叉车安全作业培训课件

叉车安全作业培训课件第一章叉车基础知识概述叉车是什么？叉车是工业物流搬运作业中不可或缺的轮式搬运车辆，广泛应用于工厂、仓库、物流中主要结构组成心等场所它通过液压系统驱动货叉升降，实现货物的装卸、堆垛和短距离运输车体与底盘•主要类型门架系统•驾驶室平衡重式叉车最常见的类型，通过车身后部配重保持平衡•驱动系统前移式叉车货叉可前后移动，适合窄通道作业•液压系统插腿式叉车两腿可插入托盘下方，灵活性高•托盘车低位搬运专用，操作简便叉车的四大系统详解驱动系统液压系统提供叉车行驶的动力来源，包括内燃机驱动（柴油、汽油、液化气）控制货叉的升降、门架的倾斜等关键动作通过液压泵产生压力，经和电动驱动两大类电动叉车环保安静，适合室内作业；内燃叉车动由控制阀和液压缸实现精确的动作控制液压油的质量和油位直接影力强劲，适合室外重载作业传动方式包括机械传动、液力传动和静响系统性能，需要定期检查和更换压传动制动系统转向系统保障叉车安全停车的核心系统，包括行车制动和驻车制动行车制动用于正常减速停车，驻车制动用于停放时固定车辆制动系统必须灵敏可靠，任何异常都必须立即维修，绝不能带病作业载重平衡与重心原理载荷中心距⚠️超载与偏载的危险后果载荷中心距是指货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离，通常标准值为前翻风险超载会导致前倾力矩过大，叉车可能前翻这是叉车额定载重量的基准点当货物重心超过载荷中心距500mm时，叉车的实际承载能力会显著下降侧翻风险偏载或转弯时货物重心偏移，造成侧向翻倒制动失效超载增加惯性，制动距离延长，难以及时停车载重平衡原理结构损坏长期超载加速门架、车架等关键部件的疲劳损坏叉车工作时，以前轮接地点为支点，形成一个杠杆系统货物的重量和距离产生前倾力矩，车身后部的配重产生后倾力矩只有两者平衡时，叉车才能稳定作业叉车结构示意图010203驾驶室与操控系统门架与货叉组件动力与传动系统方向盘、操纵杆、仪表盘、座椅内外门架、货叉、链条、滚轮发动机电机、变速箱、差速器/04行走与制动装置配重与液压系统前后轮、制动器、轮胎、转向机构第二章叉车驾驶安全规范安全驾驶是叉车作业的核心要求本章将详细讲解从驾驶员资格、作业前检查、启动操作、行驶规范到停放充电的完整安全操作流程，帮助您建立系统的安全操作习惯驾驶员资格与安全意识持证上岗制度安全第一原则个人防护装备叉车属于特种设备，驾驶员必须经过专业将安全意识贯穿作业全过程严禁酒后驾作业时必须穿戴齐全的个人防护装备培训，通过理论和实操考核，取得《特种驶，饮酒会降低反应能力和判断力严禁安全帽保护头部免受坠落物伤害•设备作业人员证》后方可独立操作证书疲劳驾驶，连续作业不超过规定时限，感安全鞋防砸、防滑、防刺穿•有效期为年，需定期复审未经培训或证觉疲劳应立即休息身体不适、情绪不稳4反光背心提高可见度，防止碰撞书过期者严禁驾驶叉车定时不得驾驶•手套保护手部，增强握持力•严禁穿拖鞋、高跟鞋或宽松衣物作业驾驶前检查要点每次作业前必须进行全面的安全检查，这是预防事故的第一道防线发现任何异常必须立即报告并维修，严禁带病作业1关键部件功能检查检查制动系统是否灵敏有效，踩下制动踏板应有明显阻力检查转向系统转动是否灵活，无异响测试喇叭、转向灯、倒车灯、警示灯等是否正常工作检查轮胎气压是否符合标准，胎面磨损是否均匀，有无裂纹或异物2液位与泄漏检查检查燃料是否充足，电动叉车检查电池电量检查液压油、机油、冷却液、制动液等液位是否在正常范围内观察地面是否有油液泄漏痕迹，检查各连接处、油管是否有渗漏现象3电瓶状态与充电安全电动叉车应检查电瓶外观是否完好，有无鼓包、裂纹检查电解液液面高度，低于标准线应及时补充蒸馏水检查电极接头是否牢固，有无腐蚀氧化充电时必须在通风良好的专用区域，远离火源和易燃物品，