化工企业大修安全课件

化工企业大修安全培训课件第一章大修安全的重要性与现状事故高发区大修作业的安全挑战60%

44.7%

49.4%检维修事故占比特殊作业事故率死亡人数占比化工安全事故中，超过发生在检维修和施工年全国化工事故统计中特殊作业事故占比特殊作业事故导致的死亡人数占全部事故死亡总60%2014环节数大修安全管理的法律法规框架化工企业大修安全管理必须严格遵守国家和地方的法律法规要求，建立完善的安全管理体系以下是大修安全管理的核心法规标准GB30871-2022T/CCSAS025-2023《危险化学品企业特殊作业安全规范》《化工企业作业安全分析（）实施指南》JSA规定了化工企业动火、受限空间、盲板抽堵等八大特殊作业的安全要提供了系统化的作业安全分析方法，帮助企业识别和控制大修作业中求和管理流程，是大修作业的基本准则的风险因素地方安全规范AQ/T3034-2022《化工过程安全管理导则》应急管理局安全隐患排查指导手册从过程安全管理角度，指导企业建立全生命周期的安全管理体系，覆盖大修全过程第二章大修作业中的八大特殊作业安全管理八大特殊作业定义与风险动火作业受限空间作业在易燃易爆场所进行焊接、切割、打磨等能产生火焰、火花和炽热表面的作业主要风险引发火在封闭或半封闭、通风不良的空间内进行的作业，如储罐、反应釜、管道内部主要风险中毒窒灾爆炸、烧伤人员息、缺氧盲板抽堵作业高处作业在含有或可能含有危险物质的管道、设备上安装或拆除盲板的作业主要风险介质泄漏、中毒、在距坠落基准面米及以上，有坠落危险的位置进行的作业主要风险高处坠落、物体打击2灼伤吊装作业临时用电作业使用起重机械进行重物起吊、搬运、安装、拆卸的作业主要风险重物坠落、起重设备倾覆、人在施工现场临时安装、使用电气设备和线路的作业主要风险触电、电气火灾、短路员挤压动土作业断路作业在地面进行开挖、钻孔、打桩等破坏地面的作业主要风险损坏地下管线、坍塌、触电八大特殊作业事故案例警示典型事故案例动火作业不规范引发爆炸某化工厂检修期间，未进行充分置换和气体检测即动火作业，残留可燃气体遇明火爆炸，造成人死亡3受限空间缺氧窒息事故工人进入未充分通风的储罐内作业，因缺氧窒息昏迷，救援人员未

