起重伤害安全防范课件

起重伤害安全防范培训课件第一章起重作业的危险现实起重作业是工业生产和建筑施工中不可或缺的重要环节但同时也是高风险作业之一每,年因起重作业引发的安全事故触目惊心给企业和家庭带来巨大的损失和痛苦,年起重事故统计20241200+150+全国事故总数死亡人数年起重作业事故超过起形势严峻超过人在事故中失去生命20241200,15090%人为因素占比绝大多数事故源于人为失误事故主要原因分析重物坠落吊装绳索断裂、吊钩脱落导致:设备失控制动系统失灵、液压故障引发:操作失误违章作业、经验不足造成:典型事故案例回顾案例一钢丝绳断裂事故案例二桥式起重机翻倒事故::时间年月时间年月:20236:202211地点某大型建筑工地地点某制造企业车间::经过吊车在吊装预制构件时因钢丝绳严重磨损未及时更换突然断裂经过桥式起重机超载作业加之地基承载力不足导致整机翻倒:,,:,,导致重物坠落后果人重伤生产线停产整顿个月:5,3后果名工人当场死亡直接经济损失超过万元:3,500原因违规超载安全装置失效操作人员未经专业培训:,,原因日常检查流于形式设备维护不到位安全意识淡薄:,,这些血淋淋的教训告诉我们任何侥幸心理都可能酿成大祸事故的发生往往是多个安全隐患叠加的结果只有严格执行安全规程才能避免悲剧重演,,,安全隐患无处不在每一次事故都是对安全管理的警醒每一个隐患都可能成为致命的导火索,第二章起重作业的主要伤害形式:起重作业涉及重型设备和高空作业伤害形式多样且后果严重全面了解各类伤害类型,,是制定针对性防范措施的前提从重物坠落到设备翻倒从碰撞伤害到钢丝绳断裂每一种伤害形式都有其特定的发生机,,理和预防要点深入学习这些知识能够帮助我们在实际作业中快速识别风险采取有效,,的防护措施起重伤害六大类型重物坠落伤害碰撞伤害吊装物品从高处坠落,造成人员伤亡或设备损坏吊物摆动或设备移动时与人员、设备发生碰撞•吊具破损失效•视线盲区•捆绑方式不当•信号不明•超载作业•作业区域管理混乱脱钩事故钢丝绳断裂吊钩与重物分离,导致重物突然坠落承载钢丝绳因疲劳、腐蚀或超载而断裂•吊钩变形•磨损超标•安全锁失效•断丝数量过多•吊装角度不当•缺乏定期检查安全装置失灵设备翻倒限位器、制动器等安全保护装置失效起重设备失去平衡整体倾覆•维护保养不当•地基不稳•私自拆除改装•超载作业•老化未更换•支腿未展开桥（门）式起重机司机安全风险操作失误导致吊物摆动急起急停、速度控制不当会造成吊物大幅度摆动增加碰撞风险司机需要,具备良好的操作技能和预判能力平稳控制设备运行,信号传达不清引发误动作司机与指挥人员之间的信号沟通至关重要信号不清晰、不规范或理解偏差都可能导致误操作造成严重后果必须严格执行标准信号体系,设备维护不到位增加故障风险桥式起重机结构复杂长期运行会产生磨损和疲劳如果日常维护检查不到,位小问题会逐步演变成大故障最终导致安全事故,,司机职责作为设备的直接操作者司机不仅要熟练掌握操作技能还要具备高度:,,的安全意识和责任心严格执行各项安全规程,第三章起重机械安全技术规程:（）TSG51-2023《起重机械安全技术规程》是国家市场监督管理总局颁布的强制性安全技TSG51-2023术规范是起重机械设计、制造、安装、使用、检验等全生命周期管理的法律依据,该规程于年月日起正式实施对起重机械的安全性能提出了更高、更严格的要求202411,,旨在从源头上预防和减少起重机械事故的发生规程核心内容概览0102设计制造符合国家标准安装调试严格检测起重机械的设计必须符合等国家标准制造单位需具备相应资质关键安装单位必须持证作业安装过程需严格按照规