搅拌站安全生产培训课件

搅拌站安全生产培训课件第一章安全生产的重要性:2025年建筑施工安全形势典型案例警示根据国家应急管理部统计年全国建筑施工领域安全事故呈现新特某搅拌站因未严格执行断电检修制度导致一名机修工在清理搅拌机内部,2025,点混凝土搅拌站作为建筑材料生产的关键环节安全管理不容忽视事时遭受机械伤害造成严重后果另有多起因安全培训不到位、操作规程,,故多发生在设备操作、检修维护、物料装卸等关键环节执行不严格而引发的生产安全事故机械伤害事故占比•35%触电事故占比•22%高处坠落占比•18%物体打击占比•15%其他类型事故占比•10%搅拌站安全生产的法律法规框架《安全生产法》《建筑业企业职工安全培训教育暂地方法规河南省行规定》这是我国安全生产领域的基本法律明确了生河南省《安全生产条例》结合本地实际对搅,,产经营单位的安全生产主体责任、从业人员专门针对建筑行业制定的安全培训规范,要求拌站等生产企业提出了更具体的要求,包括安的权利义务、政府及相关部门的监管职责企业必须对新入职员工、转岗员工、特种作全生产责任制、隐患排查治理、应急管理等业人员进行系统的安全教育培训方面的详细规定第三条安全第

