化工安全标准化培训课件

化工安全标准化培训课件第一章化工安全的重要性与现状行业安全形势化工行业作为高危行业,安全事故频发,形势依然严峻危险化学品生产、储存、运输等环节风险点多,一旦发生事故往往造成重大人员伤亡和财产损失2024年全国化工安全事故统计数据显示,特殊作业环节事故占比超过40%,其中动火作业、受限空间作业是事故高发领域化工安全事故的代价江苏甲醇厂清灰作业事故福建乙炔气柜闪爆事故深远影响时间:2015年时间:2019年经济损失:直接经济损失数千万元伤亡:3人死亡伤亡:3人死亡社会影响:企业停产整顿,行业形象受损,家庭破碎原因:受限空间作业未进行充分气体检原因:动火作业管理不规范,可燃气体泄测,作业人员中毒窒息漏遇明火发生爆炸警示意义:安全管理松懈的惨痛代价安全无小事防患,于未然第二章化工安全标准体系概览123标准实施意义GB30871-2022AQ/T3033-2022危险化学品企业特殊作业安全规范化工建设项目安全设计管理导则规范作业行为国家强制性标准,规范动火、受限空行业推荐性标准,指导化工项目全生命提升本质安全水平,减少人为失误,推动间、高处作业等八大特殊作业安全要周期安全设计管理企业安全管理标准化、规范化建设求标准核心内容GB30871-2022标准基本信息适用范围:危险化学品生产、经营、储存企业的特殊作业活动实施时间:2022年10月1日起正式实施标准性质:强制性国家标准,企业必须严格执行安全设计管AQ/T3033-2022理导则要点0102安全设计目标管理流程规范通过本质安全设计,最大限度降低化工涵盖项目立项、可研、初设、施工项目全生命周期风险,实现人员、设图、试生产等各阶段安全设计管理要备、环境的综合安全求与审查要点03风险评估方法系统介绍HAZOP、LOPA、QRA等危险性分析方法,建立科学的风险评估与控制体系该导则为化工项目安全设计提供了系统化、标准化的管理框架,是建设本质安全型化工企业的重要指南第三章危险化学品特殊作业安全管理特殊作业是指在危险化学品生产、储存区域内进行的危险性较大、容易发生事故、需要采取特殊安全措施的作业活动这些作业环节风险集中、管理要求高,是企业安全管理的重中之重动火作业受限空间动土作业高处作业临时用电吊装作业每种特殊作业都有其独特的风险特征和管理要求,企业必须建立完善的作业许可、风险分析、现场监护等管理制度动火作业安全管理要点作业前准备作业中控制清除作业点周围10米范围内一切可燃物、可燃粉尘作业人员必须穿戴防静电工作服和防护用品进行可燃气体浓度检测,确保低于爆炸下限的20%•设置专人监护,持续监测可燃气体浓度•配备足够数量的灭火器材,确保消防设施完好严禁在雷雨、大风等恶劣天气进行室外动火•办理动火作业许可证,明确安全措施和责任人•动火点周边设置警戒区域和明显警示标识重要提示:动火作业是化工企业最常见也最危险的作业之一,2019年福建乙炔气柜闪爆事故就是因动火作业管理不善造成必须严格执行审批流程,落实每一项安全措施受限空间作业安全风险年山西冷却池事故受限空间定义主要危险因素2015伤亡:8人死亡进出口受限、通风不良、可能存在有毒•中毒窒息:硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体或缺氧的设备设施和场所气体原因:硫化氢中毒,未进行充分气体检测和通风典型场所:反应釜、储罐、管道、地下•缺氧:氧含量低于

