吊车安全培训课件下载

吊车安全培训课件第一章起重吊装作业概述:起重吊装作业的定义高风险特性安全意义起重吊装作业是指使用起重机械设备进行物吊车作业属于高危作业类型具有作业环境复,料、设备的垂直或水平移动作业这类作业杂、设备技术要求高、安全风险大等特点涉及大型设备操作、高空作业和重物搬运是一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财,,现代工业建设和施工中不可或缺的重要环产损失必须引起高度重视,节起重机械安全技术规程简介TSG51-2023规程发布背景主要安全要求为适应起重机械技术发展和安全监管需要国家市场监督管理总局于年发布了最新版设备必须具备完善的安全保护装置,2023•《起重机械安全技术规程》该规程总结了多年来起重机械安全管理经验TSG51-2023,操作人员必须持证上岗•吸收了国际先进标准是当前起重机械安全管理的重要法规依据,定期进行安全检验和维护保养•实施时间与适用范围建立完整的安全管理制度•严格执行作业审批程序•规程自年月日起正式实施适用于各类起重机械的设计、制造、安装、使用、检验202411,配备专职安全管理人员和监督管理包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等各种类型•吊车的基本构造与分类吊臂系统支腿系统吊钩与钢丝绳吊臂是吊车的主要工作部件,负责实现重物的垂直和水平移动包括主支腿是保证吊车作业稳定性的关键部件通过液压伸缩和支撑,将吊车重吊钩是直接承载重物的部件,必须具备足够强度和安全保险装置钢丝绳臂、副臂等,通过液压或机械方式实现伸缩和变幅量和吊装载荷均匀分布到地面,防止倾覆是连接吊钩和卷扬机构的柔性构件汽车吊塔式起重机安装在汽车底盘上,具有良好的机动性,适合各类工地快速转场作业固定安装在建筑工地,起升高度大,适合高层建筑施工门式起重机桥式起重机适用于室外货场、码头等场所的物料装卸作业安装在厂房内,用于车间内部物料搬运和设备安装吊车关键安全装置介绍吊车安全装置是预防事故的重要屏障,每一个装置都承担着保护生命安全的重要使命操作人员必须熟悉各类安全装置的功能、检查方法和使用要求,确保设备始终处于良好状态起重重量限制器当吊装重量超过额定载荷时自动报警并切断起升动作,防止超载作业引发事故必须定期校验,确保灵敏可靠力矩限制器实时监测吊车的综合载荷力矩,当力矩超过安全值时自动报警停机考虑了吊重、幅度、臂长等多重因素,是防止倾覆的核心装置幅度限位器限制吊臂的最大和最小幅度,防止吊臂过度伸展或收缩造成结构损坏或失稳特别是在狭小空间作业时尤为重要支腿回缩锁定装置作业时锁定支腿,防止支腿意外回缩导致吊车失