一、预防为主、综合治理三级安全教育制度企业主要负责人安全责任•:••第四条生产经营单位主体责任特种作业持证上岗安全生产标准化建设•:••第二十五条安全教育培训要求定期安全教育要求•:•安全生产管理机构与职责分工搅拌站必须建立健全安全生产管理机构明确各级人员的安全职责形成横向到边、纵向到底的安全管理网络,,总经理安全生产第一责任人全面负责搅拌站安全生产工作组织制定安全生产规章制度保证安全投入督促检查安全工作落实,,,,安全管理委员会负责审议安全生产重大事项协调解决安全管理中的重大问题组织开展安全检查和隐患排查治理推动安全文化建设,,,专职安全员负责日常安全监督检查开展安全教育培训组织应急演练记录和报告安全隐患制止违章作业行为参与事故调查处理,,,,,各部门、班组负责人对本部门、本班组的安全生产负直接管理责任落实安全操作规程开展班前安全交底监督员工正确使用防护用品,,,搅拌站关键安全区域包括物料储存区、搅拌作业区、配电室、控制室、车辆进出通道:等每个区域都有特定的安全要求和防护措施员工必须熟知各区域的安全规范,第二章搅拌站岗位安全职责:操作工安全职责机修工安全职责兼职安全员职责设备启动前必须进行全面安全检查确保设检修前必须按规定断电并挂牌上锁与操作负责班组日常安全巡查及时发现和报告安,,,备状态良好、安全装置有效、作业环境安工双方签字确认检修时严格遵守安全操作全隐患制止违章行为组织班前安全教育协,,,全严格执行操作规程不得违章作业规程使用合格的工具和防护用品助专职安全员开展安全管理工作,,检查料仓是否有堵塞或异物切断总电源并验电每班次进行安全巡查•••确认出料口通畅无障碍悬挂正在检修警示牌记录安全检查情况•••验证安全防护装置完好设置专人监护监督安全措施落实•••确保作业区域无人员滞留使用符合安全标准的工器具组织应急演练•••检查电气系统运行正常检修完毕进行安全验收参与事故调查分析•••搅拌站操作工安全操作规程010203开机前安全确认设备及周边检查电气系统检查仔细检查料仓内是否有结块、堵塞现象出料口是确认搅拌机周围无人员停留特别注意料斗下方、检查电源线路、控制按钮、指示灯是否正常确认,,,否畅通查看搅拌机内部是否有遗留物料或杂物出料口附近等危险区域检查安全防护罩、护栏急停按钮功能有效验证接地保护装置可靠漏电,,确保清洁无异物等防护设施是否完好有效保护器动作灵敏0405冬季特殊要求启动设备在寒冷季节启动设备前必须对搅拌机进行预热避免因温度过低导致设备损确认所有安全检查项目合格后按照规定程序启动设备先空载试运行观察,,,,坏或运行异常检查加热装置是否正常工作设备运转是否正常声音是否异常然后再进行负载运行,,重要提示任何一项检查不合格都不得启动设备发现异常情况必须立即报告不得擅自处理:,,搅拌机运行中的安全注意事项运行期间严禁事项运行监控要点搅拌机在负荷运转过程中,严禁中途停机,以免造成设备损坏或物料凝固如遇特殊情况必须停机,应按应急处•密切监视仪表指示理程序操作注意设备运转声音•观察物料投放情况•停电应急处理操作室管理规定检查安全装置状态•遇突然停电时立即关闭电源开关将搅拌机内操作室是设备控制中枢除操作人员外严禁其,,,,保持操作室整洁•的混凝土全部清出避免凝固后难以清理恢他无关人员进入操作人员不得擅自离岗必,,做好运行记录•复供电后按启动程序重新开机须时刻关注设备运行状态异常情况处置发现设备运行异常、异响、异味或其他不正常现象时应立即按下急停按钮停机检查查明原因后方可,,,继续运行机修与清理作业安全规范设备检修和清理作业是搅拌站事故高发环节必须严格执行安全操作规程确保人员安全,,双方签字确认切断总电源操作工与机修工必须在检修作业票上双方签字确认明确检修内容、安全,检修前必须切断设备总电源,并在配电柜处挂上正在检修,严禁合闸的警措施、作业时间等事项签字后方可进行检修作业示牌由专人保管配电柜钥匙防止误送电,检修完毕验收现场安全措施检修完成后机修工清理现场清点工具确认无遗留物品操作工对检修质,,,在检修现场设置安全警戒线和警示标志,配备必要的照明设备检修人员量进行验收,双方签字确认后方可送电试运行必须正确穿戴防护用品使用合格的工具,安全检修生命至上每一个环节都关乎生命安全绝不能有丝毫马虎,,操作工与机修工的密切协作是保障检修作业安全的关键操作工负责断电确认和现场监护机修工负责具体检修作业双方必须建立清晰的沟通机制确保信息传递准确无误共,,,同守护生产安全第三章安全风险识别与事故预防:搅拌站作业环境复杂存在多种安全风险只有准确识别风险才能采取有效的预防措施从源头上消除事故隐患,,,机械伤害风险触电风险搅拌机、输送带、提升机等转动部件可能造成挤压、卷入等机械配电设施老化、电气线路绝缘破损、接地保护不良、违章带电作伤害皮带轮、齿轮等传动部位未加防护罩或防护装置失效都业等都可能导致触电事故雨天作业或潮湿环境下触电风险显,,,,会增加事故风险著增加高处坠落风险职业健康危害料仓顶部检修、设备维护、清理作业时如无可靠的防护措施可水泥粉尘、噪声、高温等职业危害因素长期作用于人体可能导,,,能发生高处坠落梯子、平台护栏损坏也会增加坠落风险致尘肺病、听力损伤等职业病防护措施不到位会严重影响员工健康典型事故案例剖析案例一:设备未断电导致触电事故事故经过:某搅拌站机修工在检修搅拌机电机时,未按规定切断总电源,仅关闭了控制开关检修过程中,操作工误以为检修完毕,送电启动设备,导致机修工触电,经抢救无效死亡事故原因:

①未执行断电挂牌制度;

②操作工与机修工沟通不畅;

③安全意识淡薄,存在侥幸心理预防措施:严格执行检修作业票制度,切断总电源并挂警示牌;建立有效的现场沟通机制;加强安全教育,杜绝违章作业案例二:料仓堵塞引发的机械伤害事故经过:料仓发生堵塞,操作工未停机就直接用钢钎捅料仓,导致物料突然塌落,钢钎反弹击中操作工头部,造成重伤事故原因:

①违章作业,未停机处理;

②未采取有效的安全防护措施;

③缺乏应急处置知识预防措施:发现料仓堵塞必须停机处理;使用专用工具,站在安全位置作业;佩戴安全帽等防护用品;定期清理料仓,防止堵塞案例三:现场管理不到位引发坠落事故事故经过:某员工在料仓顶部清理作业时,因平台护栏损坏且未系安全带,不慎坠落,造成多处骨折事故原因:

①高处作业防护设施不完善;

②作业人员未系安全带;

③现场安全检查流于形式预防措施:加强高处作业安全管理,完善防护设施;高处作业必须系安全带;强化安全检查,及时消除隐患;加强安全培训安全隐患排查与整改流程违章行为处理1日常安全检查班组每日班前、班中、班后进行对于发现的违章行为,必须立即制止,并根据情节轻重给予相应处罚:安全检查安全员每周进行全面检;一般违章批评教育罚款元:,50-200查管理层每月组织综合检查检2隐患登记上报;严重违章停工学习罚款元:,200-1000查内容包括设备状态、作业环发现安全隐患后立即填写《安全境、人员行为等,重大违章:调离岗位,罚款1000元以上隐患登记表》详细记录隐患位,屡次违章解除劳动合同:置、类型、等级等信息并及时上,3制定整改方案报安全管理部门隐患排查治理原则有人报告必须登记有登记必须整改有整改:,,安全管理部门组织相关人员分析必须验收有验收必须销号,隐患原因制定整改方案明确整改,,4实施整改措施责任人、整改措施、完成时限和验收标准责任部门按照整改方案实施整改,重大隐患要停产整改整改过程5验收与复查中采取临时防护措施防止事故发,生整改完成后由安全管理部门组织,验收确认隐患已彻底消除对整,改效果进行跟踪复查防止隐患反,复第四章安全教育与培训制度:安全教育培训是提高员工安全意识和技能的重要手段是预防事故的基础性工作搅拌站必须建立完善的安全教育培训体系,车间级教育由车间负责人组织学习车间安全生产状况、,危险因素、安全注意事项、岗位职责等时间,不少于学时16厂级教育新员工入职第一课由安全管理部门组织学习,,安全生产法律法规、企业安全规章制度、安全基本知识等时间不少于学时,24班组级教育由班组长组织学习岗位安全操作规程、设备,安全使用方法、防护用品使用、应急处理等,时间不少于学时8三级安全教育考核合格后方可上岗作业教育培训情况记入员工安全培训档案作为上岗和考核的重要依据,,搅拌站安全培训内容重点法规政策教育安全操作规程《安全生产法》等法律法规设备启动前安全检查••行业安全技术标准规范设备操作安全要求••企业安全生产规章制度检修作业安全规范••安全生产责任制度危险作业审批程序••事故报告和处理规定交接班安全注意事项••应急处理培训案例警示教育常见事故应急处置方法典型事故案例分析••消防器材使用方法违章作业危害后果••紧急疏散逃生路线事故教训深刻反思••急救基本知识技能安全生产先进经验••事故报告程序安全文化理念宣贯••培训方式多样化培训考核严格化采用课堂讲授、现场演示、视频教学、实操训练、应急演练等多种方式提高培训效果鼓励培训结束后进行考试考试不合格者不得上岗需重新培训直至合格考核结果记入个人档案,,,,互动交流,让员工真正掌握安全知识和技能与绩效考核挂钩定期组织安全培训是提升全员安全素质的重要途径培训现场学员认真听讲、做笔记、积极互动体现了对安全生产的高度重视通过系统培训员工的安全意识和技能水平得,,到显著提升第五章个人防护装备使用规范:PPE正确使用个人防护装备是保护员工安全健康的最后一道防线搅拌站必须为员工配备符合标准的防护用品,并监督员工正确使用安全帽防护手套防尘口罩防护眼镜进入生产区域必须佩戴安全帽,能有效防护高处坠操作设备、搬运物料时必须佩戴防护手套,防止机在粉尘作业环境中必须佩戴防尘口罩,有效过滤粉切割、打磨、清理等作业时佩戴防护眼镜,防止飞物、碰撞等伤害使用前检查帽壳、帽衬、系带是械伤害、化学灼伤、割伤等根据作业性质选择合尘,预防尘肺病选用符合GB2626标准的口罩,定溅物、粉尘进入眼睛保持镜片清洁,视线清晰否完好,发现破损及时更换适类型的手套期更换滤芯防砸鞋反光背心工作时必须穿着防砸安全鞋,鞋头内置钢板,能承受在车辆通行区域作业时穿着反光背心,提高可见度,重物冲击鞋底防滑设计,防止滑倒摔伤防止车辆伤害特别是夜间或光线不足时必须穿着搅拌站环境安全管理粉尘控制噪声防护化学品管理水泥、粉煤灰等粉料在储存、输送、投料过程搅拌机、空压机、振动筛等设备运行时产生较水泥、外加剂等化学品具有一定危险性需要严,中会产生大量粉尘危害员工健康和环境大噪声长期暴露可导致听力损伤格管理防止泄漏、中毒等事故,,,控制措施防护措施管理要求:::料仓配备除尘装置选用低噪声设备专库专人管理•••输送系统密闭化设备加装隔音罩建立台账制度•••定期清扫积尘操作室隔音处理配备应急物资•••作业区域喷淋降尘合理安排作业时间定期检查容器•••员工佩戴防尘口罩配发防噪声耳塞培训操作人员•••环境安全是生产安全的重要组成部分必须采取综合措施改善作业环境保护员工职业健康,,,第六章应急管理与事故处理:应急管理是安全生产管理的重要环节完善的应急预案和熟练的应急处置能力能够有效减少事故损失保护人员安全,,,应急预案编制根据搅拌站实际情况编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案预案应包括应急组织机构、职责分工、应急响应程序、应急保障措施等内容定期评审修订确保预案的针对性和,,可操作性应急资源准备配备必要的应急物资和装备如灭火器、急救箱、应急照明、通讯设备、个人防护用品等建立应急物资管理制度定期检查维护确保应急物资随时可用建立应急救援队伍明确职责,,,,,加强培训应急演练实施每季度至少组织一次应急演练检验预案的有效性提高员工应急处置能力演练包括桌面推演、实战演练等形式演练后进行总结评估发现问题及时改进,,,应急响应启动事故发生后第一发现人立即报告启动应急响应应急指挥部迅速组织救援按照预案开展应急处置优先保护人员安全控制事态发展减少财产损失,,,,,事故调查处理按照四不放过原则事故原因未查清不放过责任人员未处理不放过整改措施未落实不放过有关人员未受教育不放过进行事故调查处理吸取教训防止类似事故再次发生,,,,,应急演练案例分享火灾应急演练机械故障应急处置人员伤害紧急救护演练场景配电室发生电气火灾烟雾弥漫演练场景搅拌机运行中突然发出异响并冒演练场景员工在作业中手部被机械夹伤大量:,::,烟出血演练流程:演练流程演练流程::发现人员立即报警启动应急预案

