提升机系统安全课件

提升机系统安全培训课件第一章提升机系统概述与法规标准提升机系统的重要性与应用场景提升机系统作为现代工业生产中不可或缺的核心运输设备,在多个关键领域发挥着至关重要的作用它不仅是矿井开采、建筑施工、工业生产的生命线,更是保障人员安全、提升生产效率的关键装备矿井运输在矿井作业中,提升机承担着运送矿工、设备和矿石的重任;在建筑工地,它是高层建筑物料运输的主力;在工业生产线,它实现了垂直空间的高效利用任何一个环节的失误,都可能导致严重的安全事故,人员与矿石提升造成人员伤亡和财产损失因此,提升机系统的安全运行直接关系到企业的生产效率、经济效益和社会责任的履行加强提升机安全管理,是每个企业必须高度重视的核心任务建筑施工物料垂直运送工业生产《起重机械安全技术规程》TSG51-简介202312024年1月1日正式实施2颁布机构国家市场监督管理总局3覆盖范围设计、制造、安装、使用及检验4核心目标保障生命财产安全该规程是我国起重机械领域最新、最权威的技术标准,全面规范了起重机械从设计制造到报废处置的全生命周期管理要求规程强化了安全装置配置、定期检验、操作人员资质等关键环节的要求,明确了各方主体的安全责任,为预防和减少起重机械事故提供了有力的制度保障企业必须严格遵守规程要求,建立健全安全管理体系,确保设备安全运行关键法律法规与行业标准《中华人民共和国特种设备《特种设备安全监察条例》《煤矿安全规程》提升机专安全法》项条款国务院颁布的行政法规,细化了特种设备安作为特种设备安全管理的基本法律,明确了全法的相关规定,对特种设备的设计、制针对煤矿提升机的特殊性,规程制定了严格造、安装、改造、修理、使用、检验检测特种设备的定义、监管体系、各方责任以的安全技术要求,涵盖钢丝绳选用、防坠器及法律责任该法强调预防为主、安全第等环节提出了具体要求,明确了监督检查机配置、信号系统、维护检查等方面,是煤矿制和违法行为的处罚措施一的原则,要求特种设备生产、使用单位建提升机安全管理的直接依据立健全安全管理制度,确保设备安全运行重要提示:企业应建立法规标准动态跟踪机制,及时了解最新要求,确保管理制度与国家标准同步更新法规护航安全基石法规是安全的护航者严格遵守国家法律法规和行业标准,是企业安全生产的根本保障每一条规定都是用血的教训换来的宝贵经验,必须铭记于心、落实于行提升机系统组成与工作原理罐笼系统箕斗系统用于人员和设备的垂直运输,具有多层结构,配备安全门和防护装专门用于散状物料的提升,如煤炭、矿石等箕斗采用自动翻转置罐笼内部设有照明、通讯系统,确保人员乘坐安全舒适卸载机制,提升效率高,适用于大量物料的快速运输钢丝绳组件防坠器装置提升机的核心承载部件,承受全部载荷由高强度钢丝编织而成,当提升容器发生断绳或超速下滑时,防坠器立即启动机械制动,将必须定期检查、润滑和更换,确保强度符合安全标准容器牢牢锁定在导轨上,防止坠落事故发生跑车防护矿本结构防止提升容器因控制失效而冲出井口或底部,在井口和井底设置包括卷筒、天轮、导向轮等传动部件,负责钢丝绳的卷绕和导缓冲装置和阻车器,确保设备在限定范围内运行向矿本结构的精度和强度直接影响提升系统的稳定性和安全性提升机信号系统与安全联锁信号系统基本要求超载检测提升机信号系统是保障安全运行的神经中枢,必须实现准确、可自动监测载荷,超载时禁止启动靠、及时的信息传递系统包括声光信号、通讯装置和安全联锁装置超速保护立井提升信号:采用编码信号,明确区分上下行、装载完毕、紧急停车等指令,司机必须确认信号后方可操作实时监控运行速度,超速自动制动斜井提升信号:由于坡度和距离的特殊性,需要增强信号传输稳定位置监控性,配备备用通讯系统,确保在主系统故障时仍能联络精确定位提升容器位置,防止过卷紧急联锁异常情况立即切断动力,启动制动安全联锁机制