起重作业安全管理课件

起重作业安全管理培训课件第一章起重作业的危险性与重要性为什么起重作业安全至关重要起重作业是高风险作业类型,涉及高空作业和重物吊装,一旦发生事故,后果往往十分严重,可能造成重大人员伤亡和财产损失根据最新统计数据,2024年起重机械事故占特种设备事故比例已达30%以上,这一数字充分说明了加强起重作业安全管理的紧迫性起重作业安全管理的目标预防事故发生提高作业效率通过系统化的安全管理措施最大限度规范的操作流程和良好的设备状态能,地预防和减少起重作业事故确保设备够提高作业效率同时降低因事故造成,,和人员的安全的经济损失遵守法规标准第二章相关法规与标准解读《起重机械安全技术规程》TSG51-202312实施时间规范范围年月日起正式实施由国家市全面规范起重机械的设计、制造、安202411,场监督管理总局发布是起重机械安全装、使用及检验等全生命周期的安全,管理的最新权威性文件技术要求3核心要求强调安全防护装置的配置要求和操作规程的严格执行对违规行为明确了处罚措施,起重机械安全规程总则GB

6067.1-2010标准核心内容本标准是起重机械安全管理的基础性国家标准,详细规定了起重机械的安全技术要求和各方管理职责•明确了操作人员的资格要求和安全培训标准•规定了设备定期检查、日常维护的具体要求•详细列出了事故报告流程和应急处置措施•强调了企业安全生产主体责任的落实该标准为企业建立完善的起重作业安全管理体系提供了重要依据塔式起重机安全规程重点司机室安全配置司机室必须配备完善的安全设施包括灭火器、急救箱、通讯设备等操作环境应保持良,,好的视野和通风条件钢丝绳与连接件建立严格的检验与维护标准定期检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况连接件应符合强,,度要求防护设施规范梯子、扶手、平台等防护设施必须符合安全标准确保维护人员上下和作业时的安全,第三章起重设备安全管理起重机械设备管理要点建立设备档案为每台设备建立完整档案详细记录安装日期、检验报告、维修历史、操作,记录等信息定期安全检查按照规定周期进行安全检查和性能测试包括日检、周检、月检和年检等不,同层级及时维修保养设备出现故障必须及时维修严禁带病作业确保设备始终处于良好技术状,,态钢丝绳与吊索具安全管理关键管理要求钢丝绳和吊索具是起重作业中的关键安全部件,其质量状态直接关系到作业安全使用寿命管理严格按照GB/T5972标准执行钢丝绳的报废标准,当钢丝绳出现以下情况时必须立即更换:•断丝数量超过规定标准•直径磨损减少超过7%•出现明显变形、锈蚀或损伤•使用年限达到规定期限吊索具选用原则根据吊装物重量、形状和作业环境选择合适的吊索具,定期进行外观检查和载荷测试安全防护装置与报警系统超载保护装置限位开关系统当起吊重量超过额定载荷的时自包括起升高度限位、运行限位、回转110%动切断动力防止超载作业限位等防止设备超出安全范围运行,,紧急停车装置操作室和地面均应设置紧急停车按钮遇到危险情况可立即停止设备运行,定期校验各类安全装置的灵敏度和可靠性确保在关键时刻能够发挥作用司机室内应清,晰展示安全标识和实时操作数据帮助操作人员随时掌握设备状态,第四章起重作业人员管理操作人员资格与培训持证上岗要求所有起重机械操作人员必须经过专业培训,通过考核后取得相应的特种作业操作证,方可独立上岗作业培训内容包括:•设备性能特点和技术参数•操作规程和安全注意事项•常见故障判断和应急处置•事故案例分析和经验分享定期考核机制操作证每4年复审一次,持证人员需定期参加安全培训和技能考核,不断强化安全意识,杜绝违规操作行为作业人员职责分工123指挥员操作员信号员负责作业现场的统一指挥和安全监督制定专注于设备操作严格按照指挥信号和操作负责在操作员与指挥员之间准确传达吊装信,,吊装方案协调各方人员确保作业安全有序规程执行严禁分心或违规操作确保动作准号确保信息传递清晰无误是作业安全的重,,,,,,进行确平稳要环节现场安全评估精准控制设备规范信号传递•••人员协调管理监控运行状态保持视线畅通•••应急情况处置及时报告异常使用通讯设备•••安全教育与应急演练0102定期安全培训应急预案演练每季度组织一次安全知识培训学习最新法每半年进行一次应急预案演练模拟各类突,,规标准分析典型事故案例总结经验教训发情况提高员工的应急反应能力和处置水,,,平03事故报告机制建立完善的事故报告和反馈机制鼓励员工及时报告安全隐患形成人人参与安全管理的,,良好氛围第五章起重作业安全操作规范作业前准备1现场环境检查仔细检查作业现场清理可能影响作业的障碍物确认地面承载能力检查周围是否,,,有高压线路等危险源确保作业区域安全可控,2设备状态确认全面检查起重设备的各项功能包括制动系统、安全装置、钢丝绳状况等确保所,,有安全防护装置完好有效设备处于良好工作状态,3方案制定与风险评估根据吊装物的重量、尺寸和现场条件制定详细的吊装方案进行充分的风险评估,,,明确各岗位人员职责和应急措施吊装作业流程规范操作步骤吊点选择与安装根据重心位置选择合适的吊点,吊具安装必须符合规范,确保受力均衡路径规划提前规划吊装路径,避免人员进入吊装危险区域,设置警戒线和警示标志通讯畅通吊装过程中保持各岗位人员通讯畅通,信号传递准确及时,确保协调配合安全提示:吊装作业时必须遵循稳起、稳放、慢行的原则,起吊前先试吊,确认无误后再正式作业起重机操作注意事项严格遵守额定载荷平稳操作原则绝不允许超载作业起重量必须控制操作时应避免急停、急转等突然动,在设备额定载荷范围内同时要考虑作保持运行平稳防止因惯性作用造,,,吊索具自重和动载系数的影响操作成设备损坏或物体脱落起升和降落前应准确计算吊装物重量速度应保持均匀恶劣天气停止作业当遇到大风级以上、大雨、大雾6等恶劣天气时必须立即停止作业将,,设备停放在安全位置并采取防护措施防止发生倾覆等事故,第六章起重作业现场安全管理现场安全防护措施建立完善的现场防护体系安全防护是预防事故的第一道防线,必须在作业现场建立全方位的安全防护体系警戒区域设置在吊装作业区域周围设置明显的警戒线,禁止无关人员进入,警戒距离应不小于吊装物坠落半径的

