化工安全基础精讲课件

化工安全基础精讲课件第一章化工安全概述化工安全的重要性与发展趋势典型化工事故回顾与教训安全第一预防为主的理念,化工行业是高危行业,安全管理水平直接从历史事故中吸取教训是提升安全水平关系到企业生存和社会稳定随着技术的重要途径每一起事故背后都隐藏着进步,化工安全正向智能化、系统化方向管理漏洞和技术缺陷发展化工安全的定义与范围过程安全与职业安全法律法规框架过程安全关注工艺装置的安全运行,防止火灾、爆炸、泄漏等重大我国已建立较为完善的化工安全法律法规体系,包括《安全生产事故职业安全则侧重于保护从业人员免受伤害,包括职业病防护法》《危险化学品安全管理条例》等基本法律,以及各类技术标准和劳动保护两者相辅相成,共同构成化工安全体系和规范企业必须严格遵守这些法规要求,建立健全安全管理制度涉及的主要领域安全生产必须警钟长鸣、常抓不懈,丝毫放松不得,否则就会给•危险化学品储存与运输国家和人民带来不可挽回的损失•生产工艺安全控制•设备设施安全管理•职业健康与环境保护•应急救援与事故处理天津港爆炸事故警示20152015年8月12日,天津港瑞海公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故,造成165人遇难、8人失踪、798人受伤,直接经济损失

68.66亿元这起事故暴露出危险化学品储存管理、安全监管、应急处置等多方面的严重问题,为化工安全敲响了警钟事故教训:违规储存、安全距离不足、应急能力薄弱、监管失职是导致事故的主要原因化工安全必须严格落实各项法规要求,加强全过程管理第二章危险化学品的性质与分类:0102易燃易爆物质毒性物质包括易燃气体、易燃液体和易燃固能够通过吸入、皮肤接触或摄入等途体这类物质具有低闪点、低燃点特径进入人体,引起中毒甚至死亡的化学性,遇明火、高温或氧化剂易发生燃烧品按毒性强度分为剧毒品、高毒品或爆炸典型代表有氢气、汽油、硫和中低毒品,如氰化物、苯、甲醛等磺等03反应性物质化学性质活泼,在常温常压下或受热、撞击、摩擦时易发生剧烈化学反应的物质包括自反应物质、有机过氧化物等,如硝化棉、过氧化苯甲酰等物质危险性评估指标爆炸与燃烧特性毒性评价参数反应活性指标爆炸极限:可燃气体或蒸气与空气混合后LD50:引起半数实验动物死亡的剂量,用于热稳定性:物质抵抗热分解的能力,通过差示能发生爆炸的浓度范围,分为爆炸下限评估急性毒性数值越小,毒性越强扫描量热法DSC等手段测定分解温度和放LEL和上限UEL热量LC50:引起半数实验动物死亡的吸入浓度,闪点:液体表面蒸气与空气混合物遇火源常用于气体和挥发性物质化学活性:物质与其他物质发生反应的倾向,能发生闪燃的最低温度,是评估液体火灾包括与水、氧、酸碱等的反应性,需通过配MAC:最高容许浓度,即工作场所空气中有危险性的重要指标伍试验评估毒物质的最高允许浓度,保护工人健康的燃点:物质持续燃烧所需的最低温度,通常重要标准高于闪点5-10℃第三章化工厂设计与安全布局:压力容器与管道安全工艺流程安全设计严格执行《压力容器安全技术监察规选址原则与危险源隔离采用本质安全设计理念,优先选择低危险程》和《工业金属管道设计规范》,进行化工厂选址应远离人口密集区、水源保性原料和工艺路线合理设置安全联锁强度计算和安全评估定期检验维护,防护区和环境敏感区根据危险程度设置系统、紧急切断装置和泄压设施,确保异止超压、腐蚀等导致的失效不同等级的安全防护距离,确保事故影响常情况下的安全停车最小化化工装置安全设计案例某乙烯装置防爆设计分析乙烯是重要的基础化工原料,但其生产过程涉及高温、高压和