主提升机安全运行课件

主提升机安全运行培训课件第一章主提升机概述与安全重要性:关键作用安全隐患主提升机是矿井及工业生产中的核心提升机事故频发包括钢丝绳断裂、制,设备负责人员、物料的垂直运输直接动失效、坠罐等严重事故防范工作刻,,,关系到生产效率与安全不容缓最新法规主提升机的基本结构与组成主要容器类型罐笼:用于人员及物料运输,配备多重安全防护箕斗:专用于散装物料提升,结构简单高效矿车:在斜井中运输矿石与设备关键安全部件•钢丝绳系统-承载核心•制动系统-安全保障•防坠器-最后防线•罐道与卸载曲轨-平稳运行基础主提升机结构示意图钢丝绳系统制动装置承载容器重量需定期检测磨损与断丝情况工作制动与安全制动双重保护机制,防坠器信号系统钢丝绳断裂时的紧急制动系统确保操作指令准确传递主提升机相关法规与标准1《煤矿安全规程》明确规定提升容器、钢丝绳、连接装置的安全系数与检验周期钢丝绳安全系数立井不得小于斜井不得小于9,82《起重机械安全技术规程》TSG51-2023涵盖设计、制造、安装、使用、检验全生命周期管理要求强化设备拥有,者与使用单位安全主体责任3地方安全监管措施各地应急管理部门制定配套实施细则加强日常监督检查与隐患排查治理,,严格执行持证上岗制度主提升机司机的资格与职责0102持证上岗要求专业知识掌握必须通过专业培训并取得特种作业操作证熟悉提升机结构原理、操作规程、应急处,证书需定期复审严禁无证操作置流程能够识别设备异常状态,,03安全意识培养树立安全第

