塑料厂安全培训课件内容

塑料厂安全培训课件第一章安全生产的重要性:安全事故的严重影响零事故目标与安全文化安全事故不仅会造成人员伤亡和财产损失,还会严重影响企业声我们的目标是实现零事故、零伤害这需要建立完善的安全管理誉、生产效率和市场竞争力对员工而言,事故可能导致身体伤体系,培育全员参与的安全文化每个人都是安全的第一责任人,只害、心理创伤甚至失去劳动能力,给家庭带来沉重负担有将安全意识融入日常工作的每个环节,才能真正实现长治久安•人员伤亡与医疗成本•全员安全责任制•生产中断与经济损失•持续改进安全管理•法律责任与行政处罚•预防为主的工作理念•企业信誉受损塑料厂典型安全事故案例注塑车间操作不当事故危险化学品泄漏火灾管理漏洞与深层原因某企业员工在注塑机运行时将手伸入模某厂原料仓库储存的易燃溶剂因包装破事故调查显示,这些事故背后存在安全培具区清理残料,未按规程停机操作,导致损泄漏,遇到静电火花引发火灾,造成仓训不到位、操作规程执行不严、设备维模具突然合模,造成手部严重挤压伤,三库及周边设备烧毁,直接经济损失超过护不及时、应急预案缺失等管理漏洞根手指被截肢500万元教训:严格遵守操作规程,绝不违章作业教训:规范储存管理,定期检查隐患第二章注塑车间安全操作规程上:010203注塑机基本结构认知操作前安全检查机械保险装置使用注塑机主要由注射系统、合模系统、液压系每班开机前必须进行全面检查:机械保险装置注塑机配备多重安全保护装置,包括安全门联统、电气控制系统和加热冷却系统组成操是否正常、液压系统有无泄漏、电气线路是锁、双手操作按钮、紧急停止开关、液压锁作人员必须熟悉各部件功能、运动方式和潜否完好、紧急停止按钮是否有效、模具安装紧装置等严禁擅自拆除、短接或调整保险在危险点是否牢固、安全门是否灵敏可靠装置,发现故障立即报修注塑机安全操作规程下严禁手伸入模具区加热设备防护措施异常情况应急处理注塑机运行过程中,模具区域是绝对禁料筒、喷嘴等加热部件温度可达200-遇到设备异响、液压油泄漏、模具卡区无论任何情况,严禁在设备运行时300℃,操作时必须佩戴隔热手套定死、电气故障等异常情况,应立即按下将手或身体任何部位伸入模具内如期检查加热圈、温控系统是否正常,发紧急停止按钮,切断电源,并通知班组长需清理模具或取出产品,必须先按下停现过热、冒烟等异常立即停机检查和维修人员在专业人员到场前,不得止按钮,等待设备完全停止并打开安全严禁用手直接接触加热部件擅自处理做好现场警示和隔离门后,方可进行操作注塑机操作安全区域划分危险区域警戒区域安全区域模具合模区、料筒加热区、设备周边1米范围、原料投控制操作台、设备外围通高压注射区、液压动力区,料口、产品出料区,需要保道、休息区域,在这些区域可这些区域存在机械挤压、高持注意力集中,遵守操作规以正常活动,但仍需遵守车间温烫伤、高压喷射等危险,程,佩戴必要的防护用品安全管理规定操作时必须格外小心第三章注塑作业规程与自检管理:作业前确认首检制度核对生产工单、确认原料型号与颜色、检查模具编号与状态、生产开始后取前3-5件产品进行全面检测,包括尺寸、外观、重量设置工艺参数、准备检测工具与记录表单等关键指标,合格后方可批量生产自检管理返工品管理操作员每小时自检产品质量,发现不良品立即分析原因并调整参不良品分类存放,标识清晰,按规定期限完成返工,返工后产品需重数,填写自检记录表新检验确认完善的自检管理体系是保证产品质量的关键环节每位操作员都是质量的第一责任人,必须严格执行三检制度首检、自检、互检,确保不合格品不流入下一道工序返工品与不良品管理管理流程与时限要求质检员与班组长职责分类标识:不良品必须用红色周转箱单独存放,贴上不良品标签,注质检员职责:明产品名称、数量、不良原