易燃易爆物料,安全风险极高该装置采用多层防护策略,确保本质安全123工艺安全设计安全阀与泄压系统防火防爆设施•采用密闭系统,减少物料泄漏•每台压力容器配置安全阀•采用防爆电气设备•设置氮气保护,防止空气进入•泄放系统接入火炬或吸收装置•设置可燃气体检测报警系统•优化反应温度和压力控制•定期校验,确保动作可靠•配备自动消防水系统和泡沫站化工厂区安全距离规划合理的安全距离是防止事故扩大和保护周边环境的重要措施化工厂应根据生产、储存的危险化学品种类和数量,以及可能发生的事故类型,科学确定各类安全防护距离主要安全距离类型设计依据:安全距离的确定外部安全距离:工厂与周边居民区、应符合《石油化工企业设学校、医院等敏感目标之间的最小计防火标准》《建筑设计距离防火规范》等国家标准要内部安全距离:装置、设备之间以及求,并结合定量风险评估结与厂区围墙的安全间距果进行优化防火间距:建筑物、构筑物之间为防止火灾蔓延而设置的空间距离第四章燃烧与爆炸防护技术:燃烧三要素与爆炸机理防火防爆技术措施燃烧是可燃物与氧化剂发生的剧烈氧消除点火源:采用防爆电气设备,严格化反应,需要三个条件:可燃物、助燃动火作业管理,消除静电和摩擦火花物氧化剂和点火源消除任何一个要素都能阻止燃烧发生惰性气体保护:用氮气、二氧化碳置换空气,使氧含量低于安全值爆炸是物质在极短时间内发生状态和压力突变,释放大量能量的过程化工控制浓度:通风换气,使可燃气体浓度爆炸主要包括物理爆炸如压力容器破保持在爆炸下限以下裂和化学爆炸如可燃气体混合物遇阻火隔爆:安装阻火器、防爆膜片等设火施,防止火焰传播泄压卸爆:设置泄爆口和泄压装置,降爆炸极限计算低爆炸破坏力混合可燃气体的爆炸极限可用勒夏特列公式计算:LEL=100/V₁/LEL₁+V₂/LEL₂+...+V/LELₙₙ防火防爆设施与灭火剂自动喷水灭火系统泡沫灭火系统干粉灭火系统利用温度感应喷头在火灾发生时自动开启,泡沫灭火剂通过覆盖和冷却作用扑灭液体火干粉灭火剂具有灭火速度快、适用范围广的喷洒水雾控制和扑灭火灾适用于固体可燃灾,特别适合于油罐、装卸区等场所常用优点,可扑救易燃液体、气体和电气设备火物火灾,是化工厂最常用的固定灭火设施之的有蛋白泡沫、氟蛋白泡沫和水成膜泡沫,灾主要成分为磷酸盐或碳酸氢盐,通过化一系统包括闭式和开式两种类型应根据保护对象选择合适类型学抑制和窒息作用灭火此外,化工厂还应配备防爆电气设备,采用正压通风防爆型配电室和控制室通风系统应保证可燃气体及时排出,换气次数需满足规范要求设置可燃有毒气体检测报警系统,实现早期预警第五章职业健康与毒害防护:常见职业毒物侵入途径包括有机溶剂苯、甲苯、重金属铅、毒物主要通过呼吸道、皮肤和消化道进汞、刺激性气体氯气、氨、窒息性气体入人体呼吸道是最主要途径,气体和粉一氧化碳、硫化氢等,对神经、血液、呼尘可直接进入肺部;皮肤接触可吸收脂溶吸等系统造成损害性毒物;误食则通过消化道吸收防护措施中毒症状采用通风排毒、密闭操作减少接触;配备急性中毒表现为头晕、恶心、呼吸困难防毒面具、防护服等个体防护装备;定期甚至昏迷;慢性中毒症状隐匿,可引起职业体检,建立职业健康档案;加强培训,提高防病如矽肺、苯中毒等,需长期健康监护和护意识早期发现职业中毒案例分析某工厂苯中毒事件回顾2018年,某化工企业在生产过程中因通风系统故障,导致多名工人在密闭空间作业时吸入高浓度苯蒸气,发生急性苯中毒事件,3人住院治疗,1人转为慢性苯中毒事故原因现场急救改进措施通风系统损坏未及时修复,作业环境苯浓立即将中毒人员转移至通风处,脱去污染完善通风设施并建立检维修制度;配置便度超标数倍;