掘进安全生产标准化课件

掘进安全生产标准化课件第一章掘进安全生产的重要性:40%100%事故占比标准化保障煤矿掘进事故在矿山事故中的比例高达以上是安全生产的重点防范领安全生产标准化是防范事故的根本保障必须全面落实40%,,域掘进安全生产标准化的目标完善管理体系全流程标准化提升机械化建立完善的安全管理体系明确各级责任形实现掘进作业全流程标准化、规范化从设计提升机械化水平降低人工风险推动智能化,,,,,成层层抓落实的工作格局到施工全面遵循标准要求掘进技术应用机械化掘进安全高效第二章掘进安全生产标准化管理体系:010203政策依据责任落实队伍建设依据《煤矿安全生产标准化管理体系》版明确矿长安全生产责任制层层传导压力确保责配备专业技术人员建立安全管理团队落实安全2024,,,,,建立科学规范的管理框架任到人承诺制度掘进安全生产标准化考核等级三级或不达标二级标准化评分标准总分低于分:80一级标准化评分标准总分分:80-90整改要求需制定整改方案限期提升:,评分标准总分分以上:90掘进单项不低于分:80掘进单项不低于分:90管理水平良好安全管理符合标准要求:,管理水平优秀安全管理达到行业领先水平:,组织机构与职责分工安全管理部门职责掘进队伍安全责任制定安全生产规章制度严格执行作业规程和操作规范••组织开展安全检查与隐患排查做好班前安全检查和交接班••监督安全技术措施落实及时报告安全隐患和异常情况••协调应急救援与事故处理参加安全培训和应急演练••建立安全生产档案与台账正确使用劳动防护用品••第三章掘进作业安全技术措施:综合机械化掘进锚杆支护技术喷射混凝土支护推广应用掘进机、连续运输系统等先进采用高强度锚杆配合金属网、钢带等形通过喷射混凝土形成保护层封闭破碎围,,设备实现快速掘进与安全防护同步成稳定的承载结构确保顶板安全岩提高巷道长期稳定性,,,顶板离层监测瓦斯防治措施安装顶板离层仪实时监测围岩变形及时建立瓦斯监测系统实施通风排放与抽采,,预警冒顶风险治理防范瓦斯事故,锚杆支护标准细则材质与规格要求1锚杆必须采用符合国家标准的高强度钢材直径、长度按设计要求配置严,,禁使用不合格产品安装角度标准2锚杆安装角度必须≥75°,与顶板垂直为最佳,确保最大锚固力,锚固力≥80kN间距与排距控制3锚杆间距偏差不得超过排距按设计要求执行确保支护均匀性100mm,,锚固质量检验4每根锚杆安装后必须进行拉拔试验不合格锚杆必须返工确保支护可靠,,锚杆支护违规处罚案例锚杆角度不足故意截短锚杆锚固力不达标违规行为锚杆安装角度小于违规行为擅自截断锚杆长度偷工减料违规行为锚固力检测低于标准:75°:,:80kN处罚标准罚款元根处罚标准罚款元根处罚标准罚款元根并返工:100/:500/:200/责任人施工人员及班组长连带责任附加处罚责任人停工学习情节严重者辞退整改要求对该区域所有锚杆进行复检::,:安全警示锚杆支护是保障顶板安全的生命线任何违规操作都可能导致严重后果企业必须严格执行奖惩制度对违规行为零容忍:,,锚杆安装标准1垂直度°≥75示意保证最佳锚固效果锚杆安装必须严格遵循技术规2间距偏差≤100mm范确保角度、间距、深度、锚,固力等各项指标达标确保支护均匀性3锚固力≥80kN满足承载强度要求喷射混凝土支护管理材料质量控制要求水泥采用以上普通硅酸盐水泥必须有出厂合格证:425#,骨料使用粒径的洁净砂石含泥量不超过:5-15mm,3%外加剂选用合格速凝剂掺量按试验确定严格计量:,,水质使用清洁水源不得含有影响混凝土质量的杂质:,施工技术要求喷浆厚度必须不得低于设计值一般为•,50-100mm喷射顺序先拱后墙自下而上分段分片进行•:,喷嘴与受喷面距离保持角度接近垂直•