56.9%佩戴防护装备盲目施救，导致伤亡扩大吊装作业设备失控起重机械超载作业，钢丝绳断裂导致设备坠落，砸伤地面作业人员特殊作业死亡占比年月统计数据20151-4特殊作业事故造成的死亡人数占同期化工事故死亡总数的一半以上，凸显特殊作业管理的极端重要性警示特殊作业事故往往源于违章作业、安全措施不落实、应急处置不当必须严格执行安全规范，杜绝侥幸心理第三章动火作业安全管理详解动火作业是化工企业大修中最常见、风险最高的特殊作业之一在易燃易爆环境中进行焊接、切割等产生明火的作业，稍有不慎即可引发火灾爆炸事故动火作业安全管理必须严格遵循六大禁令，实行全过程风险管控动火作业的分类与许可管理根据作业场所的危险程度和作业条件，动火作业分为三个等级，实行分级管理和审批制度二级动火一级动火在禁火区以外的非易燃易爆场所进行的动火特殊动火在易燃易爆场所进行的除特殊动火以外的动作业风险相对较低，但仍需办理动火许在易燃易爆生产装置、罐区、仓库等高危场火作业如停产检修装置区域、已清洗但未可，由班组负责人审批所，在带压、未彻底清洗的设备上进行的动完全置换的设备需部门负责人审批火作业风险等级最高，需厂级领导审批动火作业许可制度所有动火作业必须办理《动火作业安全许可证》，实行一证一点管理许可证应明确动火地点、时间、作业内容、安全措施、审批人员、监护人员等信息动火前必须进行气体分析，确认合格后方可作业许可证有效期不超过当班，跨班作业需重新办证动火作业六大禁令动火作业六大禁令是从无数血的教训中总结出的铁律，任何情况下都不得违反禁令一禁令二不清洗置换不合格禁止动火不消除周围易燃物禁止动火设备容器必须彻底清洗，置换合格，可燃气体浓度低于爆炸下限的，氧动火点周围米范围内的易燃易爆物品必须清理干净，无法移动的应采取隔20%5含量符合要求离保护措施禁令三禁令四不按时作动火分析禁止动火无消防措施禁止动火动火前分钟必须进行气体分析，特殊动火每小时分析一次，一级动火每必须配备足够的灭火器材，设置消防水源，明确应急处置程序，专人监护302小时分析一次4禁令五禁令六不与生产系统可靠隔绝禁止动火动火许可证未经批准禁止动火必须采用盲板、法兰盖等可靠的物理隔离措施，严禁用阀门代替盲板隔离未办理或未经审批的动火许可证一律无效严禁擅自动火作业,动火作业安全流程申请作业单位填写动火作业申请单，明确作业内容、时间、地点风险评估安全部门组织JSA分析，识别危害因素，评估风险等级措施制定制定安全措施清单，明确责任人和完成时限审批按动火等级逐级审批，厂级/部门/班组负责人签字现场核查安全员现场确认措施落实，气体分析合格作业实施持证动火，专人监护，定时检测气体作业关闭作业结束清理现场，确认无火种，销证归档动火作业安全管理是一个系统工程，从申请到关闭的每个环节都不能疏忽实践中要特别注意作业过程中的动态监测，气体浓度、周边环境随时可能变化,必须保持高度警惕第四章受限空间作业安全管理受限空间作业是化工大修中死亡率最高的作业类型之一密闭或半密闭空间内氧气不足、有毒有害气体积聚、通风不良等因素极易造成中毒窒息事故受限空间作业必须严,格执行先通风、再检测、后作业的原则受限空间定义与分类什么是受限空间？受限空间是指封闭或部分封闭、进出口受限、通风不良，可能存在有毒有害气体、缺氧、易燃易爆物质或其他危险因素的空间这类空间不是为长期作业设计的，人员进入后面临多种安全风险化工企业典型受限空间储存类容器输送类设施•储罐、槽车•管道、烟道•反应釜、蒸馏塔•地沟、暗渠•发酵罐、干燥器•隧道、涵洞受限空间作业安全职责受限空间作业涉及多方人员，各方必须明确职责、各司其职，形成安全管理合力作业人员职责监护人员职责审批人员职责熟悉受限空间危害特性和应急处置措施持续观察作业人员状况和作业环境确认安全措施完整有效•••正确佩戴和使用个人防护装备保持与作业人员的通讯联络核查气体检测结果•••遵守安全操作规程，服从现场指挥禁止无关人员进入作业区域检查应急救援准备情况•••与监护人员保持有效联络发现异常及时报警和协调救援现场确认后签字审批•••发现异常立即撤离并报告严禁擅自离岗或进入受限空间对作业安全负管理责任•••特别提示监护人员是受限空间作业的生命线，必须时刻保持警觉历史上多起受限空间事故中，监护人员擅自离岗或盲目施救导致伤亡扩大监护人员严禁进入受限空间参与救援，应立即报警并等待专业救援力量受限空间作业安全操作要点0102作业前准备隔离与清洗办理受限空间作业许可证，制定作业方案和应急预案，明确作业内容、时间、人员与相关系统可靠隔离（加盲板），对受限空间进行彻底清洗、置换、通风分工0304气体检测通风换气使用经检定合格的气体检测仪，检测氧含量（）、可燃气体采用自然通风或机械通风，持续通风时间不少于分钟检测合格后方可进入