因、责任人•定期巡检产品质量返工期限:一般不良品应在24小时内完成返工,特殊情况需向质检部•审核首检样品门申请延期•确认返工品合格记录要求:详细记录不良品数量、不良现象、原因分析、返工结果,作为质量改进依据•统计分析质量数据责任划分:因操作失误造成的不良品,操作员承担返工责任;因设备班组长职责:或模具问题,由维修部门协助处理•监督自检制度执行•组织质量问题分析•协调返工资源安排•上报重大质量异常第四章原材料干燥与储存安全:常用塑料干燥标准干燥设备安全操作储存防护措施ABS:80-90℃,2-4小时PC:120-130℃,4-6小时检查干燥机温控系统、风机运转状态、料斗原料库房保持干燥通风,严禁烟火不同原PA:80-100℃,4-8小时POM:80-100℃,2-3小时密封性严禁超温烘料,防止原料降解定料分类存放,标识清晰易燃原料远离热期清理干燥机内部,避免粉尘积聚源定期检查包装完整性,防止受潮变质第五章消防安全管理:严禁烟火管理消防器材配置疏散通道管理生产区域、原料仓库、危险品储存区严车间按规定配置干粉灭火器、二氧化碳安全出口保持畅通,严禁堆放物品应急禁吸烟和使用明火需要动火作业时,必灭火器、消防栓等每月检查器材压照明和疏散指示标志完好有效定期组须办理动火许可证,落实防护措施,安排力、有效期、放置位置所有员工必须织疏散演练,确保员工熟悉逃生路线和集专人监护,配备灭火器材掌握灭火器使用方法合地点消防安全无小事,预防火灾是每个人的责任发现火情立即报警119,同时启动单位应急预案,组织人员疏散,在确保安全的前提下使用灭火器扑救初期火灾消防安全案例分享某塑料厂电气火灾事故2022年8月,某塑料制品厂因老化电线短路引发火灾事故发生在夜班生产时段,值班电工及时发现冒烟,立即切断电源并使用灭火器扑救,同时启动应急预案组织人员疏散正确处置避免伤亡事故后改进措施•第一时间切断电源,防止火势蔓延•全面排查更换老化电线电缆•使用正确的灭火器材不能用水扑救电气火灾•增加电气线路巡检频次•迅速组织人员有序疏散,无人员伤亡•强化夜班值班制度和巡查•消防队到达后,配合专业扑救•补充配备消防器材和应急设备•火灾在30分钟内被扑灭,损失控制在20万元•开展全员消防安全再培训•完善应急预案并定期演练第六章模具使用与维护:装模前检查生产中维护确认模具编号、检查模具表面清洁度、检验导柱导套定期清理模具表面,检查顶针工作状态,保持导向部位润润滑状态、确认顶出系统灵活性、检查冷却水管畅滑,监控产品质量变化,发现异常及时调整通1234装模操作卸模保养使用吊具安全吊装模具,对准定位销缓慢下降,固定螺栓停机后清理残余塑料,全面检查模具磨损情况,涂抹防锈按对角顺序均匀紧固,连接冷却水管并测试,试模确认无油保护表面,填写模具使用记录,归位存放异常粘模产品安全取出方法如遇产品粘在模具上,必须先停机,打开安全门,使用专用工具如铜棒、塑料刮刀轻轻撬动,严禁用力过猛损坏模具绝对不允许在合模状态下伸手取产品!模具损坏预防与维修流程及时报修异常识别确认模具异常后,立即停机并通知班组长和质检员,填写设备故障操作员在生产过程中发现产品尺寸超差、飞边增多、顶出困难、报修单,详细描述异常现象和初步判断异响等现象,应初步判断是否模具问题验收记录专业维修维修完成后进行试模验证,确认产品质量合格后恢复生产填写维模具维修人员到场检查,评估损坏程度,制定维修方案一般维修修记录和模具履历卡,作为日后维护参考在车间完成,重大损坏送模具车间或外协修理模具是生产的核心工具,价值昂贵正确使用和精心维护不仅能延长模具寿命,更能保证产品质量稳定每位操作员都应树立爱惜模具就是爱护企业财产的意识第七章设备自检与维护:注塑机日常点检内容每班点检项目操作员负责:

1.液压油油位、油质、有无泄漏

2.各部位螺栓紧固情况

3.安全防护装置功能测试

4.电气控制系统运行状态

5.润滑系统工作正常

6.冷却水循环畅通

7.设备清洁卫生状况周/月保养项目维修部门负责:•液压系统深度检查与油品更换•电气元件检测与紧固•传动部件磨损检查与调整•安全装置校验与标定第八章危险化学品安全管理:分类与标识储存规范塑料厂常用危化品包括:清洗剂易燃、脱模剂可燃、色粉色危化品专库存放,通风良好,远离热源火源不同性质的化学品母部分有毒、助剂腐蚀性等所有危化品必须有清晰标识,分区储存,防止相互反应设置围堰和应急池,配备泄漏应急处包括名称、危险特性、防护措施理材料搬运安全泄漏应急搬运时检查包装完整性,轻拿轻放防止撞击使用专用手推车发现泄漏立即报警,疏散无关人员穿戴防护装备,切断泄漏源,或叉车,固定牢靠搬运人员穿戴防护用品,了解化学品特性和用沙土或专用吸附材料围堵吸收废弃物交有资质单位处理,应急措施严禁随意倾倒危险化学品特殊作业安全规范GB30871-2022根据国家标准GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》,涉及危险化学品的特殊作业必须严格管理动火作业管理受限空间作业作业许可制度在易燃易爆区域进行焊接、切割等产生进入储罐、管道等受限空间作业前,必须特殊作业实行分级审批:一般作业由部门火花的作业,必须办理动火许可证,落实进行气体检测,确保氧气浓度、有毒有害负责人审批,危险等级高的作业需安全部八不、四要、一清制度,配备灭火器材和气体浓度合格,办理作业许可证,设置监护门和公司领导审批作业前召开安全交监护人人底会典型事故案例某厂在清洗储罐时,未办理受限空间作业许可,未进行气体检测,作业人员进入罐内后因缺氧晕倒,救援人员盲目施救也中毒,造成3人死亡这起事故充分暴露了违章作业的严重后果第九章个人防护装备使用:PPE防护手套防护眼镜操作注塑机、搬运原料、清理模具时必须佩戴防护手套根据作业内容选择:耐高温在有飞溅物、粉尘、化学品喷溅风险的岗位必须佩戴护目镜或防护面罩清理注塑手套接触热料、防切割手套处理尖锐边角、防化手套接触化学品机料筒、处理色粉时务必佩戴防静电服听力保护在易燃易爆区域作业必须穿着防静电工作服和防静电鞋,防止静电积聚引发火灾或爆在噪声超过85分贝的车间必须佩戴耳塞或耳罩长期暴露在高噪声环境会造成不可炸定期检测防静电性能逆的听力损伤呼吸防护安全鞋在有粉尘、有机蒸气的作业环境,必须佩戴相应的防尘口罩或防毒面具注意选择正所有生产区域必须穿着防砸、防穿刺安全鞋搬运重物、使用叉车的岗位尤其重确的过滤元件和及时更换要鞋底要防滑,防止跌倒正确穿戴、使用和维护个人防护装备是保护自身安全的最后一道防线公司免费提供PPE,员工有义务正确使用第十章安全操作中的常见风险点:⚙️机械伤害风险烫伤与火灾风险☠️化学品中毒风险主要危险:模具合模挤压、传动部位卷主要危险:料筒喷嘴高温200-300℃、熔主要危险:有机溶剂挥发吸入、色粉粉入、旋转部件绞缠、高压注射喷射融塑料飞溅、加热系统故障过热、易燃尘吸入、有毒助剂接触、密闭空间缺氧物料遇火源防范措施:严格遵守操作规程,不将手伸防范措施:保持车间通风良好,佩戴防尘入危险区域,佩戴防护手套,不穿戴宽松防范措施:佩戴耐高温手套和护目镜,保口罩或防毒面具,避免皮肤直接接触化学衣物和配饰,保持安全距离,使用专用工持加热区域整洁无杂物,定期检查温控系品,使用后洗手,储存区专人管理,泄漏及具而非徒手操作统,远离热表面,严禁烟火,配备灭火器材时清理风险识别与隐患排查生产现场隐患排查流程重点风险区域与设备注塑机合模区:机械挤压伤害高风险区域01料筒加热区:高温烫伤风险点日常巡查原料干燥间:火灾风险和粉尘爆炸风险班组长每日巡查车间,检查设备状态、作业行为、环境卫生、消