未进行气体检测就进入密闭衣物;保持呼吸道通畅,给予吸氧;迅速送携式气体检测仪,实行受限空间作业许可;空间;防毒面具配备不足且佩戴不规范医,进行血液检查和对症治疗;其他接触人加强个体防护装备管理;开展职业健康培员全面体检训和应急演练经验教训:职业健康管理不能存在侥幸心理,必须严格执行安全操作规程,确保通风、检测、防护等措施到位,定期进行职业健康检查,做到早发现、早治疗第六章设备安全与维护管理:压力容器安全动机械防护电气安全压力容器是化工厂的关键设备,承受内压转动设备如泵、压缩机、搅拌器等易造成化工环境多为爆炸危险场所,电气安全至关或外压必须持证操作,严禁超温超压运机械伤害,需采取有效防护重要,防止触电和电气火花引发事故行•传动部位安装防护罩•选用防爆电气设备•定期检验,查看腐蚀和裂纹•设置联锁保护装置•保护接地和防雷设施完好•安全附件齐全有效•定期润滑和振动监测•电缆敷设符合防爆要求•建立技术档案,记录运行参数•检修时挂牌上锁,切断电源•电工持证上岗,严禁违章作业•制定应急预案,防范爆炸风险设备故障与事故预防常见设备故障类型及原因化工设备长期在高温、高压、腐蚀等苛刻条件下运行,容易发生各类故障,影响生产安全了解故障机理是做好预防工作的基础腐蚀损坏疲劳开裂介质的化学腐蚀和电化学腐蚀导致设备壁厚减薄、强度降低,严交变载荷作用下材料产生疲劳裂纹并逐步扩展压力波动、温重时引起泄漏或爆炸常见于反应釜、换热器、管道等度循环、振动都会引起疲劳,多发生在焊缝和应力集中部位磨损失效密封泄漏流体冲刷、固体颗粒磨损造成设备局部减薄或穿孔泵叶轮、密封件老化、安装不当或操作不当导致泄漏,是最常见的设备问管道弯头、阀门等易磨损部位需重点监控和定期更换题对有毒有害介质,密封失效可能造成人员伤亡和环境污染预防策略:建立预防性维护制度,根据设备特点制定检查周期;采用无损检测技术发现隐患;加强运行监控,及时发现异常;开展风险评估,识别薄弱环节;做好备件管理,确保应急维修能力设备检修安全操作设备检修是化工厂安全管理的重要环节,涉及动火、受限空间作业、高处作业等高风险作业必须严格执行作业许可制度,落实安全措施作业前准备1办理作业许可证,明确作业内容、时间、地点和安全措施;对设备进行隔离、清洗、置换和通风;气体检测合格后方可进入;配备监护人员和应急装备作业过程管控2佩戴个人防护装备,使用防爆工具;保持通风和照明;定时进行气体检测;严格遵守操作规程,禁止违章作业;发现异常立即停工并报告作业后验收3清理作业现场,恢复安全设施;检查设备完整性和功能;进行气密性试验;验收合格后方可投入使用;总结经验,完善安全措施第七章腐蚀与防腐技术:工业腐蚀类型与危害防腐材料与技术腐蚀是材料与环境介质发生化学或电化学反应而被破坏的过程,是化工材料选择:根据介质特性选用耐腐蚀材料,如不锈钢、钛合金、哈氏合设备失效的主要原因之一金、玻璃钢等主要腐蚀类型涂层防护:在金属表面涂覆防腐涂料,隔离腐蚀介质常用环氧涂料、聚氨酯涂料、橡胶衬里等均匀腐蚀:材料表面均匀减薄,可预测寿命电化学保护:牺牲阳极法和外加电流法,广泛应用于埋地管道和储罐底局部腐蚀:点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等,危害性大板电化学腐蚀:不同金属接触或电流作用引起高温腐蚀:高温下氧化、硫化、渗碳等缓蚀剂:在介质中添加缓蚀剂,降低腐蚀速率,经济有效腐蚀导致的安全事故案例某储罐底板腐蚀穿孔泄漏事故2019年,某石化企业一座原油储罐底板因长期腐蚀穿孔,造成约50吨原油泄漏,污染土壤和地下水,直接经济损失超过200万