大型机械安全培训课件

大型机械安全培训课件第一章机械安全的重要性与现状事故占比居高效率与安全并重典型事故警示机械设备事故占工业事故的主要比例，2024机械化生产带来效率提升的同时，安全隐患某工厂起重机失控致3人重伤的惨痛教训提年我国机械伤害事故仍然处于高发态势，需不容忽视，必须在追求生产效率的同时将安醒我们，安全操作规程必须严格执行，不能要引起高度重视全放在首位有丝毫懈怠机械安全事故的代价沉重的数字2023年机械伤害事故造成直接经济损失超过30亿元，这还不包括间接损失和社会影响事故数量伤亡人数安全无小事生命重于泰山第二章大型机械设备分类与特点起重机械1包括塔吊、桥吊、汽车吊等设备，主要危险点在于超载、失稳、钢丝绳断裂等，作业半径内禁止人员停留工程机械2挖掘机、推土机、装载机等大型施工设备，视野盲区大、移动范围广，需特别注意周围人员安全生产机械3金属切削机床、冲压设备等加工机械，高速旋转部件、锋利刀具是主要危险源，必须配备完善防护装置风险分析起重机械安全技术规程（）解读TSG51-2023最新法规要求2024年1月实施，由国家市场监督管理总局发布的新版规程，对起重机械的安全管理提出了更严格的要求生产环节制造质量控制、材料选用、焊接工艺规范安装环节基础验收、安装资质、调试检验要求使用环节操作人员培训、日常检查、定期维护检验环节年度检验、定期检验、监督检验标准重点防范起重机倾覆、断绳、超载等重大事故，确保设备始终处于安全可控状态工程机械安全操作规范（版）重点20240102设备操作要点日常检查流程挖掘机、压路机、铣刨机等设备操作前必须进行设备检查，确认液压系每日作业前检查油液位、轮胎气压、安全装置，发现异常立即停机检修，统、制动系统、转向系统正常严禁带病作业0304维护保养制度人员资质要求按照规定周期进行保养，及时更换磨损件，建立完整的设备档案和维护记操作人员必须持证上岗，定期参加安全培训和技能考核，不断提升安全操录作水平第三章机械设备常见危险类型机械伤害电气隐患机械故障环境因素切割、绞伤、撞击、压伤是最常见触电、短路、火灾等电气安全事设备突发故障可能导致零部件飞噪音、振动、高温等环境因素长期的机械伤害类型，多发生在操作不故，往往造成严重后果，必须严格出、设备失控等危险，定期维护检作用会影响操作人员健康和判断力当或防护缺失时执行电气安全规程查至关重要机械伤害事故典型案例分析一次违章操作，换来终身遗憾事故发生1某车间操作员在车床运转时试图调整工件位置，右手三指瞬间被高速旋转的卡盘卷入2事故原因设备防护罩因妨碍操作被私自拆除，操作人员未按规程停机后再调整工件，存在侥幸心理调查结果3企业安全培训流于形式，现场管理存在漏洞，设备安全检查不到位，多重因素导致事故发生4预防措施加强安全教育、严格执行操作规程、完善防护装置、加大现场巡查力度，杜绝类似事故再次发生这起事故完全可以避免，只要任何一个环节把好安全关，悲剧就不会发生安全无小事，每个细节都可能关系生命防护罩是生命的第一道防线防护装置不是摆设，而是保护操作人员安全的关键屏障任何时候都不能因为追求操作便利而拆除或损坏防护装置，这是用生命换来的教训第四章机械设备安全操作规程操作前准备操作中要求按规定穿戴安全帽、防护眼镜、工作服、防护鞋等个人防护用品严格按照启动→试运行→正式运行→停机标准流程操作•检查设备外观、安全装置、润滑系统、电气系统是否正常•禁止带手套操作转动部件，防止被卷入旋转机构•确认工作区域无障碍物，周围人员已撤离到安全位置•严禁带电维修，必须切断电源并挂警示牌•核对工件、刀具、夹具的规格型号是否符合要求•刀具、工件的装夹必须牢固可靠，使用前进行测量确认安全操作规程是用无数事故教训总结出来的宝贵经验，每一条都有其存在的必要性严格遵守操作规程不是束缚，而是对自己生命负责的体现机械设备安全防护装置要求1防护罩设计必须符合GB

8196、GB8197标准要求，确保有效隔离危险区域同时不影响正常操作和观察2联锁装置防护门打开时设备自动停止运行，防止在危险状态下进入操作区域，联锁功能必须可靠有效3紧急停车开关设置在操作者容易触及的位置，采用红色蘑菇头按钮，按下后设备立即断电停机4光电保护装置利用光幕感应技术，当人体进入危险区域时自动触发报警并停机，提供双重安全保障紧急停车装置的设计与使用合理布局原则红色紧急按钮应设置在操作者站立位置1米范围内，确保紧急情况下能够迅速按下大型设备应在多个位置设置急停按钮安全重启流程