一、预防为主理念对每次操作保持高度责任心绝不违章作业,,主提升机司机安全操作基本要求操作前检查严守操作规程专注操作全面检查设备状态确认安全装置有效检查信按照标准流程启动、运行、停车严禁超速、操作过程中保持注意力集中密切监控仪表参,,,,号系统畅通发现问题立即报告超载、疲劳操作等违规行为数及时响应信号指令防止误操作,,,安全操作不仅是技术要求更是职业道德的体现每一次操作都关系到他人生命安全必须时刻保持警惕,,主提升机操作前检查要点钢丝绳检查制动系统测试目视检查表面磨损、锈蚀情况工作制动功能试验•••测量断丝数量,超标立即更换•安全制动可靠性检查•检测直径缩减率,不得超过10%•制动闸瓦磨损程度检测检查绳端固定与连接装置液压或气动系统压力确认••安全装置确认信号通讯检查防坠器动作灵敏度测试信号铃声清晰度测试••跑车防护装置状态检查对讲系统通话质量确认••深度指示器准确性核对各层信号装置功能验证••限速器与过卷保护装置验证紧急通讯备用系统检查••钢丝绳安全管理钢丝绳结构与分类定期维护措施主提升机常用钢丝绳包括、等日常检查每班次检查钢丝绳外观重点关6×196×37:,结构根据用途分为载人和载物钢丝绳前注磨损部位,,者安全系数要求更高钢丝绳由钢丝、定期探伤使用无损检测技术检查内部断:绳股、绳芯组成每个部分都影响整体性,丝能润滑保养定期涂抹专用润滑脂防止锈蚀:,更换标准张力调整保持各根钢丝绳张力均衡:连接装置安全关键原则钢丝绳出现以下情况:之一必须立即更换断丝数超:绳卡、楔形接头、浇铸接头等连接装置标、直径缩减及以上、严10%必须符合标准定期检查紧固程度防止松重锈蚀、变形扭结、遭受突然,,动脱落载荷冲击防坠器与跑车防护工作原理防坠器机械制动原理防坠器是钢丝绳断裂时的最后安全屏障当提升容器超速下坠时,防坠器通过离心力或速度传感器触发,楔形制动块咬合罐道,产生强大制动力使容器紧急停止分为渐进式和瞬间式两种,均需定期脱扣试验确保可靠性跑车防护装置功能斜井提升中,跑车防护装置防止矿车脱轨跑车造成严重事故装置包括阻车器、挡车栏、捕车器等,设置在井口、变坡点等关键位置一旦检测到矿车失控,立即触发机械拦截或缓冲装置,将事故危害降至最低定期检测与维护防坠器每6个月必须进行一次脱扣试验,检查制动块磨损情况跑车防护装置每月检查一次动作灵敏度,每季度进行一次联动试验所有检测结果必须详细记录,作为安全档案保存主提升机信号系统要求立井提升信号标准开车信号:一长声,表示准备启动停车信号:两短声,表示到站停车紧急停车:连续急促短声,立即制动慢速运行:三短声,降速行驶斜井提升信号标准•一声-停车•两声-提升•三声-下放•连续声-紧急停车信号传递流程井口信号工发出信号→司机接收并确认→重复信号核对→执行操作指令双向确认机制防止误操作,保证人员物料安全故障应急处理主提升机安全操作规程详解平稳启动启动前准备接收开车信号后,缓慢推进控制手柄,观察电流、速度等参数,确保平稳加速,避免冲完成全面检查,确认信号畅通,清理井口障碍物,确保提升路径无人员滞留,验证制动击载荷系统有效准确停车运行监控提前减速,准确停靠在指定位置,偏差不超过规定范围,停稳后方可打开罐门卸载全程监控仪表显示,注意异常声音、振动,保持匀速运行,严禁超速运行或突然加减速载重限制:严禁超载运行!立井罐笼载人时不得同时载物,载物重量不得超过额定载荷超载是导致钢丝绳断裂、制动失效的主要原因之一紧急停车与应急措施遇到钢丝绳异常、制动失灵、设备故障、人员遇险等紧急情况,立即按下紧急停车按钮,同时报告调度室,启动应急预案,组织专业救援主提升机司机操作现场每一次操作都关系到矿工兄弟的生命安全我时刻保持警惕严格按规程操作绝,,,不让麻痹大意酿成事故资深提升机司机张师傅—操作现场要求司机保持高度专注双眼注视仪表盘双手稳握控制手柄耳听设备运行声音,,,,随时准备应对突发情况工作环境保持整洁控制台周围无杂物确保紧急情况下能迅速,,反应事故案例分析典型提升机事故回顾:案例一:钢丝绳断裂坠罐案例二:制动失效事故原因:钢丝绳超期服役,断丝数超标未及时更换,原因:制动系统维护不到位,液压油泄漏,制动力突然承受冲击载荷时断裂不足,无法有效制停后果:罐笼坠落,造成多人伤亡,经济损失巨大后果:提升容器冲顶,设备严重损坏,幸无人员伤亡教训:严格执行钢丝绳检查更换制度,绝不带病作业教训:定期维护保养制动系统,确保制动力符合标准案例三:信号错误导致事故原因:信号工与司机沟通不畅,信号理解错误,在人员未全部上罐时启动后果:人员摔伤,作业中断教训:建立严格信号确认机制,双向核对,防止误操作改进措施•建立设备全生命周期管理档案,跟踪关键部件状态•引入智能监控系统,实时预警异常参数•强化人员培训,提升安全意识与应急处置能力•完善安全管理制度,落实责任到人主提升机维护与保养管理日常保养季度保养每班检查钢丝绳、制动系统、信号装置,润滑传动部位,清理卫生,记录深度检修关键部件,防坠器脱扣试验,安全回路测试,绝缘电阻测试,振动运行参数与噪声检测1234月度保养年度检验全面检查电气系统、液压系统,测量钢丝绳直径与断丝,检测制动力,调由专业检验机构进行全面检验,包括结构强度、安全系数、保护装置功整间隙,更换磨损件能,出具检验报告关键部件更换标准维护日志管理建立设备技术档案,详细记录每次检查、维护、维修、更换情况,包括日期、内容、责任人、结部件名称更换标准果档案保存期不少于设备使用年限,作为安全管理与事故调查依据钢丝绳直径缩减10