTA分析，识别出43个基本事件，求得15个最小割集，其中3个一阶割集（过电压保护失效、冷却系统故障、绝缘老化）重要度分析表明，定期绝缘测试和冷却系统维护是最关键的预防措施实施改进后，主变故障率下降75%事故树与事件树互补的分析工具事件树分析（ETA）事故树分析（FTA）分析方向从原因到结果的正向推理分析方向从结果到原因的逆向推理分析对象初始事件后的事故发展过程分析对象导致特定事故的所有可能原因关注重点安全功能和应急响应的有效性关注重点系统薄弱环节和关键失效模式典型应用事故后果分析、应急预案评估典型应用系统可靠性评估、预防措施设计两种方法各有特点，在实际应用中常常结合使用先用找出系统的薄弱环节，再用评估事故发展过程和安全措施的有效性，形成完整的风险分FTA ETA析体系第四章系统安全评价方法安全评价是运用科学的方法和手段，对系统存在的危险因素进行识别、分析和评估，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出安全对策措施的过程本章介绍国内外常用的多种安全评价方法，为企业选择合适的评价工具提供指导常用安全评价方法概览123LEC评价法MES评价法MLS评价法通过对作业条件的危险性进行半定量评价D=L×E×C，综合评价法，从管理、设备、人员素质三个方面进行评多层次综合评价法，将系统分解为多个层次和要素，建其中L为事故发生的可能性，E为人员暴露于危险环境的分通过加权计算得出综合评价分数，判断企业安全状立评价指标体系，通过层次分析确定权重，最后综合评频繁程度，C为发生事故可能造成的后果适用于作业活况适用于企业整体安全水平评价分适用于大型复杂系统的安全评价动的风险评估美国道化学公司火灾爆炸指数法英国帝国化学公司指数法该方法通过计算火灾爆炸指数（）评估化工装置的火灾爆炸危险性考虑物质系数、工蒙德法在道化学法基础上增加了毒性评价，形成火灾、爆炸、毒性综合指数法特别适用FEI ICI艺单元危险系数等因素，计算暴露区域和可能财产损失于涉及有毒物料的化工装置评价评价步骤主要特点

1.确定物质系数MF（根据物料的燃烧热、闪点等）•增加了毒性指数计算

2.计算工艺单元危险系数F1（考虑反应、压力、温度等）•考虑了储存量和泄漏速率

3.计算火灾爆炸指数FEI=MF×F1•评估了对周边环境的影响确定暴露区域和损失评估提供了更全面的风险信息

4.•两种方法都是国际公认的化工行业安全评价标准方法，在中国石化、化工企业广泛应用其他重要安全评价方法日本劳动省六阶段法化工企业安全评价法概率危险性评价程序针对化工企业特点，将安全评价分为六个阶段中国化工企业常用的综合评价方法，结合国内法运用概率统计方法评估系统风险的定量评价程基本事项评价、技术标准评价、工艺流程评价、规标准和行业特点评价内容包括安全管理制序通过事件树、事故树等工具计算事故概率，设备材料评价、安全管理评价、综合判定每个度、工艺安全、设备设施、作业安全、应急管理结合后果分析确定风险等级形成风险矩阵，为阶段都有详细的检查项目和评分标准，形成系统等方面采用百分制评分，按分数划分安全等风险决策提供量化依据特别适用于高风险行业化的评价体系该方法重视细节管理，强调持续级，指导企业改进已形成标准化评价程序和专和重大危险源评价，是现代安全评价的发展方改进业评价机构体系向安全管理评价内容与方法安全管理评价是对企业安全管理体系的完整性、有效性和符合性进行系统评估的过程优秀的安全管理是预防事故的根本保障制度体系组织保障安全生产责任制、安全管理制度、操作规程的完善性和执行情况安全管理机构设置、人员配备、职责分工、安全投入保障持续改进教育培训绩效监测、管理评审、目标指标、审核与改进、激励与问责安全教育培训计划、三级教育、特种作业培训、安全文化建设应急管理现场管理应急预案、应急队伍、应急演练、应急物资、事故报告与调查安全检查、隐患排查治理、作业许可、承包商管理、变更管理评价实施步骤与案例分享评价流程某企业安全管理评价报告摘要