程和技术文件进行安装完GB/T,,,部件应经过型式试验和质量认证成后必须经过监督检验合格后方可投入使用,0304定期维护与检验操作人员资质与培训要求使用单位应建立完善的维护保养制度定期进行自检特种设备检验机构应起重机械操作人员、指挥人员、司索人员必须经过专业培训取得特种设备,,按规定周期进行定期检验确保设备始终处于安全状态作业人员证书后方可上岗定期接受继续教育和安全培训,规程的法律效力企业的合规义务作为强制性安全技术规范具有法律约束力违反规程要求的使用单位应建立健全安全管理制度配备专职安全管理人员确保起重机械TSG51-2023,,,单位和个人将面临行政处罚造成事故的还将承担刑事责任在规程要求的范围内安全运行,,规程实施背景与意义实施背景随着我国工业化和城镇化进程加快起重机械使用数量急剧增加安全形势日益严峻原有规程已不,,能完全适应新技术、新设备的发展需求在总结多年安全监管经验的基础上借鉴国际先进标准结合我国实际情况修订而成代TSG51-2023,,,表了当前起重机械安全管理的最高水平重大意义保障人民生命财产安全通过更严格的技术要求和管理措施最大限度减少事故发生:,促进行业规范发展淘汰落后产能推动技术进步和产业升级:,提升企业安全管理水平强化企业主体责任建立长效安全机制:,统一执法标准为安全监管部门提供明确的执法依据提高监管效能:,2024/1/1强制执行日期第四章起重设备的安全检查与维护:设备的安全可靠是预防事故的物质基础起重设备长期承受巨大载荷各部件会产生疲劳、磨损和老化如果不及时检查维护微小的缺陷就会演变成致命,,,的隐患建立科学的检查维护制度严格执行检查标准及时发现和消除设备隐患是保证起重作业安全的关键环节每一次认真的检查都可能挽救宝贵的生命,,,,日常检查重点钢丝绳磨损、断丝情况吊钩变形与安全锁状态检查钢丝绳表面是否有明显磨损、锈蚀、变形统计断丝数量一个捻距内测量吊钩开口度检查是否有裂纹、扭转变形确认安全锁完好有效能够,,,断丝数超过规定值必须报废正常闭合检查要点绳端固定、磨损部位、润滑状态检查要点开口度增大、表面裂纹、螺纹磨损::制动系统与安全装置功能液压系统无泄漏测试各机构制动器的制动效果检查限位器、防碰撞装置等安全保护装置是检查液压油箱油位观察各连接部位、密封件是否有渗漏测试液压系统压,,否灵敏可靠力是否正常检查要点制动间隙、制动力矩、限位精度检查要点油质清洁、管路连接、压力稳定::检查频次班前班后必须进行例行检查每周进行一次全面检查每月进行一次重点部位专项检查检查结果应详细记录发现问题立即处理:,,,维护保养规范1日常维护每日作业结束后清洁设备,检查各润滑点并及时加注润滑油脂检查紧固件是否松动,电气线路是否完好2定期保养按照设备说明书要求,定期更换润滑油、滤芯等易损件对传动部件进行调整和紧固,对磨损部件及时修复或更换3故障报修发现设备异常立即停机,不得带病作业及时向维修部门报告故障情况,等待专业人员处理,严禁擅自维修4记录保存建立设备技术档案,完整保存维护保养记录、故障维修记录、检验报告等资料记录应真实准确,便于追溯维护保养的三个关键原则预防为主专业规范持续改进通过定期维护保养,在故障发生前消除维护保养必须由具备专业技能的人员总结维护经验,分析故障规律,不断优隐患,避免突发性故障造成的损失执行,严格按照技术规范和操作规程进化维护方案,提高设备可靠性行第五章起重作业安全操作规程:安全操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结是起重作业人员必须遵守的行为准则每,一条规定都有其深刻的安全考