1.确认紧急情况已解除，现场人员已撤离危险区域

2.检查设备状态，排除故障隐患

3.顺时针旋转复位急停按钮

4.按正常启动流程重新启动设备成功案例某厂操作员发现工件松动，果断按下急停按钮，避免了一起重大设备损坏和人员伤害事故第五章大型机械设备日常检查与维护外观检查润滑系统检查设备外壳有无裂纹、变形，紧固件是否松动，防护装置是否完检查润滑油位、油质，按规定添加或更换润滑油，确保各润滑点润好，油漆脱落情况滑良好紧固检查磨损检测定期检查并紧固各连接部位，特别是振动较大的部件，防止因松动测量关键部件磨损量，达到更换标准及时更换，不得超期使用导致故障设备维护遵循定人、定机、定时、定点、定标准的五定原则建立完善的维护记录，对发现的安全隐患及时整改，形成闭环管理机械设备安全管理制度建设企业主要负责人1安全管理部门2车间班组长3一线操作人员4建立从上到下的安全责任体系，明确各级人员的安全职责企业主要负责人是安全生产第一责任人，必须亲自抓、负总责培训考核机制事故应急预案安全文化建设新员工三级安全教育、转岗培训、定期复训制制定详细的应急预案，定期组织演练，确保发通过宣传教育、激励机制、行为规范等手段，度，考核不合格不得上岗生事故时能够迅速有效应对培养全员安全意识第六章机械设备安全操作人员培训要求资质认证入职教育特种设备操作人员必须取得相应资格证书，持证上岗，每4年复审一次新员工必须完成公司级、部门级、班组级三级安全教育，考核合格后方可上岗技能提升效果评估针对特殊工种开展专项技能培训，提高应急处置能力和安全操作水平通过理论考试、实操考核、现场抽查等方式评估培训效果，持续改进培训方案机械设备安全操作注意事项严禁酒后操作禁止分心打闹饮酒会导致反应迟钝、判断力下降，极易引发事故上班前及工作期操作机械时必须集中注意力,不得闲聊、玩手机、打闹嬉戏一秒钟的间严禁饮酒，发现违规立即停止作业疏忽可能造成终身遗憾运行中禁止调整及时清理切屑设备运行时严禁调整或测量工件,必须停机后进行高速旋转的部件具切屑堆积易造成伤害和火灾,使用专用工具及时清理,严禁用手直接清有极大危险性理,防止飞溅伤人这些禁止事项都是用血的教训换来的,每一条都必须严格执行,没有例外!第七章机械设备事故应急处理:事故发生时的正确做法基本急救措施止血:用干净纱布压迫止血,严重出血使用止血带,记录时间01立即停机包扎:清理伤口,用无菌敷料包扎,避免感染固定:骨折部位用夹板固定,减少二次伤害按下紧急停车按钮,切断电源,防止事故扩大呼救:大声呼救,寻求帮助,不要单独处理02某厂发生压伤事故后,现场人员冷静应对,正确实施急救措施,为伤者赢得了宝贵的保护现场救治时间,最终转危为安在确保安全的前提下保护事故现场,设置警戒线,禁止无关人员进入03人员疏散组织周围人员有序撤离到安全区域,清点人数,防止次生事故04紧急救援立即拨打120急救电话,同时开展现场急救,为专业救援争取时间05上报事故按规定向上级和相关部门报告,配合事故调查,吸取教训防止再发机械设备安全防护用品介绍安全帽防护眼镜保护头部免受坠落物打击,必须正确佩戴,系好帽带,使用期限一般为3年防止飞溅物、强光、粉尘伤害眼睛,根据作业类型选择合适的防护眼镜防护手套防护鞋保护手部免受机械伤害、化学腐蚀,但操作旋转设备时禁止佩戴钢头防砸、防刺穿、防滑,保护脚部安全,作业现场必须穿着防尘口罩防噪耳罩过滤空气中粉尘、有害气体,保护呼吸系统,定期更换滤芯降噪效果明显,在噪音超过85分贝的环境中必须佩戴,保护听力个人防护用品是保护员工安全健康的最后一道防线,必须正确选用、正确佩戴、正确维护企业应免费提供合格的防护用品,员工有义务按规定使用机械设备安全警示标志与标识禁止标志警告标志指令标志禁止吸烟当心触电⚡必须戴安全帽禁止明火当心机械伤人⚙️必须戴防护眼镜禁止通行⛔当心吊物☝️必须戴防护手套禁止触摸当心高温️必须穿防护鞋安全警示标志必须设置在醒目位置,保持清晰可见某企业因安全标志缺失,导致外来人员误入危险区域,造成严重伤害事故,教训深刻标志看似简单,作用却不可小觑第八章特种设备安全管理重点:特种设备安全法明确规定特种设备使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度法定分类监管体系锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐市场监督管理部门负责安全监察,使用单位承担主体责任,检验机构提设施、场厂内专用机动车辆八大类供技术支持技术规程事故警示每类特种设备都有专门的安全技术规范,必须严格执行设计、制造、安电梯困人、起重机倒塌、锅炉爆炸等特种设备事故影响大、后果严重,装、使用、检验各环节要求必须高度重视大型起重机械安全操作重点作业准备检查钢丝绳、吊钩、制动器,确认吊装方案,划定作业区域,设置警戒线风险评估评估物件重量、重心位置、天气条件、周围环境,制定针对性安全措施指挥协调专人指挥,信号清晰,操作人员与指挥人员密切配合,严禁违章指挥过程监控起吊前试吊,平稳起升,禁止超载、斜拉斜吊、盲区作业应急准备配备应急工具,明确应急流程,遇异常立即停止作业工程机械安全操作实操演示挖掘机标准操作装载机安全装卸