1.5倍安全标志配置在关键位置设置醒目的安全警示标志,包括起重作业、禁止入内、注意高空坠物等防护用品与救援设备现场必须配备安全帽、安全带、防护手套等个人防护用品,以及担架、急救箱等应急救援设备照明与通风确保现场保持良好的照明条件,夜间作业照度不低于50勒克斯,封闭空间作业需保证通风良好高空作业安全要求防坠落装备平台与梯子检查高处作业人员必须正确佩戴安全定期检查高处作业平台和梯子的安带、安全绳等防坠落装备并确保挂全性发现变形、松动等问题立即维,,钩点牢固可靠修或更换严禁超载超高高处作业平台承载不得超过设计载荷作业高度不得超过安全规定遵守操作规程,,重要提醒高处作业时严禁向下抛掷物品工具材料应使用工具袋或绳索传递防:,,止坠物伤人事故隐患排查与整改定期安全检查建立隐患台账建立日检、周检、月检制度,全面排查设备、人员、环境等对发现的隐患建立台账,明确责任人、整改措施和完成期限,方面的安全隐患实施闭环管理1234重点关注项跟踪整改效果重点检查设备老化、钢丝绳磨损、违规操作、安全装置失对隐患整改情况进行跟踪验证,确保整改措施落实到位,防止效等高风险问题隐患复发隐患排查必须坚持全员参与、全面覆盖、全程管控的原则,形成发现隐患-评估风险-制定措施-整改落实-验证效果的完整闭环第七章起重作业应急管理应急预案制定全面的应急准备完善的应急预案是降低事故损失、保护人员安全的重要保障预案核心要素事故类型识别:针对起重伤害、触电、高处坠落、设备倾覆等可能发生的事故类型,制定专项应急预案应急流程明确:清晰规定事故报告、现场处置、人员疏散、医疗救援等各环节的操作流程责任分工明确:明确应急指挥、现场处置、后勤保障等各岗位的职责和联系方式物资设备配备:配备必要的应急救援物资、通讯设备和医疗用品应急预案应每年至少更新一次,并组织全员学习和演练事故现场处置12立即停机断电组织人员疏散发现事故后第一时间按下紧急停止按钮,切断设备电源,防止事故扩大迅速组织现场无关人员撤离到安全区域,清点人数确保无人员遗漏34保护事故现场及时报警求援在确保安全的前提下保护好事故现场,为事故调查保留证据立即拨打

119、120等报警电话,并向上级部门报告,配合专业救援队伍开展救援黄金救援时间:事故发生后的前5-10分钟是抢救伤员的黄金时间,快速有效的现场处置能够最大限度地减少人员伤亡事故调查与总结事故原因分析组织专业人员深入调查事故发生的直接原因和间接原因,查找管理漏洞责任认定根据调查结果,依法依规认定相关人员和单位的责任,严肃追究责任制定防范措施针对事故暴露的问题,制定切实可行的整改和预防措施,防止类似事故再次发生案例分享教育组织全员学习事故案例,开展警示教育,提升全员安全意识和防范能力事故是最好的教科书通过深刻总结每一起事故的教训,我们才能不断完善安全管理体系,真正做到安全生产第八章安全管理提升与未来展望安全管理的持续改进迈向零事故目标智能监控技术安全文化建设安全管理是一个持续改进的过程,需要不断学习先进理念、采用新技术、完善管引入物联网技术,实现设备状态实时监营造人人关注安全、人人参与安全理制度控、远程诊断和预警,提升管理智能化的良好氛围,让安全成为每个人的自觉水平行动通过引入智能监控和物联网技术,我们可以实现对设备运行状态的全天候监控,提前发现潜在风险同时,加强安全文化建设,让每一位员工都成为安全的守护者我们的目标是实现零事故,保障起重作业安全稳定,为企业发展和员工生命安全保驾护航感谢各位参加本次培训,让我们共同努力,创造更加安全的工作环境!。