稳同时监测支腿伸出状态,未达到规定位置时限制起吊作业防倾覆装置通过传感器实时监测吊车倾斜角度和稳定性,一旦检测到倾覆风险立即发出警报并自动采取保护措施,是最后一道安全防线高空作业安全第一每一次起吊都关系着生命安全每一个细节都不容忽视,第二章吊车作业安全管理制度:0102企业安全管理职责持证上岗要求企业必须建立健全起重吊装安全管理体系明确各级管理人员安全职责设所有吊车操作人员、指挥人员、司索工必须经过专业培训取得特种作业操,,置专职安全管理机构配备专业安全管理人员制定完善的安全规章制度和操作证后方可上岗证书必须在有效期内定期参加复审培训确保知识技能持,,,,作规程续更新0304安全技术交底作业风险评估每次吊装作业前必须进行安全技术交底明确作业内容、安全要求、应急措针对具体作业任务开展风险辨识和评估识别潜在危险因素制定针对性的控,,,施等交底必须覆盖所有参与人员确保每个人都清楚自己的职责和注意事制措施特别是对于复杂、危险性大的吊装作业必须编制专项施工方案,,项吊车作业分级与安全措施一级吊装作业二级吊装作业三级吊装作业吊装重量在吨以上或起升高度在米以吊装重量在吨之间或起升高度在吊装重量在吨以下起升高度在米以下的常100,3050-100,20-3050,20上或在复杂环境下进行的大型吊装米之间的中型吊装作业规吊装作业,安全要求安全要求安全要求:::必须编制专项施工方案并经专家论证编制详细的作业方案按标准作业程序执行•••项目经理现场指挥技术负责人现场监督班组长现场管理•••配备专职安全监护人员设置专人监护进行常规安全检查•••进行作业前专项培训做好安全技术交底遵守基本安全规定•••吊车作业现场安全区域划分与警示标志危险区域隔离警示标志设置在吊装作业半径范围内设置物理隔离栏防止在危险区域周边设置醒目的警示标志包括吊,,无关人员进入隔离区域应大于吊臂最大回转装作业、禁止入内、当心吊物、当心坠落半径加米的安全距离等标志应清晰可见符合国家标准5,现场通讯专人监护建立畅通的现场通讯系统确保指挥人员、操在危险区域入口设置专人监护严禁无关人员,,作人员、监护人员之间能够及时沟通使用对进入作业区域监护人员应佩戴明显标识具,讲机或其他可靠的通讯工具备相应的安全知识和应急处置能力第三章吊车操作人员安全要求:持证上岗及培训身体健康要求精神状态管理吊车司机必须取得《特种设备作业人员操作人员必须身体健康无高血压、心脏操作人员必须精神饱满注意力集中严禁,,证》证书有效期为年每年复审一次复病、癫痫、眩晕等职业禁忌症视力矫正酒后作业作业前小时内禁止饮酒严禁,4,4,8审前必须参加不少于学时的安全教育培视力不低于无色盲每年进行一次职疲劳作业连续作业时间不超过小时每小