防器材等,发危化品仓库:泄漏、火灾、中毒风险现隐患立即纠正或上报电气配电室:触电和电气火灾风险叉车作业区:碰撞和物体打击风险02专项检查员工隐患报告机制安全部门每月组织专项检查,重点检查重大危险源、特种设备、危化品储鼓励全员参与安全管理,发现隐患及时报告设立隐患举报奖励制度,对及时存、应急设施等,形成检查报告发现和消除重大隐患的员工给予表彰和奖励03整改落实对发现的隐患建立台账,明确责任人和整改期限,跟踪整改进度,验收整改效果,形成闭环管理第十一章安全应急预案与演练:火灾应急处理1发现火情立即报警119,启动应急预案,切断电源和气源,使用灭火器扑救初期火灾,组织人员疏散,清点人数,等待消防队到达2危化品泄漏应急发现泄漏立即报告,启动应急响应,疏散周边人员,切断泄漏源,设置警戒区,穿戴防护装备进行堵漏和清理,收集泄漏物交专业机构处理人员伤害应急3发生工伤事故立即停止作业,保护现场,拨打120急救,进行现场急救止血、固定、心肺复苏等,通知安全管理部门,协助伤者送医救治4设备故障应急设备突发故障立即按紧急停止按钮,切断电源,报告班组长和维修部门,设置警示标识,疏散周边人员,等待专业维修,做好事故记录应急组织与职责公司成立应急指挥部,总经理任总指挥下设灭火救援组、疏散引导组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组每个员工都应了解自己在应急中的角色和职责定期开展应急演练是提高应急响应能力的有效手段公司每半年至少组织一次综合应急演练,每季度组织专项演练,确保员工熟悉应急流程和逃生路线应急演练案例分享模拟火灾疏散演练设备故障应急停机演练2023年6月,公司组织全员火灾应急疏散模拟注塑机液压系统突发泄漏,操作员立演练模拟注塑车间电气设备起火,触发即按下紧急停止按钮,切断电源,设置警火灾报警系统,各应急小组迅速到位,灭示标识,通知维修人员到场处理演练强火组使用灭火器模拟扑救,疏散组引导员化了操作员的应急反应能力和规范操工从安全通道有序撤离,5分钟内全员撤作离到安全集合点并完成清点发现问题:部分员工对紧急停止按钮位置演练效果:检验了应急预案的可操作性,不熟悉,事后进行了补充培训和标识优提高了员工的逃生技能和应急意识化通过演练暴露问题并持续改进,是应急管理的重要环节每次演练后都要进行总结评估,查找不足,完善预案,确保真正遇到紧急情况时能够有效应对第十二章安全生产责任制:总经理1安全第一责任人部门负责人2部门安全管理责任班组长3现场安全监督责任全体员工4岗位安全操作责任员工安全责任员工安全权利•严格遵守安全操作规程和劳动纪律•获得符合国家标准的劳动防护用品•正确使用和维护设备、工具和防护用品•了解作业场所的危险因素和防范措施•参加安全培训,掌握安全知识和技能•接受安全生产教育和培训•及时报告事故隐患和不安全因素•参与安全管理和民主监督•有权拒绝违章指挥和冒险作业•对违章指挥有权拒绝执行•发生事故及时报告并参与救援•发生工伤依法享受工伤保险待遇安全奖惩制度奖励:对安全工作表现突出、发现并消除重大隐患、提出合理化建议被采纳的员工,给予物质和精神奖励处罚:对违反安全规定、违章作业、不佩戴防护用品等行为,根据情节严重程度给予批评教育、经济处罚直至解除劳动合同安全文化建设与员工参与合理化建议持续培训教育鼓励员工提出安全改进建议,设立建议箱,每月评选优秀建议并给予奖励新员工三级安全教育,在岗员工年度再培训,转岗换岗专项培训,特种作业持证上岗安全竞赛活动开展安全知识竞赛、技能比武、隐患排查竞赛等活动,营造比学赶超氛围安全文化宣传班组安全建设安全宣传栏、标语横幅、事故案例展板、安全文化墙,营造浓厚安全氛围班前会讲安全,班后会总结,班组安全活动日,创建安全示范班组安全文化是企业文化的重要组成部分只有将安全理念深入人心,让安全第