19.5%室、污水池等•爆炸:可燃气体积聚教训:受限空间作业必须严格执行先通风、再检测、后作业原则•淹溺、高温烫伤等受限空间作业必须办理作业许可证,配备气体检测仪器、通风设备、应急救援装备,设置专人监护作业前必须进行氧含量、可燃气体、有毒气体三项检测,合格后方可进入生命禁区安全第,一受限空间作业事故往往造成群死群伤,原因多为盲目施救记住:发现有人中毒晕倒,绝不盲目下去施救,立即报警并采取正确救援措施特殊作业票管理流程作业申请作业单位提出申请,填写作业票,说明作业内容、时间、地点及危险因素气体分析专业人员进行气体检测分析,出具检测报告,确认作业环境安全审批签发相关部门负责人审批,明确安全措施和责任人,签发作业许可证作业实施严格按照安全措施执行,监护人全程监护,发现异常立即停止作业作业验收作业完成后现场清理,确认安全无误,办理作业票关闭手续监护人资格要求电子作业票应用•经过专业培训并考核合格越来越多企业采用电子作业票系统,实现作业申请、审批、监护、验收全流程电子化管理,提高管理效率和合规性•熟悉作业区域危险因素和应急措施•具备一定的现场处置和救援能力电子系统可自动提醒、记录留痕、数据分析,有效防止作业票管理漏洞•身体健康,责任心强第四章危险源辨识与风险评估危险源是指可能导致人员伤害、财产损失或环境破坏的根源或状态系统识别危险源并评估风险等级,是制定有效安全措施的基础危险源分类风险分析方法风险评估标准物理性危险:机械伤害、高温、噪声、辐射HAZID:危险识别分析采用风险矩阵法,从事故发生可能性和事故等后果严重程度两个维度评估风险等级HAZOP:危险与可操作性分析化学性危险:有毒物质、腐蚀品、易燃易爆确定可接受风险、可容忍风险和不可接受风LOPA:保护层分析品等险的界限QRA:定量风险评价生物性危险:细菌、病毒等生物因素过程危险性分析案例PHA某化工厂甲醇装置风险识别装置概况关键危险点识别生产规模:年产20万吨甲醇重整炉区域:高温高压,存在火灾爆炸风险合成塔:高压反应,可能发生泄漏或超压爆炸主要工艺:天然气重整制氢,合成甲醇储罐区:大量甲醇储存,泄漏易引发火灾关键设备:重整炉、合成塔、精馏塔等管道系统:输送易燃易爆介质,腐蚀泄漏风险防护措施设计事故预防与应急准备设置温度、压力、流量等参数的安全联锁系统•制定详细的操作规程和应急预案•配备超压泄放装置、紧急切断阀•定期开展HAZOP分析和安全评价•安装可燃气体、有毒气体检测报警系统•配备专业应急救援队伍和装备•设计消防水系统、泡沫灭火系统•与地方消防、医疗等部门建立联动机制第五章安全设计与防护措施最小化1减少危险物质存量替代2用低危险性物质替代减缓3降低工艺条件苛刻度简化4简化工艺流程,减少故障点本质安全设计是通过合理的设计,从根本上消除或减少危险因素,使装置设备设施即使在误操作或故障情况下也不会造成严重后果这是最高层次的安全保障安全仪表系统SIS独立于过程控制系统的安全保护系统,在工艺参数偏离安全范围时自动采取保护措施,防止事故发生或减轻事故后果根据风险程度,SIS分为SIL