245.0,,8,2训考核合格后方可继续从事作业业健康检查体检不合格者不得从事吊车作时至少休息分钟服用影响驾驶的药物,,15业后禁止作业吊车司机与信号工职责分工吊车司机职责信号工职责作业前对设备进行全面检查确认设备状态良好持证上岗熟练掌握标准指挥手势•,•,严格按照操作规程和指挥信号进行操作作业前确认吊装方案和安全措施••随时观察吊物状态和周围环境发现异常立即停止站在司机视野良好的位置进行指挥•,•不得擅自离开操作岗位离开时必须将吊钩升至安全位置使用清晰、准确的指挥信号•,•做好设备维护保养和运行记录时刻观察吊物和周围环境发现危险及时发出停止信号••,遇到违章指挥有权拒绝执行与司机建立良好的沟通配合关系••重要提示信号工是司机的眼睛司机是信号工的手双方必须相互信任、密切配合才能确保作业安全:,,吊车指挥手语示范升臂降臂停止紧急停止大臂向上五指并拢手掌向上做上升大臂向下五指并拢手掌向下做下降一臂侧平举五指并拢手掌向前做推双臂高举过头五指张开快速左右摆,,,,,,,,动作动作出动作动标准的指挥手势是司机和信号工沟通的语言必须规范、清晰、易识别所有参与吊装作业的人员都应熟悉并正确使用这些手势避免因沟通不畅造成事,,故夜间或视线不良时应使用发光指挥棒或对讲机辅助指挥,第四章吊装设备与吊具安全检查:吊装设备和吊具是连接吊车与吊物的关键环节其安全状态直接关系到作业安全任何一个环节出现问题都可能导致严重后果因此必须建立严格的检,,,查制度确保所有设备吊具处于良好状态,钢丝绳吊钩卸扣吊装带选用符合标准的钢丝绳定期检查断丝、磨检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损检查防脱根据颜色识别承载能力检查是否有破损、老,,损、锈蚀情况达到报废标准的钢丝绳必须立钩保险装置是否完好卸扣必须匹配吊装载化吊装带有明确的使用年限超期必须报废,,即更换不得继续使用荷销轴完好无损不得冒险使用,,钢丝绳常见损伤及报废案例断丝锈蚀一个捻距内断丝数超过或出现整股断裂必须报废即使断丝未超标如果表面严重锈蚀钢丝变细、弹性降低深度锈蚀会大幅降低钢丝绳强度存在突10%,,,,,集中在局部区域也应报废然断裂风险变形磨损包括压扁、弯折、扭结、鸟笼形变形等任何明显的外观变形都会严重影响承外层钢丝磨损量达到直径的以上钢丝绳直径减小以上必须报废更换40%,7%,载能力必须立即报废,吊钩安全检查重点危险断面检查吊钩的危险断面主要集中在钩口、钩身弯曲部位等受力最大的区域检查时应特别注意以下几点:裂纹检查使用放大镜或磁粉探伤仪检查吊钩表面是否有裂纹即使是细微裂纹也可能在载荷下迅:速扩展导致吊钩断裂发现裂纹必须立即报废,开口度变化测量吊钩开口度与原始尺寸比较开口度增加超过原尺寸的时必须报废开口度:,15%增加说明吊钩已经发生塑性变形承载能力下降,塑性变形检查吊钩是否有明显的弯曲、扭转等变形吊钩危险断面磨损达到原高度的时必须:10%报废防脱钩保险装置防脱钩保险装置安全舌片是防止吊物意外脱钩的重要安全装置检查时要确保:保险装置完整无缺失•能够灵活开合无卡滞现象•,闭合状态下能够有效封闭钩口•弹簧弹力充足不松弛•,检查周期吊钩应每周进行一次外观检查每月进行一次详细检查并记录使用频繁或承受冲击载荷的吊钩应增加检查频次:,吊装带颜色编码与承载能力吊装带采用国际通用的颜色编码系统通过颜色直观标识其额定承载能力使用时必须根据吊装重量选择相应规格的吊装带严禁超载使用,,紫色-1吨绿色-2吨适用于轻型物料吊装严禁超载使用常用于中小型设备和物料的吊装作业,黄色-3吨灰色-4吨适用于较重物料使用时注意角度影响用于大型设备吊装需要专业人员操作,,红色-5吨橙色-10吨高强度吊装带用于重型设备吊装特大吨位吊装必须经过专项方案论证,,使用要点吊装带使用时应避免与尖锐物接触避免在高温、化学腐蚀环境中使用采用篮式吊装时吊装角度应控制在度以内角度越大承载能力下:,,60,,降越多吊装带使用年限一般为年应定期检查并建立使用档案3-5,第五章吊装作业准备与风险控制:方案编制设备选型根据吊装任务特点编制详细的吊装方案包括吊装方根据吊装重量、高度、幅度等参数选择合适的吊车型,,法、设备选型、人员配置、安全措施等内容并经技术号和吊装索具设备能力应留有足够的安全裕度一般,,负责人审批为倍