量每一个步骤都不容忽视,严格执行操作规程不仅是对自己生命的负责也是对他人安全的尊重养成良好的作业,,习惯将安全规程内化为自觉行动是每一位起重作业人员的职业素养,,操作前准备123作业环境安全评估吊装方案审批与风险告知设备状态确认与试运行检查作业区域是否有障碍物、高压线路等危编制详细的吊装方案明确吊装重量、吊点检查起重设备各项功能是否正常安全装置,,险源评估天气条件大风、雨雪等恶劣天位置、吊装路径、应急措施等方案需经技是否有效检查吊具、索具是否完好承载,,气应停止作业确认地面承载能力满足要术负责人审批后实施能力是否满足要求求召开班前会向所有参与人员进行安全技术进行空载试运行测试各机构动作是否灵活,,,清除作业半径内的障碍物交底告知作业风险和防护措施确保每个人制动是否可靠确认信号系统工作正常司•,,,清楚自己的职责机与指挥人员沟通顺畅设置警戒线和警示标志•确认安全通道畅通•操作中注意事项严禁超载作业起重量是设备的额定安全载荷超载会使结构承受超出设计的应力导致变形、断裂甚,,至整机倾覆必须做到准确计算吊物重量考虑吊索、吊具等附加重量留有足够的安全裕度:,,保持吊物稳定避免摆动,吊物摆动会产生动载荷增加钢丝绳张力容易造成脱钩或碰撞,,操作要领平稳起升缓慢移动提前减速遇突发情况不要急刹车应逐步降低速度:,,,信号员与司机保持有效沟通禁止非作业人员进入危险区域司机视线受限必须依靠指挥人员的信号进行操作双方应使用标准的手势、旗语或对吊物下方、回转半径内都是危险区域一旦发生坠落或碰撞后果不堪设想,,,讲机确保信号清晰、准确、及时,管理措施设置明显的警戒标志安排专人监护作业期间禁止任何人在危险区域停留:,沟通原则看不清、听不清的信号不执行紧急停止信号无论何人发出都必须立即执行或通行吊物下方严禁站人:;;每次作业前确认信号方式操作后检查与记录吊装设备复位与锁定1作业完成后将吊钩升至安全高度起重臂回转至停放位置关闭所有操作开关切断电源,,,,锁好驾驶室移动式起重机应收回支腿停放在坚实平整的地面上,作业现场清理2清理作业现场收好吊索、吊具等工具检查是否有遗留物品拆除警戒设施确认周边环,,,境恢复正常清点人员确保所有作业人员已安全撤离,事故隐患反馈与整改3认真填写作业记录如实记录设备运行情况、作业过程中发现的问题发现的隐患应及时,上报提出整改建议重大隐患应立即停止使用设备待整改完成后方可继续作业,,记录的重要性完整准确的作业记录是分析设备状态、发现潜在问题的重要依据也是事故:,调查的关键证据记录应妥善保存定期分析总结持续改进安全管理,,第六章起重作业人员安全意识提:升技术和设备可以通过投入得到改善但人的安全意识的提升是一个长期的过程事故统计,表明的安全事故源于人为失误其根本原因是安全意识淡薄,90%,提升安全意识不是一句空话而是要通过持续的教育培训、文化熏陶和制度约束让每一,,位作业人员从思想深处认识到安全的重要性自觉抵制违章行为主动识别和消除隐患,,安全意识的重要性90%人为失误占比绝大多数事故源于人的不安全行为85%可预防性通过提高安全意识可以避免的事故比例安全意识决定安全行为安全意识是人们对安全问题的认知、态度和价值判断,它直接影响着人们的行为选择主动识别隐患:意识强的人能够敏锐发现作业中的不安全因素预防事故发生:将安全放在首位,不因追求效率而忽视安全影响他人:个人的安全意识会传递给周围的人,形成安全文化氛围自我保护:懂得保护自己,也懂得保护他人,对生命保持敬畏安全生产,人人有责每一个人都是安全链条上的重要一环,任何一个环节的疏忽都可能导致整个系统的崩溃提高安全意识的具体措施定期安全培训