1.,操作工立即按下急停按钮立即停止作业呼叫救援切断电源使用干粉灭火器扑救

1.

1.,

2.,报告班组长和机修人员现场人员对伤者进行止血包扎疏散无关人员至安全区域

2.

2.

3.疏散周边人员设置警戒区拨打急救电话专业消防队到场后协助灭火

3.,

3.

1204.机修人员检查故障原因安排专人陪同伤者就医清点人数确认无人员伤亡

4.

4.

5.,按规定进行检修恢复生产保护事故现场等待调查事故调查分析原因制定改进措施

5.,

5.,

6.,,记录故障情况分析预防措施向上级部门报告事故情况

6.,

6.演练效果员工熟悉了火灾应急处置流程掌握:,了灭火器使用方法提高了应急反应能力演练效果验证了设备故障应急处置程序的有演练效果员工掌握了基本的急救技能熟悉了,::,效性提高了操作人员的应急处置能力伤害事故处置流程能够在紧急情况下正确施,,救应急演练是检验应急预案、锻炼应急队伍、提高应急能力的重要手段通过定期组织各类应急演练使员工熟悉应急处置流程掌握应急技能在真正发生,,,紧急情况时能够迅速、有效地应对最大限度地减少事故损失,第七章安全文化建设与持续改进:安全文化是企业安全管理的灵魂是全体员工共同遵守的安全价值观和行为准则建设先进的安全文化营造人人讲安全事事讲安全时时讲安全的浓厚,,,,氛围领导重视全员参与企业领导层高度重视安全生产将安全作为企业发安全管理不仅是安全部门的事每个员工都是安全,,展的生命线在人力、物力、财力上给予充分保管理的主体鼓励员工主动发现隐患提出改进建,,障议制度规范沟通交流建立健全安全生产规章制度使安全管理有章,建立畅通的安全信息沟通渠道及时传达安全,可循有据可依制度要简明易懂便于执行,,要求分享安全经验形成良好的安全氛围,,持续改进激励约束运用循环不断发现问题、分析问题、解决建立安全奖惩机制对安全工作表现突出的个人和PDCA,,问题推动安全管理水平持续提升团队给予表彰奖励对违章行为严肃处理,,搅拌站安全管理信息化应用运用现代信息技术提升安全管理效能实现安全管理的数字化、智能化、精细化,视频监控系统安全数据采集分析在关键区域安装高清摄像头实现小时实时监控监控画面接入通过传感器采集设备运行数据、环境参数等信息实时监测设备状,24,管理平台管理人员可远程查看现场情况及时发现异常行为和安全态对数据进行分析预测设备故障提前采取维护措施建立安全,,,,隐患监控录像保存备查为事故调查提供证据数据库为安全决策提供支持,,培训管理平台隐患排查系统搭建线上培训平台提供安全教育视频、课件、试题等学习资源开发移动端隐患排查检查人员使用手机或平板即可录入隐患,App,员工可随时随地学习系统自动记录学习进度在线考试功能实现信息上传现场照片系统自动生成隐患台账推送整改任务跟踪,,,,培训考核的便捷化、规范化培训数据统计分析为改进培训工作整改进度实现隐患管理的闭环控制提高工作效率,,提供依据信息化是提升安全管理水平的有力工具让安全管理更高效、更精准、更智能,第八章特种作业人员安全管理:特种作业范围持证上岗要求特种作业是指容易发生事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作01业搅拌站涉及的特种作业包括:报名培训电工作业:高压电工、低压电工向有资质的培训机构报名,参加理论和实操培训,学习专业知识和操作技能焊接与热切割作业:熔化焊、压力焊、钎焊起重机械作业:起重机司机、信号工02高处作业:登高架设、高处安装维护参加考试场厂内专用机动车辆作业:叉车司机培训结束后参加统一考试,包括理论考试和实际操作考核,两项均合格方可取证从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训,考核合格后取得特种作业操作证,方可上岗作业03领取