1、SIL

2、SIL

3、SIL4四个安全完整性等级,等级越高,系统可靠性要求越高化工建设项目安全设计管理流程项目立项阶段1开展选址安全评价,识别周边环境风险,确定项目可行性2可行性研究进行初步危险分析,确定主要安全措施和投资估算初步设计3开展HAZOP分析,编制安全专篇,确定详细防护方案4施工图设计细化安全设施设计,完成安全设施设计专篇审查建设施工5安全设施与主体工程同时施工,加强施工安全管理6试生产进行安全设施竣工验收,确保安全设施正常运行设计变更风险控制:任何可能影响安全的设计变更,必须重新进行风险评估和审批,不得擅自变更设计变更是事故隐患的重要来源,必须严格管理第六章应急管理与事故预防应急预案体系应急演练要求企业应建立综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案三级定期组织应急演练,检验预案可行性,提高员工应急处置能力应急预案体系,涵盖各类可能发生的事故情形•综合预案:明确应急组织体系、职责分工、响应程序综合演练:每年至少1次•专项预案:针对火灾、爆炸、泄漏等典型事故制定专项演练:每半年至少1次•处置方案:针对具体岗位、设备编制操作卡片现场处置演练:每季度至少1次演练后及时总结评估,修订完善应急预案01事故报警发现事故立即报警,启动应急响应,通知相关人员02现场处置迅速采取措施控制事态,疏散人员,防止次生灾害03应急救援专业救援队伍赶赴现场,开展人员救援和事故处置04善后恢复事故调查分析,总结教训,恢复生产,赔偿安置典型事故案例深度剖析江苏甲醇厂清灰作业中毒事故事故经过防范措施2015年,某甲醇厂冷却池清灰作业时,1名工人进入受限空间后晕倒,另外2人先后下去施严格执行作业许可制度,先通风再检测后作业,配备救援装备,禁止盲目施救救均中毒昏迷,最终3人全部死亡123原因分析未办理受限空间作业许可证,未进行气体检测和通风,盲目施救导致伤亡扩大福建乙炔气柜闪爆事故事故经过原因分析教训总结2019年,某企业乙炔气柜检修时违规动火作业,引发闪爆,动火作业管理混乱,未进行有效气体检测和置换,现场监护动火作业是高风险作业,必须严格审批,充分置换检测,配造成3人死亡,直接经济损失约800万元不到位,可燃气体遇明火发生爆炸备监护人员和消防器材,不得违章作业共同特点:这两起事故都发生在特殊作业环节,都是因为违反安全操作规程、管理不到位造成的只要严格执行标准要求,这些事故完全可以避免科学应急守护生,命有效的应急管理不仅能够在事故发生时最大限度减少损失,更重要的是通过日常演练和准备,提高全员安全意识和应急能力,从而预防事故发生应急管理的最高境界是不用应急第七章安全文化建设与培训安全文化是企业安全管理的灵魂,是全体员工共同的安全价值观和行为准则建设良好的安全文化,比任何管理制度都更有效安全知识掌握本岗位安全操作规程和应急处置知识安全意识树立安全第一思想,认识到安全与每个人息息相关安全技能熟练使用防护装备,具备应急处置能力安全行为严格遵守规章制度,养成良好安全习惯安全责任明确岗位安全职责,履行安全承诺培训体系建设新员工培训:三级安全教育,考核合格后上岗在岗培训:定期开展安全知识、操作技能培训转岗培训:岗位变动时进行专项培训特种作业培训:特种作业人员持证上岗安全管理制度与责任体系企业主要负责人安全生产第一责任人安全管理部门组织协调安全管理工作部门负责人本部门安全直接责任人班组长现场安全管理第一道防线全体员工岗位安全直接责任人特殊作业安全管理制度作业许可制度监护人制度作业人员资格所有特殊作业必须办理作业许可证,严格审批流程,明确安全特殊作业必须配备专职监护人,全程现场监护,监护人不得擅作业人员必须经过培训考核合格,特种作业人员持证上岗,身措施和责任人,未经批准不得作业离岗位,发现异常立即停止作业体健康状况符合要求第八章个人防护装备使用规范PPE个人防护装备是保护作业人员人身安全的最后一道防线,正确选择、佩戴和维护个人防护装备至关重要头部防护眼面防护安全帽:防止物体打击和高处坠落伤害,进入生产区域必须佩戴防护眼镜/面罩:防止化学品飞溅、强光、粉尘伤害眼睛呼吸防护身体防护防毒面具/口罩:防止有毒气体、粉尘侵入呼吸系统,根据毒物类型选择滤毒罐防护服:防静电服、防化服、阻燃服等,根据作业性质选择手部防护足部防护防护手套:耐酸碱、防割、绝缘等不同类型,避免直接接触危险物质安全鞋:防砸、防刺穿、防静电、绝缘等功能,进入生产区域必须穿戴正确穿戴方法维护保养要点