元,并面临环保处罚事故经过与原因分析防腐改进措施该储罐投用15年,底板与地基接触部位长期受土壤中水分和电解质影响,发生严重•所有储罐安装阴极保护系统的电化学腐蚀由于缺乏有效的腐蚀监测手段,未能及时发现隐患储罐虽进行•建立腐蚀监测制度,定期检测过外部检验,但底板内表面检查不到位,导致腐蚀穿孔未被发现•缩短检验周期,采用声发射等先进技术事故暴露出企业在腐蚀管理方面的缺陷:未建立完善的腐蚀监测系统,检验周期过•在罐底铺设防渗膜,隔离土壤长,防腐措施不到位,应急响应迟缓•建立泄漏监测系统,实现早期预警实施效果:改进后储罐腐蚀速率显著降低,未再发生泄漏事故该经验在全公司推广,大幅提升了储罐安全水平,减少了环境风险和经济损失第八章化工安全管理体系:安全文化建设管理体系EHS培育人人讲安全、事事讲安全的文化氛围,环境Environment、健康Health、安全提升全员安全意识和行为,形成自觉遵守规章Safety一体化管理,建立系统化、规范化、制度的良好习惯持续改进的管理模式,实现安全生产和可持续发展员工培训教育建立分层分类培训体系,包括三级安全教育、岗位培训、专项培训和应急演练,确保人人懂安全、会安全核心理念安全责任制安全第

一、预防为主、综合治理是安全管理的基本方针,强调事前预防重于事后处理,系明确各级人员安全职责,实行党政同责、一统管理优于单项措施岗双责、齐抓共管、失职追责,将安全责任落实到每个岗位安全审核与风险评估危险辨识与风险分析方法系统识别生产过程中的危险有害因素,评估其可能导致的事故后果和发生概率,是开展安全管理的基础工作危险与可操作性分析故障树分析HAZOP FTA通过系统化的团队讨论,识别工艺偏差及其原因和后果,提出改从顶事件不希望发生的事故出发,逐层分析导致事故的直接和进建议适用于连续化工工艺的详细设计阶段间接原因,找出最小割集,确定关键预防措施事件树分析风险矩阵法ETA从初始事件出发,分析各种安全屏障的成功或失败,预测可能的将风险按照可能性和严重性进行分级,绘制风险矩阵,直观展示事故后果序列,评估安全系统的有效性各类风险的大小,指导资源分配和管控优先级安全检查与隐患整改:建立日常检查、专项检查、综合检查相结合的检查体系发现隐患后建立台账,明确整改责任人、措施、期限和资金,闭环管理重大隐患实行挂牌督办,未整改前采取临时管控措施定期统计分析隐患数据,持续改进安全管理薄弱环节第九章应急管理与事故处理:预案编制1针对可能发生的事故类型编制应急预案,包括综合预案、专项预案和现场处置方案明确组织机构、职责分工、响应程序、应急资源等,做到有备无患应急演练2定期组织桌面推演、功能演练和综合演练,检验预案可操作性,提高应急队伍实战能力演练后进行总结评估,完善预案和程序事故响应3发生事故后立即启动应急响应,第一时间报警和报告;组织人员疏散和救援;控制事态发展,防止次生灾害;做好现场警戒和交通管制恢复重建4事故处置结束后进行事故调查,分析原因,落实整改措施;做好善后处理,恢复正常生产秩序;总结经验教训,举一反三,防止类似事故再次发生应急救援装备与技术个体防护装备泄漏控制与环境保护化学防护服泄漏源控制:根据泄漏部位和形式采取堵漏措施,如使用堵漏剂、卡箍、木楔等工具对于气体泄漏,可通过关闭阀门、注入惰性气体等方法控根据危险化学品类型选择重型、轻型或简易防护服,防止有毒有害制物质通过皮肤侵入人体重型防护服为全封闭式,配备供气系统泄漏物收集:液体泄漏时用沙土、吸附材料筑堤围堵,防止扩散收集的泄漏物应妥善处置,不得随意排放气体泄漏可用水幕吸收或稀释呼吸防护器包括过滤式和隔离式两类过滤式如防毒