严防短路和火花启动与起步操作流程启动前准备启动发动机平稳起步调整座椅至舒适位置，确保能够轻松操作所有插入钥匙，转至启动位置启动时间不宜过确认周围环境安全，无人员和障碍物鸣笛示控制装置系好安全带检查仪表盘显示是否长，一般不超过秒，如未启动应间隔秒后警挂入低速档位缓慢松开制动，轻踩油门515正常将换挡杆置于空挡位置再次尝试冬季气温低时，应进行预热，让发或加速踏板，平稳起步避免猛踩踏板导致车动机怠速运转分钟后再起步辆急速窜出3-5⚠️注意事项起步前必须确认货叉位置合适（离地300-400mm），门架后倾严禁在货叉升得很高的状态下行驶行驶安全要点1货叉高度控制行驶时货叉应保持离地面300-400mm的高度，既能避开地面障碍物，又能保持较低的重心货叉过高会影响视线，增加翻车风险2门架后倾角度门架应后倾至合适角度，防止货物在行驶中滑落但后倾角度不宜过大，以免影响稳定性空载时也应保持门架后倾习惯3速度控制要求转弯操作规范•厂区内行驶不超过5km/h•车间通道不超过3km/h转弯前必须减速，鸣笛示警严禁急转弯和高速转弯，否则极易侧翻注意叉车后轮转向特性，转弯时车尾会向外甩•转弯、路口减速至2km/h以下出，要留出足够的安全空间•载重行驶比空载降低速度特殊路况注意4•凹凸路面减速慢行，避免颠簸下坡安全技巧•湿滑地面控制速度，加大跟车距离下坡时挂入低速档，利用发动机制动作用控制车速严禁空挡滑行采用断续制动方式，避免长时间连续制动导致制动•狭窄通道确认宽度足够，谨慎通过器过热失效载货下坡应倒车行驶，让货叉在高处一侧货物装卸安全操作货叉间距调整根据货物尺寸调整两个货叉之间的距离，使货物重量均匀分布在两个货叉上货叉间距应尽可能大，但不得超出货物边缘调整后必须锁紧固定装置严禁使用单个货叉作业，这会导致载荷不平衡，极易翻车禁止顶推物体严禁用货叉尖端顶推货物或其他物体，这会损坏货叉并可能造成货物倾倒也不能用货叉拖拽货物搬运时货叉必须完全插入托盘或货物底部，深度不少于托盘长度的2/3装卸时制动要求装卸货物时必须拉紧驻车制动，防止车辆意外移动操作过程中保持低速，动作要平稳升降货叉时应注意周围环境，确保上方和前方无障碍物严禁在货叉或托盘上站人货物堆码规则货物码放时应层层交错堆叠，增加稳定性重物在下，轻物在上堆垛不宜过高，一般不超过3米，且要考虑门架最大升高限制使用载物靠背，防止货物后倾必要时使用绳索或打包带固定停放与充电安全停放安全规范充电安全要求充电场所必须在通风良好的专用充电区域进行，远离易燃易爆物品和火源检查设备充电前检查充电器、电线、插座是否完好，有无破损、老化防止短路和接触不良操作规范先连接电瓶端，再连接电源端充电时不得在周围吸烟或使用明火充电过程中电瓶会产生氢气，遇火即爆防护措施充电时应戴绝缘手套，穿戴防护装备电解液具有腐蚀性，避免溅到皮肤和衣物充电时间避免过度充电，一般充电时间8-10小时充满后及时断开电源选择停放地点必须停放在平坦坚硬的地面上，避免斜坡或软土地面指定停放区域，不得随意停放安全驾驶示意图保持安全视距遵守速度限制及时鸣笛示警与前车保持足够的安全距离，一般不少于米按照厂区规定的速度行驶，在人员密集区、路起步、转弯、倒车、进入路口前必须鸣笛，提醒3注意观察盲区，借助后视镜视线受阻时减速或口、转弯处主动减速速度过快是导致事故的主周围人员注意夜间作业开启警示灯和照明灯停车，必要时下车查看要原因之一第三章典型事故案例分析血的教训是最深刻的安全教育通过分析真实的事故案例，我们可以深刻认识到违章操作的严重后果，吸取经验教训，避免类似事故再次发生每一起事故背后都有可以预防的因素，关键在于我们是否重视安全、遵守规程事故案例一超速下坡翻车事故原因分析违章超速下坡时未控制车速，远超安全速度操作不当急转方向，未提前减速经验不足对下坡路段的危险性认识不足未使用发动机制动空挡滑行导致车速失控惨痛教训严格控制车速，尤其在下坡、转弯等危险路段下坡时必须挂低速档，利用发动机制动转弯前必须减速，不得急打方向遵守操作规程是保护自己生命安全的底线预防措施