通过传感器、控制器和执行机构的协同工作,在检测到超载、超速、越位等危险状态时,自动切断电源并启动制动系统,有效防止事故扩大企业应定期对信号系统进行测试和维护,确保联锁功能可靠有效第二章提升机关键安全技术与维护管理深入学习提升机核心安全装置的技术原理,掌握科学的维护管理方法,预防设备故障和安全事故钢丝绳的结构、分类及安全检查钢丝绳结构与分类钢丝绳由钢丝、绳股和绳芯三部分组成按结构分为点接触、线接触和面接触钢丝绳;按捻向分为顺捻、交互捻和混合捻提升机通常采用6×19或6×37结构的交互捻钢丝绳,具有良好的柔韧性和抗疲劳性能断丝损伤磨损变形锈蚀老化钢丝绳在使用过程中,受到弯曲、磨损和腐蚀外层钢丝与滑轮、卷筒摩擦导致直径减小钢丝绳长期暴露在潮湿环境中会发生锈蚀,降作用,会出现断丝现象当一个捻距内断丝数当钢丝绳直径磨损超过原直径的10%时,或低强度应定期涂抹润滑油脂,检查绳芯是否超过规定值时,必须立即更换钢丝绳出现明显变形、扭结时,应予以报废腐烂,表面锈蚀严重时应更换《煤矿安全规程》维护要求•提升钢丝绳必须每天检查一次,每月进行一次详细检查并做记录•专用提升装置的钢丝绳,悬挂吊盘时期为2年,悬挂罐笼时期为1年•钢丝绳的安全系数:提升人员时不小于9,提升物料时不小于

7.5•新钢丝绳悬挂前必须进行检验,取得合格证后方可使用防坠器与跑车防护装置工作原理防坠器机械制动机制跑车防护装置功能跑车防护装置防止提升容器因控制失效而冲出井口或井底,造成更大的事故装置包括阻车器、托罐装置和缓冲装置井口保护:在井口设置阻车器,当容器越过正常停车位置时,阻车器自动拦截,防止容器冲出井架井底保护:井底设置弹簧或液压缓冲器,当容器下放过量时,缓冲器吸收冲击能量,避免剧烈撞击托罐装置在容器到达井口或井底时,自动托住容器,防止继续运行所有防护装置必须定期检查、测试,保持良好工作状态提升机容器结构安全要求罐笼设计规范箕斗强度标准卸载曲轨防护罐道安全措施罐笼应采用钢结构框架,具有足够的箕斗底部及侧壁应有足够厚度,能够卸载曲轨要光滑平整,转弯半径符合罐道应安装牢固,接头平整,防止容强度和刚度设置安全门或安全栅承受物料冲击和磨损卸载机构动设计要求,防止箕斗倾翻曲轨两侧器运行时产生剧烈振动罐道间距栏,防止人员坠落罐笼顶部装设保作可靠,防止卡料箕斗与提升钢丝设置防护栏杆,防止人员误入危险区符合标准,导向轮与罐道接触良好护伞,防止坠物伤人罐笼内照明充绳的连接必须采用高强度锻件,定期域定期检查曲轨磨损情况,及时修定期检查罐道的垂直度和平整度,消足,通风良好探伤检查复或更换除安全隐患提升机设备日常维护与检查流程运行前安全检查清单0102电气系统检查制动系统检查检查电动机、控制柜、接触器、继电器工作是否正常,接线有无松动、发热现象测试工作制动和安全制动的灵敏性和可靠性,检查制动闸瓦磨损情况0304钢丝绳检查安全装置检查观察钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形,检查绳端固定是否牢固,润滑是否充分检查防坠器、限速器、深度指示器、信号装置等安全保护装置是否正常工作0506容器及罐道检查试运行确认检查罐笼、箕斗结构完整性,罐道平整度,导向轮转动是否灵活空载试运行,观察设备运转声音、振动、温度是否正常,确认无异常后方可正式投入使用定期维护与故障排查重点维护周期维护项目检查要点每日外观及运行检查声音、振动、温度、润滑、磨损每周重点部位检查制动系统、钢丝绳、安全装置每月全面检查保养电气系统、传动系统、润滑系统每季度专项检测钢丝绳探伤、电气绝缘测试、保护装置动作试验每年大修与检验全面拆检、部件更换、性能测试、安全检验细节决定安全每一次检查都关乎生命安全事故往往源于细节的疏忽一根断丝、一颗松动的螺栓、一处轻微的磨损,都