19.5%-

23.5%30（）、有毒气体（职业接触限值）10%LEL0506防护装备应急准备根据风险配备防毒面具、空气呼吸器、安全带、安全绳、通讯设备、照明设备等现场配备应急救援设备（三脚架、救援绳、担架等）、救援人员待命、应急通讯畅通0708作业实施作业结束专人监护，持续监测气体，定时联络作业中断超过分钟须重新检测人员全部撤出，清点工具器材，清理现场，销证归档30第五章盲板抽堵与高处作业安全盲板抽堵和高处作业是化工大修中的高频作业类型盲板抽堵作业涉及危险介质的隔离与恢复，操作不当可能导致泄漏、中毒、爆炸高处作业面临坠落风险，是建筑和化工行业事故第一杀手两类作业都需要精细化管理和全过程监控盲板抽堵作业风险与控制主要风险点安全控制措施介质泄漏盲板安装不严密、抽堵时机选严格许可办理盲板抽堵作业许可证，明择不当、系统压力未泄放等导致危险介质确作业位置、介质性质、安全措施泄漏中毒窒息接触有毒有害物质，防护不当彻底隔离关闭上下游阀门，泄压、降造成中毒或窒息温、吹扫、置换合格灼伤冻伤高温或低温介质喷溅造成热灼检测确认抽堵前后必须进行气体检测，伤或冷冻伤确保安全爆炸火灾易燃易爆介质遇火源引发燃爆专人操作作业人员持证上岗，熟悉介质事故特性和应急处置误操作盲板位置错误、抽堵顺序不当、现场监护设专人监护，配备应急器材标识不清晰等标识管理盲板编号挂牌，建立台账，防止误操作盲板管理要点盲板应编号登记，标明位置、规格、安装日期、责任人大修结束后应逐一核对盲板拆除情况，确保全部复位建立盲板台账和图纸，实行谁安装、谁拆除原则高处作业安全管理高处作业是指在距坠落基准面2米及以上有坠落危险的位置进行的作业化工大修中，设备检修、管线安装、脚手架搭设等大量作业属于高处作业高处坠落事故往往造成严重后果，必须严格管理米米2-515-30一级高处作业相对较低风险，但仍需佩戴安全带、设置警戒三级高处作业高风险作业，严格审批，专业人员操作1234米米以上5-1530二级高处作业中等风险，强化防护措施，增加监护人员特级高处作业极高风险，必须制定专项方案，采取特殊防护坠落防护挂点规范（）GB30862-2014安全带必须高挂低用，挂点应高于作业人员腰部挂点应选择牢固可靠的构件，禁止挂在管道、阀门、脚手架横杆等活动或易损部位安全绳应独立设置，不得与其他绳索共用挂点高处作业安全措施防坠落保护作业平台安全佩戴合格安全带，正确使用挂点，双保险连接安全带应每年检验一次，发现破损立即报废脚手架、梯子、操作平台必须经验收合格定期检查稳固性，发现松动、变形及时加固平台应设防护栏杆和踢脚板设置警戒区域工具防坠落高处作业下方设置警戒线，禁止无关人员进入设置明显警示标志，防止物体打击使用工具袋或工具绳，防止工具坠落伤人不用的工具应放入工具袋，禁止随手乱放第六章吊装、临时用电与动土作业安全吊装作业、临时用电作业和动土作业是化工大修中的常规作业类型，涉及面广、频次高虽然单次作业风险相对较低，但由于作业量大、持续时间长，一旦管理松懈极易发生事故这三类作业同样需要严格的安全管理和过程控制吊装作业安全要点设备检验持证操作起重机械、吊具、索具必须在检验有效期内，定期维护保养每次使用起重机司机、司索工、指挥人员必须持有特种作业操作证严禁无证人前进行外观检查，发现缺陷禁止使用员操作或指挥吊装作业方案编制路径清理大型吊装作业应编制专项施工方案，明确吊装方案、安全措施、应急预吊装路径范围内障碍物清理干净，地面平整坚实吊装半径内禁止站案重大吊装需专家论证人，设置警戒线和警示标志指挥统一安全交底吊装作业必须设专人统一指挥，信号清晰明确司机只听从指定指挥人作业前对全体参与人员进行安全交底，明确职责分工、安全注意事项、员指令，遇到紧急停止信号立即停止操作应急处置措施吊装作业十不吊超载或重量不明不吊；指挥信号不明不吊；吊绳和附件不符合要求不吊；吊物上站人不吊；埋在地下或凝固在地面上的物体不吊；斜拉歪挂不吊；散物扎捆不牢不吊；立式构件、大模板不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清不吊临时用电作业安全管理大修期间临时用电点多面广，电气安全风险突出必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012），规范临时用电管理临时用电安全措施三级配电采用三级配电系统总配电箱→分配电箱→开关箱，逐级保护，确保安全两级保护配备漏电保护装置，实行两级漏电保护，防止触电事故一机一闸一漏一箱每台用电设备应有专用开关箱，装设漏电保护器，禁止一闸多机安全电压在潮湿、金属容器内作业使用安全电压（≤36V）动土作业安全措施现场勘察1动土前勘察地下管线、电缆、构筑物分布情况，绘制平面图，标明位置和深度审批许可2办理动土作业许可证，明确动土位置、深度、范围、时间、安全措施范围界定3动土区域设置明显标识和警戒线，禁止无关人员和车辆进入安全交底4对作业人员进行地下管线位置、深度、介质性质等安全交底试挖探测5先采用人工试挖方式探明地下设施准确位置，确认无误后方可机械开挖现场监护6设专人监护，发现地下管线立即停止作业，采取保护措施支护防护7深度超过