1.作业前检查PPE完好性•定期检查和维护,及时更换损坏的PPE

2.按照正确顺序穿戴•防毒面具滤毒罐按规定时间更换

3.确保穿戴牢固舒适•防护服定期清洗消毒,保持清洁

4.作业中保持PPE完好•专人保管,分类存放,防止混用

5.作业后正确脱卸和存放第九章安全检查与隐患排查安全检查是发现和消除事故隐患的重要手段企业应建立多层次、全覆盖的安全检查体系,及时发现和整改安全隐患,防患于未然日常检查岗位操作人员每班进行,检查设备运行状态、工艺参数、作业环境等专业检查专业部门定期开展,检查设备设施、安全装置、消防器材等专项内容综合检查企业组织的全面检查,每季度至少1次,覆盖所有区域和环节季节性检查针对春季防雷电、夏季防洪防暑、冬季防冻防火等开展专项检查节假日检查重大节假日前后组织安全大检查,确保节日期间安全生产隐患排查治理闭环管理评估分级发现登记制定方案第十章最新法规与标准动态《安全生产法》修订年2021强化企业主体责任,加大处罚力度,推行安全生产责任保险制度,建立三管三必须管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全责任体系危化品安全风险集中治理年2020-2022开展为期三年的危险化学品安全风险集中治理,重点整治两重点一重大重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品、重大危险源安全风险化工园区认定管理办法年2022规范化工园区建设和管理,推动化工企业入园进区,提升化工产业集约化、规范化水平,从源头提升安全保障能力行业标准更新趋势企业应对策略更加注重本质安全和过程管理•及时学习新法规新标准强化数字化、智能化技术应用•开展对标达标活动突出全员参与和文化建设•持续改进安全管理体系加强第三方专业技术服务•加大安全投入和技术改造数字化与智能化在化工安全中的应用随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展,化工安全管理正在向数字化、智能化转型,提高安全管理的科学性和有效性监控与数据采集系统智能气体检测与预警安全管理信息化平台SCADA部署无线气体检测系集成隐患排查、作业许实时监控生产过程参数,统,24小时在线监测可可、教育培训、应急管理自动记录和分析数据,及燃、有毒气体浓度超标等模块,实现安全管理全时发现异常情况通过大自动报警,联动通风系统流程数字化数据统计分数据分析,预测设备故障和应急装置,第一时间控析,为决策提供支持和工艺异常,实现预防性制风险维护45%30%60%检测效率提升事故预防率管理成本降低智能检测系统比人工检测效率提升45%以上数字化管理使事故预防准确率提高30%信息化平台使安全管理成本降低约60%培训总结与关键点回顾通过本次培训,我们系统学习了化工安全标准化管理的核心内容让我们回顾一下最关键的知识点:特殊作业安全管理危险源识别与风险控制•严格执行作业许可制度•全面识别生产过程危险源•做好风险分析和安全措施•科学评估风险等级•配备专职监护人全程监护•制定针对性防护措施•动火前清理可燃物、受限空间先通风再检测•建立本质安全型装置应急响应与安全文化•建立完善应急预案体系•定期开展应急演练•培养全员安全意识•营造安全第一文化氛围核心理念:安全生产没有捷径,只有严格按照标准规范操作,将每一项安全措施落到实处,才能真正保障企业和员工的生命财产安全互动环节安全知识问答请思考以下问题12动火作业前需要清除多大范围内的可燃物受限空间作业必须遵循什么原则答案:10米范围内的一切可燃物、可燃粉尘答案:先通风、再检测、后作业;必须配备监护人,严禁单独作业34发现有人在受限空间内中毒晕倒应该怎么办规范了哪八大类特殊作业,GB30871-2022答案:绝不盲目施救!立即报警,佩戴防护装备后在监护下进行救援,或等待专业救援队答案:动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路作业典型错误操作纠正❌错误做法✅正确做法•动火作业未办理许可证•所有特殊作业必须办理作业票•受限空间作业不检测气体•受限空间作业前充分通风和检测•高处作业不系安全带•高处作业全程使用安全防护•发现隐患不报告不整改•发现隐患立即报告并跟踪整改•不按要求佩戴防护装备•严格按照要求穿戴PPE结语安全生产人人有责,安全是企业生存发展的生命线,是每一位员工的幸福线没有安全,就没有一切化工行业的特殊性决定了我们必须时刻保持高度的安全警惕,将安全第

一、预防为主、综合治理的方针贯彻到工作的每一个环节安全管理永远在路上,没有终点我们要持续学习新知识、新技术、新标准,不断改进安全管理方法,提升安全管理水平让我们共同努力,将学到的知识真正应用到实际工作中,共筑安全防线,守护美好未来安全责任重于泰山,安全意识深入人心,安全行为成为习惯,这是我们每一位化工人的使命和担当记住:您的安全,就是家人的幸福;企业的安全,就是社会的安宁让我们携手共进,为建设本质安全型化工企业而不懈努力!安全第一预防为主综合治理这十二个字是化工安全的核心方针,也是我们每一天工作的行动指南让这些理念深入我们的心中,体现在我们的行动中谢谢聆听感谢大家参加本次化工安全标准化培训希望通过今天的学习,能够帮助大家更好地理解和掌握化工安全管理的要求,在实际工作中严格执行安全操作规程,共同营造安全、健康的工作环境欢迎提出问题与建议后续培训安排如果您对培训内容有任何疑问,或者专项培训:每月开展特殊作业、应急在实际工作中遇到安全方面的问题,救援等专项培训欢迎随时与我们交流探讨实操演练:定期组织现场演练和考核您的问题和建议是我们改进培训工作的重要依据,也能帮助我们发现和在线学习:提供安全知识在线学习平台解决实际存在的安全隐患经验交流:定期组织安全管理经验分享会安全工作永无止境,让我们共同努力,持续提升安全管理水平,为企业的健康发展保驾护航!。