与演练分享事故案例与教训建立安全激励与问责机制组织新员工入职安全教育岗定期组织事故案例学习分析,,前必须经过专业培训并考核事故原因和教训通过真实设立安全奖励基金对发现并,合格定期开展在岗人员安案例的触动让员工深刻认识消除重大隐患、提出安全改,全再教育更新安全知识和操到违章作业的严重后果进建议、长期无事故的个人,作技能和班组给予奖励每季度至少组织一次应急演鼓励员工分享自己或身边的同时建立严格的问责制度对,练包括触电、火灾、高处坠安全经验和教训形成相互学违章作业、隐瞒隐患、不履,,落、重物坠落等场景提高员习、共同提高的氛围建立行安全职责的行为严肃处,工应急处置能力事故案例库作为长期的教育理通过正向激励和反向约,资源束强化安全意识,心理建设与行为规范克服麻痹大意保持警惕,长期从事重复性工作容易产生麻痹心理,认为一直都这样做,从来没出过事这种侥幸心理是最大的隐患正确心态:每一次作业都是新的开始,每一个环节都可能出现变化保持高度警觉,认真对待每一个细节,不因熟练而松懈遵守规章制度不抱侥幸心理,安全规章制度是用血的教训换来的,每一条规定都有其必要性违章作业可能暂时没有出事,但这只是运气好,不代表没有风险行为准则:严格遵守操作规程,不走捷径,不图省事遇到与规定不符的情况,宁可停下来核实,也不要盲目执行勇于拒绝不安全作业面对上级的违章指挥或来自工期、成本的压力,要有勇气说不安全和效率发生冲突时,必须以安全为先权利与义务:每个员工都有权拒绝不安全作业,这是法律赋予的权利同时也有义务提醒和制止他人的不安全行为,共同维护作业安全安全第一不是口号,而是每一次作业中的具体选择当安全和其他目标冲突时,毫不犹豫地选择安全,这就是真正的安全意识第七章安全管理与应急预案:完善的安全管理体系和科学的应急预案是企业安全生产的制度保障管理体系明确了各级人员的安全职责规范了安全管理流程应急预案则为突发事故提供了快速响应机制最,;,大限度减少事故损失安全管理不是某个部门或某个人的事而是全员、全过程、全方位的系统工程只有建立,起科学有效的管理体系才能实现本质安全,安全管理体系建设定期安全检查与隐患排查制定详细安全操作规程建立日常检查、专项检查、综合检查相结合的检查制度每月至少明确岗位职责与安全责任针对不同类型的起重设备和作业场景,制定具体的操作规程和安全开展一次全面的安全隐患排查建立以主要负责人为第一责任人的安全生产责任制,层层分解安全技术措施规程应简明易懂,便于执行对发现的隐患实行闭环管理,做到整改措施、责任、资金、时限、责任,做到人人有责、事事有人管操作规程应包括:作业前准备、操作步骤、注意事项、应急处置、预案五落实重大隐患应挂牌督办,跟踪整改进度•企业负责人:全面负责安全生产工作作业后检查等内容,并配有示意图和警示说明•安全管理部门:组织实施安全管理•技术部门:提供技术支持和方案审核•操作人员:严格执行安全操作规程安全管理的循环PDCAP计划:制定安全目标和实施计划D执行:落实安全措施和规程要求C检查:监督检查执行情况A改进:总结经验,持续改进应急预案与事故处理事故报警与现场保护发生事故后第一发现人应立即向现场负责人和应急指挥中心报告说明事故地点、类型、伤亡情况等,,在确保安全的前提下保护好事故现场设置警戒线防止无关人员进入不得擅自移动现场物品为事故调查保留证据,,,紧急救援流程与人员疏散启动应急预案组织专业救援队伍开展救援优先抢救受伤人员采取正确的急救措施同时拨打急救电话,,,120疏散周边人员至安全区域清点人数确认无人员滞留根据事故类型采取相应的应急措施如断电、灭火、警戒等防止事故扩大,,,事故调查与整