1.下坡前换入低速档，控制车速在3km/h以内

2.转弯前减速至2km/h以下，缓打方向

3.定期培训，强化安全意识和操作技能

4.设置警示标志，提醒司机注意危险路段事故经过2007年8月某工厂，叉车司机王某驾驶叉车从斜坡上下坡时，因车速过快，在转弯处急打方向，导致叉车侧翻，王某被压在车下，造成小腿骨折，住院治疗两个月事故案例二人员被压伤事故背景事故后果2006年某仓库，叉车司机李某正在进行倒车作业，准备将叉车车轮碾压到张某的脚部，造成脚部骨折和软组织严重货物运至指定位置损伤，经抢救治疗三个月才基本恢复1234意外发生事故调查作业员张某从侧面进入作业区域，李某未注意观察后方和驾驶员倒车时未充分观察，未鸣笛示警；行人突然进入作侧方，继续倒车业区域，未与司机沟通核心原因深刻教训驾驶员注意力不集中未观察周围环境变化倒车时务必观察后方和侧方，多次确认无人员后方可倒车必须鸣笛警示，必要时请他人协助指挥行人进入叉车作业区域必须与司机沟通，确未鸣笛警示倒车前未按规定鸣笛认安全企业应加强现场安全管理，设置警戒区域行人安全意识淡薄突然进入作业区域现场管理不到位作业区域未有效隔离事故案例三货物坠落伤人事故情形重要教训某物流中心，叉车司机在搬运一批袋装货物时，由于货物未稳货物装载必须均匀稳固，使固捆绑，堆码层数过高且不均匀，在行驶转弯过程中，上层货用载物靠背和捆绑措施物发生倾斜司机紧急停车时，货物从高处坠落，砸中正在地面作业的操作员，造成肩部和背部严重挫伤，幸运的是未击中•严格控制堆码高度头部，否则后果不堪设想•层层交错堆放，增加稳定性原因剖析•重物在下，轻物在上货物装载不规范未按要求层层交错堆码，稳定性差•使用打包带或绳索固定超高堆放货物堆放高度超过安全限制•行驶时保持低速，平稳未使用防护措施没有使用载物靠背和捆绑绳索操作转弯速度过快惯性力导致货物位移•地面人员远离作业区域地面人员防范不足在叉车作业区域停留预防对策建立装载检查制度，作业前确认货物固定牢固对员工进行专项培训，提高装载技能设置作业警戒区，地面人员不得进入事故现场警示事故是可以预防的每一起严重事故背后，必然有次轻微事故和起未遂先兆以及起事293001000故隐患海因里希法则——安全无小事任何违反安全规程的行为，即使暂时未造成后果也都是在拿生命冒险侥幸心,理是安全的最大敌人75%90%3倍事故可避免率人为因素占比培训效果通过规范操作和严格管叉车事故中约是由人经过系统安全培训的驾驶,90%理，以上的叉车事故为违章操作、疏忽大意等员，事故发生率降低至未75%是完全可以避免的因素导致的培训人员的1/3第四章叉车维护与保养良好的维护保养是叉车安全运行的基础保障定期检查、及时维修、规范保养，不仅能延长设备使用寿命，更能有效预防因设备故障导致的安全事故本章将介绍叉车维护保养的关键要点和操作规范日常检查与维护0102每日检查项目每周检查项目每次作业前后都应进行检查轮胎气压及磨损情况、制动系统灵敏度、转向系统灵每周至少一次全面检查润滑油油位及油质、电解液液位（电动叉车）、链条松紧活性、灯光喇叭是否正常、液压系统有无泄漏、货叉和门架有无变形裂纹度及润滑状况、各紧固件是否松动、散热器及冷却系统、液压油液位检查发现问题立即记录并报告0304定期保养制度及时报告异常建立定期保养档案，按照使用时间或工作小时数进行保养一级保养（500小驾驶员是设备状况的第一观察者，发现任何异常必须立即报告异常响声、振动、时）更换润滑油，清洁滤清器，检查调整各系统二级保养（1000小时）全面发热；操控性能下降；泄漏、冒烟；仪表指示异常不得隐瞒故障继续使用，避免拆检，更换磨损件，调整间隙三级保养（2000小时