可能成为致命的隐患唯有用心检查、细致维护,才能守护好每一次提升提升机安全隐患识别与风险评估常见隐患类型分析机械磨损隐患电气故障隐患操作失误隐患•钢丝绳断丝、磨损超标•绝缘老化、漏电风险•违章操作、野蛮作业•制动闸瓦磨损过度•接触器触点烧蚀•超载运行•齿轮、轴承疲劳损伤•控制回路故障失效•信号传递错误•罐道变形、间隙过大•保护装置动作不灵敏•维护保养不到位•卷筒绳槽磨损不均•接地保护不完善•未经培训上岗风险评估方法与整改流程采用LEC风险评估法作业条件危险性评价法,通过评估事故发生的可能性L、暴露频率E和事故后果严重性C,计算风险值D=L×E×C,根据风险等级制定针对性的控制措施隐患排查日常巡检、专项检查、定期检验相结合风险评估LEC法量化风险,确定风险等级制定措施针对不同风险等级制定整改方案落实整改明确责任人、时间节点,限期完成验收评价验证整改效果,形成闭环管理第三章安全管理实务与应急响应建立科学的安全管理体系,提升应急处置能力,确保突发事件得到快速有效的控制提升机司机安全操作规范操作前准备与安全确认规范操作流程持证上岗必须取得特种设备操作人员资格证,经培训考核合格交接班检查详细了解上一班设备运行情况,查阅运行记录,进行设备检查试运转确认空载试运行,检查制动系统、信号系统、安全装置是否正常确认载荷核实提升人员数量或物料重量,严禁超载运行信号确认与井下信号工核对信号,确认无误后方可启动平稳启动:缓慢加速,避免急启动造成冲击匀速运行:保持额定速度,注意观察仪表显示准确停车:提前减速,平稳停靠在指定位置安全卸载:确认容器停稳后,发出卸载信号记录填写:如实填写运行记录,记录异常情况安全培训与意识提升安全文化建设的重要性安全文化是企业安全管理的灵魂,是全体员工共同遵守的安全理念、价值观和行为准则建设良好的安全文化,需要从管理层到一线员工的共同努力,将安全第

一、预防为主、综合治理的方针内化于心、外化于行领导重视全员参与持续改进企业领导要以身作则,将安全生产纳入企业发展战每位员工都是安全的责任主体,要主动学习安全知定期评估安全管理效果,吸取事故教训,不断完善管略,提供充足的资源保障,建立安全奖惩机制识,遵守操作规程,及时报告隐患理制度和技术措施,形成安全管理的良性循环案例教学典型事故分析与教训:案例一:钢丝绳断裂坠罐事故案例二:防坠器失效事故事故原因:钢丝绳超期服役,日常检查流于形式,断丝数超标未及时更换,在事故原因:防坠器长期未进行脱钩试验和维护保养,内部机构锈蚀卡滞,钢提升过程中突然断裂,导致罐笼坠落,造成3人死亡丝绳断裂后防坠器未能动作,导致罐笼高速坠落教训:必须严格执行钢丝绳检查制度和报废标准,不得以任何理由延长使用教训:安全装置是生命的最后一道防线,必须定期检查、测试、维护,确保期限安全投入不能省,生命不能用金钱衡量关键时刻能够发挥作用不能抱有侥幸心理应急预案与事故处理流程突发事件应急响应步骤立即报警1发现事故后,第一时间向调度室、安全部门和应急指挥中心报告,说明事故类型、地点、人员情况启动预案2根据事故性质启动相应级别的应急预案,成立现场指挥部,调集应急资源现场救援3迅速组织专业救援队伍,携带救援装备赶赴现场,实施人员救援和事故控制医疗救护4对受伤人员进行现场急救,及时送往医院治疗,保障伤员生命安全现场保护5在确保安全的前提下,保护事故现场,为事故调查提供依据信息上报6按规定时限向上级主管部门和政府安全监管部门报告事故情况故障报警与救援协调机制建立24小时应急值守制度,配备专业应急救援队伍和装备制定详细的应急通讯录,明确各级人员的联系方式和职责定期开展应急演练,检验预案的实用性和可操作性,提高员工的应急处置能力与地方消防、医疗、安监等部门建立联动机制,确保紧急情况下能够得到外部支援提升机安全管理制度建设制定完善的安