%或断丝超标制动闸瓦磨损至原厚度50%钢丝绳使用年限达到设计寿命安全回路元件功能失效或老化设备异常与故障处理流程0102故障识别立即停机通过异常声音、振动、温度升高、参数偏差等现象判断故障类型常见故障发现故障后立即停止设备运行切断电源挂警示牌防止他人误启动确保检,,,,,包括电机过热、制动异响、钢丝绳跳槽、限位失效等修人员安全0304故障报告应急响应向调度室与维修部门报告故障情况说明故障现象、发生时间、初步判断启动应急预案如有人员被困井下立即组织救援采用备用提升系统或人工,,,,,请求专业技术支持绞车救援0506专业维修验收复工由持证维修人员或委托专业承包商进行维修维修过程严格执行安全操作规维修完成后由安全管理人员验收确认故障消除、安全装置有效后方可恢,,,程维修后进行功能测试复运行并记录维修档案,,主提升机安全技术改造与优化旧式提升机升级项目双重制停系统许多矿井仍在使用老旧提升机,安全性能已不符合现行标准安全技术改造是提升本质安全水平的有效途径,包括结构加固、控制系统升级、安全装置增设等加装独立的安全制动系统,在工作制动失效时自动触发,提供双重保护采用弹簧蓄能制动,断电即制动,确保万无一失防超速装置安装速度传感器与自动控制系统,实时监测运行速度,超速时自动限速或紧急制动,防止飞车事故自动救援装置配备自动下放系统,在主提升机故障时,通过备用动力或重力势能安全下放井下人员,缩短救援时间主提升机安全管理责任体系企业主要负责人1全面安全责任设备管理部门2设备安全运行与维护安全管理部门3监督检查与隐患排查维修团队4设备保养与故障处理操作司机与信号工5规范操作与日常检查明确的责任体系是安全管理的基础企业主要负责人承担全面领导责任,设备拥有者负责设备本质安全,使用单位负责规范操作与维护,各级人员层层负责、环环相扣法律责任违反安全规定造成事故的,依法追究刑事责任、行政责任和民事赔偿责任重大事故将追究企业负责人、管理人员、直接责任人的法律责任安全培训与应急演练定期安全培训应急预案演练专业救援培训新员工岗前培训、在岗人员年度培训、转岗人员每半年至少组织一次综合应急演练模拟钢丝绳建立专业救援队伍配备必要装备定期进行专业,,,专项培训内容包括法规标准、操作规程、应急断裂、人员被困、火灾等场景检验预案可行性技能培训确保关键时刻能快速有效救援,,,处置、事故案例分析与人员响应能力应急救援步骤事故报告第一时间向调度室、安全部门、应急管理部门报告:现场处置切断电源、疏散人员、控制险情扩大:启动预案根据事故类型启动相应应急预案:组织救援调动救援力量、医疗队伍展开救援行动:,善后处理事故调查、责任认定、整改措施落实:主提升机安全操作注意事项操作环境安全检查确保机房通风良好、照明充足、地面干燥无油污、消防设施完备高温、高湿、粉尘等恶劣环境会影响设备性能与操作安全防止人员误入危险区井口、罐笼、卸载区等危险区域设置警戒线与警示标志提升作业时禁止无关人员进入设置安全联锁装置罐门未关闭不能启动,,通讯设备保持畅通司机室与井口、井下各层站必须保持通讯畅通配备有线电话、无线对讲、紧急呼叫等多种通讯手段定期测试通讯质量,,严禁疲劳与酒后操作提升机司机工作强度大、责任重必须保证充足休息严禁疲劳上岗严禁酒后、服药后、身体不适时操作设备,,异常情况及时报告发现任何异常情况无论大小都应立即报告并停机检查绝不能抱有侥幸心理小隐患往往酿成大事故,,,,主提升机安全标志与警示系统机房安全标志•设备运行状态指示灯运行/停止/故障•危险电压警示•禁止无关人员入内•应急电话号码•消防器材位置标识声光报警装置提升机启动前发出声光预警,运行中异常时自动报警井口设置红绿灯信号,红灯亮起禁止通行,绿灯亮起允许通过标志维护要求安全标志必须清晰醒目,定期检查更新,破损、褪色、缺失的标志及时更换标志位置应符井口安全标识合人体工程学,确保人员能第一时间看到•禁止入内标志•当心坠落警示•必须戴安全帽提示•紧急出口指示•安全操作规程公示牌主提升机司机心理素质与职业道德安全意识责任心树立生命至上理念时刻绷紧安全这根弦对每次操作负责对他人生命负责,,沟通能力沉着冷静准确传递信息避免误解遇到紧急情况不慌乱快速准确处置,,团队协作专注力与信号工、维修人员密切配合操作过程保持注意力高度集中压力管理提升机司机工作压力大需要掌握压力管理技巧合理安排工作与休息培养健康生活习惯通过运动、娱乐等方式释放压力企业应关注员工心理健康,,,,提供必要的心理疏导与支持新技术在主提升机安全中的应用智能监控系统采用高清摄像头、红外传感器、激光测距等技术,实时监控提升机运行状态、钢丝绳状态、人员活动AI图像识别技术自动检测异常,及时预警远程故障诊断通过物联网技术,将设备运行数据实时传输到云平台,专家团队远程分析设备健康状况,预测潜在故障,指导维护保养,实现预防性维修自动化控制技术采用PLC、变频调速、智能控制算法,实现提升机自动启停、平层、限速、防过卷等功能,减少人为操作失误,提升运行精度与安全性未来发展趋势随着5G、大数据、人工智能技术的发展,主提升机将向智能化、无人化方向发展数字孪生技术可虚拟仿真设备运行,优化控制策略区块链技术可确保维护记录不可篡改,提升安全管理透明度主提升机安全运行的未来展望政策支持国家持续加大安全生产投入,完善法规标准体系,推动安全技术进步,淘汰落后设备,强化安全监管技术创新鼓励企业采用新技术、新工艺、新材料,研发更安全可靠的提升系统,提升行业整体安全水平文化建设培育安全第