）大修小问题演变成大事故电瓶与充电安全电瓶防爆注意事项充电操作规范充电前检查检查充电器、电线、插头是否完好，有无破损老化连接顺序先连接电瓶端，再插入电源插座，避免产生火花充电过程充电时不得在旁边停留吸烟或使用明火定期检查电瓶温度，过热应停止充电断开顺序先拔掉电源插头，再断开电瓶连接充电时间避免过度充电，充电时间一般8-10小时，充满后及时断电防护措施充电时穿戴防护用品，防止电解液溅出伤人电解液安全电解液是稀硫酸溶液，具有强腐蚀性如不慎溅到皮肤，立即用大量清水冲洗，严重时就医补充电解液时应使用蒸馏水，不得使用自来水电瓶在充电和使用过程中会产生氢气和氧气，这两种气体混合在一起遇到火花就会发生爆炸，危险性极高必须严格遵守安全规范叉车故障排查与处理启动困难液压系统异常制动系统失灵可能原因电瓶电量不足、电路接触不良、燃油供表现货叉升降缓慢无力、门架倾斜不灵活、油缸危险程度极高，必须立即停止作业应问题、启动机故障漏油、异响可能原因制动液不足、制动管路泄漏、制动片磨处理方法检查电瓶电压及接头连接情况，检查燃处理方法检查液压油油位，不足应补充同型号液损、制动系统进空气油供应系统，检查启动电路无法自行排除应请专压油检查油路有无泄漏，发现漏油立即停止使紧急处理立即停车熄火，拉紧驻车制动，放置警业人员维修，不得强行启动用清洁或更换液压油滤芯复杂故障必须由专业示标志禁止继续驾驶，必须维修合格后方可使人员维修用维修档案管理建立完善的设备维修档案，记录每次检查、保养、维修的详细信息•日期、操作人员、工作内容•发现的问题、故障现象•采取的措施、更换的部件•维修后的测试结果•下次保养日期提醒通过档案可以追踪设备状况，分析故障规律，制定预防性维护计划第五章应急处理与自我保护尽管我们采取了各种预防措施，意外情况仍可能发生掌握正确的应急处理方法和自我保护技能，能够在关键时刻最大限度地减少伤害本章将讲解翻车、货物坠落、火灾等紧急情况的应对措施翻车时的自我保护正确的自我保护姿势1保持冷静，不要惊慌失措虽然这很难,但保持冷静至关重要几秒钟的正确反应可以救你一命2双手紧握方向盘用力握紧方向盘，稳定身体，防止被甩出手臂保持一定弯曲，起到缓冲作用3身体前倾，贴近大腿尽量将身体蜷缩，头部低下贴近膝盖，缩小身体暴露面积这样能减少碰撞冲击，避免头部、颈部、脊椎受伤4利用车体保护自己叉车都配有防翻滚保护架（overhead guard），能提供一定保护空间留在车内，利用安全架保护，远比跳车安全为什么不能跳车？叉车翻倒瞬间，驾驶员的本能反应是跳离叉车但这是极其危险的行为！叉车翻倒速度极快，人跳出后往往会被车体压在下面，造成致命伤害统计显示，跳车致死率远高于留在车内货物坠落应急措施立即停止作业货物坠落或发生倾斜时，立即停车熄火，拉紧驻车制动切断动力，防止车辆意外移动导致二次伤害保持镇定，不要慌乱操作紧急疏散人员大声警告周围人员，迅速疏散到安全区域设置警戒线，禁止无关人员靠近如有人员被困或受伤，在确保自身安全的前提下施救，或立即呼叫专业救援报告安全部门立即向现场负责人和安全管理部门报告，说明事故位置、货物坠落情况、人员伤亡情况保护现场，不得擅自移动货物和车辆，等待调查事故后复盘改进组织事故分析会，查找根本原因装载是否规范？操作是否得当？设备是否存在隐患？