证书考核合格后,由应急管理部门颁发特种作业操作证,全国通用04定期复审特种作业操作证每3年复审一次,复审前需参加复审培训逾期未复审的证书自动失效无证上岗属于严重违法行为,企业和个人都将承担法律责任搅拌站安全生产新技术应用自动化控制系统远程监控与预警智能防护装备采用先进的控制系统实现配料、搅拌、出料通过物联网技术实现对搅拌站的远程实时监控新型智能安全帽集成了通讯、定位、监测等多种PLC,,全过程自动化控制减少人工操作降低人为失误管理人员可通过手机或电脑随时查看生产状况、功能可实时监测作业环境的有害气体浓度、温,风险系统具有自诊断功能及时发现设备故障设备运行参数、视频画面等系统设置预警阈值湿度等参数保护作业人员安全内置对讲系统,,,,,保障生产安全触摸屏操作界面简洁直观降低操当出现异常情况时自动报警提醒管理人员及时处方便现场人员沟通定位功能可实时掌握人,,GPS作难度理防止事故发生员位置便于应急救援,,新技术的应用为搅拌站安全生产提供了有力支撑实现了从传统管理向智能化管理的转变大幅提升了安全管理水平和生产效率,,安全生产中的心理健康与压力管理员工的心理健康状况直接影响安全生产心理压力过大、情绪不稳定、注意力不集中等都可能导致事故发生关注员工心理健康,加强压力管理,是安全生产的重要内容心理风险识别压力缓解方法工作压力合理安排工作:科学排班,保证充足休息,避免疲劳作业加强沟通交流:建立畅通的沟通渠道,及时了解员工思想动态高强度、长时间的工作,生产任务重、时间紧,容易造成身心疲劳,影响注意力和判断力提供心理援助:设立心理咨询室,为员工提供心理咨询服务人际关系组织文体活动:开展丰富多彩的文体活动,缓解工作压力改善工作环境:优化作业环境,降低噪声、粉尘等职业危害与同事、上级关系紧张,缺乏有效沟通,可能导致情绪低落,影响工作状态建立支持系统:营造相互关心、相互支持的团队氛围生活困扰家庭矛盾、经济压力、健康问题等生活困扰,会影响员工的工作情绪和专注度单调作业重复性高、缺乏变化的工作容易产生厌倦感,导致注意力分散,增加事故风险现场安全管理最佳实践分享标准化作业流程1编制详细的作业指导书明确每个工序的操作步骤、质量标准、安全要求实施手指口述安全确认法操作前指认设备状态口述操作要点强化安全意识推行管理保持现场整洁,,,,5S,有序物品定置摆放营造良好的作业环境,,安全标识与警示牌2在关键部位、危险区域设置醒目的安全标识和警示牌标识包括禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等内容简洁明了便于识别定期检查标识的完好性发现破损及时更换,,,通过视觉提醒时刻提醒员工注意安全,零容忍安全文化3对违章行为、安全隐患实行零容忍发现一起、处理一起绝不姑息建立违章行为曝光制度通报批评警示他人营造我要安全的文化氛围让安全成为每个员工的自觉行动领导,,,,,以身作则带头遵守安全规定发挥示范作用,,班前安全会制度4每班作业前召开班前安全会时间分钟班组长传达安全要求分析当班作业的危险点明确安全注意事项和防范措施员工汇报身体状况和思想状态确保以良好状态投入工作,5-10,,,班前会是预防事故的重要关口安全积分激励机制5建立员工安全积分制度根据安全表现加减分发现隐患、提出合理化建议加分违章作业、造成事故减分积分与绩效工资、评优评先挂钩激发员工参与安全管理的积极性定期公,;,布积分排名营造比学赶超的良好氛围,安全标识与警示牌是搅拌站安全管理的重要组成部分这些标识清晰醒目用图形和文字传达安全信息提醒员工注意危险指导正确行为规范设置各类,,,安全标识是创建本质安全型企业的基础工作,结语安全生产人人有责:,安全是生命线责任重于泰山安全生产关系到每个人的生命健康关系到企业的生存发展关系到社会的和谐稳定我们必,,须始终把安全放在第一位树立安全第