一、生命至上的安全文化,让安全成为每个人的自觉行动,构建群防群治安全格局持续改进机制建立PDCA计划-执行-检查-改进循环管理机制,持续识别安全风险、实施改进措施、评估改进效果,推动安全管理水平螺旋上升鼓励员工提出合理化建议,对安全改进有贡献者给予奖励未来的主提升机安全管理将更加系统化、智能化、人性化,通过技术进步与管理创新,实现本质安全,保障矿井安全生产持续稳定发展复习与知识点总结关键安全装置操作规程要点•钢丝绳-定期检测,10%缩减即换•操作前全面检查•制动系统-双重保护,定期测试•平稳启动、匀速运行•防坠器-每6个月脱扣试验•严禁超速超载•信号系统-双向确认机制•准确停车卸载异常立即停机报告•事故预防措施维护管理重点•持证上岗,规范操作•日常巡检记录定期维护保养月度全面保养••安全装置有效季度深度检修••应急预案完善年度专业检验••安全培训到位档案完整规范••以上是本次培训的核心知识点请各位学员牢记于心在实际工作中严格执行确保主提升机安全运行,,,互动环节安全操作情景模拟:情景一:启动前发现钢丝绳有断丝问题:断丝数量未达到更换标准,是否可以继续使用应如何处理正确做法:立即停止使用,通知维修人员详细检查,测量断丝位置、数量、分布情况即使未达更换标准,也应加密检查频次,并在设备档案中详细记录安全第一,绝不冒险使用情景二:运行中突然听到异常声响问题:设备仍在正常运行,参数显示正常,是否需要立即停机正确做法:立即降速观察,确认声音来源如声音持续或加剧,立即停机检查通知维修人员到场诊断,排除故障后方可继续运行异常声响往往是设备故障的早期信号情景三:接到模糊不清的信号问题:信号铃声不清晰,无法准确判断是几声,应如何操作正确做法:绝不凭猜测操作!立即通过对讲系统与信号工联系,要求重新发送清晰信号,双方确认一致后再执行操作信号不清必须核实,这是保证安全的基本原则分组讨论:请学员分组讨论以上情景,分享各自经验,由讲师点评总结常见问题解答12钢丝绳检查频率如何确定遇到信号系统故障应如何处理答:载人钢丝绳每天至少检查一次,载物钢丝绳每周至答:立即停止一切提升作业,不得凭经验或习惯操作少检查一次重点检查断丝、磨损、锈蚀、变形等启用备用通讯系统对讲机、电话与井口联系,确认情况每月进行一次详细检测,包括直径测量、断丝井下人员安全状态通知维修人员紧急抢修,同时报统计使用年限超过设计寿命50%后,应增加检查频告调度室与安全管理部门维修完成后,必须进行全次至每日详细检查检查结果必须详细记录,作为更面功能测试,确认信号准确无误后方可恢复作业严换决策依据禁在信号系统故障情况下冒险运行3设备维护中最易忽视的安全隐患有哪些答:

①制动系统液压油位不足或油质劣化;

②电气接线松动或绝缘老化;

③防坠器长期未进行脱扣试验;

④钢丝绳连接装置紧固螺栓松动;

⑤限位开关触点磨损失效;

⑥润滑系统堵塞导致部件干磨;

⑦安全回路旁路未及时恢复这些隐患往往不易察觉,但一旦发生故障后果严重,必须在日常维护中高度重视其他常见问题冬季低温对设备有何影响答:润滑油粘度增大,制动响应变慢,钢丝绳柔韧性下降需更换防冻液,增加预热时间,加强检查如何判断制动力是否充足答:定期进行制动试验,测量制动距离与减速度,对照标准判断制动力不足时必须立即调整或更换制动器安全文化建设与责任落实企业安全文化内涵责任落实机制安全文化是企业全体员工共同的安全价值观、安全行为准则和安全管理实践的总和优秀的安全文化能让安全成为每个人的自01觉行动,而不仅仅是制度约束明确责任清单安全文化建设要点将安全责任分解到岗位,制定详细责任清单,让每个人知道自己该做什么领导示范:管理层以身作则,重视安全投入全员参与:人人都是安全员,主动发现隐患02持续改进:鼓励创新,奖励安全贡献签订安全承诺开放沟通:畅通安全信息渠道,不隐瞒问题各级管理人员与操作人员签订安全责任书,承诺履行安全职责03定期检查考核建立安全绩效考核体系,定期评估责任履行情况,考核结果与薪酬挂钩04严格责任追究对安全责任不落实、违章操作、隐瞒事故等行为严肃追责,形成警示激励机制建立正向激励机制,对安全工作突出、提出合理化建议、及时发现重大隐患的个人和团队给予物质奖励与精神表彰设立安全标兵、安全创新奖等荣誉,营造人人关注安全、人人维护安全的良好氛围结语安全第一生命至上:,安全是回家最近的路每一次安全操作,都是对自己和家人的承诺主提升机安全不仅是技术问题,更是关系到千家万户幸福的民生问题让我们共同努力,把安全责任扛在肩上,把安全规程落在实处全员责任持续学习从企业负责人到一线操作工,每个人都是安全链条上的重要一环,缺一不可安全技术不断进步,法规标准持续更新,必须保持学习状态,与时俱进严格执行共同守护再完善的规程,不执行也是一纸空文严格执行规程是对生命的尊重安全生产需要全社会共同努力,营造人人重视安全的良好环境主提升机安全运行是一项系统工程,需要技术保障、制度约束、文化引领多管齐下希望通过本次培训,各位学员能够真正理解安全的重要性,掌握安全操作技能,在今后的工作中时刻绷紧安全这根弦,确保主提升机安全平稳运行,为企业发展和社会稳定贡献力量记住:安全无小事,责任重于山让我们携手共进,共创安全生产新局面!谢谢观看请牢记安全操作守护生命与设备!,后续培训安排安全资料下载实操培训:下周三上午9:00,培训场地进行实际设备操作演扫描下方二维码,获取以下资料:练•主提升机安全操作手册电子版考核测试:培训结束后一周内完成理论与实操考核•事故案例分析视频合集复训计划:每季度组织一次安全知识复训与应急演练•最新安全法规标准文件专题讲座:每月邀请专家进行新技术、新法规专题讲座•应急预案模板与演练指南联系方式•设备维护保养检查表培训部:0351-1234567安全管理部:0351-7654321应急热线:24小时0351-9999999电子邮箱:safety@mining.com持续关注我们的微信公众号矿山安全在线,获取更多安全知识与行业动态安全生产人人有责,!让我们共同努力,打造本质安全型矿山,保障每一位员工平安回家!。