1.检查轮胎气压、液压系统、制动系统

2.铲装物料时从正面接近,不得偏载

3.行驶时铲斗距地面30-40厘米

4.卸料时注意料堆高度,防止侧翻

5.禁止铲斗载人、禁止高速行驶

1.上机前绕机检查,确认周围无人员和障碍物

2.调整座椅和后视镜,系好安全带

3.启动前鸣笛示警,怠速运转5分钟预热

4.作业时注意盲区,禁止在高压线下作业

5.铲斗行走时保持低位,停机时落地放平第九章机械设备安全文化建设:安全意识激励机制从要我安全到我要安全的思想转变设立安全奖励,表彰先进,形成正向激励某知名企业通过建设零事故安全文化,连续10年未发生重大安全事故他们的经验是:领全员参与导重视、制度健全、培训到位、奖惩分明、6发动员工查找隐患,提出改进建议全员参与安全文化不是口号,而是实实在在的行动和成果承诺践行持续培训签订安全承诺书,人人担责定期开展安全教育,不断强化安全理念机械设备安全技术新趋势智能监控AI视觉识别技术实时监测作业行为,自动识别违规操作并报警,大幅提升安全管理效率远程操控5G技术支持远程操控大型机械,操作人员在安全区域控制设备,消除危险环境作业风险物联网应用设备状态实时上传云平台,大数据分析预测故障,实现预防性维护,降低事故发生率未来展望人工智能、机器人技术将逐步替代高危岗位人工作业,机械安全将进入智能化新时代机械设备安全培训总结9100%0章节内容全员责任事故目标系统学习了机械安全各方面知识安全生产人人有责零事故零伤害核心要点回顾行动承诺•机械安全的重要性与事故代价•严格遵守安全操作规程•各类设备的危险点与防护措施•正确使用个人防护用品•安全操作规程与应急处理•主动参与安全隐患排查•安全管理制度与文化建设•持续学习提升安全技能安全操作是每位员工的基本责任,持续学习与严格执行安全规程是我们共同的使命,让我们携手共建安全生产环境!互动环节安全知识问答:请思考以下问题选择题案例分析问题1:机械设备运转时,操作人员可问题2:某操作员发现防护罩影响观以进行哪些操作察,私自拆除后继续作业请分析这种行为的危险性和正确做法A.调整工件位置B.测量工件尺寸C.观察加工状态D.清理切屑隐患识别问题3:观察现场图片,指出其中存在的安全隐患,并提出整改措施接下来我们将进行分组讨论,每组选派代表回答问题优秀答题组将获得安全标兵荣誉证书结语安全生产人人有责:,生命安全高于一切️安全是底线安全是基石安全是责任任何时候、任何情况下,都企业的可持续发展建立在我们不仅对自己负责,更要不能以牺牲安全为代价换安全生产的基础上没有对家人负责、对同事负取效率生命只有一次,安安全,一切都是空谈责、对企业负责、对社会全重于泰山负责希望大家将今天学到的安全知识牢记于心,落实到日常工作的每一个环节,共同营造安全、和谐的工作环境,杜绝事故发生,让每个人都能平安回家!附录相关法律法规与标准:《起重机械安全技术规程》《工程机械设备安全操作规范》TSG51-2023T/TMHIA020-2024国家市场监督管理总局发布,2024年1月1日实施,规定了起重机械设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验检测的安全技术要求中国工程机械工业协会团体标准,涵盖挖掘机、装载机、推土机等常用工程机械的安全操作要求《机械安全防护装置设计通则》《机械设备防护罩安全要求》GB8196-2018GB8197-2011规定了机械设备防护罩、防护门、防护栏等安全防护装置的设计原详细规定了防护罩的材料选用、强度要求、开口尺寸、联锁装置等则、结构要求和安全距离技术参数企业应根据实际情况,结合上述国家标准和行业规范,制定完善的内部安全管理制度,确保各项要求落到实处附录中提供了企业安全管理制度参考范本,可根据需要下载使用谢谢聆听欢迎提问与交流!后续培训安排培训证书发放下月将组织实操演练,请各部门提前报名,完成全部课程并考核合格者,将颁发安全名额有限,先到先得培训合格证书咨询与答疑如有任何疑问,欢迎现场提问或通过安全管理部门联系我们安全生产共筑美好未来,感谢大家的认真学习!安全工作没有终点,只有起点让我们从今天开始,从现在做起,从每一个细节抓起,共同创造一个安全、健康、高效的工作环境记住:安全回家,是对家人最好的承诺!。