1.25-

1.51234重量测算风险评估准确计算吊装物重量和重心位置选择合适的吊点重识别作业过程中的各类风险因素制定针对性的控制措,,量计算误差可能导致超载或失衡必须通过技术手段准施和应急预案确保作业安全可控,,确确定支腿布置与吊车稳定性保障支腿必须全伸地基承载力枕木铺设规范支腿必须完全伸出到位并可靠锁定支腿未全伸会严重降低吊车稳定性和起重能力,是导致支腿下方地面必须坚实平整,承载能力满足要求在软土地基上作业时,必须铺设足够强度和枕木应选用硬质木材,尺寸不小于400×400×50mm多块枕木叠放时应纵横交错铺设,确保受倾覆事故的主要原因之一面积的垫木或钢板,扩大受力面积力均匀严禁使用腐朽、开裂的枕木吊装作业中的安全距离与环境要求高压线安全距离气象条件限制吊车作业时必须与高压线保持足够的安全距离这是防止触电事故的关恶劣天气条件下严禁进行吊装作业具体限制如下,,:键不同电压等级要求的最小安全距离如下:风速限制:以下最小距离米•1kV:4露天作业时风力超过级风速停止作业•,

610.8m/s最小距离米•1-10kV:6高层建筑吊装时风力超过级停止作业•,5最小距离米•35-110kV:8大面积吊物时风力超过级停止作业•,4最小距离米•154-220kV:10其他天气:最小距离米•330kV:15•500kV:最小距离20米•雷雨、暴雨、大雾等恶劣天气严禁作业雨雪后地面湿滑应采取防滑措施•,无法保证安全距离时必须联系供电部门停电或采取防护措施后方可作,业•夜间作业需要充足照明第六章吊装作业现场操作规范:试吊确认作业前检查正式吊装前先进行试吊将吊物离地后停止检查吊车稳定性、,10-20cm,全面检查吊车各部件、安全装置、钢丝绳、吊具等是否完好进行空吊物绑扎牢固性、制动可靠性确认无问题后方可继续起吊载试运转确认各机构动作正常、制动可靠检查作业环境清除障碍,,物全程监控缓慢平稳操作作业全过程保持注意力高度集中密切观察吊物状态、吊车运行状况和,操作时做到稳起稳落、缓慢平稳严禁猛起猛落、突然制动、斜拉斜周围环境变化发现异常立即停止作业排除隐患后方可继续,吊起吊过程中应使重物保持平衡避免摆动和冲击,吊装作业十不吊原则这十条原则是用鲜血和生命换来的经验教训,每一条都关系着作业人员的生命安全,必须严格遵守,绝不能有丝毫侥幸心理1超载或物体重量不明不吊超过吊车额定起重能力或无法准确确定吊物重量时,严禁冒险起吊2指挥信号不明或多人指挥不吊信号不清或有多人同时指挥时,司机无法准确判断,容易造成误操作3吊具、索具不符合安全规定不吊吊具索具不合格或超期使用,承载能力无法保证,可能发生断裂事故4吊物捆绑不牢不吊捆绑不牢固可能导致吊物坠落或摆动失控,造成人员伤亡和设备损坏5吊物上有人或浮置物不吊吊物上有人或有未固定的零散物品,起吊后可能发生高空坠落事故6埋在地下或凝结在地面上的物体不吊这类物体受力情况不明,强行起吊可能导致吊车倾覆或索具断裂7违章作业或斜拉斜吊不吊违反操作规程或斜拉斜吊会产生额外的侧向力,严重威胁吊车稳定性8工作场地昏暗,无法看清场地、吊物情况不吊视线不良时无法准确判断情况,容易发生碰撞、挤压等事故9吊物边缘锋利无防护措施不吊锋利边缘会切割钢丝绳或吊装带,导致索具断裂,必须采取防护措施10钢水、铁水及危险品无专项措施不吊这类特殊吊物危险性极大,必须制定专项安全措施并经专家论证后方可作业吊装作业中常见违章行为及后果违章指挥表现形式无证人员指挥作业、指挥信号不规范、要求司机超载作业、强令冒险作业等:危害后果违章指挥是导致吊装事故的首要原因占事故总数的以上违章指挥往往导致司机误判造成超载、碰撞、倾覆等严重事故:,40%,无证操作表现形式未取得特种作业操作证就上岗操作、证书过期未复审、借用他人证件操作等:危害后果无证人员缺乏必要的安全知识和操作技能遇到突发情况无法正确应对事故率是持证人员的倍:,,3-5设备维护不到位表现形式不按规定进行日常保养、带病作业、安全装置失效未及时修复、超期使用吊具索具等:危害后果设备缺陷是事故的重要诱因钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动失效等设备故障往往造成群死群伤的特大事故:案例警示某工地因吊车司机无证操作且违章斜拉导致吨钢构件坠落造成人死亡、人重伤的特大事故事故调查发现该司机从未接受过正规培训不懂安全:,25,32,,操作规程也不了解十不吊原则,第七章事故案例分析与警示教育:每一起事故背后都是惨痛的教训和破碎的家庭学习事故案例不是为了追责而是为了汲,取教训、举一反三避免类似悲剧重演以下是几起典型吊装事故案例希望能引起所有,,从业人员的高度警醒67%23%10%人为因素设备缺陷环境因素违章指挥、违章操作等人设备维护不当、带病作业恶劣天气、地面承载力不为因素占事故原因的占事故原因的足等环境因素占67%23%10%事故案例吊耳断裂致人员坠落死亡1:事故经过2022年某化工项目安装现场,在吊装一台8吨重的反应釜时,反应釜自带的吊耳突然断裂,反应釜从12米高空坠落当时有3名工人正在下方准备接料,来不及躲避,造成2人当场死亡,1人重伤经济损失超过200万元,项目停工整顿3个月事故原因