1.成立评价小组，制定评价方案综合得分82分（良好）

2.收集相关资料，进行现场检查主要优点安全制度完善、教育培训到位、隐患排查闭环管理

3.按评价标准逐项评分主要问题应急演练频次不足、部分操作规程未及时更新、承包商安全管理薄弱

4.统计分析，形成评价报告第五章系统安全预测与决策安全预测和决策是安全管理的高级阶段，通过科学的预测方法把握安全态势，运用决策理论优化安全资源配置本章介绍主流的预测和决策方法，帮助管理者做出科学、合理的安全决策系统安全预测方法安全预测是根据历史数据和发展规律，对未来一段时间的安全状况进行科学推断的过程准确的预测是制定预防措施、优化资源配置的重要依据回归预测分析法通过建立安全指标与影响因素之间的数学回归方程，预测未来的安全状况包括一元回归、多元回归、非线性回归等类型应用示例根据企业产量、职工人数、安全投入等因素，建立事故起数的多元回归模型，预测下一年度的事故趋势模型可靠性可通过相关系数R²检验，一般要求R²

0.8灰色预测法适用于数据较少、信息不完全的情况，通过对原始数据的累加生成，弱化随机性，建立灰色模型GM1,1进行预测特点所需数据量少（一般4个以上即可）、建模简单、短期预测精度高广泛应用于事故起数、伤亡人数等指标的预测通过后验差检验评估预测精度马尔科夫链预测法将系统安全状态划分为若干等级（如安全、较安全、一般、较危险、危险），通过状态转移概率矩阵预测未来的状态分布应用价值特别适合预测系统安全状态的演化趋势可以回答如果当前处于某种安全状态，经过n个时期后处于各种状态的概率是多少这类问题，为安全管理决策提供量化依据预测方法选择建议数据充足且规律明显时选用回归法；数据较少或波动较大时选用灰色预测法；关注状态转移和趋势演化时选用马尔科夫法实践中可多种方法结合，相互验证，提高预测可靠性系统安全决策方法安全决策是在多个备选方案中，综合考虑安全效果、经济成本、技术可行性等因素，选择最优方案的过程科学的决策方法能够提高决策的合理性和有效性评分法1建立评价指标体系，对各备选方案逐项评分，加权求和得到综合分数，选择得分最高的方案方法简单直观，适用于定性因素较多的决策关键是科学确定指标权重，可采用专家打分、层次分析等方法2决策树法用树状图表示决策过程，每个决策点的分支代表可选方案，每个状态节点代表可能发生的自然状态通过概率和损益值计算期望值，选择期望收益最大或期望损失最小的方案适合处技术经济评价法3理序列决策和不确定性决策综合考虑安全措施的技术效果和经济效益通过计算投资回报率、成本效益比、净现值等指标，在保证安全目标的前提下，选择经济性最优的方案需要对安全效益进行货币化评估，4稀少事件评价法包括减少事故损失、提高生产效率等针对发生概率极低但后果极其严重的重大事故（如核泄漏、大型化工爆炸），采用特殊的风险评价和决策方法即使概率很小，也要投入相应资源进行预防，因为一旦发生损失不可承模糊综合决策5受体现了安全第一的原则当决策涉及的因素和评价标准具有模糊性时，运用模糊数学理论进行决策建立模糊评价矩阵，通过模糊运算得到综合评价向量，最后进行去模糊化得到决策结果能够有效处理主观性强、难以定量的决策问题决策案例分析某企业面临三个安全改造方案方案A投资500万，预计减少事故损失年均300万；方案B投资800万，预计减少损失年均450万；方案C投资1200万，预计减少损失年均600万通过技术经济评价，计算三个方案的净现值（设折现率10%，寿命期10年）方案A的NPV为1342万，方案B的NPV为1965万，方案C的NPV为2487万虽然方案C投资最大，但综合经济效益最好，且安全效果最优，最终选择方案C实施项目实施后效果良好，验证了决策的正确性第六章典型事故影响模型与计算重大事故的后果预测对于应急预案制定、安全距离确定、风险评估具有重要意义本章介绍火灾、爆炸、中毒等典型事故的影响计算模型，帮助科学评估事故后果，制定有效的防范措施重大事故危害后果分析分析意义泄漏计算方法气体泄漏流量计算重大事故后果分析能够根据泄漏孔径、容器压力、气体性质，采用伯努利方程或等熵膨胀公式预测影响范围确定死亡半径、重伤半径、轻伤半径计算泄漏速率区分临界流和次临界流两种状态制定应急预案明确疏散距离、应急响应级别液体泄漏流量计算规划安全距离指导企业选址和周边布局评估风险等级量化事故后果严重程度根据液位高度、泄漏孔径、液体密度等参数，采用托里拆利公式计算泄优化安全措施验证防护措施的有效性漏流量考虑容器内压力对泄漏的影响主要设备泄漏特点扩散原理压力容器泄漏泄漏速率大，短时间大量物料释放，易形成蒸气云重气扩散泄漏气体密度大于空气，沿地面扩散，影响范围大常压储罐泄漏液体泄漏，流淌扩散，蒸发形成毒性或可燃蒸气轻气扩散泄漏气体密度小于空气，向上扩散稀释管道泄漏连续泄漏，持续时间长，影响范围随时间扩大中性气体扩散按大气扩散模型计算，受风速风向影响扩散计算需考虑气象条件（大气稳定度、风速）、地形条件、泄漏持续时间等因素火灾、爆炸、中毒影响模型池火灾模型蒸气云爆炸模型有毒气体扩散模型液体泄漏后在地面形成液池燃烧计算内容包括液池面积、可燃气体泄漏形成蒸气云，遇点火源发生爆炸采用TNT当量根据泄漏源强、气象条件，采用高斯扩散模型或重气扩散模型燃烧速率、火焰高度、热辐射强度通过热辐射伤害准则确定法或多能法计算爆炸超压根据超压值确定伤害范围90kPa计算下风向各点浓度根据毒性终点浓度确定影响范围浓度死亡半径和烧伤半径典型热辐射伤害标准（严重破坏）、（中等破坏）、（轻度破（致死）、浓度（重伤）、浓度（不可逆伤害）考虑