一、预防为主、综合治理的方针落实安全生产责任,,制每一位员工都是安全生产的主体都要认真学习安全知识严格遵守安全规章制度自觉抵制,,,违章行为管理人员要履行安全管理职责加强监督检查及时消除隐患,,让我们携手共进齐心协力共同营造安全、健康、高效的工作环境为企业的可持续发展奠,,,定坚实基础!安全生产永远在路上只有起点没有终点让我们时刻绷紧安全这根弦把安全责任扛在肩上落实到行动中,,,,互动问答与考核说明现场答疑环节培训考核安排证书发放流程感谢大家认真学习本次安全生产培训课考核时间培训结束后立即进行时长分钟考核合格的学员将获得《搅拌站安全生产:,60程现在进入现场答疑环节欢迎大家提出培训合格证书》该证书是上岗作业的必备,,考核形式闭卷笔试题型包括单选题、多选:,在工作中遇到的安全问题、对培训内容的凭证题、判断题、简答题疑问或是安全管理方面的建议,发放流程:考核内容涵盖本次培训的所有内容包括法:,我们将针对大家的问题进行详细解答共同,律法规、安全职责、操作规程、应急管理考核结束后由培训部门统一阅卷

1.,探讨共同提高请大家踊跃发言畅所欲,,等个工作日内公布考核成绩

2.3言合格标准:满分100分,80分及以上为合格

3.合格学员名单报安全管理部门备案注意事项:独立完成,不得交头接耳;考试期间

4.5个工作日内制作并发放培训证书手机关机或静音考试结束后立即交卷;证书信息录入企业安全培训档案

5.考核不合格的学员需参加补考补考仍不合,格的需重新参加培训祝各位学员考试顺利工作平安,!。