1.5米应设置边坡或支护，防止坍塌夜间作业应有充足照明特别提示地下管线破坏事故时有发生，往往造成严重后果动土作业必须坚持先探测、后开挖原则，严禁盲目施工发现地下管线应及时向管线单位通报，在其指导下采取保护措施第七章作业安全分析（）与风险管控JSA作业安全分析（，简称）是一种系统的风险识别和控制方法通过将作业分解为若干步骤，逐步识别每个步骤的危害因素，制Job SafetyAnalysis JSA定针对性的控制措施，从而有效预防事故发生是化工大修安全管理的核心工具，必须贯穿大修全过程JSA作业安全分析（）实施步骤JSA危害因素识别与风险评价作业范围界定与步骤划分针对每个作业步骤，识别可能存在的危害因素，包括物理性、化学明确作业任务、范围、参与人员、工艺流程将作业分解为若干个基性、生物性、心理生理性、行为性等评价危害的可能性和严重程本步骤，每个步骤应简明扼要，便于危害识别步骤划分不宜过粗或度，确定风险等级（高、中、低）过细，一般个步骤为宜5-10持续监督与改进制定针对性风险控制措施作业过程中，安全人员和监护人员持续监督措施落实情况，发现问题按照消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护的优先级，制定及时纠正作业结束后总结经验教训，完善JSA分析内容，形成良性风险控制措施措施应具体、可行、有效，明确责任人和完成时限循环重点关注高风险点，确保控制措施到位分析应由熟悉作业的人员参与，包括作业负责人、安全管理人员、有经验的操作人员分析过程应充分沟通讨论，集思广益，确保危害识别全面准JSA确分析结果应形成书面记录，作为作业许可的重要依据JSA在大修中的应用案例JSA案例某化工厂带压动火作业分析JSA作业任务在运行中的苯乙烯储罐区附近管道上进行焊接修复作业第八章应急准备与事故响应化工大修期间，尽管采取了严密的安全措施，仍无法完全杜绝事故发生的可能建立完善的应急准备和响应机制，是减少事故损失、保护人员安全的最后一道防线应急管理的核心是预防为主、常备不懈、快速响应、科学处置应急预案与演练应急预案编制要点应急演练安排综合应急预案大修前应组织至少一次综合应急演练，检验预案可行性和人员熟练程度演练应涵盖以下内容针对大修期间可能发生的火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落等事故类型，编制综合应急预案，明确组织机构、职责分工、响应程序•火灾爆炸应急演练•受限空间救援演练专项应急预案•高处坠落救援演练针对重大危险作业（如大型吊装、带压动火、受限空间等）编制专项应急预案，细化应急措施和处置流程•危险化学品泄漏应急演练•人员疏散与清点演练现场处置方案演练后应进行总结评估，查找不足，完善预案和响应流程针对具体作业岗位，编制简明扼要的现场处置方案，便于作业人员快速查阅和执行应急指挥体系建立大修应急指挥部，由企业领导担任总指挥，安全、生产、设备、消防等部门负责人为成员明确总指挥、副总指挥、各小组负责人职责，确保指挥顺畅应急通讯保障事故案例复盘与教训总结典型事故案例分析案例一受限空间窒息事故案例二动火作业引发爆炸事故经过某化工厂检修期间名工人进入污水池清淤，因缺氧窒息晕事故经过某企业大修期间，在储罐区管道上违规动火，引燃泄漏的易,2倒另有名工人在未佩戴防护装备的情况下盲目施救，导致人死亡燃气体，发生爆炸，造成死伤4635事故原因未办理受限空间作业许可，未进行气体检测和通风，未配备事故原因未彻底置换管道内介质，气体检测不合格即动火，周边易燃防护装备，监护缺失，盲目施救物未清理，未与储罐可靠隔离教训严格执行受限空间作业管理规定，坚决杜绝无证作业；加强监教训严格遵守动火作业六大禁令，置换检测合格后方可动火；加强现护，严禁盲目施救；配备救援装备，开展应急培训场监督，严禁违章指挥、违章作业安全文化建设的重要性事故调查表明，大多数事故源于人的不安全行为和管理缺陷建设安全文化，提升全员安全意识和素质，是预防事故的根本途径安全文化建设应包括强化安全培训营造安全氛围激励安全行为定期开展安全教育培训，提高员工安全技能通过安全标语、宣传栏、案例警示等方式，建立安全奖惩机制，表彰安全先进，惩处违和应急处置能力特种作业人员必须持证上营造人人讲安全、时时想安全、处处保安全章行为，激励全员参与安全管理岗，定期复审的文化氛围安全是最大的效益大修安全管理是企业生命线化工企业大修是一项复杂的系统工程，涉及多工种、多专业、多环节的协同作业大修安全管理没有捷径，必须严格执行安全规章制度，落实安全责任，强化过程管控，持续改进提升每一次大修都是对企业安全管理水平的检验，每一个环节都关系着员工的生命安全和企业的稳定发展严格执行规范八大特殊作业管理规范、JSA分析、许可审批等制度必须不折不扣执行，不能流于形式杜绝侥幸心理违章不一定出事，出事必定因违章任何侥幸心理都可能酿成大祸，必须警钟长鸣强化责任担当各级管理人员要切实履行安全职责，作业人员要严守操作规程，形成人人负责的安全格局持续改进提升总结每次大修经验教训，完善安全管理体系，不断提升安全管理水平安全第

一、预防为主、综合治理是我们永远的方针让我们携手并肩，共同筑牢安全防线，确保每一次大修安全顺利，保障企业生产平稳运行，守护每一位员工的生命安全！。