面具适用于氧气充足环洗消与处理:事故现场要进行彻底洗消,防止二次污染污染的土壤、消境;隔离式如正压式空气呼吸器用于缺氧或高浓度毒气环境,提供独防废水需按危险废物处理加强环境监测,确保达标后方可解除管制立气源其他防护用品防化手套、防化靴、护目镜、安全帽等,根据作业环境选配所有防护装备应定期检查维护,确保性能良好,关键时刻能够发挥作用应急演练提升实战能力应急演练是检验预案、锻炼队伍、提高应急能力的重要手段通过模拟真实场景,让参与人员熟悉应急流程,掌握应急技能,增强心理承受能力次次41295%年度综合演练专项演练场次演练达标率每年至少组织4次综合应针对关键岗位和重大危通过考核评估,95%以上急演练,涵盖火灾、爆险源,每月开展专项演练,的演练达到预期目标,应炸、泄漏等主要事故类包括现场处置、人员疏急队伍响应时间、处置型,参与人员超过80%散、医疗救护等单项内流程、协调配合等方面容显著提升演练要点:演练应贴近实战,设置真实场景和突发情况,避免走过场;注重全员参与和部门协同;演练结束后及时总结,发现问题立即整改,不断完善应急体系第十章实验室安全基础:实验室危险化学品管理实验操作安全规范实验室是化工科研和教学的重要场所,使用的危险化学品种类多、数量较少但风险集中,需基本规则:穿戴实验服、护目镜和手套;长发束起;禁止穿拖鞋;不得在实验室内饮食要严格管理操作要求:熟悉实验原理和安全注意事项;在通风橱内进行有毒有害实验;小心操作,防止洒管理要点漏;使用完毕及时清理分类存放:按照化学性质分类储存,禁忌物料隔离存放废弃物处理:分类收集实验废液和固体废物,不得倒入下水道;委托有资质单位处置,保存处置记录限量储存:实验室只存放当天用量,剩余药品退回仓库双人双锁:剧毒品、易制毒化学品实行双人保管、双人领用台账管理:建立出入库台账,做到账物相符定期检查:检查药品状态,及时处理过期、变质药品实验室安全事故典型案例某高校实验室爆炸事故深度剖析2021年,某高校化学实验室在进行硝化反应实验时发生爆炸,造成2名研究生死亡,1人重伤,实验室严重损毁事故引起社会广泛关注,为高校实验室安全敲响警钟事故直接原因学生在合成某含能材料过程中,未严格控制反应温度,导致反应失控硝化反应放热剧烈,温度过高引发爆炸学生缺乏足够的安全知识,风险意识淡薄,导师疏于指导和监督深层次管理问题实验室安全管理制度不健全,安全教育流于形式;危险实验未进行充分的风险评估;实验室缺少必要的安全设施如防爆装置;导师安全责任制未落实;学校监督检查不到位全面整改措施建立实验室准入制度,学生必须通过安全考试;危险实验实行审批制,编制风险评估报告;完善实验室安全设施,配备监控和报警系统;强化导师安全责任,纳入考核;加强学校层面的安全检查和隐患排查警示意义:高校实验室安全不容忽视,必须从思想上高度重视,建立健全安全管理体系加强师生安全教育,提升安全意识和技能严格实验审批和过程监控,确保实验安全第十一章最新法规与标准解读:《危险化学品安全管理条例》核心要点该条例是我国危险化学品安全管理的基本法规,明确了生产、储存、使用、经营、运输、处置等全生命周期的安全要求2023年最新修订版强化了企业主体责任和政府监管责任010203准入管理安全距离重大危险源监管危险化学品生产、储存、经营需取得相应许生产储存设施与周边单位、居民区、交通干构成重大危险源的必须登记建档,进行安全评可证;从业人员必须经过培训考核;重大危险源线等保持规定的安全距离;不符合要求的必须估,实施重点监控;建立应急预案并定期演练实行备案登记制度搬迁或关闭0405信息化管理法律责任建立危险化学品监管信息平台