制定改进措施，防止类似事故再次发生对相关人员进行再培训火灾及电瓶泄漏应急叉车火灾应急处理电瓶泄漏应急处理起火原因•电路短路、老化引发火灾•燃油泄漏遇明火泄漏危害•电瓶充电产生火花引燃氢气电瓶电解液是稀硫酸，具有强腐蚀性，能灼伤皮肤、眼睛，腐蚀衣物和设备泄漏后会挥发出酸雾，刺激呼吸道•高温部件引燃油污或可燃物应急处理应急步骤立即断电断开电瓶电源，防止短路和触电立即停车熄火切断电源或关闭发动机，断绝火源穿戴防护装备戴防酸手套、护目镜，穿防护服，避免直接接触电解液使用灭火器使用干粉或二氧化碳灭火器扑救初期火灾掌握正确使用方法拔掉保险销，对准火源根部喷射疏散人员组织周围人员撤离，防止火势蔓延造成更大伤亡大量水冲洗用大量清水冲洗泄漏区域，稀释电解液如不慎溅到皮肤，立即用水冲洗15分钟以上中和处理用碱性物质（如小苏打溶液）中和酸液，然后用水冲洗干净报警求助火势无法控制时，立即拨打119报警，同时报告单位领导通风处理打开门窗通风，排出酸雾禁止盲目施救火势较大时不要冒险靠近，等待专业消防人员就医检查如溅入眼睛或吸入酸雾，立即就医应急逃生与避险熟悉逃生路线熟记工作区域的安全出口位置和疏散路线知道最近的灭火器、急救箱、报警装置的位置参加消防演练，实际演练逃生路线避险动作要领遇到紧急情况，首先保护自己的安全远离危险区域，寻找掩护不要逆向逃生，避免踩踏烟雾中弯腰低姿前进，用湿毛巾捂住口鼻基础急救知识掌握基本的急救技能止血、包扎、心肺复苏发现有人受伤，在确保安全的前提下实施救助重伤员不要随意搬动，等待专业医护人员拨打120急救电话，说明伤情和位置紧急联系方式记住重要的应急电话火警

119、急救

120、报警

110、单位安全部门电话手机保持畅通，关键时刻能及时求助报警时要说清地点、情况、人员伤亡情况第六章安全管理与规范执行安全管理是系统工程，需要制度保障、教育培训、监督检查和持续改进只有建立完善的安全管理体系，严格执行操作规范，培养全员安全意识，才能从根本上预防事故发生，实现安全生产叉车安全管理要点总结持证上岗，定期培训与考核严格执行持证上岗制度，所有叉车驾驶员必须经过专业培训，通过考试取得《特种设备作业人员证》建立培训档案,定期组织安全培训和技能考核，每年不少于2次新员工必须经过岗前培训和师傅带教，考核合格后方可独立作业证书到期前及时办理复审，确保证书有效严格执行操作规程，杜绝违章行为制定详细的叉车安全操作规程，张贴在显著位置建立违章行为处罚制度，对超速、超载、酒后驾驶等严重违章行为实行零容忍设立安全巡检员,定期巡查作业现场，及时制止违章行为建立举报奖励机制，鼓励员工相互监督领导干部以身作则，带头遵守安全规定定期维护保养，确保设备良好建立设备台账，每台叉车都有唯一编号和档案制定保养计划，按时进行日检、周检、月检和定期保养建立维修记录，详细记录每次维修的时间、内容、更换的零件设备出现故障必须及时维修，严禁带病作业配备专业维修人员，确保维修质量建立事故应急预案，强化安全文化制定叉车事故应急预案，明确应急响应流程、人员分工和处置措施定期组织应急演练，检验预案的可行性，提高员工的应急处置能力建立事故报告制度，任何事故和未遂事件都要及时报告和调查分析开展安全文化建设，通过安全标语、安全专栏、安全活动等形式，营造人人重视安全、人人遵守规则的良好氛围安全是生产的生命线，人人有责安全生产不是某个人或某个部门的事，而是全员的共同责任管理者要为员工提供安全的作业环境和设备驾驶员要严格遵守操作规程，对自己和他人负责地面作业人员要遵守安全规定，避免进入危险区域每个人都是安全链条上的一环，任何一环的疏忽都可能导致事故让我们共同努力，筑牢安全防线！叉车安全作业，关乎生命与财产规范操作，严守规程，预防事故安全不是一句口号，而是刻在每一次操作中的习惯每一次系好安全带，每一次鸣笛示警，每一次减速转弯，每一次仔细检查，都是对生命的尊重，对家人的承诺安全第一，预防为主不是挂在墙上的标语，而是要落实到每一个动千里之堤，溃于蚁穴，小的隐患不及时消除，就会酿成大的事故让作、每一次决策中我们从现在做起，从小事做起！让我们共同营造安全、高效的工作环境！安全生产需要我们每个人的共同努力遵守规章制度，规范操作行为，相互提醒监督，及时消除隐患只有人人重视安全，时时注意安全，处处落实安全，才能真正实现零事故的目标让我们携手共建安全和谐的工作环境，为企业发展、为家庭幸福、为社会稳定贡献自己的力量！。