改落实按照四不放过原则事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过进行事故调查查明事故原因认定事故性质和责任提出整改措施和处理建议组织全员学习事故教训举一反三防止类似事故再次发生,,,,应急演练要求每半年至少组织一次综合应急演练每季度进行一次专项演练演练后要进行总结评估完善应急预案提高应急响应能力:,,,第八章真实人物故事与教训分享:理论和规程固然重要但真实的人物故事更能触动人心在起重作业的第一线有无数默,,默坚守安全底线的平凡英雄也有因一时疏忽而痛悔终生的教训,这些故事让我们看到安全不是抽象的概念而是关系到每个人、每个家庭的具体现实,,让我们从这些故事中汲取力量和警示共同筑牢安全防线,安全员小刘的坚守发现钢丝绳异常及时停机排险,小刘是某建筑工地的专职安全员从业年来始终恪尽职守年月的一个下,820237午他在例行检查中发现一台塔吊的钢丝绳有几处明显的断丝虽然数量还未达到,,报废标准但他凭借多年的经验判断这根钢丝绳的安全性已经大打折扣,,当时正值施工高峰期工期紧张现场负责人希望先用完这批材料再更换但小刘,,坚持原则立即下达了停机指令并向公司安全部门报告,,经过专业检测发现该钢丝绳内部多处断丝随时可能发生断裂如果继续使用在,,,吊装吨预制构件时钢丝绳极有可能断裂后果不堪设想20,,避免了一起重大坠物事故由于小刘的及时发现和果断处置避免了一起可能造成重大人员伤亡的坠物事故,公司对小刘的负责态度给予了高度评价和奖励并在全公司推广了他的经验做法,当时顶着很大压力但我知道安全容不得半点妥协宁可暂停施工也不能拿,,,工人的生命冒险安全员小刘——事故幸存者张师傅的反思年月事故发生120215-张师傅是一名有年经验的起重工那15天为了赶工期他在没有仔细检查吊钩安,全锁的情况下就开始作业吊装过程中,2漫长的康复之路由于安全锁失效吊钩突然脱落吨重的,,2经过次手术张师傅的腿虽然保住了但钢梁从米高处坠下砸中了张师傅的左3,,5,落下了永久性残疾无法再从事重体力劳腿,动更让他痛苦的是精神上的折磨——他不断地问自己如果当时多花两分钟检,年成为安全宣传员32023-查是不是就不会有这场灾难,在经历了两年的身体和心理康复后张师,傅主动要求到各工地进行安全宣讲他用自己的亲身经历告诫工友们违规操:作一时侥幸但总有一天要还的他的,,讲述让无数人为之动容也让更多人警,醒我用惨痛的代价明白了一个道理安全规程不是束缚而是保护每一条看似繁琐的要求都可能在关:,,键时刻救你一命张师傅——张师傅的故事被制作成安全教育片在建筑行业广泛传播许多企业邀请他去分享经验他总是不厌其烦,,地讲述那段经历希望用自己的教训换来更多人的安全,安全靠大家责任重于泰山每一个人都是安全链条上不可或缺的一环每一份责任的履行都在守护着生命的尊严,结语筑牢安全防线守护生命与未来:,安全无小事人人都是安全员持续学习严格执行,每一个细节都关乎生命,每一次作业都要全力以赴从思想上高度重视,从行动上严格执行,让安全不只是安全管理人员的职责,而是每一个从业者的责任主动发现隐患,及时提醒他人,勇安全技术在不断进步,管理方法在持续优化保持学习的态度,更新知识储备,严格执行各项规安全成为一种习惯、一种文化于制止违章,我们都是彼此的守护者程,与时俱进提升安全能力零事故目标可达成零事故不是遥不可及的理想,而是可以通过我们每个人的努力实现的目标当我们把安全放在首位,当我们严格遵守每一项规程,当我们时刻保持警惕,零事故就在前方安全意识规程执行持续改进设备维护团队协作技能培训让安全成为起重作业的第一生产力。