一、预防为主、综合治理成为每个人的自觉行动,才能真正实现长治久安第十三章环保与废弃物管理:塑料废料分类回收废弃物处理规范生产过程产生的废料按材质分类废包装材料、废抹布、废手套等收集:水口料、边角料、不合格一般固废分类收集,定期交环卫部品、混合料等分别存放相同材门处理废机油、废清洗剂等危质的废料可以破碎后回用,但要控险废物必须交有资质单位处置,建制添加比例一般不超过30%,确立转移联单制度,严禁随意倾倒或保产品质量焚烧环境保护责任企业应承担环境保护的社会责任,积极推行清洁生产,减少污染物排放使用环保型原材料和助剂,优化工艺降低能耗,废气废水达标排放,噪声控制在允许范围新技术与安全提升智能监控预警系统自动化设备优势绿色环保材料应用应用物联网技术,在关键设备和危险区域安推广使用机械手自动取件,减少人工接触危生物降解塑料、可回收塑料等环保材料逐渐装传感器,实时监测温度、压力、气体浓度险区域的频次自动化设备运行更稳定,产成为行业趋势这些材料不仅更环保,生产等参数当数据异常时自动报警,提前预警品质量更均一,同时降低了操作人员的劳动过程中有害物质释放也更少,有利于改善作潜在风险,避免事故发生强度和安全风险业环境和保护员工健康培训总结与安全承诺关键安全知识回顾1严格遵守操作规程设备运行时严禁将手伸入危险区域,操作前检查安全装置,发现异常立即停机报告2正确使用防护装备根据岗位要求佩戴手套、护目镜、防护服等PPE,保持防护装备完好有效3重视消防安全管理生产区域严禁烟火,熟悉灭火器使用方法,保持疏散通道畅通,参加应急演练4规范危化品管理了解化学品危险特性,遵守储存使用规范,泄漏及时处理,避免直接接触5积极参与安全管理及时报告安全隐患,提出合理化建议,参加安全活动,履行安全职责员工安全承诺我郑重承诺:将认真学习并严格遵守各项安全规章制度,不违章作业,不冒险蛮干,正确使用劳动防护用品,关注自身和他人安全,发现隐患及时报告,为创建安全、和谐的工作环境贡献自己的力量!互动环节安全知识问答:现场提问与答疑分享安全心得体会请大家积极参与,提出工作中遇到的安全问题和困惑:以前觉得安全规定太麻烦,经过这次培训才明白,每一条规定都是用血的教训换来的现在我每次操作前都会仔细检查,宁可多花几分•注塑机操作中还有哪些不明白的地方钟,也不冒险——注塑车间张师傅•个人防护用品使用中有什么疑问•对消防设施和应急预案是否清楚我刚入职时不太重视佩戴护目镜,有一次清理料筒时热料飞溅,幸亏•工作中发现过哪些安全隐患班长及时提醒我戴上,不然后果不堪设想现在我时刻提醒自己和•对公司安全管理有什么建议新同事注意安全——生产部李员工典型操作错误分析参加消防演练让我学会了如何正确使用灭火器和逃生技能虽然错误1:图省事不佩戴防护手套后果:手部容易受伤,烫伤风险高希望永远用不上,但掌握这些知识让我工作时更安心——质检部王主管错误2:设备运行时伸手取产品后果:可能被挤压造成严重伤害错误3:发现设备异常继续使用后果:小问题拖成大事故安全标识与警示牌合集安全标识是无声的安全提醒,是预防事故的重要手段请大家熟记各类安全标识的含义,严格遵守标识要求,做到看见标识就想到危险,想到危险就采取防护结语安全生产人人有责:,安全是企业发展的基石没有安全就没有一切企业的生存发展、员工的幸福安康、家庭的和谐美满,都建立在安全的基础之上每一次事故都会给企业带来损失,给员工和家庭带来痛苦让我们共同努力,营造安全、健康、和谐的工作环境将安全意识融入日常工作的每个细节,将安全行为变成每个人的自觉习惯请记住:•安全第一,预防为主,综合治理•生命至上,安全发展•遵章守纪,关爱生命•安全生产,人人有责0100%365我们的目标全员参与天天讲安全零事故零伤害零隐患每个人都是安全责任人安全无假日时刻保警惕谢谢大家!请牢记安全第一预防为主:,联系方式安全建议反馈渠道安全管理部:电话:0000-12345678邮箱我们欢迎并鼓励每一位员工提出安全方面的意见:safety@company.com和建议!建议箱:车间入口和食堂设有建议箱应急热线24小时:火警:119急救:120厂区应急:内在线提交:公司内网安全管理系统线8888直接反馈:向班组长或安全员报告匿名举报:安全隐患举报电话后续培训安排重要提示:本次培训内容已纳入公司安全管理档案所有参训人员需签署培•新员工安全培训:每月1日、15日训确认表,表明已充分理解并承诺遵守•在岗员工年度再培训:每季度组织各项安全规定让我们携手共创安•应急演练:每半年一次全、高效、和谐的工作环境!•专项安全培训:根据需要不定期举办。