0.6-

1.0m,质量验收标准喷射混凝土表面应平整密实无空洞、裂:,•一次喷射厚度不超过50mm,多次喷射需待初凝后进行缝、脱落现象,回弹率控制在15%以内养护期不少于7天喷浆质量违规处罚12喷浆厚度不足表面不平整违规标准实际厚度低于设计值违规标准表面凹凸不平平整度超差::,处罚措施罚款元每减少处罚措施罚款元每超差:200/10mm:100/10mm整改要求必须补喷至设计厚度整改要求对不平整部位进行修补::34露网露筋现象空洞脱落缺陷违规标准钢筋网或锚杆外露未被混凝土覆盖违规标准喷层存在空洞或出现脱落::处罚措施罚款元处处罚措施罚款元处:200/:300/整改要求立即补喷确保完全覆盖整改要求铲除重喷追究质量责任:,:,架棚支护安全规范木棚规格圆木直径≥200mm,无腐朽、裂纹等缺陷,材质坚实钢棚标准采用型钢或工字钢规格型号符合设计要求无锈蚀变形U,,架设基础棚腿必须架设在实底上严禁浮石、松土必要时浇筑混凝土基础,,牢固要求支架架设牢固无空帮空顶迎山有力背板接顶严实,,,架棚支护是传统支护方式在特殊地质条件下仍有应用必须严格按照规范施工确保支,,架稳定可靠防止片帮冒顶事故,架棚违规处罚细则使用不合格钢棚棚腿未固定支架扭斜严重违规描述违规描述违规描述:::钢棚规格不符合要求棚腿未埋入实底支架倾斜角度过大•••存在严重锈蚀或变形底座不稳固易位移迎山角不符合要求•••强度不满足承载需求缺少必要的固定措施背板接顶不严实•••处罚标准处罚标准处罚标准:::罚款元架罚款元根罚款元架500/50/200/不合格钢棚必须全部更换立即整改加固棚腿返工重新架设支架,安全提示架棚支护质量直接关系到巷道安全各级管理人员必须加强现场监督施工人员必须严格按规范操作确保每一架支架都符合安全要求:,,第四章掘进安全风险管控:风险辨识风险评估全面识别掘进作业中的各类风险源科学评估风险等级确定管控重点,持续改进制定措施根据检查结果不断优化完善针对性制定风险管控和隐患治理措施检查验收组织实施定期检查措施落实情况和效果严格落实各项安全技术措施风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制是防范事故的关键必须建立动态管理机制重点管控顶板、瓦斯、机械设备等风险点实现隐患排查与整改,,闭环管理瓦斯防治安全措施探查老空放水监测设备安装超标应急处置掘进前必须进行老空区探查制定放水措在掘进工作面安装瓦斯监测传感器实瓦斯超限立即报警按应急预案组织人员有,,,施防止突水事故发生时监测瓦斯浓度数据实时上传序撤离严禁冒险作业,,,瓦斯监测关键指标通风排放要求•掘进工作面瓦斯浓度≤

1.0%•保证掘进工作面有足够的新鲜风量•回风流瓦斯浓度≤

0.75%•风速符合规定:

0.25-

4.0m/s•局部积聚瓦斯浓度≤

2.0%•局部通风机必须实现三专两闭锁•监测数据上传周期≤60秒•严禁无风、微风或循环风作业•传感器误差≤±

0.1%•定期检测通风系统有效性机械设备安全操作规范01人员资质管理综合机械设备操作人员必须持证上岗经过专业培训并考核合格熟悉设备性能和安全操作规程,,02日常检查维护班前必须对设备进行全面检查包括液压系统、电气系统、安全保护装置等发现问题及时处理,,03隐患排查治理建立设备隐患排查台账定期组织专项检查对发现的隐患按四定原则定人、定时、定措施、定资,,金进行整改04安全防护措施设备运行时必须设置安全警戒配备专人监护严格执行停送电制度和设备检修规程,,第五章安全教育与应急管理:安全培训体系应急管理要求新工人入矿培训应急预案编制不少于学时的安全教育考核合格后方可上岗针对不同风险制定专项应急预案明确响应流程72,,在岗人员定期培训应急演练开展每季度至少一次专项安全技术培训每半年至少组织一次综合应急演练特种作业人员培训应急物资储备按规定参加复训证书有效期内持证上岗配备充足的应急救援装备和物资,管理人员安全培训事故报告处理每年不少于学时的安全管理知识更新建立快速响应机制按规定及时报告和调查48,安全教育培训是提升员工安全意识和技能的基础应急管理是应对突发事故的保障两者结合构建全方位的安全防护体系,,安全文化建设矿长安全承诺员工意识提升激励追究机制矿长作为安全生产第一责任人必须公开作出安通过安全宣传教育、案例警示、技能竞赛等多种建立安全奖惩制度对安全工作突出者给予奖励,,,全承诺接受全员监督带头落实安全责任形式不断强化员工安全第一的理念对违规违章行为严肃追究责任,,,安全文化是企业的灵魂只有让安全理念深入人心让每一名员工都成为安全生产的参与者和守护者才能真正实现安全生产的长治久安,,第六章掘进安全生产标准化评分与考核:基础管理制度建设、档案管理等基础工作生产组织人员配备、设备管理、作业流程技术措施支护质量、施工标准、技术创新风险管控风险辨识评估、隐患排查治理安全保障安全培训、应急管理、职业健康持续改进绩效评价、科技创新、文化建设标准化评分涵盖生产组织、技术措施、风险管控等多个维度通过科学的评分体系和严格的考核标准全面评价掘进安全生产管理水平,,掘进安全生产标准化评分表示例掘进安全生产标准化评分表标准化评分表是客观评价安全管理水平的重要工具通过对各项指标的量化考核能够准,确发现管理中的薄弱环节有针对性地进行改进提升评分结果与企业安全等级、政策支,持、市场准入等直接挂钩是企业安全生产能力的重要体现,评分原则评分方法结果应用客观公正实事求是现场检查与资料审查与安全等级认定挂钩•,••结合全面系统突出重点与经济奖惩挂钩•,•定量评价与定性分析动态管理持续改进•与干部考核挂钩•,•结合自评与外评相结合•第七章典型事故案例分析:案例某煤矿掘进顶板冒顶事故:事故概况年某煤矿在掘进作业过程中发生顶板冒顶事故造成人死亡直接经济损失余万元:2023,3,800直接原因锚杆支护质量不合格部分锚杆角度不足、锚固力不够支护强度无法满足顶板压力要求,,间接原因现场管理混乱安全检查流于形式隐患排查不到位违规操作未能及时制止,,,根本原因安全生产标准化管理缺失责任制不落实安全培训不到位安全投入不足,,,暴露的问题整改措施锚杆安装不符合技术标准全面开展锚杆支护质量专项检查••顶板离层监测流于形式加强顶板动态监测预警••施工人员安全意识淡薄强化安全教育培训••现场安全管理松懈严格落实安全生产责任制••应急预案未有效执行完善应急救援体系••事故案例启示标准化缺失是事故根源机械化智能化是必然趋势事故调查显示以上的掘进事故都机械化掘进可以大幅降低人员暴露风,90%与安全生产标准化管理不到位直接相险智能监测系统能够实时预警险情,关缺乏标准化的作业流程、不规范推广应用先进技术装备是提升本质安,的操作行为、不完善的管理制度都可全水平的重要途径,能导致严重后果持续改进动态管理是关键安全生产标准化不是一劳永逸的工作必须建立持续改进和动态管理机制定期开展,自查自纠及时发现和整改问题不断提升管理水平,,安全生产重于泰山每一起事故背后都有深刻的教训我们必须深刻反思举一反三,,,,坚决防止类似事故再次发生第八章未来掘进安全生产发展趋势:智能化掘进装备物联网感知系统推广应用智能掘进机器人,实现无人或少人化作业,从根本上降低人员风险部署全方位传感器网络,实现对人员、设备、环境的全面感知和智能管控1234大数据监测分析数字化标准体系建立掘进安全大数据平台,实时采集分析海量数据,实现精准预警和智能决策安全生产标准化向数字化转型,通过信息化手段提升管理效率和精准度未来的掘进安全生产将更加依赖科技创新和智能化手段通过人工智能、物联网、大数据等新技术的应用,实现掘进作业的智能化、无人化,从根本上提升安全保障水平同时,安全生产标准化管理也将向数字化、精细化方向发展,建立更加科学完善的评价体系和动态管理机制国家最新标准与政策解读《煤矿井巷工程施工标准》年安全生产标准化新要求地方安全监管新动态2024GB/T50511-2022政策背景国家应急管理部发布新版《煤矿监管趋势各地加强了对掘进安全的专项检::实施时间年月日起正式实施安全生产标准化管理体系》查和执法力度:202331主要内容规范了煤矿井巷工程施工的技术核心变化增加了智能化建设、数字化管理政策支持对标准化达标企业给予政策倾斜:::要求、质量标准和安全措施等新内容提高了考核标准和资金支持,重点要求强化了锚杆支护、喷射混凝土等实施重点强调全员参与、全过程管控、持淘汰机制对标准化不达标企业实施限产、:::关键工序的质量控制标准续改进的管理理念停产整顿甚至淘汰退出掘进安全生产标准化实施建议加强安全管理体系建设1建立健全安全生产责任制完善各项规章制度明确各级人员职责形成齐抓共管的工作格局,,,推广机械化与智能化技术2加大安全科技投入积极引进先进的掘进装备和监测系统提升机械化、自动化、智能化水平,,强化培训与应急演练3建立常态化的安全培训机制定期组织应急演练提升全员安全意识和应急处置能力,,完善考核与奖惩机制4建立科学的考核评价体系严格奖惩兑现形成人人重视安全、人人参与安全的良好氛围,,推进持续改进与创新5建立动态管理机制定期开展自查评估不断总结经验持续优化改进推动标准化水平不断提升,,,,总结掘进安全生产标准化的核心价值:保障矿工生命安全安全生产标准化通过建立完善的管理体系和技术措施,最大限度地降低事故风险,保护矿工的生命安全和身体健康,这是企业最基本的社会责任提升生产效率与质量标准化的作业流程和先进的技术装备,不仅能够提高安全水平,还能显著提升掘进效率和工程质量,实现安全与效益的双赢实现可持续发展安全生产标准化是企业高质量发展的基石只有建立了完善的安全管理体系,企业才能实现安全、绿色、可持续发展,在激烈的市场竞争中立于不败之地谢谢聆听欢迎提问与交流感谢各位对掘进安全生产标准化工作的关注和支持安全生产工作需要我们每一个人的共同参与和努力如有任何疑问或建议欢迎随时与我们联系交流让我们携手并进共同为,,煤矿安全生产事业贡献力量!联系方式与后续支持:技术咨询与培训服务•标准化评审与指导•安全管理经验交流•智能化技术应用推广•。