1.吊耳设计强度不足,安全系数仅为

1.8倍

2.吊耳焊接质量差,存在未焊透等缺陷

3.吊装前未对吊耳进行探伤检测

4.作业人员违规站在吊物下方预防措施设计验证:吊耳设计必须由专业技术人员进行强度计算,安全系数不低于4倍质量检验:吊耳焊接完成后必须进行无损探伤检测,确保焊接质量载荷测试:首次使用前应进行125%额定载荷的静载试验区域管控:严格执行吊物下方禁止站人的规定,划定危险区域定期检查:吊耳使用过程中应定期检查是否有裂纹、变形等缺陷事故案例钢丝绳断裂引发吊物坠落2:1起因某建筑工地使用的钢丝绳已连续使用个月超过个月的建议更18,12换周期且日常检查流于形式未发现钢丝绳多处断丝,,2发生在吊装一批吨的钢筋笼时钢丝绳突然断裂钢筋笼从米高处坠15,,8落砸中下方的临时工棚,3后果事故造成人死亡、人受伤直接经济损失万元项目负责人被43,180追究刑事责任企业被暂扣安全生产许可证,4教训钢丝绳是吊装作业的生命线必须建立严格的检查更换制度达到,报废标准的钢丝绳必须立即更换不能因为省钱而拿生命冒险,防范要点建立钢丝绳使用档案记录使用时间、使用频次、检查情况每周进行外观检查每月进行详细检查并记录发现断丝、锈蚀、变形等缺陷及时:,,,评估是否达到报废标准宁可错换一百不可漏换一根,事故案例支腿未全伸导致吊车侧翻3:事故经过某市政工程项目一台吨汽车吊在吊装桥梁预制构件时发生侧翻吊车驾驶室被压扁司机当,50,,场死亡吊物坠落砸伤名地面人员,2原因分析经调查事故直接原因是吊车司机为图省事仅将支腿伸出一半就开始作业此时吊车起重能力,,仅为全伸时的左右而吊装物重量达到吨实际已经超载50%,35,加上作业时旋转角度较大进一步降低了稳定性最终导致吊车向侧方倾覆,,技术因素管理因素人为因素支腿未全伸使起重能力大幅下降,形成实际超载现场无专人监督检查支腿伸出情况司机安全意识淡薄,存在侥幸心理整改措施在吊车支腿处安装传感器支腿未全伸到位时无法进行起吊操作加强对司机的安全教育建立严格的作业前检查制度现场配备专职安全员监督检查支腿布置情况:,,,第八章应急处理与安全文化建设:事故预防是安全工作的重点但也要做好应急准备完善的应急预案和处置流程能够在事故发生时最大限度地减少损失同时要将安全融入企业文化让,,,,安全成为每个人的自觉行为培训演练预案编制定期组织应急演练提高人员应急处置能力和,协同配合水平制定详细的应急预案明确组织机构、职责分,工、处置流程现场处置事故发生后立即启动应急响应开展救援、疏,散、警戒等工作持续改进事故调查总结事故教训完善管理制度落实整改措施防,,,止类似事故再次发生按四不放过原则进行事故调查分析查明原,因、追究责任安全培训与持续改进机制新员工入职培训1新员工必须经过不少于学时的安全教育培训考核合格后方可上岗培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例等24,日常安全教育2每天班前会进行分钟的安全讲话强调当日作业重点和注意事项每周组织一次安全学习每月进行一次安全考试5-10,,专项安全培训3对于危险性较大的作业进行专项安全培训和技术交底新工艺、新设备投入使用前组织专门的培训,,隐患排查治理4建立隐患排查治理体系实行分级管理一般隐患现场整改重大隐患制定方案限期整改建立隐患台账实行闭环管理,,,安全绩效考核5将安全工作纳入绩效考核实行安全一票否决制对安全工作突出的个人和班组给予表彰奖励对违章行为严肃处理,,持续改进理念安全管理没有终点只有不断改进的过程要建立循环机制计划执行检查改进通过持续改进不断提升安全管理水平:,PDCA---,,安全装备守护生命安全帽进入施工现场必须正确佩戴安全帽有效防护高空坠物伤害,反光背心穿着醒目的反光背心提高作业人员的可见度防止碰撞事故,,防护手套操作钢丝绳等物品时必须佩戴防护手套防止割伤和磨损,安全鞋穿着防砸、防刺穿的安全鞋保护足部免受重物砸伤,安全责任重于泰山人人参与共筑安全防线安全生产是企业发展的生命线,是每一位员工的根本利益所在让我们牢固树立安全第

一、预防为主、综合治理的方针,严格遵守各项安全规章制度和操作规程从我做起,从现在做起,从每一个细节做起,坚决杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三违行为让我们携手并进,共同营造安全、和谐、高效的工作环境,为企业的可持续发展和每个家庭的幸福美满保驾护航!安全是回家最近的路。