,实现全流程追溯;企业建立安全生产信对违法违规行为加大处罚力度,构成犯罪的依法追究刑事责任;发生事息化系统,提升管理水平故的依法追究企业和个人责任此外,近年来颁布实施的《化工园区安全风险排查治理导则》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等标准,进一步细化了安全管理要求,企业应认真学习贯彻,确保合规运营化工安全技术发展趋势智能化安全监控系统大数据与风险预测绿色化工与可持续安全运用物联网、大数据、人工智能技术,实现建立安全数据库,收集历史事故、隐患、检推广本质安全工艺,用低危险性原料替代高生产过程的实时监测和智能预警通过传感维修等信息,利用机器学习算法挖掘规律,预危险性原料,采用连续化、微反应等先进技器网络采集温度、压力、流量、气体浓度等测潜在风险通过风险量化评估,科学配置术降低风险发展循环经济,减少三废排参数,智能分析识别异常,提前预警风险,实现安全资源,提高管理决策的精准性和有效性,放,实现化工行业的绿色转型和可持续发展,从被动应对向主动预防转变降低事故发生概率从根本上提升安全环保水平未来化工安全将更加注重技术创新和管理创新的融合,通过数字化转型提升本质安全水平,构建智慧化工园区,实现人、机、环境的和谐统一,推动化工行业高质量发展结语安全无小事责任重于泰山:,安全意识常驻心中持续学习与改进安全是生命的保障,是企业发展的基化工安全技术和管理理念不断发展,石每一位化工从业者都应牢固树立我们必须保持学习的态度,紧跟行业安全第一的思想,将安全意识融入前沿,不断更新知识体系从事故中日常工作的每一个环节,做到我要安吸取教训,从先进经验中汲取养分,持全而不是要我安全续改进安全管理水平,永葆安全发展的生命力共筑化工安全防线安全生产需要全员参与、齐抓共管让我们携手努力,落实安全责任,强化安全管理,提升安全能力,共同筑牢化工安全防线,为建设本质安全型化工行业贡献力量,守护生命安全和社会稳定生命至上、安全第一不是口号,而是行动;不是任务,而是责任让我们以对生命的敬畏之心,对事业的责任之心,把安全工作做细做实,确保化工生产安全平稳运行参考文献与资料来源专业教材与著作法律法规

1.《化工安全工程概论第2版》,天津大学出版社,2025年•《中华人民共和国安全生产法》2021年修正

2.《化工过程安全管理》,化学工业出版社,2023年•《危险化学品安全管理条例》2023年修订

3.《危险化学品安全技术全书》,中国石化出版社,2022年•《化工园区安全风险排查治理导则试行》

4.《化工设备安全设计与管理》,机械工业出版社,2024年课程与学术资源行业报告与标准•华东理工大学《化工安全》国家级精品课程•AIChE《化工园区过程安全和风险管理》研究报告•中国化学品安全协会培训教材•GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》•应急管理部化学品登记中心技术资料•GB50160-2018《石油化工企业设计防火标准》•国内外典型化工事故案例数据库以上资料为本课件编制提供了坚实的理论基础和实践指导,建议学员深入学习相关内容,全面掌握化工安全知识体系谢谢聆听!欢迎提问与交流感谢各位学员的认真学习化工安全是一个系统工程,需要我们在实践中不断探索和完善希望通过本课程的学习,大家能够建立完整的化工安全知识体系,提升安全管理能力,为化工行业的安全发展贡献自己的力量课后建议:请结合工作实际,深入思考如何将所学知识应用到安全管理实践中欢迎随时交流讨论,共同进步祝大家工作顺利,安全生产!。