全管理规章安全管理制度是企业安全生产的基础保障,必须建立健全覆盖设备全生命周期的管理制度体系设备管理制度人员管理制度包括设备选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、检修、报废等环节的管理规定操作人员资格准入、培训考核、持证上岗、定期复审等管理要求检查维护制度应急管理制度日常巡检、定期保养、专项检测、年度大修等维护保养规程应急预案编制、演练、评估、修订,应急物资储备和管理规定责任分工与监督检查机制责任层级主要职责考核要点企业负责人全面负责安全生产工作,提供资源保障安全投入、制度建设、事故控制安全管理部门制定安全制度,组织检查培训,监督整改制度执行、隐患整改、培训效果设备管理部门负责设备选型、维护、检修、技术改造设备完好率、故障率、维护质量操作人员遵守操作规程,做好日常维护,及时报告异常操作规范性、设备保养、隐患报告建立安全生产责任制,将安全责任层层分解落实到每个岗位和个人实施安全绩效考核,将安全指标纳入绩效评价体系定期开展安全检查和审计,及时发现和纠正管理漏洞实战演练守护生命演练是最好的准备只有通过反复的实战演练,才能在真正的紧急情况下保持冷静、反应迅速、处置得当每一次演练都是对生命的敬畏,都是对责任的践行现代技术在提升机安全中的应用远程监控系统智能预警技术物联网管理平台通过安装各类传感器,实时采利用大数据分析和人工智能构建提升机设备物联网管理集提升机的运行速度、载算法,建立设备健康评估模平台,实现设备档案电子化、荷、钢丝绳张力、电机温型,通过对历史数据和实时数维护记录数字化、检查流程度、振动等参数,传输到监控据的分析,预测设备可能发生移动化通过扫描二维码,可中心管理人员可以远程查的故障类型和时间,提前发出以查询设备的技术参数、维看设备运行状态,及时发现异预警,为维护保养提供科学依护历史、检验报告等信息常情况,实现故障预警和远程据,实现从事后维修到预系统自动推送维护提醒,生成诊断测性维护的转变设备健康报告,提升管理效率和准确性现代技术的应用,极大地提升了提升机安全管理的科学化、智能化水平,但技术永远是辅助手段,人的安全意识和责任心才是安全生产的根本保证案例分享某矿井提升机安全改造实践:改造前存在的主要安全隐患设备老化严重:该矿井提升机已服役20余年,主要部件磨损超标,钢丝绳多次出现断丝,存在重大安全风险安全装置落后:防坠器为早期机械式,灵敏度不足,未配备现代化的速度监控和位置检测系统监控手段缺失:缺乏实时监控系统,设备运行状态全凭操作人员经验判断,隐患难以及时发现管理制度不健全:维护保养记录不完整,检查流程不规范,人员培训不到位提升机安全事故典型案例剖析事故原因深度分析设备老化操作违规长期超期服役,关键部件疲劳损伤,安全性能下降违章指挥,违规操作,侥幸心理,违反安全规程管理缺失维护不足制度不完善,责任不落实,监督检查不到位,培训不充分日常检查流于形式,保养维护不到位,隐患未及时消除事故后果与深刻教训事故造成的严重后果必须牢记的教训人员伤亡:多起重大事故造成数十人死亡,数百人受伤,给家庭带来无法弥补的伤痛

1.安全生产无小事,任何麻痹大意都可能酿成大祸设备损毁:提升机及相关设施严重损坏,修复成本高昂,部分设备需要整体更换

2.必须严格执行法规标准,不能以任何理由降低安全要求停产损失:事故导致生产停顿数月,经济损失巨大,企业声誉受损

3.安全投入不能省,要舍得在设备更新和技术改造上花钱法律责任:相关责任人员受到刑事追究,企业面临巨额罚款和赔偿