37.5kW/m²50kPa20kPa-1-2-3（死亡）、25kW/m²（重伤）、

12.5kW/m²（轻伤）坏）考虑地面爆炸增强效应和建筑物屏蔽作用不同暴露时间的剂量效应关系计算机软件辅助分析现代事故后果分析广泛采用专业软件，如（美国开发）、（英国开发）、等这些软件集成了多种事故模型，能够快速计算事故后果，生成影响区域图，大大ALOHA EPAPHAST DNVEFFECTS提高了分析效率和准确性软件功能应用优势典型案例•泄漏源项计算•计算快速准确某化工园区使用PHAST软件对液氯储罐泄漏事故进行模拟，在最不利气象条件下（类稳定度、风速），分钟泄扩散浓度分布模型库完善F

1.5m/s10••漏的致死半径达到米，重伤半径米基于模拟结8001500火灾热辐射考虑因素全面••果，企业优化了应急疏散预案，调整了储罐位置，增设了水爆炸超压计算结果直观易懂••幕稀释系统伤害范围预测支持多种事故类型••三维可视化展示可生成分析报告••事故模拟技术的应用通过计算机模拟技术，可以直观展示火灾爆炸事故的发展过程现代仿真软件能够模拟火焰传播、烟雾扩散、爆炸冲击波传播等复杂物理过程，为应急演练、人员培训、方案优化提供支持（计算流体动力学）技术的应用使得模拟结果更加精确，可以考虑CFD复杂地形、建筑物布局、气象条件等实际因素的影响这些先进技术正在成为安全管理的重要工具，帮助企业从事后应对转向事前预防第七章安全系统工程综合应用本章通过实际案例，展示如何综合运用定性分析、定量分析、安全评价、事故预测等方法，构建完整的安全管理体系理论与实践相结合，将所学知识应用于解决实际安全问题某化工厂安全系统工程综合分析案例项目背景某大型石化企业计划新建一套年产30万吨乙烯装置，需要进行全面的安全系统工程分析，确保项目本质安全第一阶段定性分析在设计阶段，组织多学科团队开展PHA和HAZOP分析，识别出156项危险场景，包括反应失控、物料泄漏、火灾爆炸等针对关键危险点，采用FMEA方法详细分析设备故障模式，确定了需要重点关注的28个高风险节点第二阶段定量分析对重大危险源进行FTA和ETA分析针对乙烯储罐泄漏建立事故树，识别出52个基本事件，计算顶事件发生概率为

2.3×10⁻⁴/年通过事件树分析评估了应急响应措施的有效性，优化了安全联锁系统配置第三阶段安全评价与决策采用道化学火灾爆炸指数法对全装置进行评价，计算得到FEI=128（高度危险），暴露区域半径90米基于评价结果，提出了三套安全改进方案，通过技术经济比较和模糊综合决策，选定了投资8000万的强化方案，包括增设紧急隔离系统、优化消防系统、升级DCS控制系统等第四阶段事故模型与应急预案使用PHAST软件模拟最坏情况下的泄漏扩散、池火灾、蒸气云爆炸后果结果显示最大影响半径为

1.2公里基于模拟结果，划分了应急响应区域，制定了分级响应预案，配置了应急物资，组织了桌面推演和实战演练与周边企业和地方政府建立了联动机制项目成果与启示取得的成果经验启示•装置设计获得国家安全审查批准•系统思维是安全管理的核心理念•施工过程实现零事故•早期介入能够有效降低安全风险•开工一次成功，平稳运行•定性与定量方法相互补充验证•三年运行期间无重大事故•科学决策需要综合考虑多种因素•安全管理获得行业标杆称号•应急预案要基于真实的事故模拟•经验在集团内推广应用•持续改进是安全管理的永恒主题本案例充分展示了安全系统工程的价值通过系统化的分析和科学的决策，企业不仅满足了法规要求，更重要的是建立了安全管理的长效机制，实现了本质安全这正是安全系统工程的目标所在课程总结与学习建议核心知识点回顾学习方法建议未来发展趋势理论基础系统工程思想在安全管理中的应用理论联系实际将所学方法应用于实际案例分析数字化大数据、人工智能在安全分析中的应用定性方法、、、、五比较学习理解不同方法的适用场景和优缺点智能化智能安全监测与预警系统发展SCL PHAFMEA HAZOPJHA大分析工具集成化安全管理平台的一体化建设定量方法和的建模与计算技术工具掌握熟练使用安全分析软件和计算工具ETA FTA精准化风险评估与控制的精细化管理评价方法多种安全评价方法的选择与应用协同化区域安全一体化与社会共治团队协作安全分析需要多学科团队合作预测决策安全趋势预测和科学决策支持国际化安全管理标准的国际接轨持续学习关注新技术、新方法、新标准事故模型火灾、爆炸、中毒后果的定量计算实践锻炼参与实际项目提升应用能力安全系统工程是一门理论与实践紧密结合的课程掌握这些方法，不仅是为了应对考试，更重要的是能够在未来的工作中，用科学的方法分析和解决安全问题，为企业安全生产保驾护航希望同学们通过本课程的学习，树立系统安全理念，提升安全管理能力，成为安全领域的专业人才安全是一种责任，更是一种专业能力系统工程方法让我们从经验管理走向科学管理，从被动应对走向主动预防谢谢聆听！欢迎提问与讨论课程回顾继续学习我们系统学习了安全系统工程的理论体课程结束不是学习的终点希望大家继系和实用方法，从定性分析到定量评续深入研究，在实践中不断提升，为建估，从风险预测到科学决策，构建了完设安全生产环境贡献力量整的知识框架。