4.加强人员培训,提高安全意识和操作技能安全文化与工匠精神的融合培养责任感与敬业精神安全生产需要每一位员工将责任内化于心、外化于行培养工匠精神,就是要求我们在工作中精益求精、一丝不苟,把每一个细节做到位,把每一项工作做到极致提升机操作人员要树立对设备负责、对他人负责、对自己负责的理念,将安全操作规程当作生命准则,严格遵守,从不违规维护检修人员要对设备怀有敬畏之心,用工匠的态度对待每一次检查、每一次维护,不放过任何一个微小的隐患管理人员要以身作则,率先垂范,将安全生产放在一切工作的首位,用实际行动诠释对安全的承诺持续改进与创新推动安全提升安全管理没有终点,只有起点要建立持续改进的机制,不断学习先进经验,引进新技术新方法,优化管理流程,提升管理效能学习借鉴技术创新学习行业先进企业的安全管理经验积极应用新技术,提升安全保障能力警钟长鸣安全第一安全警示时刻在心安全标识和警示牌不是装饰,而是用鲜血和生命换来的提醒每一个警示标志背后,都可能是一起惨痛的事故让警钟长鸣,让安全意识深入骨髓,才能真正守护好每一个生命未来提升机安全发展趋势国家标准持续升级完善随着技术进步和管理经验积累,国家将不断修订完善提升机相关标准规范,提高安全技术要求,推动行业安全水平整体提升企业要及时跟踪标准动态,确保管理工作符合最新要求智能化、数字化技术深度融合人工智能、物联网、大数据、云计算等新一代信息技术将与提升机安全管理深度融合智能诊断、预测性维护、数字孪生、无人巡检等技术将得到广泛应用,实现设备状态的全面感知、故障的精准预测、维护的科学决策人员培训与安全管理体系创新虚拟现实VR、增强现实AR等技术将应用于安全培训,通过沉浸式体验让员工身临其境地学习应急处置技能安全管理将更加注重系统化、科学化、精细化,建立安全管理的长效机制未来的提升机安全管理,将是技术创新与管理创新的深度融合,是智能化与人性化的有机统一无论技术如何发展,人的安全意识和责任心始终是安全生产的基石结语安全是提升机系统的生命线:贯彻法规强化技术提升管理通过本次培训,我们系统学习了提升机安全的法律法规、技术要求和管理实务安全生产是一项系统工程,需要法规保障、技术支撑、管理规范的协同配合我们要牢固树立安全第

一、预防为主、综合治理的方针,将安全责任扛在肩上,将安全措施落到实处,将安全意识植入灵魂每一位操作人员每一次检查维护每一项管理制度都是安全守护者,严格遵守操作规程,规范作都关乎生命安全,认真细致,不留死角都要落地执行,强化监督,持续改进业行为让我们携手共进,为建设本质安全型企业、实现安全生产长治久安而不懈努力!互动环节安全知识问答与讨论:现场答疑分享经验欢迎大家积极提问,分享工作中遇到的安全问题和管理经验让我们通过交流互动,加深对安全知识的理解,共同提高安全管理水平问题讨论区经验分享区您在日常工作中遇到过哪些安全隐患是如分享您参与过的成功的安全管理案例何处理的介绍您所在单位在安全技术改造方面的实对于提升机的维护保养,您有哪些好的经验践和建议交流应急演练的组织方法和效果评价如何提高一线员工的安全意识和操作技能专家答疑区对于法规标准理解中的疑惑,现场为您解答针对技术难题,提供专业指导和建议就管理制度建设,与您深入探讨互动交流是学习的重要方式,希望大家畅所欲言,共同进步,将培训成果转化为实际行动,真正做到学以致用谢谢聆听安全生产人人有责!,联系方式与后续培训安排持续学习本次培训是提升机安全管理的开端,而非终点我们将持续开展系列专题培训,涵盖操作技能、维护保养、应急处关注法规更新,学习新技术新方法置、案例分析等内容欢迎随时与我们联系,共同探讨安全管理中的问题,分享经验和建议我们将建立培训学习交流群,定期发布安全落实行动知识和行业动态将培训内容应用到实际工作中共筑防线人人参与,齐心协力,守护安全鼓励持续学习共筑安全防线安全生产永远在路上,学习提升永无止境让我们以更高的标准要求自己,以更严的态度对待工作,用知识武装头脑,用行动守护安全,共同为企业的安全发展、为员工的生命健康、为社会的和谐稳定贡献力量!。